Rotox Varilno-Čistilna Linija nakup rabljenega (2.181)

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vrtljiva podporna miza med 0° in 180°, omogoča obdelavo treh strani v enem vpenjanju. 2 izbirni hitrosti, 6.000 ali 12.000 obratov na minuto, kar omogoča obdelavo tako jeklenih kot aluminijastih profilov. 4 pnevmatsko vodeni kopirni zatiči. Pnevmatska pritrditev materiala. Naprava za minimalno količinsko pršenje maziva. Širina profila: 30-120 mm. Višina profila: 50-100 mm. Dolžina palice: 490 - 3.000 mm. Teža: pribl. 350 kg. Hnodpfx Aeyuy S Ijbnjr

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, Avtomat za obdelavo stebrov Rotox tip SBA 485 Hjdpfxsyliq Us Abnonr

Stanje: rabljeno, Rotox stroj za obdelavo vogalov Hnodpfx Aeylipksbnsr

Leto izdelave: 2012, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, - Leistung (kW): KFB 353 = 1,5 - Spannung (V): 400 - Luftdruck (bar): 7 - Luftverbrauch (l/min): mind. 250 - Drehzahl der Welle (min⁻¹): KFB 353 = 12.000 - Maximale Werkstückquerschnitt WxH (mm): 190 x 111 - Fräsbereich L x B (mm): 300 x 130 - Frästiefe (mm): 200 Hedpfswzivdex Abnenr - Maschinenabmessungen L x T x H (mm): 3.500 x 820 x 1.650 - Gewicht (kg): ca. 420 - Bearbeitbares Material: KFB 353 = PVC- und Aluminiumprofile

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Dražba vrtalne linije s sledečimi komponentami: PRIESS EIN-Igel (vertikalni sistem za shranjevanje) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportni sistem TEHNIČNE PODROBNOSTI Vertikalni sistem za shranjevanje Maksimalna širina plošče: 500 mm Maksimalna dolžina plošče: 1.500 mm CNC vrtalni stroj Način obdelave: vrtanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Maksimalni premer vrtane luknje: 26 mm Število vrtalnih enot: 4 Skupno število vrtalnih vreten: 88 Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 3 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 20 CNC vrtalni in vstavljalni stroj (Priess BAT-DTW-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število delovnih območij: 1 Skupno število vrtalnih vreten: 49 Število vrtalnih enot: 4 Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 8 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 17 Vrtalna enota 3 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Enota za vstavljanje Število enot za vstavljanje: 1 Število injektorjev: 10 Število zaloznikov: 1 Material za vstavljanje: leseni čepi CNC vrtalni in vstavljalni stroj (BMA DLS-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število nadzorovanih osi: 3 Moč glavnega elektro vretena: 4,4 kW Število vreten za frezanja: 3 Število enot za vstavljanje: 2 Vreteno za frezanje 1 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 2 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 3 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Enota za utore Položaj: Zgoraj Enota za vstavljanje 1 Število injektorjev: 1 Število zaloznikov: 1 Enota za vstavljanje 2 Število injektorjev: 1 Hnjdezmtpvspfx Abnsr Število zaloznikov: 1 Stroj za brušenje Maksimalna delovna širina: 800 mm Maksimalna širina obdelave: 800 mm Maksimalna dolžina obdelave: 2.500 mm Premer krtače: 160 mm Valjčni transporter Maksimalna širina plošče: 800 mm Maksimalna dolžina plošče: 2.500 mm Podajalnik plošče: motoriziran trak

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina obdelovanca (maks.): 60 mm, premer valja: 830 mm, Razstavitev je načrtovana za 35. koledarski teden. Do takrat lahko kupec obišče obrat v Litvi, kjer je naprava v obratovanju. Popolnoma avtomatska linija za obdelavo robov s naslednjimi stroji: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (letnik 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (letnik 2016) Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (letnik 2013) Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (letnik 2016) TEHNIČNE PODROBNOSTI Stroji za obdelavo robov HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ in PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 12–22 mm: min. 60 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 23–60 mm: min. 100 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Previs obdelovanca: 30 mm Debelina obdelovanca: 12–60 mm Višina roba: maks. debelina obdelovanca + 4 mm Material za rob na zvitku: 0,3–3 mm Višina robnega materiala PVC: maks. 135 mm Višina robnega materiala furnir: maks. 100 mm Premer zvitka: maks. 830 mm Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Premer valja: 54 mm Razdalja med valji: približno 60 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: 120–3.000 mm Hsdjztazfspfx Abnonr Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Premer valja: 64 mm Razdalja med valji: 110 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: min. 240 mm Debelina plošče: 8–60 mm Teža plošče: maks. 80 kg OPREMA Enota za rezanje z režo na obeh strojih za obdelavo robov Lepilni modul A3 na obeh strojih za obdelavo robov Enote za obdelavo z režo na obeh strojih za obdelavo robov Končna obdelovalna enota FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Končna obdelovalna enota FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani podajalne mize Transportni valji na podajalni mizi Stranski transporter na podajalni mizi Elektropnevmatsko upravljana prečna zaščita na podajalni mizi Ročno nastavljiva zaščita na vstopu, ki jo upravlja števec Komplet za drobne dele Integrirana zračna blazina Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani na vstopu in izstopu prečnega transportnega sistema Vstopna valjčna steza s transporterjem in prečnim prenosom Upravljan prečni transporter na vstopu Izhodna valjčna steza Upravljan prečni transporter na izstopu Elektropnevmatsko upravljana zaščita vodila Stranski transporter Ročno nastavljiv previs plošče

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 10 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer polžastega transporterja: 145 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Tip ekstruderja: enovijačni ekstruder / talilni ekstruder Premer vijaka: 145 mm Ogrevanje: induktorsko ogrevanje PODROBNOSTI O STROJU Moč pogona: 45 kW Hedezr Hz Aspfx Abnenr Primerni plastični materiali: LDPE, HDPE, PP Primerni materiali: zmleta plastika, EPS, ostanki folij, zmleta folija in lahki plastični odpadki Dozirni sistem: primeren za materiale z nizko nasipno gostoto Delovni čas: 10 ur OPREMA Dozirni sistem Bunker za dovod materiala Velik filter / avtomatski menjalnik sit Prilagojena glava ekstruderja

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Enota za obdelavo pločevine, razvijalnik, ravnalnik, giljotinske škarje, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Rabljeni stroj Proizvajalec: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Hnsdpfx Asvkbrqjbnjr Največja širina pločevine: 1500 mm Največja debelina pločevine: 1,5 mm Skupna teža: 9350 kg Značilnosti: • Razvijalnik • Merilna enota • Ravnalnik pločevine • Giljotinske škarje Električni podatki: Napetost: 400 V Moč: 12 kW Frekvenca: 50 Hz Tok: 35 A Opomba: Prikazovalnik na upravljalni plošči ne deluje.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 400 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2022LW160, Visokobrzinska linija za valjanje i profiliranje. Opremljena alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obrađivanog materijala iznosi 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine 60 mm, razmak između postolja 360 mm, individualni mjenjač za svaku stanicu pokretan s dva kardana. Svaka stanica ima pogon na gornju i donju osovinu. 15 radnih stanica + dvije ravnajuće stanice (turske glave). Svi valjci alata imaju površinsku tvrdoću od 62 HRC. Svi pomoćni valjci i osovine koji dolaze u kontakt s materijalom su induktivno kaljeni na 58-62 HRC (valjci izlaznog stola i horizontalnog akumulatora). Sustav za izrezivanje u hodu (fly-cutting) sa servo pozicioniranjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični vijak + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI-a. Hidraulički sustav za rezanje. Izlazni stol s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i razdvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za lim omogućuje kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju, opremljen pritisnim valjcima. Individualni pogoni. Hedpfeyw Rzaex Abnjnr Dvostrani hidraulički odmotač. Opremljen kontinuiranim pisačem za označavanje (KONING, Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidi slike). Stroj ima cirkulirajući sustav hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektroničke komponente: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori) i DELTA (tajvanski pogoni i servo). Glavni elektromotori: SIEMENS Ležajevi: SKF Strojna konstrukcija je naprezanjem razlučena i glodana. Stroj je korišten u probnoj proizvodnji i obradio je samo 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Uređaj je instaliran i priključen na struju. Moguće je testirati rad stroja na lokaciji. Cijena je za stroj demontiran i utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata za svaki profil (crteži za montažu valjaka). Model: LW160 Napon napajanja: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (tijekom proizvodnje trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Uporablja se za proizvodnjo plošče vrat hladilnika. Specifikacije proizvodne linije: Proizvajalec: MAS AUTOMAZIONI SRL Leto proizvodnje: 2023 Električno napajanje: 400 V (±10 %), 50 Hz Stisnjeni zrak: 4,5–6 bar, rosišče +5 °C Čas cikla: 10 sekund Čas preklopa: samodejni Dimenzije linije: 38,1 m (D) × 9,6 m (Š) × 4,4 m (V) Dimenzije pločevine: Hjdpfozummqsx Abnjnr Dolžina: 400–2200 mm (±1 mm) Širina: 650–900 mm (±1 mm) Debelina: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Proizvodna linija za oblikovanje pločevine obsega: Nakladanje pločevine z merilnimi laserskimi senzorji. Postaja za prebijanje in upogibanje z 2 kompletoma upogibnih rezil za različne oblike. 2 na voljo mesti za dodatne postaje za upogibanje ali oblikovanje. 2. postaja za prebijanje. Skupno število izdelanih kosov do danes: 89963. 2 transportna sistema za odpadke. Nadzorni sistem Siemens S7.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1984, Naprava za čiščenje in polnjenje sodov, sestavljena iz transportnega sistema za sod, zunanjega čistilnega stroja ter rotacijskega mehanizma za notranje čiščenje in polnjenje. Hnjdpoztx Uwsfx Abnjr Stroj (dodatne informacije): Čiščenje in polnjenje Zmogljivost: 60 sodov/uro, prostornina 50 l Upravljanje/nadzor: Siemens S7-300 Oprema: Rotacijski mehanizem (čistilnik in polnilnik), transportni sistem za sod, 3 CIP-rezervoarji, nadzorna omara.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnjo peletov, italijanske izdelave. Uporabljene so priznane blagovne znamke strojev, kot so General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL in druge. Kapaciteta linije: 1,3 tone na uro Pralna stiskalnica peletov General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pomičnim dnom in hidravlično agregatno enoto Rotacijski sušilnik s tremi kanali, katalogska kapaciteta 2,5 tone (dejanska kapaciteta do 1,5 tone/uro) Transportni razdelilnik za ločevanje biomase Hnjdpji Akrkofx Abner Pezzolato PTH 660/700 (sekalnik lesa, po želji kupca ga je mogoče odstraniti iz linije) Kotel za sušilnik in dodatna oprema Drobilnik „Miller SRL“ – 75 kW Transportni tekoči trak za transport biomase Ciklon za odstranjevanje prahu Hladilni silo za odstranjevanje prahu Tehtalna in embalažna naprava Električne omarice za celotno linijo, vključno s kabli Ventilacijske cevi za transport žagovine in lesnih sekancev Vijačni kompresor, 860 l Črpalka za dovod maziva v osrednji sistem za mazanje stiskalnice Dodatno so vključeni tudi drugi deli opreme, kot so filtri, kovinske povezave itd. (Celotna linija obsega skupno približno 4 do 5 tovornjakov, polnih opreme.)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Tu prodajamo enoto za pritrditev žlebov Schlebach EHA. Stroj je v odličnem stanju in brezhibno deluje. Cene so navedene brez davka. Dostava je možna. Prejeli boste ustrezni račun z navedeno stopnjo davka na dodano vrednost. Oglejte si tudi naše druge stroje! Hnedpfx Ajzt Rh Asbner

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow molding, isobaric filling, labeling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line suitable for industrial packaging operations in the second-hand market. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Hsdpoydn A Hefx Abnsnr Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 grippers, 1 water treatment Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, output capacity 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeling Machine: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push-type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changeovers. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labeling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format components help maintain uptime and reduce changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading through to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized star wheels inside the filling monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labeling, shrink wrapping, handle application, and palletizing—delivering a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights in combination with the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and presented in operational condition. The components’ manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully curated selection of filling equipment. Buyers can arrange inspections to assess performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), PRODAM: Popolna, avtomatska linija za proizvodnjo barv, temeljev, podlaktov in akrilnih ometov - DIAMAC (Italija) Naprodaj je visoko zmogljiva, profesionalna industrijska linija priznanega italijanskega proizvajalca DIAMAC. Naprava je v odličnem stanju – uporabljena je bila le nekajkrat. NAJPOMEMBNEJŠE PREDNOSTI IN NAČIN DELA: * Neprekinjen proizvodni cikel (brez prekinitev): Medtem ko operater prazni prvi rezervoar preko linije za polnjenje, se v drugem disolverju pripravlja naslednja serija. * Celovitost kompleta: Naprava je popolnoma opremljena z vsemi potrebnimi črpalkami, transportnimi cevovodi, filtri in električnimi omaricami. * Popolna dokumentacija: Stroji imajo celoten nabor načrtov, električnih shem, tehnične dokumentacije, navodil za uporabo in certifikatov CE. SESTAV PROIZVODNE LINIJE: 1. Skupina glavnih disolverjev: - 2 x stacionarni disolver 50 KM (2 x 1500 l) z inverterjem: * Nameščeni na visoki, jekleni nosilni konstrukciji (podest + stopnice) * Izdelani iz nerjaveče/kislinsko odporne jeklene zlitine INOX * Avtomatsko upravljanje in programiranje ciklov * Avtomatsko polnjenje z vodo, 4 vrstami smol in suhimi/razsutimi surovinami * Integriran sistem za čiščenje: samodejno dovajanje vode za pranje posode in odvajanje izplakov v separatore (možnost ponovne uporabe očiščene vode) * Trajna povezava s polavtomatsko polnilno napravo - Stacionarni disolver 30 KM z inverterjem (2500 l) - Stacionarni, počasnotečni mešalnik 10 KM (6000 l) - Stolpčni disolver 15 KM z inverterjem + namenjena posoda/rezervoar - Laboratorijski disolver 2 KM z inverterjem (brezstopenjska regulacija hitrosti vrtenja za teste in formuliranje) 2. Industrijski tintometer (sistem za doziranje in barvanje): * Jeklena nosilna konstrukcija z 16 rezervoarji iz jeklene zlitine INOX in počasnotečnimi mešalniki. * Uporaba: proizvodnja barvitih barv in specialnih večkomponentnih izdelkov (do 16 dodatkov). Hnodpfx Aboztwp Hjnor * Možnost razširitve: Trenutno je naprava konfigurirana za ročno delo, s popolno pripravo za polavtomatsko delo (tehtni/volumetrijčni dozirniki) ali popolnoma avtomatsko delo (po priključitvi opcijskega PLC + dozirnikov/merilnikov pretoka, kar omogoča računalniško upravljanje receptur). 3. Pakiranje: * Polavtomatska polnilna naprava DIAMAC model DPC30: * Namenjena pakiranju gotovih izdelkov v posamezne embalaže (vedra, pločevinke itd.) * Z možnostjo trajne povezave z glavnimi disolverji 50 KM DODATNE INFORMACIJE: * Možnost dokupa dodatne opreme. * Oprema je pripravljena za pregled in prevzem. Vabljeni, da me kontaktirate za podrobnejše informacije, ponudbo in dogovor o terminu ogleda.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, za celotno tehnično dokumentacijo, prosimo, prenesite datoteko PDF ali se obrnite neposredno. Uporabljen sistem za nanášanje robov z laserjem/PU za serije velikosti 1 Proizvajalec: Homag / Bargstedt Hedpozt N Egsfx Abnsnr Letnik: 2011 Sestavljen iz: Homag stroj za nanášanje robov Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Sistem za dovajanje SI14 - Izhodni transportni sistem TF 11 Bargstedt portal Profi TBP410/40/28/12/S Bargstedt tračni transporter TFB100/021/12 Bargstedt valjčni transporter TFR560/S/_/28/31/12 Bargstedt transporter s zobatim jermenom TFZ531/40/25 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt portal Profi TBP410/40/28/12/S Bargstedt transporter s zobatim jermenom TFZ531/40/25 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt verižni dvigalni sistem TPK400/30/12 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt tračni transporter TFB100/031/12

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 007811, Položaj 1: Naprava za nalaganje, BIESSE - RBO-STREAM SB Hnodpfxev Dyxcj Abnjr Položaj 2: Dvostranska strojna linija za obdelavo robov, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 3: Naprava za obračanje plošč, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 4: Dvostranska strojna linija za obdelavo robov, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 5: Naprava za obračanje plošč, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 6: Naprava za razkladanje, BIESSE - RBO-STREAM SB

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005449, Pozicija 1: Naprava za obračanje plošč MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozicija 2: CNC vrtalni stroj MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Hnedpfx Aswucl Eebnjr Pozicija 3: Horizontalna pretočna vrtalna in čepilna linija MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 006017, Pozicija 1: Vertikalno skladišče IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 2: Formatna žaga v kotni izvedbi IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 3: Nakladalnik IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 4: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 5: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 6: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Hnodpfxowukzhe Abnjr Pozicija 7: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 8: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 9: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 10: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 11: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 12: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005608, Pozicija 1: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 2: Enostranski robni lepilni stroj STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 3: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 4: Enostranski robni lepilni stroj STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Hnjdpfx Asiii Izsbnsr Pozicija 5: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005642, Pozicija 1: Nakladalec IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 2: Dvostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 3: Obratnik plošč IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 4: Dvostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 5: Obratnik plošč IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Razkladalec IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Hodpfxswuciwo Abnenr

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 006601, Pozicija 1: Nakladalec PRIESS-BMA DLS-CNC Hnsdpfx Aewuclrobnjr Pozicija 2: CNC stroj za vrtanje in vstavljanje moznika PRIESS-BMA DLS-CNC

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 007975, Pozicija 1: Nakladač FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Pozicija 2: Podajalnik FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Pozicija 3: Dvojen profilirnik – posamezen stroj FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Pozicija 4: Prenos FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Pozicija 5: Dvojen profilirnik – posamezen stroj FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Hnedjwmw Edopfx Abnsr Pozicija 6: Razkladač FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2022, skupna masa: 150 kg, skupna višina: 2.300 mm, skupna dolžina: 1.200 mm, skupna širina: 600 mm, nosilnost na stojalo: 5 kg, delovno območje: 400 mm, Feeding and Buffering System for Lightweight Items in Workpiece Carriers. Tray feeding for magazine storage in automated production lines. Specifically designed for components sensitive to surface or contour. Made in Germany • Designed for tray sizes up to 400 x 300 x max. 30mm • Fast tray changeover time (4-8 seconds) • Max. tray weight including workpieces: 5kg • Max. tray stacker weight: 50kg • Positioning accuracy: ± 1mm • PLC control with operation and monitoring display • ESD equipment • Safety package: Leuze light curtain for tray stacker • AGV communication interface prepared – Siemens IWLAN Client • RFID read/write head • Increased autonomy time: 1 stack • Machine safety: active door interlock • Compact footprint due to space-saving design Hsdpexrgkwsfx Abnjnr • Flexible adaptation to various machines via different interfaces • Low investment costs • Fully equipped • Robust construction (solid steel frame, powder-coated) • No machine adapters required • Supply voltage 400V / 50Hz / 3ph • Minimum air pressure: 6bar • Dimensions: 1200 x 600 x 2300mm (L x W x H)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač. Hnedpfxoydc Tte Abnsr