Rabljeni Comtec Grelni Tunel - Letnik 2017 nakup rabljenega (12.058)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 2.841 h, nosilnost: 1.400 kg, dvižna višina: 5.016 mm, vrsta goriva: električni, tip droga: triplex, gradbena višina: 2.165 mm, lastna masa: 1.600 kg, prevoženi kilometri: 2.841 km, Električni viličar TRIPLEX, znamke Still, letnik 2017, v dobrem stanju. Nosilnost: 1.400 kg; višina dviga: 5.016 mm; višina vozila: 2.165 mm; opremljen s sistemom FREELIFT; na števcu le 2.841 ur. Baterija je letnik 2017, opremljena z zunanjim polnilnikom in avtomatskim sistemom za polnjenje. Oglejte si video na YouTubu. Nedpfx Aszynh Tebiowl

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 4.470 h, Linde H25D-02 duplo315, stranski pomik, 2017 / 4470 ur – V ODLIČNEM STANJU / DIESEL Video lahko pošljemo prek aplikacije WhatsApp. Nedpfszyawmjx Abiewl Nenehno imamo na voljo zalogo, več informacij najdete na naši spletni strani. Cene so navedene za Nuland. Van de Wert Trading B.V. ima različno zalogo strojev, tovornih vozil, priklopnih vozil in dodatne opreme. Vse naše dobave potekajo po tržnih cenah in v stanju »kot je«, brez garancij. (glejte naše splošne pogoje) Za ogled in/ali preizkusno vožnjo se lahko brez obveznosti dogovorite za termin. Prosimo, pokličite nas predhodno, saj nismo nenehno prisotni. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Stroj je pripravljen za delo, letnik 2017, uporabljen je bil le 3 leta pri proizvodnji juh in omak. Stroj hladi že zapakirane izdelke v steklenih ali plastičnih posodah. Dolžina – 10.330 mm Skupna višina stroja – 2.078 mm Skupna širina stroja – 4.505 mm Višina izhoda posod – 1.100 mm Tehnični podatki Maksimalna proizvodnja: Plastični lonček premera 95 mm in višine 116 mm, termični cikel 52 minut (20 minut predhlajenja + 32 minut hlajenja), temperatura lončka: vstop +90 °C – izstop +20 °C. Mere posode/lončka: Premer 95 mm Višina 116 mm Čas trajanja termičnega cikla 52 minut (lonček premer 95 mm) Teža praznega stroja 5.100 kg Skupna vgrajena moč 26 kW Nodpfxjyl Szvo Abijwl Napetost 400 V Frekvenca 50 Hz Tlak zraka 6–8 bar Pretok zraka 25 Nlt/min Pretok vode ob zagonu 3 m³/h Pretok pri polni delovni hitrosti stroja 0,2 m³/h Priložena je navodila za uporabo v poljskem in angleškem jeziku.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Pregled Tunel v pilotni velikosti za neprekinjeno toplotno obdelavo zapakiranih izdelkov s pomočjo pršenja z vodo. Naprava segreva ali hladi napolnjene posode – PET in steklene steklenice, kozarci, pločevinke –, medtem ko se te po modularnem tekočem traku premikajo skozi tunel. Segrevanje in hlajenje potekata kot ločeni cikli, pri čemer se v vsakem ciklu izvede en sam postopek. Temperatura se nadzoruje s pomočjo tipala PT-100 in regulatorja, ki deluje na ventil za neposredno vbrizgavanje pare, kar omogoča enostavno upravljanje in stabilno ohranjanje željene temperature. Okvir, posode in glavni sestavni deli so v celoti izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304. Naprava je bila uporabljena izključno v pilotni napravi za raziskovalne in razvojne namene ter nikoli ni bila uporabljena v industrijski serijski proizvodnji. Je v odličnem stanju, dobro vzdrževana, že razstavljena in shranjena. Tehnične podrobnosti - Leto izdelave: 2017 - Območje obdelave: 500 mm (širina) x 2.700 mm (dolžina) - Tekoči trak: 500 mm (širina), perforiran, modularni tekoči trak iz polipropilena - Hitrost traku: nastavljiva s pomočjo mehanskega variatorja - Čas zadrževanja: nastavljiv od 5 do 20 minut - Pretok: približno 500 enot/uro, nastavljivo - Celotne dimenzije: približno 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (D × Š × V) Nsdszxnu Dopfx Abiowl - Material: nerjaveče jeklo AISI 304 - Napajanje: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Celotna poraba energije: 1,7 kW (cirkulacijska črpalka 1,5 kW, pogon tekočega traku 0,18 kW) - Priključek za paro: DN 15 pri 7,5 bar - Priključek za vodo: 1" pri 3 bar - Priključek za stisnjen zrak: 1/4" pri 6 bar - Odvod pare: dva dimozvodna odprtja s premerom Ø 154 mm Oprema - Razpršilni kanal z 12 keramičnimi šobami iz nerjavečega jekla - Spodnji zbiralni posodi in rezervoar s plavajočim ventilom in odtočnim cevovodom - Centrifugalna cirkulacijska črpalka iz nerjavečega jekla - Samodejna regulacija temperature s pomočjo tipala PT-100 in ventila za neposredno vbrizgavanje pare - Odvodne nape za paro na vhodu in izhodu - Luk za vzdrževanje rezervoarja, 185 x 235 mm - Osnovni okvir za nastavitev višine naprave Stanje in razpoložljivost - Uporabljen izključno za raziskovalne in razvojne poskuse v pilotni napravi, nikoli ni bil uporabljen v industrijski proizvodnji - Odlično stanje, dobro vzdrževan - Že razstavljen in shranjen - Lahko se ogleda na licu mesta; nakladanje lahko izvede prodajalec - Na voljo takoj - Lokacija: Španija

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 4 fermentacijski tuneli sestavljeni iz: - Serijska št.: 930 fermentacijskih tunelov - Tip komore: BFC - Dimenzije vozička: 600x800 - Število vozičkov na tunel: 6 - Zunanja širina komore: 4.330 mm Nwsdpfx Abewxymhsisl - Zunanja globina komore: 5.350 mm - Uporabna globina komore: 5.200 mm - Uporabna širina celice: 1.000 mm - Tip vratnega okvirja: enokrilna vrata 1.000 mm - Stran uparjalnika: desna - Nadzor OPTICOM - Električni priklop BFC: 400-440V / 3F + N + PE / 50-60Hz - Tip tunelske komore: Da

Leto izdelave: 2017, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Silos za žagovino z opremo za filtracijo. Nodpfey Uzhlex Abiowl

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), filtrirna površina: 481,7 m², skupna višina: 7.400 mm, skupna dolžina: 9.800 mm, skupna širina: 2.450 mm, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, Filter za odsesavanje prahu, lesnih drobin in iver. Nwjdotzld Ujpfx Abisl

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Professional industrial robot from the renowned manufacturer SHINI, designed for automating production processes—primarily for removing parts from injection moulds and for component handling. The device is used in the plastics industry (injection moulding machines), providing fast and repeatable work cycles to increase production efficiency. The robot is equipped with a hand-held controller (teach pendant) for programming movements, as well as automatic mode operation. Technical data: • Manufacturer: SHINI Plastics Technologies • Model: S-530-V-2KM7-CE • Year of manufacture: 2017 • Power supply: 230V (single phase) Nwjdpoy Duzqofx Abiol • Frequency: 50 Hz • Power: 30 W • Payload/application: robot for light-duty applications (moulded parts) • Arm reach: approx. 550 mm • Pneumatic gripper (operating pressure: 2–10 bar) • Manual + AUTO mode operation • Complete wiring set • Weight: approx. 62 kg Equipment: • SHINI robot • Hand-held controller (programmer) • Pneumatic gripper • Cables and installation • Documentation (visible in the photos) Condition: Used – normal signs of wear. Technically fully functional and ready for operation. Additional information: • Sold exactly as shown in the photos • Possibility to inspect before purchase • Pallet shipping available Applications: • Plastic injection moulding machines • Production automation • Part removal • Pick & place

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 516329G00447, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 11.358 h, nosilnost: 5.000 kg, dvižna višina: 5.400 mm, tip droga: triplex, dolžina vilic: 2.300 mm, Oprema: UVV varnostni pregled, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaj po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Nosilnost: 5.000 kg Višina dviga: 5.400 mm Dolžina vilic: 2.300 mm PODROBNOSTI O STROJU Tip jambora: Triplex Vrsta pogona: Električni Njdpfjz Dfrbjx Abiswl Napetost akumulatorja: 80 V Kapaciteta akumulatorja: 840 Ah Leto izdelave akumulatorja: 2017 Napetost akumulatorja v mirovanju: 85,3 V Servis veljaven do: 07/2027 Pregled v skladu z UVV veljaven do: 07/2027 Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 5.200 x 1.350 x 3.000 mm Lastna teža: 8.300 kg Delovni čas po zaslonu: 11.358 ur OPREMA Poln prosto dvig 3. in 4. hidravlični ventil Bočni premik Hidravlični nastavljalec vilic Popolna kabina s gretjem in brisalnikom LED delovna luč spredaj LED delovna luč zadaj Osvetlitev v skladu s StVZO z smerniki Varnostna luč zadaj Udoben sedež z ledveno oporo in ogrevanjem sedeža Polnilnik akumulatorjev Hawker Enersys Vse mere so približne vrednosti. Ne prevzemamo odgovornosti za morebitne tipkarske in merilne napake. Pogoji prevzema: Stranska natovaritev do 6 t je možna z velikim viličarjem na kraju samem. Natovarjanje je na lastno odgovornost. Natovarjanje od zadaj prek rampe pri višini tovornjaka 100–150 cm, do 15 t in do širine 230 cm. Prevzem je možen samo po prejemu potrdila o plačilu po e-pošti. Prevzem brez predhodne najave je možen od ponedeljka do petka med 7.00 in 16.00. V primeru, da prevzem ne poteka v dogovorjenem roku, se zaračunava strošek skladiščenja v višini 20 € na stroj in dan. Odprte stroške skladiščenja je treba v celoti poravnati pred prevzemom. Številka lota: 558

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LA14, Technical Data & Performance Specifications The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Njdpfx Abjz E Dlveiswl Advanced Automation & Control Systems The 5008 prioritizes robust mechanical design with simple operator controls and is ideal for operations that value simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying efficiency and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety devices and interlocks are typically included in this equipment category, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format changeovers within the 60–115 mm diameter range provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling both 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The unit underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packaged and covered, and is available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents itself as a well-maintained used component, suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operating Performance & Versatility The H...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: ET236, Rabljen SACMI OPERA 200 RFTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rotacijski etiketirni stroj je zasnovan za hitro etiketiranje z metodo obvitega etiketiranja s tehnologijo vročega lepljenja. Proizvajalec je Sacmi, model Opera 200 RF pa zagotavlja robustno delovanje za proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja ter podpira nadgradnje rabljenih linij za polnjenje z zanesljivo zmogljivostjo.Model: Opera 200 RFVrsta stroja: rotacijski etiketirni strojProizvodna hitrost (maks.): do 30.000 posod/uroTrenutna velikost steklenice: 1,0 lMaterial posode: PETVrsta etikete: OPP (orientiran polipropilen), na roliNačin nanašanja: vroče lepljenjeKoluti: 2 z avtomatsko menjavo kolutovMaksimalni premer koluta: 350 mmŠtevilo predalnikov za etikete: 2Rotacija plošče: preko gredne kamereVišina delovne mize: 1200 mmElektrično napajanje: 400 V, 3 faze + TNameščena moč: 25 kWLeto izdelave: 2006Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorOpremljen s Pro Face HMI, Sacmi Opera 200 RF ponuja intuitivno upravljanje, upravljanje receptov in nadzor proizvodnje. Mehanske ploščice za steklenice, ki jih poganja gredna kamera, zagotavljajo natančno in ponovljivo etiketiranje pri visoki hitrosti. Avtomatska menjava kolutov omogoča neprekinjeno delovanje med porabo kolutov, zmanjšuje čas izpadov in ohranja učinkovitost proizvodnje na rabljeni liniji za polnjenje.Uporabniški vmesnik Pro Face (HMI) za jasne diagnostične informacije in možnosti nastavitevMehanski nadzor s pomočjo gredne kamere za natančno rotacijo steklenic in poravnavo etiketAvtomatska menjava kolutov za ohranjanje neprekinjenega etiketiranjaRotacijski sistem v smeri urinega kazalca za običajne razporeditve linijIntegrirane varnostne naprave in zaklenjeni dostopi za zaščito operaterjaMožnosti integracije v proizvodno linijoTa stroj se lahko brez težav integrira v okolja za proizvodnjo pijač kot samostojna enota ali v liniji s stroji za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Zasnovan je za obdelavo PET steklenic v industrijskih linijah za pakiranje; lahko se poveže s predhodnimi in naslednjimi transportnimi trakovi in ga prilagodi za druge velikosti steklenic z ustreznimi nastavitvenimi deli.Delovanje v liniji ali kot samostojna enota v sklopu razporeditve opreme za pakiranjeZasnovan za obdelavo PET steklenic v industrijskih linijah za pakiranjeTrenutna velikost: 1,0 l; prilagodljiv za druge velikosti z izmenljivimi deliOptimiziran za obvite etikete OPP z nanosom vročega lepilaznačilnosti stroja in zgodovina vzdrževanjaTa enota je rabljena, obnovljena in ima garancijo. Je pripravljena za uporabo, na voljo so ustrezni rezervni deli, kar zagotavlja zanesljivost za hiter zagon v proizvodnji. Nwsdpfx Aoz E Dlijbiel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: PST30, Rabljen aseptični pastorizator Tetra Therm – 2012 Tehnični podatki in zmogljivostne značilnosti Ta aseptični pastorizator ponuja zanesljivo kratkotrajno segrevanje pri visoki temperaturi (HTST) za zahtevne proizvodnje pijač. Zasnovan je v okviru družine Tetra Therm in izdelan v sodelovanju z Alfa Laval, pri čemer je namenjen aseptičnemu delovanju z integriranim razplinjevalnikom (deaeratorjem), da se ohrani kakovost občutljivih proizvodov. Kot rabljena enota iz industrijskih okolij za pakiranje zagotavlja visoke zmogljivostne vrednosti za rabljeno linijo za polnjenje ali samostojno enoto za obdelavo. Tip stroja: Aseptični pastorizator (Flash) Znamka: Tetra Pak (zasnovan skupaj z Alfa Laval) Njdjz E Dlcspfx Abiswl Model: CM6-SMB Letnik: 2012 Zmogljivost: do 12.000 l/h (trenutno nastavljeno na približno 6.000 l/h) Maks. procesna temperatura (TS): 125 °C Maks. dovoljeni tlak (PS): 6,0 bar Preizkusni tlak (PT): 8,6 bar Prostornina procesa: 162,0 l Skupina tekočine: 2 Razplinjevalnik: vključen Skladnost s CE: CE 0409 Datum preizkusa preizkusnega tlaka: 2012-11-28 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Zasnovan za sodobno proizvodnjo pijač, ta aseptični pastorizator podpira samodejno uravnavanje temperature in stabilne zadrževalne pogoje, ki so potrebni za procese HTST. Združljiv je s tipičnimi arhitekturami PLC/HMI, ki se uporabljajo v tehnologiji polnjenja in pakirnih strojih, omogoča upravljanje receptur, obdelavo alarmov in prikaz trendov prek standardnih nadzornih sistemov. Varnostne zapore in CE-skladne varnostne naprave prispevajo k zanesljivemu delovanju in varnosti osebja med procesnimi in čistilnimi fazami. Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovan za vgradnjo v proizvodno linijo za pijače ali rabljeno linijo za polnjenje, se ta enota integrira navzgor s predobdelovalnimi in razplinjevalnimi moduli, navzdol pa s sterilnimi rezervoarji, polnilniki ali homogenizatorji, kot je to običajno v industrijski embalaži. Fleksibilnost formata na procesni ravni omogoča uporabo za različne recepture sokov in neoslajenih pijač, kar omogoča, da se obrati prilagodijo sezonskim potrebam ali izdelkom zasebnih znamk, brez obsežnih sprememb strojne opreme. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Gre za rabljen aseptični pastorizator, ki se je pred tem uporabljal za paradižnikov sok in neoslajene pijače. Ponujamo ga v delujočem stanju in je praktična izbira za proizvajalce, ki iščejo preizkušeno opremo z znanimi zmogljivostnimi lastnostmi v okoljih za obdelavo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost Aseptični proces s hitrim segrevanjem, temperatura do 125 °C in integrirani razplinjevalnik pomagajo zaščititi barvo, aromo in hranila ter hkrati zmanjšati količino raztopljenega kisika, kar podaljšuje rok trajanja izdelka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC637, Rabljena Sidel-Krones PET linija za polnjenje, zmogljivost 18.000 steklenic na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena, popolna linija za polnjenje je zasnovana za obdelavo PET steklenic in je optimizirana za polnjenje negazirane vode. Opremljena je s premium komponentami proizvajalcev Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA in Videojet, kar zagotavlja stalno zmogljivost v industrijskem merilu. Linija deluje s proizvodno zmogljivostjo 18.000 steklenic na uro in je konfigurirana za najpogostejše tržne formate.Produkcijska hitrost: 18.000 steklenic na uro za 2-litrske, 23.000 steklenic na uro za 0,5-litrske stekleniceVrste embalaže: PET stekleniceOblike steklenic: Združljiva z 0,5-litrskimi in 2,0-litrskimi steklenicamiGlavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 stroj za raztegovanje in brizganje (16 kalupov), Sidel ALSIM gravitacijski polnilnik (63 ventilov), AROL sistem za zapiranje (vijačni plastični pokrovčki), Krones CONTIROLL etiketiirni stroj (1 postaja, 16 nosilcev za steklenice), SMI SK452 F stroj za skrčevanje, Twinpack MHTE aplikator za ročaje, ACMI PASAR P130 2L paletizator, TOSA 125 + 475 navijalnik, . R 13/2 prenosnik predoblik, Videojet 3210 laserski kodirnikRecirkulacija zraka: Integrirana v stroj za raztegovanje in brizganjeHladilni sistem: Ni vključenOrodja: Kalupi za brizganje niso vključeniLeto izdelave (komponente): 2000–2024Napredna avtomatizacija in sistemi nadzoraLinija integrira sodobne funkcije avtomatizacije na ključnih postajah, da zagotovi stabilno delovanje in visoko kakovost pri proizvodnji pijač. Krones CONTIROLL etiketiirni stroj ima električno nastavitev glave za natančno nanašanje etiket, medtem ko sistem za zapiranje AROL uporablja metodo "Pick-&-Place" za zanesljivo namestitev vijačnih plastičnih pokrovčkov. Sidel ALSIM polnilnik deluje v kabini pod pritiskom z filtri, kar zagotavlja higienične pogoje polnjenja.Sidel stroj za raztegovanje in brizganje vključuje sistem za recirkulacijo zraka za optimizacijo porabe stisnjenega zraka. Nadzorne enote na napravah omogočajo intuitivno nastavitev in nadzor ter podpirajo hitre procese zagon, menjavo formatov in redno delovanje v okoljih industrijskega pakiranja z visoko zmogljivostjo.Možnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je zasnovana za brezhibno integracijo od obdelave predoblik do paletizacije na koncu linije. . Prenosnik, bunker, dvigalo in dovod za predoblike napajajo rotacijski stroj Sidel SBO 16 Series 2 za raztegovanje in brizganje. Nato gravitacijski polnilnik in AROL stroj za zapiranje tvorita robusten monoblok za stalno polnjenje in zapiranje. Krones CONTIROLL nanaša plastične etikete v obliki rokava prek postaje za navijanje, pri čemer ga podpira Videojet 3210 laserski kodirnik za visoko kontrastno kodiranje. Sekundarno in končno pakiranje izvajajo SMI stroj za skrčevanje, Twinpack aplikator za ročaje, ACMI paletizator in TOSA navijalnik.Konfiguracija v liniji od prenašanja predoblik do paletizacijeMožnosti menjave formatov za 0,5-litrske in 2,0-litrske PET steklenicePrimerno za proizvodnjo vode v PET embalaži... Nwodpfsz E Dk Ejx Abisl

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: TP120, Uporabljena AROL strojna naprava za zapiranje s 10 glavami – 20.000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivostne specifikacije. Izdelana v podjetju Arol, ta rotacijska strojna naprava za zapiranje je zasnovana za uporabo pri visokih hitrostih v živilični in pijačni industriji. S trdno rotacijsko konstrukcijo in 10 glavami za zapiranje zagotavlja konstantno aplikacijo navora in stabilno, neprekinjeno gibanje za zanesljive rezultate zapiranja. Stroj je idealen za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot nadgradnja rabljenih naprav v sodobnih industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Arol Tip stroja: Rotacijska strojna naprava za zapiranje Produkcijska hitrost (maks.): 20.000 steklenic na uro Število glav: 10 Material posode: PET Velikost navoja/ustja: 38 mm Maks. višina steklenice: 320 mm Višina delovne mize: 1200 mm Nwsdpfxez E Dklj Abiel Smer delovanja: v smeri urinega kazalca Način prenosa: prenos telesa Napajalna napetost: 400 V, 3-fazna, 50 Hz Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Rotacijska platforma z 10 glavami omogoča neprekinjeno zapiranje pri visoki hitrosti s natančno in ponovljivo aplikacijo. Uporabniku prijazni nadzorni sistemi omogočajo učinkovito zagon in nastavitev, rotacija v smeri urinega kazalca pa olajša standardne razporeditve v liniji. Menjava formatov je poenostavljena zahvaljujoč rotacijski arhitekturi, na voljo pa je tudi neobvezni dvigalnik pokrovov, ki podpira samodejno dovajanje pokrovov in večjo avtonomijo. Možnost integracije v proizvodne linije Ta Arol strojna naprava za zapiranje je zasnovana za brezhibno integracijo s polnili na začetku linije in sistemi za pregled ali etiketiranje na koncu linije, kar omogoča celotno embalažno linijo. Prenos telesa zagotavlja stabilno vodenje posode skozi vrtiljak za zapiranje, zmanjšuje trenje na PET steklenicah in ohranja učinkovitost linije. Stroj je primeren za širok spekter obratov za proizvodnjo pijač in industrijskih embalažnih linij, kar zagotavlja prilagodljivost za različne vrste izdelkov in programe zapiranja na podlagi 38 mm ustja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je v delovnem stanju, prenovljena in se jamči, da bo takoj omogočala uporabo na vašem proizvodnem območju. Ponujamo 6-mesečno garancijo. Stroj je opisan kot pripravljen za uporabo, z razpoložljivimi združljivimi rezervnimi deli, kar kaže na skrbno vzdrževanje in močan profil servisiranja, ki je primeren za vsakodnevno zahtevno delo. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguriran za uporabo s PET steklenicami, stroj za zapiranje podpira izdelke, kot so negazirana in gazirana voda, osvežilne pijače, mleko, olje, pivo, vino in žgane pijače. 38 mm navojno ustje je pogosto v mlečni industriji, pri sokovih in drugih pijačah, kar omogoča učinkovito zapiranje do 20.000 steklenic na uro. Rotacijski mehanizem prispeva k enakomerni porazdelitvi navora in zagotavlja celovitost tesnil.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC651, Uporabljena KRONES-ov polnilni stroj za vodko – steklenice, 6000 steklenic na uro – leto izdelave 2001. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna polnilna linija za steklenice, ki temelji na napravah Krones, je optimizirana za polnjenje tihih alkoholnih pijač v večkrat uporabne steklenice. Opremljena je z ločenim napravo za izpiranje, monoblokom za vakuumsko polnjenje, sistemom z dvojnim karuselom za lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk, ter sekundarno embalažo s podstavkom in folijo, zagotavlja stalno zmogljivost za predstavitev visokokakovostnih alkoholnih pijač. Leto izdelave: 2001 Nwedpez E Di Ujfx Abisl Nazivna zmogljivost: 6000 steklenic na uro pri prostornini 0,7 l Posode: steklene steklenice za enkratno uporabo; obdelane oblike: okrogle, ploske, "shtoff" Podprti formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Naprava za izpiranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajoča, 24 šob; enokanalna; fiksne šobe; predobdelana voda; odtok s pomočjo gravitacije; brez izpihovanja z zrakom Polnilno-zapiralni stroj: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko polnjenje za tihe alkoholne pijače; 24 polnilnih ventilov; stroj za zapiranje s 4 glavami Zaporke: ROPP aluminij in Guala nerazlivljive zaporke Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepilo; predrezane papirnate etikete; U-oblikovana kontrolna nalepka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; podstavek + folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za steklenice; Krones transportni sistem za pakiranje Nadzor: Siemens S7 PLC; vključuje omarice za nadzor Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje osrednjo avtomatizacijo s pomočjo Siemens S7 PLC za zanesljivo upravljanje z izpiranjem, vakuumskim polnjenjem, etiketiranjem in pakiranjem. Omarice za nadzor so vključene in podpirajo zapiranje linije, varnostne kroge in upravljanje naprav. Vrteče platforme in mehanski sistemi krivulj v postaji za etiketiranje/nameščanje kontrolnih nalepk zagotavljajo ponovljivo natančnost pri nazivni zmogljivosti, medtem ko omogočajo hitre in natančne spremembe formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura nadzora: Osrednji nadzor linije z zaklepanjem med napravami Varnost: varnostni krogi in zaščitne naprave, značilne za rotacijske stroje Krones Preureditev: deli za različne oblike in prostornine steklenic Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za usklajeno delovanje v liniji in združuje izpiranje, vakuumsko polnjenje, lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk in pakiranje s podstavkom in folijo prek transportnih sistemov Krones. Idealna je za posodobitve industrijskega pakiranja iz druge roke v proizvodnji pijač s poudarkom na alkoholnih pijačah v steklenicah. Širok spekter formatov podpira portfelje blagovnih znamk, ki potrebujejo ploske in "shtoff" steklenice v različnih velikostih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: LC672, Rabljen Vitone V5 dekantirni sistem za olje – 90 ql mešalnik Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Vitone V5 je rabljen dekantirni sistem za olje, namenjen ločevanju v obratu za predelavo oljčnih olj. Sistem je sestavljen iz dekantirne enote z navedeno predelovalno kapaciteto 50 q/h. Vključuje 90 ql mešalnik, električno omarico in Alfa Laval separator ter predstavlja usklajen paket za predelavo, namenjen proizvodnji olja. Proizvajalec: Vitone Model: V5 Letnik: 2006 Predelovalna kapaciteta: 50 q/h Kapaciteta vključnega mešalnika: 90 ql Nodpfxjz E Dius Abiewl Vključena oprema: električna omarica, Alfa Laval separator in mešalnik Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Električna omarica je vključena v dekantirni sistem za podporo delovanju in usklajevanju naprav za predelavo. Dekantirna enota ima mehansko pogonjeno tehnologijo ločevanja, medtem ko priložena omarica omogoča integracijo sistema v postopek ekstrakcije olja. Nadzorni, motorni in električni parametri je treba preveriti med namestitvijo in ponovnim zagonom. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta paket za predelavo olja je primeren za stopnje ekstrakcije in ločevanja v obratu za proizvodnjo oljčnega olja. Mešalnik pripravi oljčno pasto pred dekantiranjem, medtem ko Alfa Laval separator podpira nadaljnjo prečiščevalno in fazno ločevanje. Sistem ne obdeluje neposredno posod ali embalažnih formatov; namenjen je integraciji v postopek pred polnjenjem, etiketiranjem, zapiranjem in drugimi industrijskimi postopki pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Mešalnik Ni navedeno Dekantirni sistem Vitone V5 2006 Centrifugalni separator Alfa Laval Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljen dekantirni sistem za olje je že razstavljen in skladiščen. Razstavljeno stanje lahko olajša načrtovanje transporta in uporabniku omogoči organizacijo razporeditve mešalnika, dekantirnega sistema, separatorja in omarice v skladu z zahtevami lokacije. Ponovna sestava, mehanski pregled in funkcionalno zagon so bistveni koraki, preden se naprava vrne v proizvodnjo. Delovna zmogljivost in vsestranskost Dekantirni sistem Vitone V5 je namenjen za uporabo pri predelavi olj in združuje funkcije mešanja, dekantiranja in ločevanja. 90 ql mešalnik podpira kond...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: TP128, Rabljen stroj AROL za namestitev in zapiranje pokrovčkov 10000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa stroj za zapiranje Arol je zasnovan za fazo zapiranja rabljene linije za polnjenje in namesti T-pokrovčke ter plastične vijakove pokrovčke na steklenice. Njegov sistem za namestitev in zapiranje omogoča natančno upravljanje in nadzorovano namestitev pokrovčkov pri proizvodnji pijač in v industrijskih aplikacijah pakiranja.Proizvajalec: ArolLetnik izdelave: 2008Največja zmogljivost: do 10.000 steklenic na uroSistem za zapiranje: Namestitev in zapiranjeVrste pokrovčkov: T-pokrovček in plastični vijakov pokrovčekSmer vrtenja: V smeri urinega kazalcaDokumentirana konfiguracija glave: 8 glav, s sklici na 6 glav za T-pokrovčke in 6 glav za vijakove pokrovčkeNapredni sistemi avtomatizacije in nadzoraSistem za namestitev in zapiranje se uporablja za pozicioniranje pokrovčkov pred zapiranjem in podpira ponavljajoče se natančne postopke zapiranja pri hitrosti linije. Za konfiguracijo stroja je določeno vrtenje v smeri urinega kazalca. Pri pregledu je mogoče oceniti nastavitev glav za zapiranje, komponente za dovajanje pokrovčkov, senzorje, pogone in funkcije nadzora, da se zagotovi pravilna sinhronizacija med rokovanjem s steklenicami in namestitvijo pokrovčkov.Stroj je mogoče integrirati v avtomatizirano postavitev linije za polnjenje z ustreznimi sistemi za dovajanje in odvajanje. Njegovo upravljanje s pokrovčki je pomembno za podjetja, ki obdelujejo različne vrste pokrovčkov, pri čemer je treba upoštevati nameščena orodja in združljivost z ustjem steklenice.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa stroj za zapiranje je primeren za namestitev za stroj za polnjenje in pred napravami za etiketiranje, pregled ali sekundarno pakiranje. Lahko je del rabljene linije za polnjenje PET in steklenih steklenic, kjer je potrebno zanesljivo zapiranje pokrovčkov, preden steklenice preidejo v naslednjo fazo pakiranja.Pri industrijskem pakiranju in proizvodnji pijač morajo transporterji enakomerno dovajati steklenice na karusel za zapiranje in odvajati zaprte steklenice, ne da bi prekinjali pretok linije. Vodila za steklenice, zvezdna kolesa, dovajanje pokrovčkov in deli za nastavitev je treba prilagoditi zahtevanemu profilu steklenice, obliki ustja, dimenzijam pokrovčka in vrsti pokrovčka.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v stanju, ki zahteva vzdrževanje, in ga je treba obnoviti. To stanje ga naredi primernega za kupce, ki načrtujejo tehnični pregled in celovito obnovo pred zagonom. Program obnove se lahko osredotoči na mehansko stanje glav za zapiranje, mehanizem za namestitev in zapiranje, komponente za prenos pokrovčkov, rotacijski pogon in vmesnike za rokovanje s steklenicami.Pomembno je preveriti obrabo delov, točke podmazovanja, zaščitne naprave, električne komponente in orodja, ki so specifična za obliko, preden se stroj ponovno uvede v obratovanje. Naveden letnik izdelave 2008 ponuja koristne informacije o... Nsdpoz E Dihofx Abiewl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: ET255, Uporabljen stroj FUJI 410 za nalepke, ki se navlečejo, za PET steklenice, zmogljivost 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o delovanju. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA je avtomatski linearni stroj za nalepke, ki se navlečejo, zasnovan za nanašanje nalepk na PET steklenice. Ta visokozmogljiv stroj, izdelan leta 2013, dosega maksimalno zmogljivost 10.000 steklenic na uro, kar omogoča učinkovito nanašanje nalepk v industrijski embalaži in okoljih za proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Fuji Seal, model: 410 DT-STH-DHA, leto proizvodnje: 2013, maksimalna hitrost: 10.000 steklenic na uro, konfiguracija stroja: linearna, material posode: PET, trenutna oblika steklenice: 2,0 L, metoda nanašanja nalepk: navlačenje, maksimalni premer tuljave: Ø 500 mm, višina delovne mize: 1200 mm. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. Stroj je opremljen s PLC sistemom Siemens za nadzorovano in poenostavljeno delovanje. Konfiguracija s šestimi tuljavami in avtomatska menjava tuljav sta zasnovani za zagotavljanje neprekinjenega delovanja med proizvodnjo in s tem zmanjševanje prekinitev, povezanih z zamenjavo tuljav. Smer delovanja v smeri urinega kazalca je določena za načrtovanje integracije in razporeditev transportnega sistema. PLC nadzorni sistem Siemens, 6 tuljav za nalepke, avtomatska menjava tuljav, električno napajanje: 400 V, 3 Ph+N+T, električna moč: 16 A, tlak zraka: 6 bar. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta stroj za nalepke, ki se navlečejo, se lahko postavi za linijo za polnjenje in zapiranje ter pred opremo za sekundarno embalažo v uporabljeni liniji za polnjenje steklenic. Njegova linearna zasnova je primerna za obdelavo PET steklenic v liniji in jo je mogoče uskladiti s transportnimi sistemi, sistemi za akumulacijo, opremo za pregled, stroji za skrčljivi ovoj in opremo za paletiranje. Navedena velikost 2,0 L predstavlja določeno osnovo za ocenjevanje komponent za obdelavo steklenic in zahtev po zamenljivih delih. Avtomatsko nalepkovanje je primerno za proizvodne linije za pijače, ki obdelujejo brezalkoholne pijače, navadno vodo, gazirano vodo, mleko, pivo, vino, alkoholne pijače, olje in konzervirano hrano. Kot pri drugih industrijskih strojih za embalažo, je treba pri sinhronizaciji linije upoštevati stabilnost steklenice, hitrost transportnega sistema, material nalepke in zahteve za končni izdelek. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj je v stanju, da je pripravljen za uporabo, prenovljen in dobavljen s kompatibilnimi rezervnimi deli. Zagotovljeno je 6-mesečno jamstvo. Zaradi tega je stroj primeren za uporabnike, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje steklenic, ki jo bodo hitro integrirali v proizvodno linijo. Stroj je na voljo v stanju, v kakršnem je, ob pregledu. Nwjdpfx Aez E Dg Hsbijl Delovna zmogljivost in vsestranskost. Sistem za nalepkovanje Fuji Seal je namenjen natančni avtomatski aplikaciji nalepk na PET steklenice. Nalepkovanje omogoča vsestransko rešitev za dekoracijo v proizvodnji pijač in industrijski embalaži, kar omogoča prilagoditev videza steklenice zahtevam izdelka in blagovne znamke. Magazin za nalepke, šest položajev za tuljave in avtomatska menjava...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: TP129, Uporabljen AROL specialni pokrovni stroj Kamma PKV, zmogljivost 10000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rotacijski pokrovni stroj Arol je zasnovan za avtomatizirano zapiranje steklenic v že obstoječi liniji za polnjenje. Model Speciale Kamma PKV združuje rotacijsko delovanje s sistemom za prijem in prenos po vratu steklenice, kar omogoča nadzorovano rokovanje s steklenicami med postopkom zapiranja. Opremljen je s petimi pokrovnimi glavami in največjo hitrostjo 10000 steklenic na uro, kar podpira učinkovito industrijsko embaliranje, pri čemer je potrebna dosledna uporaba zapiral. Proizvajalec: Arol Model: Speciale Kamma PKV Leto izdelave: 2013 Pokrovne glave: 5 Največja hitrost: 10000 steklenic na uro Konfiguracija stroja: Rotacijski Prenos steklenice: Sistem za prijem in prenos po vratu Višina delovne mize: 1200 mm Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Stroj je opremljen z nadzorno enoto Siemens PLC za usklajeno delovanje rotacijskega cikla zapiranja. Določena je smernica delovanja v smeri urinega kazalca. Električno napajanje je 400 V, 3-fazno + N + T, z nazivno močjo 20 A. Ta konfiguracija je primerna za integracijo v industrijsko linijo za polnjenje z združljivo električno in nadzorno infrastrukturo. Električno napajanje: 400 V, 3-fazno + N + T Nazivna moč: 20 A PLC: Siemens Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Možnosti integracije v proizvodno linijo Rotacijski pokrovni stroj se lahko postavi za opremo za polnjenje in pred opremo za pregled, etiketiranje ali sekundarno embaliranje. Sistem za prijem in prenos po vratu omogoča stabilno premikanje steklenic na postaji za zapiranje, vključeni dvigalnik pokrovov pa zagotavlja samodejno dovajanje pokrovov, kar zmanjšuje ročno delo. Stroj je primeren za integracijo s transportnimi sistemi, ki se uporabljajo pri proizvodnji pijač in širših industrijskih embalažnih aplikacijah. Za aplikacije, ki temeljijo na steklenicah, lahko ta vrsta pokrovnih strojev podpira rokovanje s PET in steklenimi posodami, če so vrat steklenice, oblika pokrova in vmesniki za prenos združljivi z nameščeno konfiguracijo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni pokrovni stroj Arol je pripravljen za uporabo. Bil je obnovljen in dobavljen z združljivimi rezervnimi deli. Vključena je 6-mesečna garancija. Stroj je ponujen kot pregledan in odobren, zato je primeren za kupce, ki iščejo pripravljeno pokrovno enoto za rabljeno linijo za polnjenje ali nadgradnjo proizvodne linije. Delovna zmogljivost in vsestranskost Stroj je zasnovan za vodo, gazirano vodo, brezalkoholne pijače, mleko, olje, pivo, vino, alkoholne pijače in konzervirano hrano. Njegova rotacijska zasnova in samodejni dvigalnik pokrovov ga naredijo relevantnega za proizvodnjo pijač in okolja za pakiranje hrane, kjer so potrebne ponavljajoče se operacije zapiranja steklenic. Končna primernost je odvisna od preverjanja zahtevane vrste pokrova, dimenzij pokrova, oblike vratu, geometrije steklenice in hitrosti linije. Zahteve za namestitev in priprava prostora Namestitev zahteva električno povezavo 400 V, 3-fazno + N + T, in dovod stisnjenega zraka pri tlaku 6 bar. Višina delovne mize je 1200 mm, to je treba upoštevati pri usklajevanju dovoda in odvoza. Nwsdpfsz E Dgtjx Abiel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M353, Rabljen monoblok za polnjenje Linker 36-36-12Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiMonoblok za polnjenje in zapiranje Linker 36-36-12 je industrijski stroj za pakiranje, zasnovan za volumetrično polnjenje in namestitev plastičnih navojnih pokrovčkov. Ta enota, izdelana leta 2002, združuje funkcije polnjenja in zapiranja v eno kompaktno platformo za polnjenje, ki omogoča učinkovito proizvodnjo pijač in rokovanje s tekočinami nizke viskoznosti.Proizvodna hitrost: 140 enot/min pri 500-mililitrskih embalažah (8.400 enot/uro pri 500 ml). Polnilni ventili: 36. Glave za zapiranje: 12. Združljivi formati: 0,25 l do 1,0 l, z možnostjo spreminjanja formata za dodatne embalaže. Ravnanje s posodami: posode iz PET, PP in HDPE s plastičnimi pokrovčki. Dimenzije: 6000 mm dolžina, 6000 mm širina in 3600 mm višina. Teža: 3500 kg.Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorMonoblok je opremljen s programirljivim krmilnikom (PLC) Allen-Bradley MicroLogix 1500 in vmesnikom človek-stroj (HMI) Allen-Bradley PanelView Plus 600. Nadzorne plošče, instrumentacija in komponente, ki služijo interakciji operaterja, podpirajo usklajeno delovanje polnilnih in zapiralnih postaj. Fiksne polnilne šobe in volumetrični sistem za natančno polnjenje zagotavljajo dosleden proces za konfiguriran nabor izdelkov.Napetost: 460 V AC, 3-fazna, pri 60 Hz, z navedeno porabo energije 6,4 kVA.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa monoblok za polnjenje in zapiranje lahko deluje kot osrednji stroj v rabljenem sistemu za polnjenje, postavljen za opremo za dovajanje posod in izpiranje ter pred opremo za nadaljnje označevanje, pregled in sekundarno pakiranje. Vključuje podajalnik/organizator steklenic PACE 5286, ki omogoča urejen dovod posod.Njegov nabor formatov in možnost prilagajanja omogočata, da je stroj primeren za proizvodna okolja, kjer se obdeluje več različnih 0,25-litrskih do 1-litrskih posod. Združljivost s sistemi za čiščenje CIP omogoča integracijo v industrijske sisteme za pakiranje, kjer so potrebni higienični postopki čiščenja površin, ki pridejo v stik z izdelkom.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v proizvodnji. Na voljo so priročniki, dokumentacija o vzdrževanju in dokumentacija P&ID, ki podpirajo tehnično pregled, načrtovanje namestitve in nadaljnje dejavnosti vzdrževanja. Stroj je konfiguriran kot rabljen monoblok za polnjenje z dokumentiranimi sistemi za nadzor, instrumentacijo in opremo za delovanje.Delovna zmogljivost in vsestranskostMonoblok Linker je konfiguriran za jedilno rastlinsko olje in je združljiv tudi z vodo, sokom, brezalkoholnimi pijačami, kisom in drugimi tekočinami nizke viskoznosti. Njegov volumetrični polnilnik s 36 ventili uporablja fiksne šobe, vgrajeni 12-glavi zapiralnik pa namešča 28-milimetrske plastične navojne pokrovčke.Stroj ima aseptične lastnosti in je zasnovan za ravnanje s posodami iz PET, PP in HDPE. Ta prilagodljivost podpira proizvodnjo pijač in pakiranje tekočih živil, ki zahtevajo polnjenje in zapiranje v eni platformi stroja.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeNačrtovanje namestitve naj omogoča prostor za stroj, ki znaša 6000 mm x 6000 mm, in skupno višino 3600 mm, pa tudi dostopen prostor za operaterja. Njdpfx Aoz E Dggobiowl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC676, Rabljen stroj Tetra Pak TBA 19 za polnjenje 200 ml v tankih kartonih – tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena polnilna linija je zasnovana na stroju Tetra Pak TBA 19 V10 za polnjenje 200 ml v tanke kartone. Linija, zasnovana za obdelavo mlečnih izdelkov, ponuja integrirano rešitev za polnjenje, namestitev slamice, sekundarno pakiranje in transport izdelka v industrijskem okolju za pakiranje. Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Oblika posode: 200 ml, tanek karton Tetra Brik Uporaba izdelka: Mlečni izdelki Leto izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Transportni sistem: približno 30 metrov, vključno s 4 x 90° krivinami in 2 x napenjalniki verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija združuje specializirane polnilne in embalažne naprave v usklajeno proizvodno ureditev. Transportni sistem podpira nadzorovan transport posameznih kartonov med polnilnimi, namestitvenimi in embalažnimi stopnjami. Napenjalniki verige so vključeni, da se zagotobi zanesljivo delovanje transportnega sistema in pretok izdelkov po liniji. Stroji te vrste se običajno upravljajo preko individualnih krmilnikov polnilnega stroja in naslednjih embalažnih modulov, kar omogoča operaterjem, da nadzorujejo bistvene stopnje polnjenja in obdelave iz ustreznih postaj na napravi. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna polnilna linija za kartone je konfigurirana za obliki 200 ml in vključuje polnjenje, namestitev slamice, pakiranje v plošče, termo skrčljivo pakiranje plošč in transportno tehniko. Primeren je za integracijo v proizvodne obrate za mlečne pijače, ki potrebujejo kompaktno ureditev linije za kartone Tetra Brik. Njdsz E Dgaepfx Abijwl Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – naprava za namestitev slamice Tetra Pak TSA 21 1996 Različna oprema – transportni sistemi Tetra Pak 1996 Stroj za pakiranje kartonov Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Stroj za termo skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 1996 Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v plošče je združljiv s pakiranjem, ki obdaja celoten izdelek, ali pa je možno, da se za to dodatno konfigurira. Stroj Tetra Pak TTS 51 za termo skrčljivo pakiranje plošč pa dopolnjuje...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, MAXXMILL 750, 5-STRANSKO UNIVERZALNO OBDELAVALNO CENTER SIEMENS 840D SL, 15.000 vrt/min 5-stransko univerzalno obdelavalno center z integriranim držalom za orodje s 30 mesti. Upravljanje Sinumerik 840D-sl / OPERATE o Programiranje s pomočjo dialoga SHOPMILL o USB vmesnik o Omrežno pogon / Ethernet o 22-palčni barvni zaslon TFT na dotik o 3D simulacija o EMCONNECT Vreteno: Motorno vreteno, vodno hlajeno Moč vretena: maks. 20 kW Hitrost: 50 - 15000 vrt/min Navor: maks. 100 Nm Držalo za orodje: ISO 40 DIN 69871 Vijačni pritrdilni element: ISO7388/2 tip B (ni vključen v osnovni izvedbi stroja) Hodi: X=750+50 mm, Y=610 mm, Z=500 mm Razdalja med konico vretena in mizo: 150–650 mm Hitri pomik X-Y-Z: 30 m/min B-,C: 25 vrt/min Miza: pogon z vijakom ulita miza, obdelana s T-utori Število – širina – razdalja: 5 – 14 – 100 Površina za namestitev: 750 x 600 mm Maksimalna obremenitev mize: 300 kg Menjalnik orodja: kolutno držalo z mesti za 30 orodij. Nwjdpfxez Anw He Abijl Čas menjave orodja (orodje/orodje): 4,9 s (VDI2852) Standardna oprema: o Advanced Surface (Siemens opcija) o LED osvelitev delovnega prostora o Naprava za izpihovanje vretena za čiščenje držala med menjavo orodja o Centralno mazanje o Črpalka za hladilno tekočino 2 bar o Rezervoar za hladilno tekočino 250 litrov o Nivelirni elementi (5 kosov) o Vrata držala za orodje za vzdrževanje o Neposreden merilni sistem osi B Letnik: 2019 Številka stroja: M-007.038.19 vključno z: 8AO-PRESET750SIE LASERSKI PRIBOR MARPOSS 8AO-VOLREMSIE630 ELEKTRONSKI ROČNI KRMILNIK 8AO-ADDREFMM750EI HLAJENJE Z ZRAKOM IN TEKOČINO 8AO-TRASPMM750 PRENOSNIK ZA ODSTRANJEVANJE STROGANINE MM750 8AO-IMPLAVXX50 PIŠTOLA ZA IZPIHOVANJE 8AO-COMM750XX01 STANDARDNO PAKIRANJE 8AO-MAGUT750XX05 DRŽALO ZA ORODJE ZA 40 ORODIJ MM750 8AO-CICMI750SIE AVTOMATSKA MERITEV IZDELKOV Z RADIJSKO TEHNOLOGIJO 8AO-SUPTAVOLAMM750 SPODNJI PODPORNI ELEMENT MIZE 8AO-APPLGRMM751 VRTLJIVA MIZA ZA OBSTRANOVNO OBDELAVO 8AO-PLU08S00119A AVTOMATSKA VRATA ZA NALOŽEVANJE DESNO MM750 8AO-ILU08X00119A IZPIHOVANJE STROJNEGA PROSTORA 8AO-ROTTSIE750 STEKLENA MERILNA LETVICA ZA 3 OSI X-Y-Z SIEMENS 8AO-TRASFUM750MM 40-LEŽIŠČNO DRŽALO ISO40 PO DIN69872 8AO-COPSUPXX750 ZGORNJI POKROV STROJA MAXXMILL 750 8AO-INTROB012 STANDARDNI ROČNI VMESNIK PROFINET 8AO-CIN250LMSIE KINEMATIČNI MERILNI CIKEL 8AO-APPLEN750SIE NEPOSREDEN MERILNI SISTEM ZA OSI B IN C 8AO-MM7503D 3D-MODEL PODATKOV MAXXMILL 750

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 21.000 h, vpenjalna sila: 100 kN, delovna prostornina: 46 cm³, tlak vbrizgavanja: 2.400 letvica, skupna masa: 4.500 kg, premer polžastega transporterja: 22 mm, Dobavni pogoji: FCA Pegnitz Dobavni rok: po dogovoru Plačilni pogoji: 100 % plačilo pred prevzemom stroja, čisti neto Nwjdpezz Aw Sefx Abiel

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 732.000 km, moč: 380 kW (516,66 KM), prva registracija: 10/2017, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 26.000 kg, konfiguracija osi: 3 osi, barva: črn, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, dolžina tovornega prostora: 6.100 mm, širina tovornega prostora: 2.300 mm, Oprema: klimatska naprava, parkirni grelec, žerjav, * Scania R490 6x4 tovornjak za prevoz lesa z žerjavom * Nadgradnja: Nosilna konstrukcija za prevoz lesa * Motor: Scania DC13 125 * Gorivo: Dizel * Moč: 360 kW (490 KM) * Prostornina: 12.742 cm³ * Standard izpušnih plinov: Euro 6? * Največja hitrost: 90 km/h * Barva: Večbarvna Nwsdozqiw Rjpfx Abijl * Vrsta pogona: 6×4 * Šasija: F?N YS2R6X40005475333 ---- * Teže * Lastna teža: 13.680 kg * Dovoljena skupna masa: 26.000 kg * Tehnično dovoljena skupna masa: 29.000 kg * Nosilnost: 12.245 kg ---- * Dovoljene obremenitve osi * 1. os: 8.000 kg * 2. os: 9.500 kg * 3. os: 9.500 kg * Obremenitev prikolice * Z zavoro: 24.000 kg * Brez zavore: 750 kg ---- * Pnevmatike * Sprednja os: 385/65 R22.5 * Zadnje osi: 315/80 R22.5 * Alcoa aluminijasta platišča ---- * Dolžina nadgradnje: 6,10 m * Širina nadgradnje: 2,30 m ---- * Znamka žerjava: Palfinger Epsilon M122

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 7.300 h, številka stroja/vozila: IntNr231648, Na prodajo je izjemno dobro vzdrževan CNC-stroj za obdelavo dolgih materialov TORNOS Swiss GT 13-8, letnik 2019, z le približno 7.300 delovnimi urami. Tehnične specifikacije – TORNOS Swiss GT 13-8 Proizvajalec: TORNOS Model: Swiss GT 13-8 Vrsta stroja: CNC-stroj za obdelavo dolgih materialov / CNC-stroj švicarskega tipa Letnik: 2019 Krmilni sistem: FANUC 31i-B Število CNC-osi: 8 Število vreten: 2 Delovne ure: približno 7.300 ur Stanje: zelo dobro Glavno vreteno Maks. premer palice: 13 mm Maks. dolžina obdelave: približno 190 mm Maks. hitrost vrtenja vretena: 15.000 min⁻¹ Moč pogona vretena: približno 4 kW Os C Protivreteno Maks. premer obdelave/vpenjanja: 13 mm Maks. hitrost: 15.000 min⁻¹ Moč pogona: približno 4 kW Ločljivost osi C: 0,001° Nosilec orodja 1 8 položajev za orodja Hitrost vretena za pogon orodja: do 6.000 min⁻¹ Moč pogona: približno 1 kW Nosilec orodja 2 8 položajev za orodja Hitrost vretena za pogon orodja: do 6.000 min⁻¹ Moč pogona: približno 1 kW Obdelava sprednje strani do 4 položajev za orodja Obdelava zadnje/nasprotne strani do 8 položajev za orodja od tega do 4 pogonjenih položajev Hitrost vretena za pogon orodja: do 6.000 min⁻¹ Moč pogona: približno 0,75 kW Komplet držal za orodja se obračunava ločeno! Nedpfxsz Er Tns Abijwl Podajalnik palic TORNOS Robobar SBF 213 Hladilni sistem pod visokim tlakom, tip: HP-20-140 Gasilni sistem Kraft & Bauer Ločevalnik oljnih hlapov ELBARON Napetost napajanja: 400 V Stroj si lahko ogledate v delovanju po dogovoru. Pridržujemo si pravico do sprememb in popravkov tehničnih podatkov in specifikacij ter do prodaje v medtem času!