Rabljeni Comtec Grelni Tunel - Letnik 2017 nakup rabljenega (12.070)

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Ibedpszc Hqgefx Amuob Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Komercialna uporaba: Primerno za industrijo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Ibsdpfxjvxz Axe Amusb Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 66.000 h, številka stroja/vozila: PR23, Rabljeni NEGRI BOSSI 800T brizgalni stroj – letnik 2010 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta Negri Bossi VECTOR 800T brizgalni stroj omogoča visoko produktivnost pri izdelavi velikih plastičnih delov in embalažnih komponent. Kot industrijski rabljen stroj iz leta 2010 združuje robustno mehansko konstrukcijo z velikodušnim prostorom za orodje in zmogljivi brizgalnimi lastnostmi – idealno za zahtevne aplikacije ter podporo predproizvodnim procesom v industrijski embalaži in dodatkih za proizvodnjo pijač. Iedpfx Ajziyy Tsmuebb Proizvajalec: Negri Bossi Model/oznaka: VECTOR 8000H8400 (označevanje V800) Letnik: 2010 Obratovalne ure: 66.000 Premer polža: 110 mm Volumen brizga: 5.160 cm³ Teža brizga: 4.700 g Brizgalni tlak: 1.620 bar Hod izmetalca: 350 mm Razmik med stebri (V x Š): 950 x 1.100 mm Velikost plošč (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Odpiralni hod: 1.080 mm Višina orodja (min–max): 400–1.100 mm Jedrni vodi: 4 (2+2) Zračni vodi: 4 Vmesnik za robota: Da Dimenzije stroja (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Teža stroja: 38.750 kg Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Platforma VECTOR je zasnovana za zanesljivo avtomatizacijo in stabilnost procesa. Enota ima robotski vmesnik za brezhibno integracijo v celico in več jedrnih vodov za kompleksne strategije orodij. Opcija električnega pogona polža omogoča natančen nadzor doziranja in energetsko učinkovito plastificiranje. Integriran robotski vmesnik za avtomatiziran odvzem in operacije v orodju 4 jedrni vodi (2+2) za podporo naprednim funkcijam orodij 4 pnevmatski zračni vodi za potrebe dodatnih orodij Opcijski električni pogon polža za natančno doziranje in ponovljivost Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta brizgalni stroj lahko deluje kot samostojna celica ali je integriran v širši industrijski embalažni proces. Odlično je primeren za proizvodnjo velikih ali več-kavitacijskih delov za embalažne sisteme in lahko podpira predproizvodno izdelavo komponent za rabljene polnilne linije ali proizvodnjo pijač. Delovanje kot samostojna celica ali inline z robotskim vmesnikom Primeren za kompleksna orodja in več-kavitacijske forme Združljiv z avtomatskimi transporterji, manipulacijo delov in kontrolami kakovosti Podpira spremembo formatov z menjavo orodij/form in konfiguracijo jedrnih vodov Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni Negri Bossi brizgalni stroj iz leta 2010 ima 66.000 obratovalnih ur. Je funkcionalen in pripravljen za uporabo, pregled in vzdrževanje so bili redno izvajani.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: PAL62, Uporabljen SIDEL-ov enostolpni paletizer, 200 enot na uro – leto izdelave 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sidel-ov enostolpni paletizer je avtomatska rešitev za paletiranje, zasnovana za učinkovito obdelavo PET steklenic na koncu proizvodne linije v industrijski embalaži in pri proizvodnji pijač. Ta stroj, izdelan leta 2013, je konfiguriran za obdelavo trenutne velikosti steklenic 2,0 L in lahko doseže največjo zmogljivost 200 plasti na uro. Proizvajalec: Sidel, model: Enostolpni, leto izdelave: 2013, material posode: PET, trenutna velikost: steklenice 2,0 L, največja zmogljivost: 200 plasti na uro, podprta paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, nameščena moč: 73 kW, višina delovne površine: 800 mm. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. Paletizer upravlja Siemens PLC, ki zagotavlja zanesljivo avtomatsko usklajevanje gibov pri paletiranju in obdelavi materiala na koncu linije. Električni sistem je konfiguriran za trifazni obrat, z nazivno napetostjo 390 V in frekvenco 50 Hz. Nazivni tok pri polni obremenitvi je 60 A. Vključen je avtomatski sistem za vstavljanje medplastnih listov. Ta sistem umešča medplastne liste med plasti izdelkov, da izboljša ločevanje plasti, podpira stabilnost palete in ščiti pakirane PET steklenice med obdelavo in transportom. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta avtomatski paletizer je primeren za integracijo na konec rabljene linije za polnjenje, za sekundarno embalažno opremo, kot so stroji za termo skrčljiv ovitek, stroji za pakiranje v škatle ali transportni tekoči trakovi za pakiranje. Zasnovan je za zlaganje pakiranih PET steklenic na palete Eur-EPAL velikosti 800x1200 mm. Uporaba je primerna za proizvodne linije pijač, ki obdelujejo naravno vodo, gazirano vodo, osvežilne pijače, mleko, pivo, vino, žgane pijače, olje in konzervirano hrano. Enostolpna konfiguracija podpira organizirano tvorjenje palet za industrijsko embalažno opremo, kjer je potrebен zanesljiv prenos iz embalažne opreme na skladišče ali odpremo. Ibjdpfezvprrex Amujb Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj je predelan in pripravljen za uporabo. Zagotovljena je 6-mesečna garancija, na voljo pa so tudi kompatibilni rezervni deli. Ta rabljen paletizer je namenjen kupcem, ki iščejo pripravljeno rešitev za konec linije, ki jo bodo integrirali v delujočo proizvodno linijo. Pred namestitvijo lahko kupec preveri izbrano vzorec palete, konfiguracijo pakiranja izdelkov, vmesnike tekočega traku in specifikacijo medplastnih listov, da zagotovi združljivost s predvidenim embalažnim procesom. Operativna zmogljivost in vsestranskost. Sidel-ov enostolpni paletizer obdeluje pakete PET steklenic in zagotavlja avtomatsko tvorjenje plasti in zlaganje palet. Integrirani sistem za uporabo medplastnih listov je še posebej uporaben, kadar so potrebne stabilne, ločene plasti palet za skladiščenje in transport. Z največjo zmogljivostjo 200 plasti na uro stroj podpira učinkovito nadaljnjo obdelavo pri proizvodnji pijač in drugih aplikacijah zapakiranih izdelkov. Njegov avtomatski način delovanja pomaga ohranjati dosleden proces paletiranja in zmanjšuje ročno nalaganje palet. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. V...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014 and designed it to combine rinsing, filling, and capping within a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides stable and continuous workflow for consistent production performance. The operators disassembled the machine after around 200 hours of operation, during which approximately 300,000 liters were filled. Due to its limited use, the unit exhibits minimal mechanical wear and retains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 uses 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection before filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. This rinsing system contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and prevents waste. Furthermore, the mechanical design ensures easy cleaning and maintenance. These characteristics make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. Ibodpow Ag Ndjfx Amueb The operator relies on the movable nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. In addition, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Capping Section

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 4.470 h, Linde H25D-02 duplo315, stranski pomik, 2017 / 4470 ur – V ODLIČNEM STANJU / DIESEL Video lahko pošljemo prek aplikacije WhatsApp. Iodpfxezyawmj Amujbb Nenehno imamo na voljo zalogo, več informacij najdete na naši spletni strani. Cene so navedene za Nuland. Van de Wert Trading B.V. ima različno zalogo strojev, tovornih vozil, priklopnih vozil in dodatne opreme. Vse naše dobave potekajo po tržnih cenah in v stanju »kot je«, brez garancij. (glejte naše splošne pogoje) Za ogled in/ali preizkusno vožnjo se lahko brez obveznosti dogovorite za termin. Prosimo, pokličite nas predhodno, saj nismo nenehno prisotni. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 36.909 h, številka stroja/vozila: TP125, Used Tetra Pak Cap 30 Flex - Year of manufacture 2014 Technical data and performance figures The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This used capping machine provides dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Package format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced automation and control Featuring an industry-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable closure quality. The system typically offers PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives guarantee exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics accelerate routine checks; stored recipe parameters reduce operator error during changeovers and support maximum uptime in beverage production. Integration into production lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling, as well as downstream inspection, packing, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap supply at high speed, making them ideal for used machine configurations and upgrades of pre-owned filling lines. Machine condition and maintenance history The machine is currently disconnected, which indicates it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and recent year of manufacture support reliable performance following standard installation, alignment, and validation procedures, as is customary when starting up used filling equipment. Ibsdpfx Aezb Iklemusb Performance and versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with strict beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the supply chain. The modular design facilitates layout flexibility and supports continuous operation in typical high-efficiency packaging lines. Installation requirements and site preparation Installation requires a stable floor, sufficient clearance for the ver...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 69.500 h, številka stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T brizgalni stroj – letnik 2009 Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta Negri Bossi brizgalni stroj zagotavlja visoko zmogljivo proizvodnjo v razredu zapiralne sile 700 ton, idealen za izdelavo tehničnih plastičnih delov in PET-preform, ki napajajo rabljene polnilne linije in industrijske procese pakiranja. Izdelan leta 2009, združuje robustno italijansko inženirstvo z vsestransko enoto za brizganje in napredno krmilno tehnologijo za zahtevna okolja neprekinjenega obratovanja v dobavnih verigah proizvodnje pijač. Proizvajalec: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Letnik: 2009 Delovni čas: 69.500 Razred zapiralne sile: 700 ton Premer polža: 110 mm Volumen brizga: 4.750 cm³ Teža brizga: 4.320 g Največji tlak vbrizgavanja: 1.670 bar Jedrni potegi: 4 (2 + 2) Vmesnik za robota: Da Zračni krogi: 4 Izmetni hod: 350 mm Odpiralni hod: 1.000 mm Višina orodja (min–max): 400–1.000 mm Razmak stebrov (V × Š): 900 × 1.000 mm Velikost plošč (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Skupne mere (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Ibjdpfjziyzdex Amueb Teža: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Krmilni sistem: DIMIEL Napredna avtomatizacija in krmiljenje Stroj je opremljen s krmilnim sistemom DIMIEL, ki z intuitivnim HMI vmesnikom omogoča hitro nastavljanje, nadzor in optimizacijo procesov. Jedrne funkcije (2 + 2) in več zračnih krogov so programsko nastavljivi za podporo kompleksnim orodjem in avtomatiziranim postopkom. Vgrajeni vmesnik za robota omogoča brezhibno povezavo z manipulacijskimi roboti za odvzem delov, vstavljanje komponent ali nadaljnje pakiranje; s tem izboljša OEE in zmanjša nihanju časov cikla. Varnostne ključavnice, zaščitena dostopna območja in centralizirana upravljalna točka pomagajo operaterjem ohranjati stabilen in ponovljiv proces s hitrimi spremembami parametrov in upravljanjem receptur. Integracija v proizvodne linije Z robotskim vmesnikom in fleksibilnimi I/O vhodi se ta brizgalni stroj brezhibno integrira v plastične proizvodne celice, ki napajajo tokove proizvodnje pijač in industrijsko pakiranje. Podpira inline ali samostojno delovanje, odlično pa se kombinira s sušilniki granulata, dozirnimi napravami, temperaturnimi regulatorji in sistemi za kontrolo kakovosti. Za PET-preformiranje se lahko postavi pred raztežno-pihalne stroje, ki proizvajajo PET steklenice za rabljene polnilne linije in sekundarne pakirne stroje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Gre za rabljeno enoto z 69.500 delovnimi urami, ki je predstavljena v delujočem in pripravljenem stanju, primerna za obrate, ki želijo povečati svojo kapaciteto proizvodnje PET-preform ali tehničnih plastičnih komponent.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Stroj je pripravljen za delo, letnik 2017, uporabljen je bil le 3 leta pri proizvodnji juh in omak. Stroj hladi že zapakirane izdelke v steklenih ali plastičnih posodah. Dolžina – 10.330 mm Skupna višina stroja – 2.078 mm Skupna širina stroja – 4.505 mm Višina izhoda posod – 1.100 mm Tehnični podatki Maksimalna proizvodnja: Plastični lonček premera 95 mm in višine 116 mm, termični cikel 52 minut (20 minut predhlajenja + 32 minut hlajenja), temperatura lončka: vstop +90 °C – izstop +20 °C. Mere posode/lončka: Premer 95 mm Višina 116 mm Čas trajanja termičnega cikla 52 minut (lonček premer 95 mm) Teža praznega stroja 5.100 kg Skupna vgrajena moč 26 kW Napetost 400 V Frekvenca 50 Hz Tlak zraka 6–8 bar Pretok zraka 25 Nlt/min Pretok vode ob zagonu 3 m³/h Pretok pri polni delovni hitrosti stroja 0,2 m³/h Ibsdpsyl Szvjfx Amusb Priložena je navodila za uporabo v poljskem in angleškem jeziku.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: PR28, Uporabljena brizgalna naprava SACMI OIMA 350T – leto izdelave 2010 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta brizgalna naprava za izdelavo PET-preform je zmogljiva enota, zasnovana za proizvodnjo pijač in industrijske embalažne aplikacije. Proizvedena je podjetja OiMA, združuje robustno silo zapiranja s natančnim nadzorom brizganja in celotnim naborom perifernih naprav za zanesljivo delovanje v uporabljenem stanju v okviru uporabljene linije za polnjenje. Proizvajalec: OiMA S.p.A. Ibjdpfxjzktdbo Amujb Model: 6500.350 Uporaba: Izdelava PET-preform za embalažo pijač Sila zapiranja: 350 ton Volumen brizganja: 4500 cm³ pri 100 MPa Nameščena moč: 436,58 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Masa stroja: 20.000 kg Leto izdelave preše: 2014 Kalup: SACMI PPM 072 H, 72 vdolbin, 34 g preform, tip vratu Alaska Blue PRE 342 Leto izdelave: 2010 Temperatura kalupa: 8–12 °C Masa kalupa: 9.720 kg Vključno s perifernimi napravami: Sytrama REV 156 PET robotski sistem za odvajanje; Sušilnik Plastic System; Transportni sistem Plastic System H6000H; Razvlaževalnik za sobo s kalupi Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Transportni trak; Sistem za paletiranje Material obdelave: PET Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Enota vključuje Sytrama REV 156 PET robotski sistem za avtomatizirano odvajanje in rokovanje z deli, kar podpira stabilne cikle in dosledno kakovost izdelkov. Stroj je opremljen z električno enoto za polnjenje in hidravličnimi akumulatorji za hitre in natančne faze brizganja. Uporabniku prijazni upravljalniki in zaklenjene varnostne naprave olajšajo nastavitev in običajno delovanje. Avtomatizirano odvajanje in prenos s pomočjo robota Sytrama Podprto brizganje s pomočjo pomnilnika za stabilne, hitre cikle Integrirano razvlaževanje in rokovanje z materialom za pripravo smole Električni podatki: 400 V, 50 Hz Zasnovana za hitre in natančne menjave orodij ter učinkovit dostop za vzdrževanje Možnosti integracije v linijo To brizgalno enoto je mogoče uporabiti kot samostojno proizvodno linijo za preforme ali pa integrirati v predhodno stopnjo razteznih brizgalnih strojev v okviru PET-proizvodne linije. Priloženi sušilnik, transportni sistem, transportni trak in sistem za paletiranje poenostavljajo notranjo logistiko in se brez težav vključujejo v procese polnilnih in embalažnih sistemov. Samostojno ali linijsko delovanje s PET-embalažnimi linijami Razvlaževanje in dovajanje optimizirata pripravo PET-smole Transportni trak in sistem za paletiranje podpirata naknadno rokovanje in shranjevanje Idealna za proizvodnjo pijač s poudarkom na stalni dobavi preform Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena brizgalna naprava je dobavljena v delovnem stanju in je po običajnih pripravah na lokaciji in zagonu takoj pripravljena za uporabo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Pregled Tunel v pilotni velikosti za neprekinjeno toplotno obdelavo zapakiranih izdelkov s pomočjo pršenja z vodo. Naprava segreva ali hladi napolnjene posode – PET in steklene steklenice, kozarci, pločevinke –, medtem ko se te po modularnem tekočem traku premikajo skozi tunel. Segrevanje in hlajenje potekata kot ločeni cikli, pri čemer se v vsakem ciklu izvede en sam postopek. Temperatura se nadzoruje s pomočjo tipala PT-100 in regulatorja, ki deluje na ventil za neposredno vbrizgavanje pare, kar omogoča enostavno upravljanje in stabilno ohranjanje željene temperature. Okvir, posode in glavni sestavni deli so v celoti izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304. Naprava je bila uporabljena izključno v pilotni napravi za raziskovalne in razvojne namene ter nikoli ni bila uporabljena v industrijski serijski proizvodnji. Je v odličnem stanju, dobro vzdrževana, že razstavljena in shranjena. Tehnične podrobnosti - Leto izdelave: 2017 - Območje obdelave: 500 mm (širina) x 2.700 mm (dolžina) - Tekoči trak: 500 mm (širina), perforiran, modularni tekoči trak iz polipropilena - Hitrost traku: nastavljiva s pomočjo mehanskega variatorja - Čas zadrževanja: nastavljiv od 5 do 20 minut - Pretok: približno 500 enot/uro, nastavljivo Iodpfx Aszxnu Dsmusbb - Celotne dimenzije: približno 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (D × Š × V) - Material: nerjaveče jeklo AISI 304 - Napajanje: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Celotna poraba energije: 1,7 kW (cirkulacijska črpalka 1,5 kW, pogon tekočega traku 0,18 kW) - Priključek za paro: DN 15 pri 7,5 bar - Priključek za vodo: 1" pri 3 bar - Priključek za stisnjen zrak: 1/4" pri 6 bar - Odvod pare: dva dimozvodna odprtja s premerom Ø 154 mm Oprema - Razpršilni kanal z 12 keramičnimi šobami iz nerjavečega jekla - Spodnji zbiralni posodi in rezervoar s plavajočim ventilom in odtočnim cevovodom - Centrifugalna cirkulacijska črpalka iz nerjavečega jekla - Samodejna regulacija temperature s pomočjo tipala PT-100 in ventila za neposredno vbrizgavanje pare - Odvodne nape za paro na vhodu in izhodu - Luk za vzdrževanje rezervoarja, 185 x 235 mm - Osnovni okvir za nastavitev višine naprave Stanje in razpoložljivost - Uporabljen izključno za raziskovalne in razvojne poskuse v pilotni napravi, nikoli ni bil uporabljen v industrijski proizvodnji - Odlično stanje, dobro vzdrževan - Že razstavljen in shranjen - Lahko se ogleda na licu mesta; nakladanje lahko izvede prodajalec - Na voljo takoj - Lokacija: Španija

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic decapper Krones with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed filling lines. With a production speed of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically developed for glass containers, it offers precision and reliability when processing various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used filling machine line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and enable seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces, allowing for easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates on 400V with an electrical current of 8.25A, providing powerful and efficient operation. Integration Capabilities in the Production Line The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to efficiently handle format changes makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is designed to support multi-product flexibility, effortlessly handling a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for reuse. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal operating condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Iedpsvgu D Eofx Amusbb Operational Performance and Versatility The machine stands out for its operational performance and offers versatility to meet several production requirements. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies conducting various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 400 h, številka stroja/vozila: M345, Rabljen Sraml monoblok za polnjenje s kapaciteto 2400 steklenic na uro (bph) – leto izdelave 2021. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta Sraml monoblok za polnjenje, model I9P10VX, je kompaktna rabljena rešitev, zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja. Zasnovan za obdelavo steklenic, združuje napravo za izpiranje, polnilno napravo in zapiralni stroj v prostoru varčnem okvirju. Idealno za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo polnjenja v rabljeni liniji za polnjenje ali kot samostojno nadgradnjo obstoječih strojev za pakiranje. Proizvajalec: Sraml. Model: I9P10VX. Leto izdelave: 2021. Hitrost proizvodnje: do 2400 steklenic na uro (bph) pri 0,25 l; do 1500 steklenic na uro (bph) pri 0,75 l. Vrste posod: steklenice. Obdelane velikosti: 0,25 l, 0,75 l. Naprava za izpiranje: 9 prijemal; 1 obdelava (izpiranje). Polnilna naprava: 10 ventilov; fiksne šobe. Zapiralni stroj: 1 glava; ROPP aluminijasti navojni pokrovčki, 28x15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Teža: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Nameščena moč: 3 kW. Razširjena avtomatizacija in sistemi za nadzor. Monoblok integrira sinhronizirane stolpe za izpiranje, polnjenje in zapiranje za stabilno delovanje in enakomerno obdelavo steklenic. Sistem polnjenja s fiksnimi šobami omogoča natančno polnjenje brez turbulentnosti, primerno za izdelke, ki so občutljivi na kakovost. Standardizirane varnostne naprave sodobne tehnologije polnjenja zagotavljajo varnost operaterja in visoko razpoložljivost naprave. Zasnova s certifikatom CE poudarja skladnost z evropskimi varnostnimi in higienskimi smernicami za proizvodnjo pijač. Možnosti integracije v linijo. Ta enota se lahko uporablja kot samostojen monoblok za polnjenje ali se brezhibno integrira v večjo rabljeno linijo za polnjenje. Priložene so kompatibilne Sraml periferijske naprave in transporterji, ki zagotavljajo nemoteno povezavo in pufersko zmogljivost linije. Sistem podpira preklapljanje velikosti za steklenice z volumnom 0,25 l in 0,75 l, kar proizvajalcem omogoča preklapljanje med različnimi izdelki z minimalnim izpadom proizvodnje. Ibedpfxozrgrhj Amuob Sraml vrtljiva miza RT800. Sraml enota RM6 za izpiranje z črpalko in grelcem (napajana iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml stroj BT1.5 za prevračanje steklenic; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml delovna miza PT2000; 130 kg. Transporter za povezavo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta monoblok za polnjenje, izdelan leta 2021, je bil približno tri proizvodne sezone rahlo uporabljen in ima približno 400 delovnih ur. Od avgusta 2024 je skladiščen na suhem. Na splošno je dobro vzdrževan rabljen stroj, primeren za hitro ponovno uporabo v proizvodnih okoljih za pijače. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovan za obdelavo steklenic, je sistem obdelal jabolčni sok in se lahko, ob ustrezni nastavitvi, prilagodi različnim mirnim ali gaziranim pijačam.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monoblock combines rinsing, isobaric filling, and capping on a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high performance with outstanding process stability and hygiene. The configuration features an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Special control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as resetting production counters, managing fault lists, and lamp tests. Operator interaction is streamlined via an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across the machine modules. Ibsdpeyr Hvuefx Amueb Integrated Krones HMI panels Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for quick operation Emergency stop circuits and secured operator stations Integration capability in production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports fast format changeovers between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format parts Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monoblock was removed from regular production approximately three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at the time of decommissioning

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, moč: 55 kW (74,78 KM), tlak (maks.): 8,5 letvica, temperatura okolja (min.): −10 °C, okoljska temperatura (maks.): 45 °C, Nudimo ta rabljeni Kaeser CSD 105 vijačni kompresor, letnik 2017. Tip kompresorja: CSD 105 Številka materiala: CSD.4C Serijska številka: 1328 Leto izdelave: 2017 Iodpfx Amjzrgmxouobb Nazivna moč: 55,0 kW Hitrost vrtenja motorja: 2975 1/min Največji delovni tlak: 8,5 bar Temperaturno območje okolja: -10°C do 45°C Opcija: K1 C3 11 000 ur delovanja Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam prosim pošljite sporočilo ali nas pokličite. Na zalogi še rabljeni kompresorji BS51, BS61, sušilnik TD61 in tlačna posoda 2000L.Cene po dogovoru. Kupite lahko tudi cel komplet strojev po ugodni ceni. Stroji so rabljeni in nimajo garancije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 Ibedpfx Aovhcpljmusb This machine offers a reliable and robust solution for industrial bottling plants. Aesse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the washing processes. Although the machine has already been in use, it was only operated very sparingly, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a capacity of 900 bottles per hour (BPH). Technical specifications of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, delivers consistent output with an energy consumption of 2 kW. Additionally, the machine is powered via high voltage (HV) 400 V AC ±10 % with neutral and earth conductors, while a low voltage (LV) of 24 V DC ±10 % supplies the control circuits. The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for use across different industrial standards. Pneumatic system The machine requires compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This consistent air stream enables precise washing cycles, which is crucial for bottling lines, as the regularity of the air supply directly impacts product quality. Moreover, the stable air flow ensures long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, can be easily integrated even in tight workspaces. For this reason, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—that is, without fluids or filled lines—of between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for a variety of industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, processes bottles with capacities from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range particularly covers common formats in the beverage industry and meets a wide variety of washing requirements. Bottle diameter and height In addition, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows safe retention of various glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from the ability to handle different formats without frequently changing equipment. Performance and reliability The washer offers durable performance thanks to its robust construction and advanced design. Furthermore, its design minimizes routine maintenance effort, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only been minimally used, this further contributes to its reliability. With a performance of 900 BPH, the model...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 2.841 h, nosilnost: 1.400 kg, dvižna višina: 5.016 mm, vrsta goriva: električni, tip droga: triplex, gradbena višina: 2.165 mm, lastna masa: 1.600 kg, prevoženi kilometri: 2.841 km, Električni viličar TRIPLEX, znamke Still, letnik 2017, v dobrem stanju. Nosilnost: 1.400 kg; višina dviga: 5.016 mm; višina vozila: 2.165 mm; opremljen s sistemom FREELIFT; na števcu le 2.841 ur. Baterija je letnik 2017, opremljena z zunanjim polnilnikom in avtomatskim sistemom za polnjenje. Oglejte si video na YouTubu. Iedpfx Amjzynh Tjuobb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing facilities. As such, this system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for highly productive plants while ensuring hygiene standards compliant with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system includes separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time according to the requirements of the facility. This enhances the efficiency of cleaning operations. Moreover, the used CIP Tetra Pak 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system features advanced safety functions, such as: Isdpfjwga Iusx Amuebb - Sensors for continuous monitoring of cleaning agent concentrations. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage process anomalies, thus preventing potential failures. These features ensure the reliable operation of this used CIP system, minimize operational errors, and optimize the consumption of water and chemicals. Automated system monitoring also increases safety while reducing maintenance requirements. Operational Advantages Using this used CIP Tetra Pak enhances plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system completes fast cleaning cycles without needing to dismantle components. Additionally, it optimizes resource use: the automatic detergent dosing system prevents chemical wastage. Furthermore, it ensures regulatory compliance: the system meets high hygiene standards and fulfills industry regulations. At the same time, the automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and lower operating costs. Likewise, the option to configure cleaning...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 1.900 mm, skupna širina: 2.270 mm, skupna dolžina: 5.380 mm, skupna masa: 3.200 kg, obratovalni tlak: 6 letvica, leto zadnje generalne obnove: 2026, moč: 20 kW (27,19 KM), Oprema: dokumentacija / priročnik, Naprodaj je malo rabljeni hladilni tunel v odličnem stanju. Naprava je bila uporabljena le občasno, zato je v zelo dobrem stanju. Prilagam tudi datoteko PDF, kjer je naprava podrobno opisana s slikami. Hladilni tunel si lahko ogledate v obratovalnem stanju, vendar je pred tem potrebna predhodna dogovoritev termina. Zainteresirani se lahko osebno prepričate o stanju naprave. Iedpezw E Tnjfx Amuobb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 500 mm, premer struženja: 255 mm, izvrtina vretena: 63 mm, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, moč vretenovega motorja: 10.800 W, vrtljajska hitrost (min.): 50 obr/min, največja hitrost vrtenja: 5.000 obr/min, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, prehod palice: 63 mm, Premer palice (maks.): 51 mm, Ponujamo to rabljeno ACE Designers LT-2 XL 500 ELITE CNC stružnico, letnik 2017. Tip stroja: LT-2 XL 500 ELITE Številka stroja: 939 Leto izdelave: 2017 Napajalna napetost: 400/415 V AC Krmilna napetost: 24 V DC Varnostna varovalka: 63 A Nazivni tok: 29 A Nazivna moč: 21 kVA Iodpeztpxyjfx Amusbb Presek vodiča: 10 mm² Stroj je dobro ohranjen, redno vzdrževan in pripravljen za delo. Osnovni podatki: Krmilje: Siemens SINUMERIK 828D Max. premer struženja: 255 mm Max. dolžina struženja: 500 mm Premer skozi vreteno: 63 mm Max. premer iz palice: 51 mm Hitrost vretena: 50 – 5000 rpm Moč vretena: 10,8 kW Oprema: 12-pozicijski revolver programabilni konjiček z vrtečo konico lovilec kosov odnašalec ostružkov merilna roka za orodje 3D simulacija programa Stroj je zanesljiv in primeren za serijsko ali posamično proizvodnjo. Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam prosim pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 4 fermentacijski tuneli sestavljeni iz: - Serijska št.: 930 fermentacijskih tunelov - Tip komore: BFC - Dimenzije vozička: 600x800 - Število vozičkov na tunel: 6 - Zunanja širina komore: 4.330 mm - Zunanja globina komore: 5.350 mm - Uporabna globina komore: 5.200 mm - Uporabna širina celice: 1.000 mm Ibsdpowxymhefx Amujb - Tip vratnega okvirja: enokrilna vrata 1.000 mm - Stran uparjalnika: desna - Nadzor OPTICOM - Električni priklop BFC: 400-440V / 3F + N + PE / 50-60Hz - Tip tunelske komore: Da

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 1.480 h, nosilnost: 2.200 kg, vrsta goriva: električni, lastna masa: 550 kg, prevoženi kilometri: 1.480 km, Ta električni viličar blagovne znamke Hyster je izdelan leta 2017; nosilnost 2.200 kg; baterija ima zunanji polnilnik; na števcu je samo 1.480 ur; primeren za euro palete. Oglejte si videoposnetek na YouTubu. Ibodpfx Amsxg R Ebousb

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 550 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: siehe Bildmaterial, skupna dolžina: 4.500 mm, skupna višina: 1.400 mm, skupna širina: 1.550 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, višina izdelka (maks.): 200 mm, višina izdelka (min.): 50 mm, dolžina izdelka (min.): 400 mm, največja dolžina izdelka: 600 mm, največja širina izdelka: 400 mm, širina izdelka (min.): 250 mm, vhodna napetost: 400 V, delovna višina: 800 mm, Ponujamo to skoraj novo proizvodno linijo Smipack / Saropack, ki je sestavljena iz GHS1000/400 in WS 6000 CS ter T450 (transportni trak/ročno varilna postaja/skrčljivi tunel). Vse komponente so letnik 2022. Zadnje vzdrževanje izvedeno 09/2025. Skrčljivi ovijalec WS 6000 CS Priključek: 3 + N + PE Napetost: 380–415 V Frekvenca: 50–60 Hz Poraba energije: 3350 W Tok: 14,5 A Transportni trak GHS 1000/400 Priključek: 1 + N + PE Iedpfxeytcc He Amuebb Napetost: 220–240 V Frekvenca: 50–60 Hz Poraba energije: 370 W Tok: 1,8 A Skrčljivi tunel T450 Priključek: 3 + N + PE Napetost: 380–415 V Frekvenca: 50–60 Hz Poraba energije: 8000 W Tok: 11,5 A Za dodatna vprašanja ali več informacij nam prosimo pišite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodni tok: 120 A, vhodna napetost: 400 V, Ponujamo rabljeni sušilni tunel Chiossi & Cavazzuti Tetris 6M 1900, dolžine 6 m, letnik izdelave 2021. Moč: 72 kW Faze: 3P+PE Ibedpfxsztplmo Amusb Intenzivnost: 120 A Napetost: 400 V Frekvenca: 50/60 Hz Teža: 2500 kg Serijska številka: 2637 Šifra izdelka: 1390081 Letnik izdelave: 2021 Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KASTO KASTOwin pro AC 5.6, avtomatska tračna žaga za kovine (2017) Proizvajalec: KASTO Tip: KASTOwin pro AC 5.6, avtomatska tračna žaga za kovine Letnik: 2017 Ibedpfx Amezy Sbdoujb Stanje: Kot nova Obseg reza: 560 x 560 mm Najmanjša dimenzija reza: 25 x 25 mm Hitrost reza: 12–150 m/min Moč motorja žage: 11 kW Najkrajša dolžina odrezanega dela: 10 mm pri posameznem rezu, 35 mm v avtomatskem načinu Sistem za podajanje: elektromehanični sistem za podajanje prek dveh krogličnih vretenčnih pogonov, vsak z lastnim servo pogonom, brezstopenjsko nastavljiv. Enota za umik (enota za odmaknitev) na obeh straneh za dvig traku žage pri povratnem gibu – ščiti orodje in površino reza. Dve električno gnani, samonastavljivi čistilni krtači za odstranjevanje žagovine s traku žage. Samodejna nastavitev vodila traku glede na širino materiala. Nadzor: ExpertControl z večjim zaslonom in samodejnim zaznavanjem višine materiala. Skupna teža: 4.300 kg