Profilirna Linija Za Valovite Pločevine 1000 Mm nakup rabljenega (117.913)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji Lhedpfx Ajy Dtxnsb Hsk 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem Lhodpfxoyy R Rme Ab Hsk - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci Ljdpfx Ajyy Ru Ejb Hshk - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: rabljeno, Avtomatska linija za polnjenje vreč Teže vreč od 5 kg do 1000 kg Dovod z napravo za razbijanje grudic in sito. Nagnjen polž do visokega lijaka in mešalnika. Dostavni sistem do polnilnika vreč, kjer poteka tehtanje in detekcija kovin pred točko polnjenja. Vključen je tudi drugi mobilni polž za polnjenje velikih vreč (big bag) / vreč do 1000 kg. Celovit sistem z vsemi kontrolami za nemoteno delovanje polnilne linije. Lodpfjyq Tb Iex Ab Hjhk Po polnjenju so vreče zapečatene s strojem Saxon in zašite z šivalnim strojem Singer.

Stanje: dober (rabljeno), We offer you a used workbench frame for purchase. Dimensions: Width: approx. 1,600 mm Height: approx. 900 mm Depth: approx. 1,000 mm Technical specifications for the workbench frame: Manufacturer: SSI Schäfer Type: PR 350/600 Scope of delivery includes: 02x workbench uprights, used Lhsdpfshvmmzox Ab Hok Material colour: sendzimir galvanized Upright height: 900 mm Upright depth: 1,000 mm Incl. cross and diagonal braces, base plates The uprights are pre-assembled (bolted truss structure) 02x workbench beams, used Material colour: grey Box section: 110/140 x 50 mm Clear span: 1,400 mm 04x locking pins, used Design: fully galvanized The images are for illustration purposes only. Actual material colour may vary. - The workbenches are picked and shipped unassembled; - The workbench uprights are pre-assembled; - Standard production time is approx. 3 - 5 working days.

Stanje: dober (rabljeno), Workbench width: 2,860 mm / Height: 900 mm / Workbench depth: 1,000 mm We are offering a used workbench frame from the manufacturer Vogelsang for sale. Technical data for the workbench frame: Manufacturer: Vogelsang Type: NS Scope of delivery: 02x workbench supports, new Material finish: sendzimir galvanized Support height: 900 mm Support depth: 1,000 mm Incl. cross and diagonal bracing, base plates The supports are pre-assembled (bolted truss structure) 04x workbench beams, used Material finish: orange Box profile: 110 x 50 mm Clear span: 2,700 mm 08x locking pins, used Design: fully galvanized The pictures are for material illustration purposes only. The material colour may differ in some cases. - The workbenches are picked/shipped unassembled; - The workbench supports are pre-assembled; Lodpfxehm Sr Sj Ab Hshk - Production lead time is usually approx. 3 - 5 working days.

Stanje: dober (rabljeno), We are offering you a used workbench frame for sale. Dimensions: Width: approx. 1,600 mm Height: approx. 900 mm Depth: approx. 1,000 mm Technical data of the workbench frame: Manufacturer: SSI Schäfer Type: PR 350/600 Lhsdpfohvmmdex Ab Hek Scope of delivery includes: 02x workbench uprights, used Material color: sendzimir galvanized Upright height: 900 mm Upright depth: 1,000 mm Including cross and diagonal braces, base plates The uprights are pre-assembled (bolted truss design) 04x workbench beams, used Material color: grey Box profile: 110/140 x 50 mm Clear span: 1,400 mm 08x locking pins, used Version: fully galvanized The images are for illustrative purposes only. Material color may vary. - Workbenches are shipped disassembled; - The uprights are pre-assembled; - Standard production time is approx. 3 - 5 working days.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), The scope of delivery includes: 02x Workbench stands, used Material finish: sendzimir galvanized Frame profile: 90 x 75 x 2.00 mm Stand height: 900 mm Stand depth: 1,000 mm Incl. cross and diagonal braces, base plates The stands are pre-assembled (bolted framework) 04x Workbench beams, used Material finish: RAL 7035 light grey Box profile: 80 x 40 mm Beam type: TRV1-240-084-30CE Clear span: 2,400 mm 08x Safety pins, new Design: fully galvanized 01x Particle board, second choice, used Particle board thickness: 38 mm Particle board width: 2,580 mm Particle board depth: 1,000 mm Surface: possibly coated (possibly in two parts) 01x Particle board, second choice, used Particle board thickness: 38 mm Lodpfji Ewqyox Ab Hshk Particle board width: 2,380 mm Particle board depth: 1,000 mm Surface: possibly coated (possibly in two parts) 16x Self-drilling screws, new Design: galvanized Dimensions: 6.3 x 70 mm The photos are for illustrative purposes only. Actual material color may vary. The particle boards may be coated or uncoated. - The workbenches are picked/shipped unassembled; - The workbench stands are pre-assembled; - Standard production time is approx. 5 working days.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Mešalnik z roko Proizvajalec: Laska 1000 litrov Letnik: 2009 Dvojna gred, možnost nagiba za izpraznitev Lhodpfxozl Ah Es Ab Hek Opremljen z dvigalom za zabojnike Iz skladišča, v popolnoma delujočem stanju.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina obdelovanca (maks.): 60 mm, premer valja: 830 mm, Razstavitev je načrtovana za 35. koledarski teden. Do takrat lahko kupec obišče obrat v Litvi, kjer je naprava v obratovanju. Popolnoma avtomatska linija za obdelavo robov s naslednjimi stroji: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (letnik 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (letnik 2016) Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (letnik 2013) Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (letnik 2016) TEHNIČNE PODROBNOSTI Stroji za obdelavo robov HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ in PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 12–22 mm: min. 60 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 23–60 mm: min. 100 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Previs obdelovanca: 30 mm Debelina obdelovanca: 12–60 mm Višina roba: maks. debelina obdelovanca + 4 mm Material za rob na zvitku: 0,3–3 mm Višina robnega materiala PVC: maks. 135 mm Višina robnega materiala furnir: maks. 100 mm Premer zvitka: maks. 830 mm Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Premer valja: 54 mm Razdalja med valji: približno 60 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: 120–3.000 mm Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Premer valja: 64 mm Razdalja med valji: 110 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: min. 240 mm Debelina plošče: 8–60 mm Teža plošče: maks. 80 kg OPREMA Enota za rezanje z režo na obeh strojih za obdelavo robov Lepilni modul A3 na obeh strojih za obdelavo robov Enote za obdelavo z režo na obeh strojih za obdelavo robov Končna obdelovalna enota FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Končna obdelovalna enota FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani podajalne mize Transportni valji na podajalni mizi Stranski transporter na podajalni mizi Elektropnevmatsko upravljana prečna zaščita na podajalni mizi Ročno nastavljiva zaščita na vstopu, ki jo upravlja števec Komplet za drobne dele Integrirana zračna blazina Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani na vstopu in izstopu prečnega transportnega sistema Vstopna valjčna steza s transporterjem in prečnim prenosom Upravljan prečni transporter na vstopu Izhodna valjčna steza Upravljan prečni transporter na izstopu Elektropnevmatsko upravljana zaščita vodila Stranski transporter Lhjdpfx Ajztazfsb Hjk Ročno nastavljiv previs plošče

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Stanje rabljeno Letnik izdelave 2023 Številka zaloge 9676 Dobava takoj, možnost vmesne prodaje Država izvora Nemčija Cena 13.700 € Na zalogi 1 Maks. širina pločevine 1250 mm Maks. debelina pločevine - konstrukcijsko jeklo 1,25 mm Maks. debelina pločevine / število rezil (jeklo) 1,25 mm pri 1 paru rezil Motor 0,37 kW Hitrost 36 m/min Premer valja 70 mm Dolžina 1900 mm Širina 1600 mm Višina 1000 mm Teža 350 kg Demonstracijski stroj / stanje kot novo Fiksna cena 3 pari rezil Naprava za merjenje dolžine s kolesom Digitalna predizbira podajalne dolžine Zavorni motor Gumijasti transportni valji Ročna naprava za prečno rezanje pred in za rezilno gredjo Z vozičkom za rezanje, ki se lahko izmenično uporablja spredaj ali zadaj Navodila za uporabo v NEMŠČINI Lsdpozvhgzjfx Ab Hshk MOŽNOSTI: Dodatni par rezil Razvijalni stojalo s centrirno pajko

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Rolka za razvijanje pločevine. Širina pločevine do 1.250 mm. Lhjdpfxsdv Duwe Ab Hjk

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Shear for cross-cutting sheet metal to length: - Rotary shear - with holder Lhodpfx Ajzu Da Iob Hek - maximum sheet width 1,250 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Ledpfxjy Icp Ds Ab Hehk Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Uporabljena KRONES linija za polnjenje vode – 32.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visoko učinkovito obdelavo PET-steklenic in proizvodnjo pijač. Proizvedena je bila pri podjetju Krones leta 2006 in ponuja zanesljivo zmogljivost za industrijske procese pakiranja v velikem obsegu. Linija vključuje razpihovanje, polnjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skrčljivost, pritrditev ročajev, paletiranje in etiketiranje palet, kar predstavlja robustno, celovito proizvodno rešitev, ki je primerna za trg rabljenih strojev in zagotavlja zanesljivo razpoložljivost ter stalno kakovost proizvodnje. Proizvodna hitrost: do 32.000 steklenic na uro. Oblike steklenic: združljiva z 0,5-litrskimi in 1,5-litrskimi steklenicami. Posode: zasnovana za PET-steklenice. Proizvajalec (osnovni stroji): Krones. Leto izdelave (osnovna linija): 2006. Zabeležene obratovalne ure: 68702. Platforma za nadzor: Siemens PLC. Nadzor polnjenja: elektronsko uravnavan s senzorji pretoka (volumetrično). Ključni modeli in moduli: Krones Contiform S20 stroj za razpihovanje (2006). Krones Volumetic polnilo (2006). Krones stroj za zapiranje (2006). Krones Checkmat inšpekcijski stroj za steklenice (2006). Krones SynCo sistem za transport steklenic (2006). Krones Etima stroj za etiketiranje (2006). Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015). Ocme Vega N70/2 stroj za termo skrčljivost. Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pritrditev ročajev (2006). Ocme Pegasus M400 paletirni stroj (2006). Bema Silkworn Turbo stroj za ovijanje palet s folijo (2006). Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje palet (2020). M. Tanner AG/Prologic lij za predoblikovanke (2018). M. Tanner AG stroj za orientacijo predoblikovank (2006). Ledpfx Absy Icpqe Hohk Gassner lij za pokrovčke (2006). Cryotech International dozirnik dušika. Europool transportni sistem. Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme. Linija je opremljena z avtomatizacijo na podlagi Siemens PLC, ki omogoča usklajen nadzor nad razpihovanjem, polnjenjem, etiketiranjem in zaključnimi procesi. Polnilo uporablja elektronsko uravnavane senzorje pretoka za zagotavljanje natančne volumetrične dozirne in konstantne ravni polnjenja pri visokih hitrostih. Centralizirano krmiljenje, sinhronizirani transportni sistemi in integrirana inšpekcija povečujejo učinkovitost in zmanjšujejo čas nedelovanja ter kompleksnost priprave. Siemens PLC arhitektura vzdolž celotne proizvodne linije. Volumetrično polnjenje z elektronsko regulacijo pretoka. Integrirana inšpekcija s pomočjo Krones Checkmat. Uskladovana logika transportnega sistema s pomočjo Krones SynCo. Lasersko kodiranje z Markem Smart Lase C350. Možnost integracije proizvodne linije. To proizvodno linijo je mogoče brez težav integrirati od obdelave predoblikovank do etiketiranja palet. Sistemi za transport Krones SynCo in Europool zagotavljajo nemoten potek.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Lodpfxsw Imp Hs Ab Hjhk Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimised for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletising. The configuration is non-combi and features a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulding and filling systems) Main components and years of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) Lhjdoyk E Sropfx Ab Hjk - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI double-head palletiser (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernised conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets upgraded in 2010–2011. This update improves module synchronisation, enhances safety interlocks, and ensures stable high-speed performance across blowing, filling monoblock, labelling, and packaging stages. - Upgraded conveyor control and electrical panels in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure, high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used line offers seamless integration from blow moulding to end-of-line palletising. The non-combi layout allows independent operation and optimisation of the blow moulder and filling monoblock, making format changes and maintenance manageable without stopping the entire line. Inline flow: Blow moulder → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletising Conveyor system upgraded for reliable accumulation and product transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades of the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally built in 1988 but fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is sold in operational condition as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control cabinets upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina izdelka (maks.): 450 mm, višina izdelka (min.): 90 mm, dolžina izdelka (min.): 230 mm, največja dolžina izdelka: 800 mm, največja širina izdelka: 500 mm, širina izdelka (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Proizvodna linija je celoten sistem, primeren za pakiranje vseh vrst higienskega papirja za profesionalno uporabo (AFH). Linija se začne s transportnim trakom, ki deluje kot medpomnilnik. Konec transportnega traka je mogoče spuščati, kar omogoča stroju, da obrača in pakira vse vrste brisač. Za transportnim trakom je nameščen italijanski sistem za zlaganje MAC DUE, ki lahko zlaganje toaletnega papirja v 1, 2 ali 3 plasti. Sledi drug transportni trak, ki povezuje sistem za zlaganje z embalažnim strojem. Nato je nameščen univerzalni, popolnoma avtomatski embalažni stroj CB 150A, zasnovan v Italiji za pakiranje higienskih izdelkov za profesionalno uporabo (AfH). Embalažni stroj je zelo prilagodljiv, enostaven za nastavitev in deluje samodejno. Največja hitrost pakiranja je 5 paketov na minuto. Za embalažnim strojem je nameščen tunel za skrčevanje, ki je integriran v embalažni stroj. MAC DUE HMI je nov sistem DELTA. Lodpfxjzvym Tj Ab Hjhk PLC (OMRON) embalažnega stroja CB 050A ima novo programsko opremo; električni omara je bila ponovno ožičena leta 2022, pripravljen pa je tudi diagram, ki ga bom dostavil skupaj s strojem. Tudi HMI tega embalažnega stroja je nov sistem Delta. Dostavil bom izvorne programe za HMI in PLC skupaj s strojem. Proizvodna linija je bila razstavljena 12. julija 2026 zaradi nakupa novega stroja. Stroj je zapakiran in shranjen, pripravljen za dostavo kadarkoli. Na zahtevo lahko uredimo tudi uvedbo v obratovanje, vendar je namestitev preprosta, nudim pa tudi spletno podporo. Narejenih je bilo več videoposnetkov o stroju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Lhedpfxszmgccs Ab Hok

Stanje: novo, Višina dviga: približno 700 – 1000 mm Nosilnost: 1000 kg Z novo mobilno dvižno mizo Siegmund hitro in enostavno dosežete idealno višino delovne površine. Postavite nove standarde v ergonomiji in prilagodljivosti ter izkoristite številne možnosti uporabe. Stabilna jeklena konstrukcija zagotavlja stabilnost tudi med nastavljanjem višine delovne površine. Maksimalna nosilnost: 1000 kg (brez plošče) Plošča z luknjami: Premium Light Lhjdpfezugg Dox Ab Hok Kaljena orodna jekla X8.7, plazemsko nitrirana in BAR-prevlečena Premer luknje: 28 mm Razporeditev lukenj na površini v diagonalni mreži Debelina materiala: približno 15 mm Višina delovne površine med približno 700 in 1000 mm - za vpenjanje s vijaki 280511 je potrebna distančna obroč 800653.1.N

Stanje: novo, Višina dviga: približno 800–1100 mm Nosilnost: 1000 kg Z novo mobilno dvigajno mizo Siegmund hitro in enostavno dosežete idealno višino delovne površine. Postavite nove standarde v ergonomiji in prilagodljivosti ter izkoristite številne možnosti uporabe. Lodpezuggwjfx Ab Hohk Stabilna jeklena konstrukcija zagotavlja stabilnost tudi med nastavljanjem višine delovne površine. Maksimalna nosilnost: 1200 kg (brez plošče) Plošča mize: Popolnoma strjeno orodno jeklo X8.7, plazemsko nitrirano in BAR-prevlečeno Premer luknje: 28 mm Razporeditev lukenj na površini v diagonalni mreži Debelina materiala: približno 24,5–27 mm Višina bočne stene: 200 mm Višina delovne površine: med približno 800 in 1100 mm

Stanje: novo, Višina dviga: približno 700 – 1000 mm Nosilnost: 1000 kg Z novo mobilno dvižno mizo Siegmund hitro in enostavno dosežete idealno višino delovne površine. Postavite nove standarde v ergonomiji in prilagodljivosti ter izkoristite številne možnosti uporabe. Ljdpezuggqjfx Ab Hjhk Stabilna jeklena konstrukcija zagotavlja stabilnost tudi med nastavljanjem višine delovne površine. Maksimalna nosilnost: 1000 kg (brez plošče) Plošča z luknjami: Premium Light Kaljena orodna jekla X8.7, plazemsko nitrirana in BAR-prevlečena Premer luknje: 28 mm Razporeditev lukenj na površini v diagonalni mreži Debelina materiala: približno 15 mm Višina delovne površine med približno 700 in 1000 mm - za vpenjanje s vijaki 280511 je potrebna distančna obroč 800653.1.N

Stanje: novo, Višina dviga približno 700–1000 mm Nosilnost dviga 500 kg Z novo mobilno dvižno mizo podjetja Siegmund hitro in enostavno dosežete idealno višino delovne površine. Postavite nova merila v ergonomiji in prilagodljivosti ter izkoristite številne možnosti uporabe. Stabilna jeklena konstrukcija zagotavlja stabilnost tudi med nastavljanjem višine delovne površine. Maksimalna nosilnost 500 kg (brez plošče) Plošča z luknjami: Premium Light Kaljena orodna jekla X8.7, plazemsko nitrirana in BAR-prevlečena Premer luknje Ø 28 mm Razporeditev lukenj na površini v diagonalni mreži Lhedpfx Abjzuggke Hok Debelina materiala približno 15 mm Višina delovne površine med približno 700 in 1000 mm - za vpenjanje z vijakom 280511 potrebujete distančno obroč 800653.1.N

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Linija za polnjenje steklenic za 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom, sestavljena iz: - Naprave za polnjenje steklenic in zapiralnega stroja za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi, proizvajalec: Markl, leto izdelave: 2011 - Zapiralnega stroja za zamaške, proizvajalec: Rico Lhjdpfjzu Rw Tjx Ab Hek - Naprave za etiketiranje, proizvajalec: Krones / KOSME, leto izdelave: 2011 - Laserskega tiskalnika za datiranje, proizvajalec: Domino - Mize za zbiranje steklenic Stroj (dodatna oprema): Polnilna linija (polnilo z dolgimi cevmi, različne oblike steklenic, različni zapiralni stroji) Zmogljivost: 3000 steklenic/uro Oblike: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom Oprema: Polnilo za steklenice Markl in zapiralni stroj za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi in zapiralni stroj za zamaške; naprava za etiketiranje Krones/KOSME; laserski tiskalnik za datiranje Domino; miza za zbiranje steklenic.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, najv. debelina pločevine: 3 mm, delovna dolžina: 2.500 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Debelina pločevine pri natezni trdnosti 410 N/mm² (maks.): 2,00 mm Debelina pločevine pri natezni trdnosti 600 N/mm² (maks.): 1,25 mm Debelina pločevine pri natezni trdnosti 265 N/mm² (maks.): 3,00 mm Minimalna debelina pločevine: 0,50 mm Dolžina izrezane plošče na vhodu (maks.): 2.700 mm Širina izrezane plošče na vhodu (maks.): 1.500 mm Vrtljiva diagonala izrezane plošče (maks.): 2.700 mm Dolžina upogiba (maks.): 2.500 mm Prostor za upogibe nad delovno mizo (maks.): 127 mm PODROBNOSTI O STROJU Procesor: Intel Pentium III, 500 MHz Pomnilnik: 128 MB SDRAM Grafični pomnilnik: 4 MB SGRAM Kapaciteta trdega diska: 9,1 GB CD-ROM pogon: 600 MB Disketa: 3,5 palca, 1,44 MB Omrežne kartice: 2 Diagonala zaslona: 17 palcev Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Število faz: 3 Nazivna moč: 38 kW Lodpfxezv Rc Ss Ab Hshk Nazivni tok: 64 A Prekinjalna zmogljivost glavnega stikala: 40 kA Dodatne tehnične podrobnosti so na voljo v priloženih dokumentih.