Odpirač Steklenic (Snemalec Zamaškov) nakup rabljenega (696)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Prodpfeyhbt Hjx Amfoa Capabilities for integration into the production line

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO137, Rabljen Sidel Combiblock za PET, 18000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Sidel SBO 16 Series 2 je rotacijski stroj za raztezanje in brizganje PET, zasnovan za zanesljivo in kakovostno proizvodnjo embalaže v rabljenih linijah za polnjenje in v industrijskih okoljih za pakiranje. Izdelan leta 2002, ima ta rabljen stroj za brizganje 16 votlin za učvito in neprekinjeno delovanje. Opremljen je s sistemom za recirkulacijo zraka, ki izboljšuje energetsko učinkovitost in znižuje obratovalne stroške. Priložen je celoten komplet za zaključni del ustja tipa Alaska, ki omogoča hiter zagon za združljive formate. Prosimo, upoštevajte: kalupi niso vključeni in hladilnik ni dobavljen s strojem. Proizvajalec: Sidel. Model: SBO 16 Series 2. Letnik: 2002. Vrsta stroja: Rotacijski stroj za brizganje. Število votlin: 16 (kalupi niso vključeni). Material posode: PET. Komplet za zaključni del ustja: Alaska. Sistem za recirkulacijo zraka: Vključen. Hladilnik: Ni vključen. Napredna avtomatizacija in nadzor: Rotacijska platforma podpira enakomerno in neprekinjeno delovanje za stabilne cikle segrevanja in brizganja. Integrirani sistemi nadzora stroja poenostavljajo menjavo formatov in nadzor, medtem ko sistem za recirkulacijo zraka izboljšuje trajnostnost in zmanjšuje porabo stisnjenega zraka pri proizvodnji pijač. Hitre prilagoditve za zaključni del ustja tipa Alaska zmanjšujejo izpad stroja v večformatnih industrijskih procesih pakiranja. Integracijska zmožnost v proizvodne linije: SBO 16 Series 2 je zasnovan za brezhibno integracijo v celotno proizvodno linijo pijač. Učinkovito se lahko kombinira s tehnologijo polnjenja in zapiranja za aplikacije z visoko zmogljivostjo v rabljenih linijah za polnjenje in se lahko izvaja v liniji s transportnimi trakovi, inšpekcijskim sistemom in dodatno tehnologijo pakiranja. Stroj je primeren za obdelavo PET steklenic in ga je glede na nameščene kalupe in procesne parametre mogoče konfigurirati za različne velikosti steklenic. Združljiv je z monobloknimi in kombi konfiguracijami, vključno z rešitvami za polnjenje z gravitacijo in sistemi za dovajanje zapork tipa "pick-and-place". Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Celotna kombi konfiguracija, povezana s tem strojem za brizganje, je bila konec leta 2024 obnovljena, kar omogoča zanesljivo in pripravljeno delovanje za projekte z rabljenimi linijami za polnjenje. Kot rabljena enota priznanega proizvajalca ta stroj ponuja dokazano vzdržljivost in enostavno vzdrževanje, z široko dostopnimi rezervnimi deli in tehnično podporo. Operativna zmogljivost in vsestranskost: S 16 votlinami in rotacijsko arhitekturo ta stroj za brizganje zagotavlja zmogljivost in doslednost, ki sta potrebni za proizvodnjo pijač in druge naloge pakiranja v PET. Vključena možnost za zaključni del ustja tipa Alaska omogoča proizvodnjo, prilagojeno posameznemu formatu, medtem ko se druge oblike zaključnih delov ustja lahko izvedejo z ustreznim orodjem. Sistem za recirkulacijo zraka izboljšuje učinkovitost delovanja, zaradi česar je odlična izbira za stroškovno učinkovito proizvodnjo. Predpfxozccgdj Amfja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Uporabljena Sidel linija za polnjenje vode, PET 36000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je visoko učinkovit PET sistem za ustekleničeno vodo, zasnovan za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za 0,55-litrske steklenice in ima zaključek ustja 30/25 PCO1881, kar omogoča nazivno proizvodnjo 36.000 steklenic na uro. Glavne komponente so Sidel SBO20 stroj za raztegovanje in brizganje s 20 vdolbinami, Sidel EUROPA WM monoblok za polnjenje s 60 ventilov za polnjenje in 15 glav za zapiranje ter Krones Contiroll HS stroj za nalepke za neprekinjeno nalepkovanje pri visokih hitrostih. Linija je robustna rešitev za uporabnike, ki želijo povečati proizvodnjo PET vode in zagotoviti dokazano zanesljivost.Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic na uro (konstrukcijska velikost 0,55 l)Osnovna velikost: 0,55 l (550 ml) stekleniceZaključek ustja: 30/25 PCO1881Posode: PET stekleniceStroj za raztegovanje in brizganje: Sidel SBO20, 20 vdolbinMonoblok za polnjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glav za zapiranjeStroj za nalepke: Krones Contiroll HSDozirnik pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 dozirnik pokrovčkovLeto izdelave linije: 2012 (osrednja enota za polnjenje 2011)Napredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje sinhroniziran nadzor med strojem za raztegovanje in brizganje, monoblokom za polnjenje, dozirnikom pokrovčkov in sistemi za nalepkovanje, da zagotovi stabilno delovanje pri visokih hitrostih. Osrednje uporabniške površine koordinirajo zaporedja za vklop/izklop, spremembe hitrosti in diagnosticiranje napak. Varnostne zapore, zaščitni pokrovi in izklopni stikali ščitijo osebje in hkrati zagotavljajo visoko razpoložljivost. Hitre spremembe in parametri, ki temeljijo na receptih, podpirajo ponovljivo nastavitev za 0,55-litrsko velikost, kar zmanjšuje čas priprave in optimizira učinkovitost celotnega sistema.Možnosti integracije linijeZasnovana za delovanje v liniji, je ta PET tehnologija za polnjenje povezana s tekočimi trakovi z odvodnimi in prenosnimi odseki, da zagotovi enakomeren tok izdelkov. Konfiguracija podpira uporabo za ustekleničeno vodo z zaključek ustja 30/25 PCO1881 in omogoča učinkovito obdelavo od doza preoblik in postopka brizganja do polnjenja, zapiranja in celovitega nalepkovanja. Arhitektura sistema omogoča integracijo z nadgradno in podgradno opremo, kot so inšpekcijski sistemi, pakiranje v kartone in paletiranje, da se ustvari celovita rešitev za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njeno funkcionalnost in neprekinjeno delovanje v resničnih pogojih. Komponente so bile vzdrževane, da bi podprli stalno proizvodnjo. Ta rabljena PET linija za vodo ima zaradi svoje trenutne aktivnosti koristi in potencialnim uporabnikom olajša ocenjevanje zmogljivosti in načrtovanje gladkega prehoda na nove proizvodne zahteve.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimizirana za ustekleničeno vodo, kombinira Sidel EUROPA WM monoblok natančno polnjenje s stalnim navorom. Podpfx Amjzc Hqmofsra

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8, monoblok – polnilo-zapiralni stroj – pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, sestavljen iz rotacijskega izobaričnega polnila in rotacijskega zapiralnega stroja za PET steklenice. Zasnovan za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, je ta enota idealna za integracijo v rabljeno polnilno linijo, ki zahteva polnjenje pod pritiskom (nadtlak) in uporabo pokrovčkov PCO 1881. Z 54 fiksnimi polnilnimi ventili in 8-glavim zapiralnim strojem zagotavlja zanesljivo delovanje pri velikih PET formatih in natančnem vodilu za vrat steklenice. Tehnični podatki in zmogljivosti Konfiguracija: Monoblok – polnilo-zapiralni stroj (polnilo + zapiralni stroj; brez modula za čiščenje) Tehnologija polnjenja: Izobarična, fiksni ventili s tlakom Število polnilnih ventilov: 54 Razdalja med ventili (osni razmik): 126 mm Zapiralni stroj: Rotacijski zapiralni stroj z 8 glavami za plastične pokrovčke Izvedba vratu steklenice: PCO 1881 (kratka izvedba) – plastični pokrovčki z navojem Material steklenice: PET Nazivne zmogljivosti: 1,5 l = 9.000–10.000 steklenic na uro; 3,0 l = 7.000–8.000 steklenic na uro Rotacija stroja: V smeri urinega kazalca Celotne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna teža: 7.500 kg Referenčna številka: M302 Podrobnosti o modulu Pedpjyhcgbofx Amfora Polnilni karusel: 54 ventilov, zasnovan za gazirane pijače in delovanje s tlakom; primeren tudi za negazirane pijače, po potrebi z inertizacijo, odvisno od konfiguracije izdelka. Stolp zapiralnega stroja: 8 zapiralnih glav, optimiziranih za plastične pokrovčke PCO 1881; enakomerno privijanje in nežno vodilo vratu steklenice za PET embalažo. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor PLC platforma: Siemens S7 za nadzor procesa, diagnostiko in integracijo. Signali in I/O: Priprava za standardne digitalne signale za sinhronizacijo z dovornimi/odvodnimi napravami v rabljeni polnilni liniji. Nadzor procesa: Faze nadtlaka so nadzorovane s PLC-jem za stabilno raven polnila in zadrževanje CO₂. Možnosti integracije v proizvodne linije Kompatibilnost linije: Idealno za okolja za proizvodnjo pijač, ki želijo nadgraditi ali razširiti rabljeno industrijsko pakirno linijo. Dovodne naprave: Lahko se poveže z zunanjimi napravami za čiščenje steklenic ali stroji za brizgano izdelavo (niso vključeni). Odvodne naprave: Združljivo s transportnimi trakovi, napravami za etiketiranje, stroji za pakiranje in paletizatorji. Sistem za manipulacijo: PET vodilo za vrat steklenice za stabilen prenos med polnilom in zapiralnim strojem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Status: Skladiščen; polnilo je razstavljeno in skladiščeno. Operativna pripravljenost: Operativno pripravljen po načrtovanem vzdrževanju/servisu. Napajanje: Ni priključeno. Občasna uporaba: Ni navedeno. Tipična razpoložljivost: Enota je po servisu pripravljena za odpremo v običajnem dobavnem roku. Delovna zmogljivost in vsestranskost Prednosti procesa: Izobarična zasnova s fiksnimi ventili podpira polnjenje z nizko peno, minimizira absorpcijo kisika in zagotavlja stalne količine polnila pri velikih PET formatih. Obseg formatov: Optimizirano za 1,5 l in 3,0 l...

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je kombiniran krožni stroj za polnjenje in zapiranje steklenic MAG Schymanski (polnilni monoblok) s ponovno obnovljenimi zapiralnimi glavami leta 2023. Proizvajalec zapiralca: Arol, tip zapiralca: Euro VA, polnilni sistem: krožni, polnilni ventili: 28, zapiralne glave: 4, zmogljivost polnjenja: 3500 steklenic/h – 6000 steklenic/h. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je mogoč. Pjdezg Iquepfx Amfora

Leto izdelave: 2009, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je stroj za pregled praznih steklenic Heuft, vključno s predsortiranjem Heuft Spectrum SX TB 72 in Gateway II. Inspektor: Nazivna zmogljivost: 72.000 steklenic/h, tipi steklenic: Ale/NRW/Euro/Krombacher-Bügel/Bügel, barve steklenic: zelena/rjava/prozorna, vrste zapiral: kronski zamašek/navojni pokrov/embossing, volumen steklenic: 330 ml/500 ml, predsortiranje: tip/višina steklenic, vrste inšpekcij: stranska stena/ustje/navoj/dno/preostala tekočina/etikete/testne steklenice. Vključuje odvajanje defektnih steklenic ter vhodni in izhodni transport. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je mogoč. Prsdoyrg Idjpfx Amfoa

Leto izdelave: 1995, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je popolnoma avtomatski odvijač M. Adelski. Odvijalne glave: 5, zmogljivost: 2000–12500 steklenic/h, delovna višina: 1090 mm, tipi steklenic: NRW/Euro, volumen steklenic: 0,5 l, dimenzije stroja X/Y: cca 950 mm / 850 mm, teža: cca 1400 kg, delovnih ur: cca 8500 h. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Prodeyhgncspfx Amfsa

Leto izdelave: 1998, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je pralni stroj za steklene steklenice PAC Swiss. Zmogljivost pranja: 7.500 steklenic/h, čas cikla: 6,72 s, čas prehoda: pribl. 12 min, tipi steklenic: Euro/NRW/Ale, steklenic na vrsto: 14, največje število steklenic v stroju: 1.456, prostornina steklenice: 330 ml/500 ml, postopki: predgretje/alkalna obdelava/ponovno hlajenje/pršenje, dimenzije stroja D/Š/V: ca. 7.050 mm/1.800 mm/2.300 mm, delovnih ur: cca 14.175 h. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Psdpfx Asyhgniemfera

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je pralnica steklenic GM Gera. Zmogljivost pri 1l PET steklenicah: 13.000 steklenic/uro, celič za steklenice: 3.240 kosov, celic na košarno vrsto: 18, razmak med celicami: 110 mm, korak verige: 169 mm, skupni čas obdelave: približno 15 min, skupni čas potopitve: približno 7,5 min, material ohišja: nerjaveče jeklo (SST). Dimenzije naprave X/Y/Z: približno 8.900 mm / 4.200 mm / 3.350 mm, teža: približno 23.650 kg, delovne ure (09.2025): približno 14.300 h. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je možen. Predvidoma na voljo od sredine marca 2026. Psdexfbczepfx Amfera

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, A wrapper and packer for glass bottles from a bottling line are available. Bottle formats: 500ml/1000ml, crate formats: 6-pack/12-pack, pallet type: Euro pallet, height of loaded pallet min./max.: 500mm/1800mm, wrapping capacity: 60 pallets/hour. Documentation available. On-site inspection possible. Pjdpfx Ajttbdwjmfera

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Na voljo je Heuftov inšpektor praznih steklenic. Območje pregleda: dno/podstavek/stranska stena/obrobje/spodnji del vrat/zaključek, senzorika: infrardeča, slikovni procesorski sistem: Heuft reflexx, zmogljivost: 5.000–50.000 steklenic/uro, dimenzije stroja (X/Y/Z): približno 2050mm/1000mm/1850mm, teža: približno 1600kg. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na lokaciji. Predpjxqgxrefx Amfoa

Leto izdelave: 2024, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Nominal output: 9,500 bottles/h (based on 0.5l NRW bottle, 68x260mm, 370g), mechanical adjustment range: 3,800–10,450 bottles/h, cycle time: 9.47s, total bottle cells: 3,375, filled: 3,175, per row: 135 basket rows, cell pitch: 95mm, chain pitch: 140mm, drive tracks: 3 lanes, discharge tracks: 3 lanes. Total throughput time: 21.32min, total immersion time: 7.24min, caustic immersion time: 5.34min, caustic filling time: 7.05min, caustic contact time: 9.91min, total rinsing time: 123s, total spraying time: 47s, water consumption: 2.61m³/h, 275ml/bottle, heat consumption (operation): 721,715kJ/h = 172,247kcal/h, 75.97kJ/bottle = 18.1kcal/bottle, heat consumption (heating up): 2,880MJ = 687,467kcal, total installed power: 27.2kW, pump power: 20.4kW, drives: 5.7kW, compressed air consumption (at 6 bar): 0.2m³/h, housing dimensions: 7,162x2,740x2,500mm. Overall dimensions: 7,162x3,540x2,730mm, minimum access opening (W x H): 3,840x2,000mm, minimum ground clearance: 75 ± 25mm, height of infeed/discharge: 645/1,165mm, weight (empty): 11,680kg, weight (in operation): 31,563kg, floor load: 8,690kg/m², load per dome foot: 2,130kg, number of dome feet: 12 pcs. The machine was in operation for approximately 6 months, so it is almost as new, including documentation. An on-site inspection is possible. Prsdpfxjwb E S Io Amfsa

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ponujamo rotacijski etiketirni stroj za steklenice proizvajalca GERNEP GmbH. Prednje in zadnje etikete, agregati za mokro/hladno lepljenje, samolepilni agregati. Ogled je mogoč po dogovoru. Pjdpfx Aexxl Izsmfera

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A complete bottle cleaning system is available, comprising a Klinger bottle washing machine, a Hager + Elsässer drinking water treatment system, and an RO reverse osmosis unit. Prodpfxotwqzls Amfsa 1) Klinger Euro Class-D 20/1/73 bottle washing machine, year of manufacture: 2000, capacity: 9,600 bottles/h, cycle time: 7.5s, throughput time: 12.63min, bottles per row: 20, number of rows: 107, max. bottles in the machine: 2,020, water consumption: 3.8m³/h, tank volume for soft lye/rinse lye: 5,600l/740l. Dimensions (L/W/H): approx. 8,000mm/3,400mm/2,800mm, weight: approx. 16,000kg, control: Siemens S7. 2) Hager + Elsässer drinking water treatment system consisting of cation and anion exchangers, capacity: 5m³/h. Includes brine tank, pre-filter, and UV sensor. 3) RO reverse osmosis system, demineralization capacity: 2.5m³/h. Documentation available. On-site inspection possible.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Performance: 400 cycles/h, Conveyor belt: single-lane, Bottle table: T-version, Gripper head: 1-dimensionally adjustable, Packaging unit: max. 9 heads. Bottle crate dimensions: 1L plastic crate: 400mm/300mm, 0.5L plastic crate: 300mm/200mm, Max. conveying width: 1850mm, Transport heights: bottle table height: 1200mm, container conveyor line: 750mm, Control: Siemens S7. Dimensions (L/W/H): approx. 4200mm/1900mm/1900mm, Weight: approx. 4300kg. Including grippers for 1L VDF and 0.5L NRW. Documentation available. On-site inspection possible. Pjdpfxjtul Nro Amfora

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO117, Uporabljena HDPE 4+4 brizgalna strojna linija TECHNE SYSTEM, do 2700 kosov/uro. Pomembne tehnične značilnosti in nadgradnje višjega razreda: Ta HDPE brizgalna strojna linija ponuja visoko specializiran sistem za brizgano oblikovanje posod iz polietilena visoke gostote (HDPE). Konkretno gre za TECHNE 4000 T660, izdelano leta 2000, ki je v OPTIMALNEM stanju – čista in urejena. Kot odraz skrbne zgodovine vzdrževanja je bil stroj vsak dan čiščen v spodnjem delu, enkrat na teden pa je bil popolnoma izpihan in očiščen, od ekstruderja navzdol. Decembra 2023 je sistem prejel popolnoma novo nadgradnjo, ki vključuje Gefran PLC najnovejše generacije z barvnim na dotik občutljivim zaslonom, popolnoma prilagodljivimi funkcijami in popolnim nadzorom stroja prek HMI. Ta nadgradnja vključuje tudi Gefran GFC modem za oddaljeno podporo. Podpfx Amjvgvkajfsra Stroj deluje s konfiguracijo z dvojno glavo in 4+4 votlinami, razmak med votlinami je 150 mm, obdeluje oblike steklenic do 2 litrov in proizvede do 2700 steklenic na uro. Ta zasnova optimizira proizvodnjo s simetrično in izjemno učinkovito razporeditvijo. Poleg tega je sistem opremljen s proporcionalno hidravliko za gibanja, pri čemer se uporabljajo hidravlične komponente Rexroth, skupaj z neodvisnim nadzorom 8 parisonov. Ima 8 parisonov z neodvisnimi profili, ki jih nadzorujejo Moog-ovi servo ventili, kar omogoča natančen nadzor parisonov z do 400 točkami. Proizvodna linija je izjemno dobro opremljena s perifernimi napravami, vključno s celovitnim kompletom za dovajanje plastike, ki vključuje mešalnik Moretto, granulirni stroj Tria (2022) in dvojni tester zrakotesnosti Villani (sestavljen iz 2 neodvisnih testerjev zrakotesnosti). Dodatno je priložen obsežen komplet rezervnih delov. Ti rezervni deli vključujejo: * Vse proporcionalne gibalne ventile Rexroth (drseče prijemala, šobe in kalupi) * Vse linearne senzorje * Drseče prijemalne tirnice, komplet s celotnim naborom puš * Zaporni ročici, opremljeni s pušami in vijaki * Hidravlična črpalka Voith * Vsi hidravlični cilindri ATOS * Nov enosmerni (DC) motor za ekstruzijo * Nov enosmerni (DC) pretvornik * Različni mehanični deli, grelni elementi, šobe, jedra in matrice Do tega stroja boste lahko dostopali od sredine oktobra. Konfiguracija kalupov in prilagodljivost: Za zagotovitev visoke natančnosti pri oblikovanju steklenic ponuja brizgalni sistem razmak med votlinami 150 mm. Poleg tega ima stroj dvojno drseče prijemalo s 660 mm hodom drseče prijemala, kar omogoča optimalen nadzor proizvodnega cikla in minimizira čas nedelovanja. Ta brizgalna strojna linija obdeluje posode do 2 litrov, kar vam omogoča izjemno prilagodljivost pri proizvodnji različnih vrst embalaže. Sistem podpira tako navpično kot poševno brizgano oblikovanje (do 30 stopinj), kar omogoča enostavno prilagajanje različnim geometrijam posod. Sistem za ekstruzijo ima ekstruder 100 mm / 25 L/D.

Stanje: dober (rabljeno), Gas cylinder trolley, gas bottle cart, steel cylinder trolley - Transport cart: galvanized version - Tyres: solid rubber - Quantity: 1 unit available - Price: per unit - External dimensions: 730/520/H1325 mm - Net weight: 26 kg Prsdpfx Amjdz Tdtefoa

Leto izdelave: 2014, stanje: dober (rabljeno), Gas cylinder trolley, gas bottle cart, steel cylinder cart - Transport trolley - Tyres: PU puncture-proof tyres 260x85 mm - Quantity: 1 trolley available - Price: per unit - External dimensions: 730/500/H1150 mm Prsdpjd Aay Aofx Amfea - Net weight: 17.5 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Podjziyyyepfx Amfjra Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Leto izdelave: 1995, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, For sale is a bottle unscrambler manufactured by Engler, including a stainless steel bottle hopper. Various size parts and a blower are also included. The machine is currently not in operation and can be inspected by appointment at the production site in Thuringia. Formats: 300ml, 400ml, 500ml, 875ml for PE or PET bottles. Diameter: 2.10 m; Predpstmqafsfx Amfsa Discharge height: approx. 0.98 m; Hopper height: 1.12 m to 1.75 m.

Leto izdelave: 1987, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Output capacity: 8,000 bottles/hour, machine is fully operational. Prodpjhr R Nysfx Amfoa

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Stroj za čiščenje steklenih steklenic pred polnjenjem pijače. Umazane prazne steklenice se naložijo v košare in potekajo skozi napravo približno 14 minut. Najprej steklenice preidejo skozi predhodno namakanje in alkalno kopel v spodnjem delu, nato pa se v zgornjem delu prelivajo z alkalno raztopino, dvakrat s toplo vodo, hladno vodo in nazadnje s svežo vodo. Očiščene steklenice se oddajo transportnemu sistemu za steklenice nad vhodom za steklenice. Stroj (dodatno): Stroj za čiščenje steklenic Nazivna zmogljivost: 33.000 steklenic/h; mehanski regulacijski obseg: 13.200 – 36.000 steklenic/h Število nosilcev košar: 269 kosov; od tega 259 kosov napolnjenih – skupno število steklenic: 7.770 kosov Čas obdelave: 14,14 min Toplota/hlad: 1.352.712 kJ/h Voda: 7,92 m3/h Formati: 0,5 l steklenice (tip NRW) Material: ohišje iz nerjavečega jekla Prodpfxszizyze Amfsa Položaj: v ohišju na podstavkih s povečano površino Osnovna konstrukcija: stroj za čiščenje Oprema: predhodno namakanje in alkalne kopeli; brizgalne šobe; transportni sistem za steklenice z pogoni; črpalke; zgornja stran kot delovna platforma z ograjami; ohišje; nadzorna omara; zaslon na dotik kot nadzorni panel (HMI).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Prsdpfxey Ud Als Amfea Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Podpfx Amsy Uduusfsra Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Pedpfx Amsy Szcwsfera Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...