Haeusler Vrm 3000X25Mm nakup rabljenega (37)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Surface Treatment Technology (UV Radiation System) Working width (min/max): 1300 mm Machine length: approx. 2900 mm Workpiece thickness (working height): approx. 0 - 80 mm Feed speed (adjustable): approx. 0 - 40 m/min PLC control panel (touch screen) With integrated control cabinet and operator panel Podpogz Svnjfx Amfjra Total connected load: 36.9 kW Machine equipped with: - 2 UV lamps - Motorized conveyor system with side chains - Exhaust gas extraction fan - Air vacuum blower

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Surface technology (UV radiation system) Pjdpfxegz Svgo Amfsra Working width (min/max): mm 1300 Machine length: mm 4000 (approx.) Workpiece thickness (working height): mm 0 - 80 (approx.) Feed speed (adjustable): m/min 0 - 40 (approx.) PLC control panel (touch screen) With integrated control cabinet and operator panel Total connected load: kW 54.9 Machine equipped with: - No. 3 UV lamps - Motorized conveyor system with side chains - Exhaust gas extraction fan - Air vacuum blower

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, I am selling a 4-lamp UV curing tunnel Cefla UV-R M4/3500 Year of manufacture: 2011 Podpfxjt S Ehzj Amfera Working width: 1400 mm Total length: 3.70 m 4 lamps: HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Total power: 71.55 kW In very good condition, available immediately.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Single-sided automatic edge banding machine with jointing unit, hot-melt glue application for straight workpieces, flush trimming unit with VR function, HF milling unit, chain feed, double roller upper pressure, and extendable workpiece support rail. Suitable for ABS and PVC edge banding rolls, as well as fixed lengths from 0.4 to 2.0 mm and workpiece heights from 8 to 50 mm. Feed speed: 5.5 m/min • 2 free spaces for finish units • 5.6" color touch screen • Automatic edge feeding for roll material via rotatable reel table D=600 mm Predpfsip Uzpsx Amfja • Two counter-rotating, demand-controlled jointing units with diamond-tipped spiral jointing cutters guarantee clean and tear-free jointing of the workpieces before edge application. • Teflon-coated glue pot with 1.5 kg capacity, leak-proof with bottom glue reservoir (excess glue is automatically returned to the glue pot), precise glue application via glue roller, separate glue roller temperature adjustable, electronic temperature control with automatic standby function (prevents glue burn-off if the machine remains switched on but is unused for extended periods). (Optional: EVA/PUR glue pot with drainage/cleaning function for quick color change). • Pressure zone consisting of a powered pressure roller operating synchronously with the glue roller, and an adjustable pressure roller with spring tension, ensuring a strong joint between the edge material and the workpiece, adjustable via SIKO display. • Flush trimming unit for front and rear workpiece edges, including VR function (for vertical curves), HF motor 0.27 kW / 12,000 rpm, automatic tracing on the workpiece, with extraction hood • High-frequency combination milling station, 2 powerful 0.27 kW high-frequency motors with HM-WPL special cutters, suitable for radius and chamfer trimming, horizontal and vertical workpiece tracing, unit adjustment with digital counters for different edge types, height adjustment of the upper unit via upper pressure. • 5.6" color touchscreen controls glue temperature settings, automatic temperature reduction when the machine is idle, activation/deactivation of units, and error diagnostics. • LED lighting in the enclosure • Riepe spray systems for anti-adhesive or cleaning agents available as option Optional finishing units (2 free slots): • Radius scraper unit: Slight cutting action removes any milling marks from radius cutters, ensuring a perfect finish. Fine adjustment via digital counter. • Surface scraper unit: Light cutting action removes any glue residues from the glue line on the workpiece surface. • Buffing unit: 2 motors, 0.05 kW, 1,500 rpm, provide a superb finish for ABS and PVC edge materials.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Tube Straightener VRM60/75, manufactured by KIESERLING Pedpfx Aevtpghjmfera Tube diameter: 8 – 60 or 14 – 75 mm Tube length: Depending on the accessories (loading table, channels). Minimum 0.5 m The diameter/wall thickness ratio depends on the yield strength. Example: - 300 N/mm² = Max. 6.5 mm - 400 N/mm² = Max. 5.7 mm - 500 N/mm² = Max. 5.1 mm - 600 N/mm² = Max. 4.7 mm *The first four photos are examples of modernizations of similar machines that we can offer upon request. The following images show the machine in its current condition. Tube diameter: 8 – 60 or 14 – 75 mm Tube length: Depending on the accessories (loading table, channels). Minimum 0.5 m

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pfeiffer Vacuum Technology AG turbomolekularna črpalka z MAGPOWER krmilnikom, Q2662100, ATH 2300M Model: Q2662100 Tip: ATH2300M Stanje: Rabljeno Tehnični podatki: ATH-M 200–240V AC 50/60Hz Splošno: Turbomolekularna črpalka z magnetnim ležajem Hlajenje z vodo Magnetno ležanje (Maglev), brez olja Psdpezh I I Nsfx Amfera Hitrost vrtenja: 39.000 min⁻¹ Sesalna zmogljivost N₂: pribl. 1.600 l/s Končni tlak: < 6 × 10⁻⁹ mbar Motor: 40 Vrms, 1033 Hz, 12 Arms Vstopna prirobnica: DN200 ISO-F Izhodna prirobnica: DN 40 ISO-KF Zunanja elektronika (Magpower) Adixen by Pfeiffer Vacuum krmilnik MAGPOWER S12A P/N: 120917 Rev. G Vi: V2.10.00 / Vn: V2.08.00 Vv: V2.10.00 Vm: V3.11 Oprema: Pfeiffer/Adixen kabel črpalka A215300 – kabel Pump-2-MAGPOWER za povezavo med turbomolekularnimi črpalkami in krmilnimi enotami Napajalni kabel: Hubbell HBL4770C (NEMA L7-15P, 277 V / 15 A) Kabel za daljinsko upravljanje / I/O (DB25) Opomba o stanju artikla: preko črpalke so bila vodena plina: NF₃/N₂

Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 8.100 h, stanje: rabljeno, Intended use: Construction For further information, please contact Mohamad Fattah Ahmad. Engine: 670 kW TIER 3 2x Winches: 300 kN each Ballast: 32.5 t Psdpeh Ty Aysfx Amfsra Additional information: - Additional reversing camera, winch monitoring - Hammerhead - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) - LiDAT Plus including teleservice - Central lubrication system for slewing ring - Electric refueling pump - Air conditioning - Auxiliary heating - Orthopedic driver's seat - Gripper calming winch 3 t – prepared up to bulkhead plate - Main winch with constant pull (one winch) - Winch synchronization - Litronic SWG control system - Auxiliary hydraulics for Leffer diaphragm wall grab - Rope winch - VRM ready - Crawler carrier with hydraulic quick couplers

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Spezifikationen: Ausgangsdrehzahl: 10 bis 600 U/min Maximales Drehmoment: 180 oz-in (13 kg-cm) Drehzahlregelung: Linie: ±0,25 % v.E. Last: ±0,25 % v.E. Drift: ±0,25 % v.E. Anzeige: vierstelliges, siebenstelliges LED-Display Eingang: Versorgungsspannung: 90 bis 130 V~ 50/60Hz Maximaler Strom: 2,3 A Betriebstemperatur: 0° bis 40°C (32° bis 104°F) Lagertemperatur: –45° bis 65°C (–49° bis 149°F) Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend): 10 % bis 90 % Höhe: weniger als 2000 m Gewicht: 15 lb (6,8 kg) Abmessungen (B x H x L): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 Zoll) Geliefert mit einem Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S Pumpenkopf 77201-60. Pumpenspezifikation: Material: Rotor / Edelstahl (SUS303), Gehäuse / PPS (Polyphenylensulfid) Pjdpfxjxtbgvo Amfsra Spezifikationen: Pumpenserie: L/S Anzahl der Kanäle: 1 Max. Förderstrom: 2900 mL/min Min. Förderstrom: 0,034 mL/min Max. Förderstrom pro Kanal: 2900 mL/min Min. Förderstrom pro Kanal: 0,034 mL/min Volumen pro Umdrehung mit L/S 13-Schlauch: 0,06 mL Volumen pro Umdrehung mit L/S 14-Schlauch: 0,21 mL Volumen pro Umdrehung mit L/S 16-Schlauch: 0,8 mL Volumen pro Umdrehung mit L/S 25-Schlauch: 1,7 mL Volumen pro Umdrehung mit L/S 17-Schlauch: 2,8 mL Volumen pro Umdrehung mit L/S 18-Schlauch: 3,8 mL Kompatible Schlauchgrößen: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 Guter, betriebsbereiter Zustand. Bitte sehen Sie sich auch unsere weiteren Angebote an.

Stanje: rabljeno, Linear unit, linear axis, gantry axis with servo drive, synchronous servo motor, electric slide, loading unit, linear guide with servo motor and pneumatic gripper SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Type PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Year of manufacture: 2012 Vertical stroke via Schneider Electric linear axis PAS43SBG1800 Stroke length: 1800 mm Travel per revolution: 20 mm Maximum speed: 1 m/s Drive element: ballscrew Guide type: recirculating ball guide size 20 Payload: 60 kg Maximum ballscrew spindle speed: 3000 rpm Motor type: Schneider Electric BMH1002T07F2A Rated voltage: 240 Vrms Rated power: 1.912 kW Rated speed: 3500 rpm Power consumption: max. 29.4 A Horizontal travel: 670 mm via Festo pneumatic cylinder Gripper opening: 600 - 670 mm - Pneumatic gripper on guide carriage - Gripper opens pneumatically - Unit is mounted on a welded square tube frame Prodpfx Amew Uc T Iofja Total weight: approx. 380 kg Overall dimensions (W x H x D): 1280 x 2950 x 1150 mm Very good condition Almost identical linear unit under stock number 59700 Servo drive controller 61488 = compatible with linear units 59702 + 59700

Stanje: rabljeno, Linear unit, linear axis, gantry axis with servo drive, synchronous servomotor, electric slide, loading unit, linear guide with servomotor and pneumatic gripper SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO type PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Year of manufacture: 2012 Vertical stroke via Schneider Electric linear axis PAS43SBG1800 Travel distance: 1800 mm Travel per revolution: 20 mm Maximum speed: 1 m/s Drive element: ball screw guide type: recirculating ball guide size 20 Payload: 60 kg Maximum spindle speed (ball screw): 3000 rpm Motor type: Schneider Electric BMH1002T07F2A Predpfogf Ix Asx Amfea Rated voltage: 240 Vrms Rated power: 1.912 kW Rated speed: 3500 rpm Maximum current draw: 29.4 A Horizontal travel: 670 mm via Festo pneumatic cylinder Gripper opening: 600 - 670 mm - Pneumatic gripper on guide carriage - Gripper jaws open pneumatically - Unit mounted on welded square tube frame Total weight: approx. 380 kg Overall dimensions (W x H x D): 1280 x 2950 x 1150 mm Very good condition An almost identical linear unit available under stock number 59702

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Predpfx Ameq Nfbhefsa Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: Podpfx Amoq Nxp Sjfera 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.