Gea Comas Linija Za Pecivo nakup rabljenega (103.258)

Leto izdelave: 2023, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CMZ068520231137021, Naprodaj: rabljena proizvodna linija za pripravo ocvrtega krompirja (pomfrita), ki je bila uporabljena le nekajkrat. Oprema je v popolnoma delovnem stanju in je na voljo za pregled na lokaciji. Celotna linija zajema celoten proces, od pranja in lupljenja krompirja, prek rezanja, sušenja in cvrtja, do hitrega zamrzovanja končnega izdelka. Vključene so tudi hladilne komore. Psdjz Tty Tspfx Anperc Oprema je bila uporabljena zelo malo. Na voljo je vsa originalna dokumentacija in certifikati proizvajalca. Lokacija: Vilnius, Litva.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.467 h, številka stroja/vozila: LC690, Uporabljena AMER-linija za polnjenje negazirane vode v PET plastenkah, 5000 plastenk na uro, 2 stroja za raztezno brizganje. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za polnjenje negazirane vode v PET plastenke in združuje proizvodnjo plastenk, transport, izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linija obsega dva avtomatska stroja za raztezno brizganje PET plastenk SMF COMBI 400, en AMER-ov monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, en stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF in en AMER-ov stroj za skrčljivo pakiranje. Zmogljivost polnjenja: 4.000–5.000 plastenk na uro za plastenke s 30/25 mm odprtino. Zmogljivost brizganja: do 4.000 plastenk na uro za 1,5-litrske plastenke z dvema strojema SMF COMBI 400. Zmogljivost etiketiranja: 12.000 plastenk na uro. Zmogljivost skrčljivega pakiranja: 300 paketov na uro. Obseg plastenk: od 0,25 l do 2,5 l za območje brizganja. Razpoložljivi formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l in 5,0 l, odvisno od območja stroja. Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/18/6. Potrebna nameščena moč: 120 kW. Potrebna površina proizvodnega prostora: približno 500 m². Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Območje razteznega brizganja PET uporablja infrardeče predgretje za oblikovanje s 8 segmenti, 14 lučmi in 550 mm grelnimi elementi. Stroji SMF COMBI 400 delujejo na napetosti 400 V, trifazno, 50 Hz in imajo nameščeno moč 56 kW na stroj. Stroj za etiketiranje deluje na napetosti 400 V, 50 Hz in je zasnovan za 28 kW in 47 A. AMER-ov monoblok za polnjenje združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v kompaktnem procesnem bloku. Opremljen je z HEPA-filtrom in integrirano CIP-enoto za dezinfekcijo ter podpira higienično proizvodnjo pijač in učinkovite notranje postopke čiščenja. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana kot integrirana rešitev za pakiranje PET za proizvodnjo negazirane vode. Predoblikovanke se obdelujejo skozi SMF-ljevk in se dovajajo strojem za brizganje, medtem ko pnevmatski transport prenese oblikovane PET plastenke v območje polnjenja. Po izpiranju, polnjenju in zapiranju se plastenke označijo z OPP folijo in se dovajajo stroju za skrčljivo pakiranje za oblikovanje paketa. Vrsta stroja | Proizvajalec / Model | Leto proizvodnje --- | --- | --- Stroj za raztezno brizganje | SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 | 2009 Hladilna enota | SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A | 2008 Pjdpfxj Adtttj Anpsrc Monoblok za polnjenje | AMER / BLOCK | 2008 Stroj za etiketiranje | |

Leto izdelave: 2021, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatizirana proizvodna linija Mécan'Outil TGV/S, namenjena montaži ohišij rolet iz PVC in aluminijastih profilov. Stroj je bil dostavljen v proizvodni obrat leta 2021. Naprava je v odličnem tehničnem in vizualnem stanju, zato predstavlja odlično naložb za podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo sistemov rolet. Psdez E Nzcepfx Anperc Cena: 85.000 EUR (odprta za pogajanja) Podrobna tehnična specifikacija je v prilogah. Vabljeni, da me kontaktirate za dodatne informacije in dogovor o ogledu stroja. To je popolnoma opremljena proizvodna linija, ki lahko hitro začne delovati v novem obratu. Z veseljem priporočam.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Naprodaj je linija za proizvodnjo oken UC Matic 15 podjetja Weinig, ki jo sestavljajo naslednje glavne komponente: Predpfx Anox Sqxhspec - Sistem za avtomatsko podajanje - CNC obdelovalni center Unirex 2000 - CNC obdelovalna postaja za obdelavo koncev Unitec 15 - CNC stroj za vzdolžno profiliranje Unicontrol 12 - Avtomatski sistem za obračanje in vračanje delov - Izhodni medpomnilnik Linija je zasnovana kot neprekinjen proizvodni sistem za obdelavo oken in profilov ter omogoča učinkovito in prilagodljivo proizvodnjo. Stroje bo razstavila specializirana strokovna firma. Stroški razstavljanja bodo javno objavljeni in jih mora plačati kupec.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Linija za razdrobljevanje plastičnih materialov Pallmann PS-H 600/900. Dimenzije komore mlinčka 600x900 mm, moč 75/90 kW. Stanje zelo dobro. Komponente linije: 1. Transporter, proizvajalec Keiper Pogonska moč 1,1 kW Uporabna širina traku 600 mm Medosna razdalja 5500 mm 2. Površinski detektor kovin, tip FS 650, proizvajalec Sesotec Širina detekcije 640 mm Občutljivost detekcije jeklene kroglice pri višini detekcije 20 mm: 2,5 mm Občutljivost detekcije jeklene matice pri višini detekcije 100 mm: M6 3. Rezilni mlinček, PS-H 600x900 F3/SD5, proizvajalec PALLMANN 4. Dozirni sistem, tip RVR 10, proizvajalec WAM Pogonska moč 0,75 kW 5. Vijakasti transporter, tip TME219/0440, proizvajalec WAM Pogonska moč 2,2 kW 6. Sito, tip R25, proizvajalec Waltinger Pogonska moč 1,5 kW 7. Ventilator, tip MXE063-008030-00, proizvajalec Reitz Pretok: 80 m3/min Skupna povišana tlačnost 630 daPa Pogonska moč 15 kW Hitrost vrtenja 3.000 min-1 8. Filter, tip PA 7x8-2500, proizvajalec Tama Vsebnost ostankov prahu: < 20 mg/m3 Površina filtra 54 m2 Odtok zraka 4800 m3/h 9. Filter, tip PA 6x5-2000 CCD, proizvajalec Tama Vsebnost ostankov prahu: < 20 mg/m3 Površina filtra 23 m2 Odtok zraka 2100 m3/h 10. Ventilator, tip MXE031-003530-00, proizvajalec Reitz Pretok: 35 m3/min Skupna povišana tlačnost 315 daPa Pogonska moč 3 kW Podpezxup Isfx Anporc Hitrost vrtenja 3.000 min-1 11. Separator kovin, tip Rapid Vario FS 100, proizvajalec Sesotec Trajanje odstranjevanja (nastavljivo) 0,5–29 s Priključek za stisnjen zrak (cev) 6/8 mm Delovni tlak 5–8 bar 12. Vijakasti transporter, tip TMS219/0540, proizvajalec WAM Pogonska moč 2,2 kW

Stanje: rabljeno, AVTOMATSKA LINIJA ZA REZANJE PLOČEVIN IZ ZVITEGA MATERIALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, leto 2008 Proizvajalec: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Leto izdelave: 2008 (po podatkih na CE oznaki) Teža: 5.500 kg (po podatkih na oznaki) Numerično krmiljenje: MicroVision Tip: Avtomatska linija za prečno rezanje pločevin iz zvitka 1.500 × 1,2 mm – Debelina, ki se lahko obdela, je od 0,6 do 1,2 mm. Pedpfxj Ad I D Hs Anpjrc Avtomatska linija za rezanje pločevin iz zvitka CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, zasnovana za obdelavo kovinskih trakov s pomočjo odvijanja, izravnave, samodejnega napredovanja in prečnega rezanja na želeno dolžino. Zelo primerna za proizvodnjo kanalov za sisteme za klimatizacijo, prezračevanje in obdelavo zraka (sektor HVAC). Naprava omogoča proizvodnjo kosov pločevine programirane dolžine, z elektronskim upravljanjem dimenzij in količin prek numeričnega krmiljenja MicroVision. Linija je sestavljena iz obdelovalnih enot, ki omogočajo izvajanje različnih proizvodnih faz neposredno iz zvitka. Sestava linije Linija za rezanje je sestavljena iz naslednjih operativnih enot: 1 Odvijalni podstoj: namenjen podpiranju in odvijanju zvitkov pločevine, z neprekinjeno dovajanjem materiala v naslednje obdelovalne enote. 2 Izravnalna naprava: sestavljena iz sistema valjev, ki omogoča popravljanje deformacij in upogibov pločevine, ki nastanejo pri navijanju v zvitke, in tako zagotavlja ravnino materiala pred rezanjem. 3 Enota z dvojno pravokotno režo: omogoča izvajanje pravokotnih rezov na pločevini, odvisno od nameščene konfiguracije. 4 Prečna škarja: izvaja samodejno rezanje pločevine na dolžino, ki jo nastavi operater, s čimer se dobijo kosi predpisane velikosti. Tehnični podatki Uporabna širina: 1.500 mm Minimalna debelina pločevine: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debelina pločevine: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numerično krmiljenje MicroVision Dolžina: 7.000 mm Širina: 2.400 mm Teža: 5.500 kg Oznaka: CE

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Pregled Popolna linija za vročo polnjenje steklenic z osvežilnimi pijačami in sokovi, sestavljena okoli polnilnega stroja Krones Modulfill z čistilnim strojem Variojet iz leta 2015, z zmogljivostjo 13.000 steklenic na uro pri 1 l in 22.000 steklenic na uro pri 0,25 l. Linija obdeluje steklenice za enkratno uporabo: razpaletiranje, čiščenje, vročo polnjenje, stroj za navijanje pokrovčkov White-Cap za polnilno linijo, vročo pasto-rizacijo, hlajenje, preverjanje polnih steklenic, etiketiranje na stroju Krones Prontomatic in stroju za etiketiranje Langguth, etiketiranje z rokavčki, pakiranje v pladnje in kartone, pakiranje v škatle in paletiranje z vmesno mizo. Dva stroja za zapiranje sta del linije. Tehnični podatki - Izdelki: osvežilne pijače, sokovi - Posode: steklenice za enkratno uporabo 0,25 l – 1 l - Zmogljivost linije: 13.000 steklenic/h pri 1 l, 22.000 steklenic/h pri 0,25 l - Leto proizvodnje: 1987–2016 Obseg dobave Tip | Proizvajalec | Model | Opis | Leto proizvodnje - Razpaletirni stroj za steklenice | Legendre | 16.000 steklenic/h | 1999 - Čistilni stroj | Krones | VARIOJET | 13.000 steklenic/h pri 1 l, 22.000 steklenic/h pri 0,25 l | 2015 - Polnilni stroj | Krones | MODULFILL | 13.000 steklenic/h pri 1 l, 22.000 steklenic/h pri 0,25 l | 2015 - Stroj za zapiranje z navojnimi pokrovčki (Twist-Off) | White Cap | nameščen za polnilno linijo - Stroj za obračanje steklenic | Polyketting | 12.000 steklenic/h | 2004 - Vroča pasto-rizacijska naprava | APV | 15.000 l/h | 2005 - Hladilnik za steklenice | SEN | 1987 - Naprava za pregled steklenic | Heuft | SPECTRUM TX | 22.000 steklenic/h - Stroj za etiketiranje | Krones | PRONTOMATIC | 15.000 steklenic/h | 2006 - Stroj za etiketiranje | Langguth | 13.200 steklenic/h | 2004 - Stroj za etiketiranje z rokavčki | Sleeve Technology | 16.000 steklenic/h | 2016 - Vmesna miza | Krones | 2006 Predps Agpk Aofx Anpec - Stroj za pakiranje v pladnje | SMI | 16.000 steklenic/h | 1996 - Stroj za polnjenje | Stork | 16.000 steklenic/h | 1996 - Stroj za odpiranje kartonov | Kettner | KAF | 12.000 steklenic/h | 1999 - Stroj za zapiranje kartonov | Kettner | HDV | 12.000 steklenic/h | 1999 - Paletirni stroj | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17.000 steklenic/h | 1996 Stanje Rabljen, še vedno nameščen. Linija bo zadnjič obratovala od 1. do 20. novembra 2026. Razpoložljivost Na voljo po izklopu 20. novembra 2026. Lokacija: Belgija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 10.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1, skupna višina: 3.000 mm, skupna širina: 3.000 mm, skupna dolžina: 40.000 mm, skupna masa: 40.000 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 360 V, leto zadnje generalne obnove: 2026, transportna dolžina: 12.000 mm, raven hrupa: 70 dB, vrsta zaščite (IP koda): IP46, transportna širina: 2.500 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, 21-POSTAJNA LINIJA ZA RECIKLAŽO PET STEKLENIC, KI VKLJUČUJE: SORTIRANJE, PRANJE, ČIŠČENJE, ODMAŠČEVANJE, ODSTRANJEVANJE ETIKET, DROBLJENJE IN SUŠENJE. Prjdpfxsz Syplo Anpec

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Podpfx Aney Szbyoperc Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompletna proizvodna linija za palete P+K & Vanderloo Naprodaj je visoko produktivna proizvodna linija za palete štirih strani. Glavna linija podjetja P+K GmbH je bila leta 2020 temeljito prenovljena in od takrat skoraj neuporabljena. Linija učinkovito pokriva celoten proces, od predobdelave letve, glavnega spajanja, žganja po standardu IPPC do zlaganja/skladiščenja. Tehnični podatki in poudarki: Prsdpfxe Afyn Hj Anpoc • Čas nastavitve: Popolnoma avtomatska sprememba dimenzij skoraj vseh komponent s pritiskom na gumb! • Zmogljivost glavne linije: približno 600 palet štirih strani / 8 ur z le 2 operaterji • Zmogljivost linije za letve: Visoka hitrost obdelave, približno 4 sekunde na letvo • Nadzor: Siemens S7 PLC (glavna linija) Komponente linije: Poz. 1a: Stroj za spajanje s šablono P+K, tip M/III/27/1500 (leto izdelave 2012 / prenovljen 2020) • Robustno odprto ohišje, prehod 1.700 mm, največja razdalja med spoji 1.500 mm. • 27 podajalnikov za sponke v 3 zabojnikih za sponke (brezstopenjski motor), podajalnik za sponke s korakastim motorjem. • 1 komplet (20 kosov) kladivnih zabojnikov na premičnem okvirju. Za dolžino sponk 25–90 mm. • 11,5 kW eksцентриčni glavni pogon, nadzorovana hitrost transporta šablone (brez šablon). • Nadzor Siemens S7, na dotik občutljiv zaslon, pomnilnik za 99 postavitev. • Pnevmatično zgornje vodilo za palete (do 9 plošč), platforma za polnjenje sponk, centralno mazanje. Poz. 1b: Polnoma avtomatski stroj za spajanje letve VANDERLOO (leto izdelave 2001) • Mehansko eksцентриčno spajanje, samodejna nastavitev formata s pritiskom na gumb. • Dimenzije letve: dolžina 600–1.400 mm | širina 80–150 mm (standardne in posebne dimenzije). • Samostojno delovanje: 3 podajalniki za bloke z NOVIMI tekočimi trakovi in nadzorom blokov. • 1 avtomatski predalnik za plošče, 9 podajalnikov za sponke z nadzorom, izhodni medpomnilnik. • Podpora/nadomestni deli dolgoročno zagotovljeni pri nasledniku AVM Metaalbewerking. Poz. 2: Vmesni pogon z vgrajeno postajo za žganje IPPC (približno 2.500 mm) • Transport palet za vmesne operacije, sprostitev ročno ali preko avtomatike. • Samodejna nastavitev s pritiskom na gumb: širina (700-1500 mm) in višina z motorjem preko vretena. • 2 vzdolžno nastavljivi elementi za žganje (grelne palice 2x 1.100 W), pnevmatično pritiskanje. • Regulator temperature z vezjem za vklop gretja Poz. 3: Pozicionirna miza • Nadaljnji transport v položaj za skladiščenje, nastavljiv oporni sistem, pogonjeni verižni nosilci. • Sinhronizirana samodejna bočna nastavitev preko vreten (širina 700-1500 mm). Poz. 4: Portalni viličar (polnoma avtomatski z zlaganjem) • Stabilni portal z dvojnimi stebri z dvižno prečko (veriga) in vrtljivim roko. Siemens S7 PLC. • Samodejna nastavitev roke za prijemanje s pritiskom na gumb na dolžino palete. • Kapaciteta: formati 600x600 do 1600x1600 mm, višina skladiščenja do največ 3,0 m. Poz. 5 & 6: Transportni sistem s tekočimi trakovi in varnostne naprave • Transport za težke obremenitve (približno 5.900 mm), pogonjen s 8 m/min. • Vključno z vsemi varnostnimi napravami v skladu z načrtom postavitve. Pogoji prodaje: Prodaja iz lokacije brez garancije. Razstavljanje, natovarjanje in prevzem opravlja kupec na svoje stroške in tveganje. Cena: Na zahtevo (plus DDV).

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 740-00.001, Linija za pripravo krofov – sistem za cvrtje Opelka – MB1500 Napetost: 3 x 230 voltov Moč: 12 kW Maksimalna prostornina: 96 litrov S tem strojem lahko izdelujete vse vrste peciva, ki so navedene spodaj: Berlinski krofi Pretzl krofi Krofi iz kvasnega testa Pletenke Podolgovati krofi Jabolčni krofi Krofi Beigneti Prsdpfxe Ad U Ufe Anpsc Vaniljeve štruce Podolgovati krofi Podolgovati krofi Krofi iz skute Krofi v obliki obroča Krofi Snežne kroglice Krofi z rozinami Francoski krofi Moči Tulumba Čuros Ali vašega peciva ni na seznamu? Povejte nam več o vašem pecivu.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Pedpfx Anowahdqjpjrc Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Ta stroj je v odličnem stanju in predstavlja najnovejšo linijo za izdelavo brošur podjetja Duplo. Izdelan na Japonskem, leto 2018. Upravljanje poteka preko nadzorne plošče. Prsdpfx Aj Af E Ifsnpec Linija obsega: – DSC-10/20 – naprava za združevanje listov – podajanje z vakuumom – LUL-HM – priključek za ročni podajalnik – DBM-150 – enota za šivanje in zlaganje – šivanje in zlaganje v eni enoti – DBM-150T – sprednji rezalnik – Dolga izhodna miza – Vgrajeni zbiralnik za zlaganje listov. Stroj vključuje dokumentacijo, manjše dele itd.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za razvrščanje hlodov s 4 žepi, po 2 na vsaki strani. Premeri hlodov: 100–500 mm, dolžine: 3–5 m. Platforma za skladiščenje hlodov, dolžina 12 m: nova Podajalnik: nov Prejemni transporter, dolžina 10 m: prenovljen Prodpfxez Dtche Anpec Žepi, dolžina 13 m: delno novi Elektronika: nova Hidravlični sistem: nov

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, PLC – upravljana kompaktna linija za vzdolžno in prečno rezanje tankih pločevin za industrijsko obdelavo, naprava zelo visoke kakovosti. Psdpfoz Ei D Rsx Anporc PLC – upravljanje s zaslonom na dotik – programirajo se količina kosov in dolžina odseka. Največja širina pločevine 1.250 mm Zmogljivost rezanja za debelino pločevine od 0,5 mm do 1,2 mm jeklene pločevine SJ235JR 360 N/mm² s tremi pari rezil. Enota za strižno rezanje je samostojna konstrukcijska enota. Za hitro nastavitev parov okroglih rezil je enota za strižno rezanje mogoče udobno izvleči/potisniti. Nastavna enota z osmimi kaljenimi in brušenimi nastavnimi valji. Nastavitev spodnjih nastavljenih valjev je motorizirana. Valji za podajanje s gumijasto prevleko – zaradi tega je mogoče obdelovati tudi lakirane pločevine. Strižna škarja s 3 do 5 pari rezil. Najmanjša širina traku 200 mm Največja hitrost rezanja 20 m/min Zelo hitra mehanska prečna škarja s vodilom, ki zagotavlja popolnoma čiste, brezrobne reze. Napetost 3 x 400 voltov – varovalka 25 amperov – skupna moč pogona 5 kW Dimenzije brez izhodne mize približno 3 m x 1,9 m x V 1,8 m Teža približno 2.800 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodna linija za izolacijske plošče iz NBR in PVC za ekstruzijo gume / na voljo takoj Proizvodna linija je v odličnem stanju in je na voljo takoj, z zelo malo delovnimi urami. Komponente proizvodne linije: 1. Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h hladni vakuumski ekstruder (standard) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 stožčasta šoba (pnevmatska) 3. Zhejiang Baina 6 m infrardeča peč za strjevanje (širina 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1140 mm) Prjdpfx Aney Exrpepec 5. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1800 mm – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-slojni, vsak 12 m) hladilni sistem 13. PCM avtomatski stroj za vzdolžno in prečno rezanje (2000 mm) 14. AC-15AD hladilnik za tekočine z 285-litrskim rezervoarjem za vodo Če ste zainteresirani, vam z veseljem pošljemo podrobno opis in ustrezne podatke.

Stanje: rabljeno, sestavljen iz: naprave za namakanje in paniranje »Schomaker«, tip SNP 400 v celoti iz nerjavečega jekla širina tirnic 400 mm mobilna brezstopenjska hitrost velikost mreže 5 mm z napravo za odpihovanje črpalka za tekočino zunanja mera (D x Š x V): ± 1.400 x 800 x 1.300 mm + naprava za paniranje »GEA«, tip EcoBreader 400 v celoti iz nerjavečega jekla Prodpfx Asz Dvdnjnpec primerna za fino paniranje širina tirnic 400 mm brezstopenjska hitrost nastavljiva višina delovne površine mere (D x Š x V): ± 2.500 x 1.000 x 2.100 mm mobilna

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC348, Rabljena linija za polnjenje jedilnega olja v 1-litrske PET steklenice Kapaciteta: 6.000 steklenic na uro (bph) x 1,0 l Stroj za brizgano oblikovanje KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 kosa x 3.900 bph Naprava za pripravo predoblik – prenos do stroja za brizgano oblikovanje Prodoyhbzdopfx Anpsc Kompresor za hlajenje orodja MTA S.R.L. – 2000 KOSME – transportni sistem za steklenice – 1999 Nerjaveče jeklo AISI 304 Električna omarica s PLC Integrirani zračni filter Transportira steklenice od stroja za brizgano oblikovanje do stroja za polnjenje Polnilni monoblok Polnilnik in zapiralnik – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 l/h Stroj za etiketiranje Etiketer ICS – 1995 – papirnate etikete, hladno lepilo Transportni trakovi ICS – 1995 Stroj za pakiranje v transportne kartone 3×5 steklenic – ICS – 1995 Stroj za termično skrčevanje Stroj za termično skrčevanje SMIPACK – folijsko pakiranje 2×5 steklenic – 2013 Stroj za ovijanje palet Stroj za ovijanje palet ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER – kompresorji za nizki in visoki tlak – 2000 Hladilni sušilnik Na voljo so rezervni deli v vrednosti Obstaja popolna tehnična dokumentacija Potrebna površina za napravo: 600 m2 Potrebna namestitev (naprava, kompresorji, hladilni sistemi): 495 kW Rabljeno linijo za polnjenje jedilnega olja v PET steklenice si lahko ogledate v polnem obratovanju do 15. decembra 2022.

Stanje: rabljeno, ITW Gema QCS 03 25-310 – popolna avtomatska linija za nanašanje praškovnih premazov, sistem za nanašanje praškovnih premazov, rabljena naprava. Proizvajalec/sistem: ITW Gema AG (Švica) & Recycolor Kft. Tip/model: GEMA QCS 03 25-310 (kabina za nanašanje praškovnih premazov) Leto izdelave: 2008 Serijska številka: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Stanje: Rabljena, dobro industrijsko stanje. Dimenzije in zmogljivost: - Trenutna razporeditev: 27 m x 18 m (komponente sistema je mogoče preurediti ali modularno namestiti glede na potrebe kupca) - Največja velikost obdelovanca: 2500 x 800 mm - Hitrost transportnega sistema: Visoka zmogljivost, 2 m/min - Volumen izpušnega zraka (kabina): 16.000 Nm³/h - Zmogljivost cikločnega sesalnika za prah: 8000 m³/h - Dovoljena koncentracija organskega prahu: 25 g/Nm³ (certificiran prah), 10 g/Nm³ (necertificiran prah) – cona 22 Glavne komponente sistema in tehnične specifikacije: 1. Tunel za predobdelavo površine (Recycolor Kft.): - Neprekinjen več-conski sistem za razmaščevanje, (fosfatiranje) in izpiranje. Prjdpfx As Af I Hdjnpec - Končna cona izpiranja: stopnja izpiranja z DI (demineralizirano) vodo. - Konstrukcija: vodotesno ohišje iz PP plošč z odtočnimi conami in pregradnimi ploščami za zmanjšanje možnosti navzkrižne kontaminacije. - Spodnje cone z notranjimi filtri, črpalkami za kroženje in priključnimi elementi. - Razvlaževanje/izpuh: izpuh z ventilatorjem in separatorjem kapljic. - Nadzorni sistem: popolnoma avtomatiziran nadzor s PLC. 2. ITW Gema QCS 03 25-310 – kabina za nanašanje praškovnih premazov in sistem za zbiranje preostalih praškov: - GEMA kabina za hitro menjavo barve z integriranim transportnim sistemom nad kabino. - Dvojna avtomatska aplikacija praškovnega premaza z 4+4 (skupno 8) razpršilnimi pištolami z 2500 mm vertikalnim hodom. - Območje za ročno nanašanje pred tem, na vhodu, za kompleksne geometrije. - Monociklončni sistem za zbiranje preostalih praškov in absolutni filter z vgrajenim izpušnim ventilatorjem. - Spodnji stožec s vrtljivim sitom za avtomatsko ali ročno recikliranje prahu. 3. Sušilnica z vodo in pečica za strjevanje praškovnega premaza (Recycolor Kft.): - Vrsta goriva: naravni plin - Glavni plinski gorilnik: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (največja moč: 320 kW, pritisk dovoda: 100 mbar) - Plinsko-infrardeči gorilniki: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 enot x 10 kW/enota = 240 kW skupne moči, največ 50 mbar) - Kroženje zraka: 2x ventilatorja MA-62/1440 (2 x pretok 15.000 m³/h, 2 x motorna moč 7,5 kW) - Zasnova: toplotno izolirane sendvič plošče z notranjo konstrukcijo in "A-oblika" toplotna pregrada na vhodu/izhodu za ohranjanje notranjega toplega zraka. - Območje delovne temperature: nastavljivo med 60 – 220 °C.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, Industrijski razpršilec sladkorja v prahu podjetja Rademaker s transportnim trakom iz nerjavečega jekla za avtomatsko in enakomerno nanašanje sladkorja v prahu na pekovske izdelke. Stroj je v celoti izdelan iz nerjavečega jekla in opremljen z integriranim transportnim trakom iz nerjavečega jekla ter ločeno pogonjenim sistemom za razprševanje/česanje. Transportni trak in razpršilna enota se lahko upravljata ločeno. Stroj se lahko uporablja kot samostojna enota ali pa se integrira v obstoječo proizvodno linijo pekarskih izdelkov. Serijska številka: 7498-703 Leto izdelave: 2010 V celoti iz nerjavečega jekla Integriran transportni trak iz nerjavečega jekla Pogonski sistem za razprševanje/česanje Ločeno upravljanje transportnega traku in razpršilne krtače Pogonski sistem s frekvenčnim reguliranjem Električne omarice Mobilno podvozje iz nerjavečega jekla Napetost: 230 V Priključek: 1 faza + N + PE Frekvenca: 50 Hz Prjdpfx Aez Ha N Honpsc Poraba toka: 3 A Teža: 175 kg CE oznaka

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 50.000 mm, Ponujamo to avtomatsko linijo za nanašanje prašnega premaza blagovne znamke Nordson, v odličnem stanju, izdelana leta 2016. Linija je v delovnem stanju, zato si jo lahko ogledate kadarkoli, da se prepričate, kako deluje. Psdpfx Aoz Dhk Honpjrc Sestavljena je iz območja za odstranjevanje maščob v kislinski kopeli – sušenje/predgretje – nanašanje premaza – in polimerizacija. Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, skupna masa: 40.000 kg, Št. 3282 Linija za rezanje float stekla in varnostnega stekla Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Rabljen, leto izdelave 2009 / 2016, naprava je še v obratovanju, predvidoma na voljo od 15. 02. 2027 Po navedbah našega kupca / prejšnjega lastnika je naprava v celoti funkcionalna in jo je mogoče ogledati na kraju samem. Obseg dobave: Izključno območja, ki so na shemi obkrožena z rumeno barvo. Rezanje varnostnega stekla, pozicije 1 – 8, rezanje float stekla, pozicije 9 – 22. Številke pozicij so navedene na fotografijah. Tehnični podatki: Primerno za jumbo format 6000 x 3210 mm. Rezanje float stekla do največ 33 kg/m2 teže stekla, kar ustreza približno 13 mm debeline stekla. Rezanje varnostnega stekla do največ 43 kg/m2 teže stekla, kar ustreza približno 17 mm debeline stekla. 2 rezalni mizi za varnostno steklo Lisec VB-33 za večjo produktivnost. Avtomatska rezalna miza z enoto za brušenje za odstranjevanje obrob (Low-E). Avtomatsko lomljenje v smeri X in Y. Transportni sistemi do največ 50 kg/m2. Priključek 3/N/PE 400 V / 50 Hz, napetost upravljanja 24 V. Stisnjen zrak 6 – 8 bar. Skupna priključna moč približno 210 kVA. Rezanje varnostnega stekla: Poz. 1: Linija za rezanje varnostnega stekla Lisec PTV-60/30RE, leto izdelave 2009, približno 5640 kg. Poz. 2: Skupina modulov Lisec VZ Line 2. Poz. 3: Zračna miza Lisec LKT-45/45TS, leto izdelave 2009, 61,28 kVA, približno 3200 kg. Poz. 4: Rezalna miza za varnostno steklo Lisec VB-33, leto izdelave 2009, 17,00 kVA, približno 2200 kg. Poz. 5: Odstranjevalnik preostanka folije Lisec FASV-33, leto izdelave 2016, 0,83 kVA. Poz. 6: Rezalna miza za varnostno steklo Lisec VB-33, leto izdelave 2016, max. 43 kg/m2, 18,83 kVA, približno 2200 kg. Poz. 7: Postaja za ustvarjanje roba in pozicioniranje Lisec AL-32/33N, leto izdelave 2016, 25,88 kVA, približno 1830 kg. Poz. 8: Transportni sistem Lisec BTA-20/26, leto izdelave 2016, max. 50 kg/m2, 6,08 kVA, približno 1020 kg. Rezanje float stekla: Poz. 9: Transportni sistem Lisec BTA-20/26, leto izdelave 2016, 6,08 kVA, približno 1020 kg. Poz. 10: Transportni sistem Lisec BTA-40/26. Poz. 11: Transportni sistem Lisec BTA-20/26, leto izdelave 2016, 9,05 kVA, približno 1020 kg. Psdpj Af Aqwefx Anperc Poz. 12: Ročna rezalna miza Lisec BTS-37/33, leto izdelave 2016, 15,75 kVA, približno 1543 kg. Poz. 13: Zračna miza Lisec LKT-10/33, leto izdelave 2016, max. 33 kg/m2, 4,50 kVA, približno 250 kg. Poz. 14: Transportni sistem Lisec BTA-40/26, leto izdelave 2009, max. 50 kg/m2, 2,30 kVA, približno 1154 kg. Poz. 15: Skupina modulov za lomljenje Lisec TBY-26/12, leto izdelave 2009, približno 255 kg. Poz. 16: Transportni sistem Lisec RWF-33/25, leto izdelave 2009, 4,59 kVA, približno 975 kg. Poz. 17: Transportni sistem Lisec BTA-30/33, leto izdelave 2009, 2,30 kVA, približno 980 kg. Poz. 18: Skupina modulov Lisec RBA-25, leto izdelave 2009, 1,46 kVA, približno 820 kg. Poz. 19: Skupina modulov za lomljenje Lisec TBX-33/12, leto izdelave 2009, približno 290 kg. Poz. 20: Transportni sistem Lisec BTA-60/33, leto izdelave 2009, 18,22 kVA, približno 1560 kg. Poz. 21: Avtomatska postaja za lomljenje Lisec ARS-33, leto izdelave 2009, približno 580 kg. Poz. 22: Avtomatska rezalna miza Lisec ESL-60/30RS, leto izdelave 2009, max. 33 kg/m2, 14,90 kVA, približno 6380 kg. Skupna teža približno 40000 kg. Prodaja v imenu kupca, iz lokacije v bližini 97076 Würzburg, brez demontaže, brez transporta in montaže. Demontaža, natovarjanje in transport sta možna kot dodatna storitev. Pridržujemo si pravico do spremembe o

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TOFFLON – LINIJA ZA POLNJENJE VIAL Linija je prilagodljiva različnim načinom proizvodnje in jo je mogoče fleksibilno povezati z liofilizacijskimi sistemi. Sestav: 1) Tofflon – pralni stroj, model FW03024 Letnik proizvodnje: 2020 Pralni stroj za viale. PROIZVODNE LASTNOSTI Podeycxdljpfx Anpsrc Obseg polnjenja: 2–100 ml (približno) Hitrost čiščenja: 7 ml–100 VPM Način delovanja: servo pogon DRUGE LASTNOSTI Velikost: 2.335 mm × 2.405 mm × 1.450 mm (približno) Moč (kW): 13–15 (približno) 2) Tofflon – tunel, model FT0110 Letnik proizvodnje: 2020 Za čiščenje in polnjenje vial. 3) Tofflon – stroj za polnjenje in zapiranje, model FF0204 Stroj za polnjenje in zapiranje vial. 4 igle za polnjenje. 4) Tofflon – stroj za zapiranje, model FC0210 Letnik proizvodnje: 2020 Za zapiranje zaprtih vial. PROIZVODNE LASTNOSTI Obseg proizvodnje: 2–100 ml Hitrost proizvodnje: 10 ml–100 VPM Število zapiralnih glav: 6 DRUGE LASTNOSTI Moč (kW): 7,5 (približno) Dimenzije: 2.700 mm × 2.180 mm × 2.750 mm (približno) Teža: 1.500 kg (približno) Vključeni 2 kompleta nastavitev: 10R/24 mm in 20R/30 mm.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Uporabljena Sidel linija za polnjenje vode, PET 36000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je visoko učinkovit PET sistem za ustekleničeno vodo, zasnovan za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za 0,55-litrske steklenice in ima zaključek ustja 30/25 PCO1881, kar omogoča nazivno proizvodnjo 36.000 steklenic na uro. Glavne komponente so Sidel SBO20 stroj za raztegovanje in brizganje s 20 vdolbinami, Sidel EUROPA WM monoblok za polnjenje s 60 ventilov za polnjenje in 15 glav za zapiranje ter Krones Contiroll HS stroj za nalepke za neprekinjeno nalepkovanje pri visokih hitrostih. Linija je robustna rešitev za uporabnike, ki želijo povečati proizvodnjo PET vode in zagotoviti dokazano zanesljivost.Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic na uro (konstrukcijska velikost 0,55 l)Osnovna velikost: 0,55 l (550 ml) stekleniceZaključek ustja: 30/25 PCO1881Posode: PET stekleniceStroj za raztegovanje in brizganje: Sidel SBO20, 20 vdolbinMonoblok za polnjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glav za zapiranjeStroj za nalepke: Krones Contiroll HSDozirnik pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 dozirnik pokrovčkovLeto izdelave linije: 2012 (osrednja enota za polnjenje 2011)Napredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje sinhroniziran nadzor med strojem za raztegovanje in brizganje, monoblokom za polnjenje, dozirnikom pokrovčkov in sistemi za nalepkovanje, da zagotovi stabilno delovanje pri visokih hitrostih. Osrednje uporabniške površine koordinirajo zaporedja za vklop/izklop, spremembe hitrosti in diagnosticiranje napak. Varnostne zapore, zaščitni pokrovi in izklopni stikali ščitijo osebje in hkrati zagotavljajo visoko razpoložljivost. Hitre spremembe in parametri, ki temeljijo na receptih, podpirajo ponovljivo nastavitev za 0,55-litrsko velikost, kar zmanjšuje čas priprave in optimizira učinkovitost celotnega sistema.Možnosti integracije linijeZasnovana za delovanje v liniji, je ta PET tehnologija za polnjenje povezana s tekočimi trakovi z odvodnimi in prenosnimi odseki, da zagotovi enakomeren tok izdelkov. Konfiguracija podpira uporabo za ustekleničeno vodo z zaključek ustja 30/25 PCO1881 in omogoča učinkovito obdelavo od doza preoblik in postopka brizganja do polnjenja, zapiranja in celovitega nalepkovanja. Arhitektura sistema omogoča integracijo z nadgradno in podgradno opremo, kot so inšpekcijski sistemi, pakiranje v kartone in paletiranje, da se ustvari celovita rešitev za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njeno funkcionalnost in neprekinjeno delovanje v resničnih pogojih. Komponente so bile vzdrževane, da bi podprli stalno proizvodnjo. Ta rabljena PET linija za vodo ima zaradi svoje trenutne aktivnosti koristi in potencialnim uporabnikom olajša ocenjevanje zmogljivosti in načrtovanje gladkega prehoda na nove proizvodne zahteve.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimizirana za ustekleničeno vodo, kombinira Sidel EUROPA WM monoblok natančno polnjenje s stalnim navorom. Pedpozc Hqmofx Anporc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, število ravnalnih valjev: 6, širina transportnega traku: 1.300 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 1 mm, širina tuljave: 1.250 mm, dolžina rezanja (maks.): 6.400 mm, premer ravnalnega valja: 70 mm, potrebna širina: 3.500 mm, zahteva za prostor dolžina: 18.275 mm, potrebna višina: 4.000 mm, Enoosebno upravljanje, hiter dostop do številnih različnih pločevin, avtomatska menjava pločevine, standardne pločevine ostajajo nameščene na napravi; zgornje pločevine so manj pogoste vrste; varna rešitev pomične vzpenjalne pomoči za nakladanje zgornjih odvijalnih enot; programabilna razrezovalna naprava z 8 pari nožev v stacionarni izvedbi; rezalni noži so izmenično razporejeni za rezanje z majhnim zvijanjem; krožni noži AL p s premerom 100 mm za čim manjši rez; 7,2 m dolg trak za izvoz trakov Tehniška risba naprave v pdf je predstavljena zrcalno! Prjdsxwc E Iepfx Anpec