Gea Comas Linija Za Pecivo nakup rabljenega (103.246)

Stanje: rabljeno, Celotna linija, od tehtnice do embalažne škatle, ki je na voljo kot en sklop. Ta avtomatska linija tehta izdelke, pakira jih v vrečke in postavlja vrečke v embalažne škatle v enem neprekinjenem postopku. Na vrhu se nahaja večglava tehtnica Yamato Dataweigh iz nerjavečega jekla, ki natančno dozira izdelek v stroj GEA CFS SmartPacker SX400. Ta vertikalni stroj za oblikovanje, polnjenje in zapiranje ima različico Quattro Seal, za vrečke, ki so zaprte na štirih straneh in se dobro držijo. Stroj SmartPacker ima avtomatsko odvijanje folije, vgrajene zapiralne enote in na dotik občutljiv zaslon z upravljanjem receptov. Po pakiranju sistem BluePrint Automation HVP iz leta 2003 skrbi za rokovanje in transport izdelkov, po čemer stroj Rembrandt Packaging / Lantech za polnjenje škatel iz leta 2005 avtomatsko postavlja vrečke v škatle. Vključeni so tudi pripadajoči transportni sistemi. Linija je primerna za različne suhe in sypke izdelke, odvisno od konfiguracije, in je na voljo samo kot celoten sklop. Nahaja se v Emmeloordu, na Nizozemskem. Na voljo takoj, cena na zahtevo. Več fotografij in popolne specifikacije: / Vrsta: Celotna linija za tehtanje, pakiranje in polnjenje škatel Tehtnica: Večglava tehtnica Yamato Dataweigh, nerjaveče jeklo Stroj za pakiranje: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Rokovanje z izdelkom: BluePrint Automation HVP, izdelan leta 2003, serijska številka V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Stroj za polnjenje škatel: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, izdelan leta 2005, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transport: Vključeni pripadajoči transportni sistemi Primerno za: Suhe in sypke izdelke, odvisno od konfiguracije Ponudba: Samo kot celoten sklop Psdoz R Itvjpfx Anpsgu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo to avtomatsko proizvodno linijo za pecivo GEA COMAS LTH, tip 400, leto proizvodnje 2018 + ultrazvočni sistem za rezanje ABRIGO, leto 2018. Pgodpszk Hdhsfx Anpeu Prodamo celotno proizvodno linijo GEA Comas za proizvodnjo plastnih peciv, leto proizvodnje 2018, ki jo sestavljajo: glavna enota LTH, transportni sistem za pladnje TRA, postaje za nanašanje/odmerjanje krem in sirupov DRV in DPP, enota DVB, dvigalo-prevračalnik za kreme in enota za sirup. Vključeno: ultrazvočni sistem za rezanje Abrigo "Flexcut Plus" za čisto porcioniranje brez deformacije kreme/glazure. Industrijska oprema, v delovnem stanju, zelo dobro stanje, minimalna obraba – linija je bila uporabljena le kratek čas, omejeno število ur uporabe. Cena po dogovoru. Za več informacij ali ogled nas kontaktirajte preko sporočila ali telefona. Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: LC641, Rabljen aseptični sistem za polnjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena linija za polnjenje je zmogljiva aseptična rešitev za PET embalažo podjetja GEA Procomac, namenjena industrijski embalaži in proizvodnji pijač. Zasnovana za ponovno uporabo, vendar brez kompromisov pri tehnični celovitosti, zagotavlja linija nazivno zmogljivost 48.000 steklenic na uro (BPH) s suho aseptično tehnologijo in vgrajeno dozirno napravo za sadne koščke. Nazivna zmogljivost: 48.000 BPH Aseptična metoda: suha aseptika Oblika embalaže: 0,23 l (dve različni obliki) Grlo steklenice in pokrov: 38 mm grlo, 38 mm dvojni pokrov Naprava za pihanje: SIPA, 24 vdolbin Naprava za polnjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarična naprava za polnjenje, 84 ventilov Dozirna naprava za sadne koščke: 24 ventilov Naprava za zapiranje: 24 glav Naprava za plin: ni prisotna (primerna za kisla in nevtralna živila) Delovnih ur: 8000 Leto izdelave: 2018 Hitrosti naslednjih procesov: dvojni modul 24.000 BPH v osrednjih embalažnih procesih Pomembni modeli/kode: Fillstar FX; naprava za nanašanje pokrovčkov model NYG18H-00 Napredna avtomatizacija in nadzor Linija vključuje napredno aseptično obdelavo in nadzor kakovosti v realnem času. Sterilizacija, transport in sterilizacija predform, kot tudi vbrizgavanje H2O2, so avtomatizirani za zagotavljanje higienske celovitosti. Optični in rentgenski sistemi za pregled nadzorujejo kritične kontrolne točke in izločajo nekonformno embalažo. Posebna aseptična enota za vodo in CIP (čistljenje na kraju samem) podpira ponovljive cikle čiščenja in kratke čase za prenos. Avtomatizirane komponente so zasnovane za neprekinjeno delovanje pri visokih hitrostih. Psdpfx Ane Ady Dxepegu Integracija proizvodne linije Kot celotna proizvodna linija za PET steklenice sistem združuje transport, polnjenje, etiketiranje, sekundarno embalažo in paletiranje. Vključuje napravo za pihanje SIPA z 24 vdolbinami, izobarično napravo za polnjenje GEA Procomac, dozirno napravo za sadne koščke, napravo za nanašanje rokavov in nalepk na grla, napravo za skrčljivo embalažo, kartonirno napravo z industrijskimi roboti, medpomnilnik in napravo za paletiranje. Fleksibilnost glede oblike vključuje 0,23 l z dvema nizoma orodij in 38 mm premer grla. Modularna zasnova podpira sinhronizacijo preko tekočih trakov in medpomnilnikov za neprekinjeno delovanje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je še vedno priključena na električni tok in je v odličnem stanju. Število delovnih ur znaša približno 8000. Na voljo so priročniki za namestitev, delovanje in vzdrževanje. Oprema je posodobljena (predvsem iz leta 2018), z izbranimi procesnimi enotami iz let 2007 in 2019, kar kaže na profesionalno vzdrževano in posodobljeno opremo. Delovna učinkovitost in vsestranskost Konfiguracija, optimizirana za aseptično polnjenje kislih in nevtralnih izdelkov, je primerna za vrhunske pijače, ki zahtevajo sterilne pogoje in nežno obdelavo – zlasti izdelke s sadnimi koščki. Procesne enote vključujejo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Linija za proizvodnjo krofov in peciva iz kvasnega testa Podpfx Ans Afdizjpjgu - rabljena - leto izdelave 2024 - proizvajalec: Kitajska - računalniško upravljanje z zaslonom na dotik - vključeno: stroj za oblikovanje testa, stroj za polnjenje, stroj za rezanje, stroj za deljenje testa s 6 lopaticami, priključek za polaganje izdelkov na plošče - tehnično stanje: zelo dobro - prevzem v skladišču/možnost pošiljanja - cena na zahtevo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Industrijska linija RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Proizvodnja izdelkov iz listnatega testa in izdelkov z nadevom Popolna industrijska linija RADEMAKER / RONDO, namenjena valjanju, kalibriranju, oblikovanju, polnjenju in rezanju izdelkov iz testa. Naprava je bila v preteklosti uporabljena za industrijsko proizvodnjo lososa v testu (Salmon en Croûte). Zaradi modularne zasnove in številnih delovnih postaj jo je mogoče prilagoditi za druge vrste pecilnih izdelkov, peciva in slanih ali sladkih izdelkov iz listnatega testa, če so na voljo potrebna orodja in prilagoditve. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Pgodpfx Ane Abz D Iepsu Industrijska oprema, namenjena postopnemu zmanjševanju blokov testa v homogen trak, zlasti za obdelavo blokov listnatega testa. Tip: Block Processor Leto: 2006 Serijska številka: 280053 Delovna širina: 650 mm Širina traku: 650 mm Teža: 1.725 kg Napetost: 240/415 V, trifazna, 50 Hz, 17 A Dokumentirane dimenzije: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Industrijska linija za oblikovanje in pripravo izdelkov z nadevom. Model: Topline ASTec.W Referenčna številka linije: D2147 Dokumentacija proizvajalca: izdaja 01/2012 Higienska zasnova ASTec, prilagojena mokrem čiščenju. Dokumentirana sestava: Transportni trakovi za dovod in transport testa. Dve napravi za posipanje moke RONDO. Valjar RONDO, delovna širina 740 mm, trak 700 mm. Industrijska miza za oblikovanje dolžine 15 metrov, trak 700 mm, z napravami za označevanje, rezanje in škropljenje. Dozer RONDO Rondofiller za nanašanje nadeva. Transportni trak za nanašanje plasti, ki omogoča delo z dvema plastema testa. Enota za kalibriranje. Rezalna postaja RONDO ZST600. Postaja RONDO, model ZKWA605A.A, leto 2011, številka stroja D1221401, delovna širina 660 mm. Rezalna naprava RONDO, model ZGEM700W.A, leto 2009, številka stroja C9273305, z dokumentiranim orodjem s petimi vdolbinicami velikosti 80 × 125 mm. Sistem za zbiranje odrezkov testa. Električna krmilna omara in uporabniški vmesnik Siemens. 3. Uporaba Linija je bila uporabljena za proizvodnjo izdelkov iz lososa, zavitih v testo. Prav tako ponuja možnosti prilagoditve za različne izdelke iz listnatega testa, krofisane izdelke, male slane in sladke pite, specialitete z nadevom in priprave, ki vsebujejo dve plasti testa. Druge možnosti uporabe je mogoče preučiti glede na razpoložljiva ali nameščena orodja za rezanje, oblikovanje in doziranje. 4. Splošne lastnosti Proizvajalci: RADEMAKER / RONDO Leta glavne opreme: 2006, 2009 in 2011 Skupna dolžina dokumentirane konfiguracije: približno 24 metrov Dokumentirana maksimalna širina: približno 2 metra Dokumentirana maksimalna višina: približno 2,85 metra Širina proizvodnih transportnih trakov: do 700 mm glede na odsek Na voljo sta tehnična dokumentacija in navodila proizvajalca. Industrijska linija, sestavljena iz več modulov, ki jih je mogoče preučiti za prilagoditev drugim proizvodnim procesom. Natančna sestava, razpoložljiva dodatna oprema in možnosti proizvodnje je treba potrditi med tehničnim pregledom.

Leto izdelave: 2014, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 4508-6389, Na razporeditvenem stroju št. 10 prstni dozirnik ni vključen (planirano za ostanek). Vključena sta 2 planetarna mešalnika MR150 in 3 dvigala za mešalne posode. Proizvodnja tortnih plasti, velikosti 350x450x50 mm. Pladnji za torte so aluminijasti. Biskvitne plasti se polagajo ročno. Produktivnost je odvisna od vrste kreme in števila plasti (največ 3 plasti). 100...300 tort/h. Pri doziranja samo tekočega testa – ena plast (biskvitno testo) – lahko dosežete do 600 pladnjev/uro. Opozorilo! Demontaža in transport nista vključena v ceno. Posebni dogovor. Psdpfxsxl S Uns Anpogu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TEHNIČNE PODROBNOSTI Postopek Neprekinjeno podajanje bakrene žice s pomočjo avtomatskega dvojnega odvijalnika z sistemom za hitro zamenjavo koluta Induktivno predgretje žice za odstranjevanje vlage in optimizacijo oprijema Popolna izolacija s pomočjo glavnega ekstruderja Rosendahl Automotive in visoko natančnega sistema za prečno brizganje Hlajenje in vlečenje Večstopenjski, temperaturno reguliran teleskopski vodni hladilni žleb za brezstresno strjevanje plastike Sinhronizirano, natančno vlečenje s sistemom za neprekinjeno hitrost Zagotavljanje kakovosti in navijanje Merjenje premera in ovalnosti z laserjem Merjenje ekscentricnosti za nadzor enakomerne debeline stene Visokonaponski tester za preverjanje prisotnosti iskrenja v realnem času Neprekinjeno navijanje na procesne bobne Pedpjz N A Npefx Anpegu PODROBNOSTI O STROJU Vrsta stroja: Visokohitrostna linija za popolno izolacijo Izvedba: Popolnoma avtomatiziran sistem za tankostene avtomobilske cevi Leto izdelave: 2020 OPREMA Avtomatski dvojni odvijalnik s sistemom za hitro zamenjavo koluta Induktivno predgretje žice Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Visoko natančen sistem za prečno brizganje Temperaturno reguliran teleskopski vodni hladilni žleb Natančno vlečenje s sistemom za neprekinjeno hitrost Merjenje premera in ovalnosti z laserjem Merjenje ekscentricnosti Visokonaponski tester za preverjanje prisotnosti iskrenja Avtomatski dvojni preklopni navijalnik

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Linija za proizvodnjo finih pekovskih izdelkov, linija za obdelavo, Rondo Jumbolino SPF 610 C Letnik: 2002 Pjdpfx Asz A Spdsnpsgu Stanje: delujoče Vključno z rezalnimi valji, upogljalniki, dodatno opremo itd. Dvojna rezalna postaja Odstranjevalec ostankov testa/odpadkov z zbirnim posodo Razpršilnik Pnevmatski napajalnik Naprava za nanašanje Valj za vstavljanje Giljotina Smer gibanja traku: levo Širina traku: približno 640 mm Skupna dolžina: približno 8250 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 900 h, številka stroja/vozila: LC524, Used aseptic filling line SIPA GEA for milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilisation. Introduction to the SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. In particular, this system, equipped with machinery from 2018, ensures high quality standards and food safety. Additionally, it processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. Pgsdpfxoyhcivj Anpju SIPA SFR 24 EVO blow moulder of the SIPA and GEA aseptic line Manufactured in 2018 by GEA, the SIPA SFR 24 EVO blow moulder produces high-quality bottles from PET preforms, thus maintaining continuous and uninterrupted production and ensuring high efficiency. Moreover, the SFR 24 EVO model optimises energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA filling machine The GEA filling machine, also from 2018, is the core component of the line. As milk is filled in an aseptic environment, the organoleptic and microbiological properties of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product with precision and operates reliably, minimising waste and boosting overall efficiency. As a result, it increases productivity while complying with strict hygiene standards. Arol capper for secure closure The Arol capper, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It provides a tight seal and is a perfect match for the 38 mm neck finish. Integrated into the line, it ensures rapid and consistent capping, preventing leaks and maintaining product integrity. Aerzen GM25S compressor The Aerzen GM25S compressor, from 2018, powers the blow moulding process. In particular, it supplies the high-quality compressed air required by the machine for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth operation and thus play a crucial role in maintaining high-speed performance. Operating condition and limited use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only around one hundred production cycles, thus keeping the machinery in excellent condition. This limited use ensures optimal performance and minimises wear, making this system nearly as good as new from an operational perspective. Well-maintained components further prolong machine lifetime and reduce costly spare part demands. Line efficiency and performance The used SIPA GEA aseptic filling li...

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Rondo линия для тонкого теста, изначально была установлена для производства тонкого теста для самос, но может использоваться для изготовления любых видов тонкой выпечки. Линия начинается с приподнятого конвейера, далее идет экструдер теста с 6 вальцами, шириной 650 мм, различные конвейеры шириной 700 мм с гильотинами и посыпателями. Линия была настроена для нарезки теста на куски размерами 75 x 173 мм по 8 штук в ряд, 90 x 213 мм по 7 в ряд и 110 x 254 мм по 5 в ряд. Необходимо уточнить наличие всех размеров — информация только с формы заказа, не подтверждена. Общая длина линии примерно 22 м. Все транспортерные ленты повреждены (разрушились от времени), оборудование долгое время находилось на ответственном хранении, так как продажа конкурентам в Великобритании была невозможна. Pgodpfxsh Rwlfs Anpou

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 2 h, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Naprodaj je celotna pralna linija za recikliranje PET plastenk, namenjena predelavi odpadnih PET plastenk v čiste PET kosmiče. Linija je zasnovana za proizvodno zmogljivost približno 1.000 kg/h in je primerna za obrate za reciklažo, predelovalce plastike ter podjetja, ki industrijsko sortirajo, drobijo, perejo in sušijo PET plastenke. Glede na dokumentacijo so vsi deli, ki pridejo v stik z vodo, izdelani iz SUS304 / nerjavnega jekla 304. Tehnični podatki Značilnost Podatek Tip naprave: Linija za reciklažo in pranje PET plastenk Kapaciteta: cca. 1.000 kg/h Surovina: rabljene PET plastenke Končni izdelek: očiščeni PET kosmiči Ostala vlaga: ≤ 1 % Velikost kosmičev: cca. 14 mm, prilagodljivo Delež 8–12 mm: ≥ 90 % Droben granulát: ≤ 3 % Delež prahu: ≤ 5 % Vgrajena moč: 238 kW Poraba elektrike: cca. 153 kW/h Poraba vode: cca. 6–8 t/h, možnost recikliranja Delovna površina: cca. 59 × 4 × 6 m / cca. 208 m² Potrebno osebje: cca. 9 oseb Obseg opreme Linija vključuje ključne stroje za celoten postopek recikliranja: - Transportni trakovi - Rahljalnik bal/razbirač bal - Odstranjevalec etiket - Ročna sortirna postaja - Detektor kovin - Industrijski mlin za plastiko/drobilec - Polžasti transporterji - Pralniki s plavanjem in potapljanjem - Visokohitrostne odvlaževalne enote Pjdpfx Aezhifionpjgu - Parni pralnik z vročo vodo - Visokohitrostni trenjski pralnik - Zig-zag puhalnik za odstranitev etiket in prahu - Skladiščni ali produktni silos - Električna komandna omara Opis Ta pralna linija za PET je zasnovana za industrijski postopek reciklaže po uporabi PET plastenk. Proces se začne z dovajanjem baliranih plastenk, sledi razbirač bal, odstranjevanje etiket, ročna sortiranja in zaznavanje kovin. Plastenkam nato sledi drobljenje in večstopenjski postopek pranja, trenja in odvlaževanja. Linija ima parni pralnik, ki deluje z vodo pri približno 90–95 °C in skupaj s čistili odstranjuje olja, umazanijo, lepila in ostanke etiket. Tok kosmičev se dodatno očisti v pralnikih s plavanjem in potapljanjem za ločevanje pokrovčkov, ostankov etiket in drugih nečistoč. Končno sušenje poteka prek visokohitrostnih odvlaževalnih naprav. Rezultat so čisti PET kosmiči z maksimalno ostalo vlago 1 %, primerni za nadaljnjo predelavo, kot je granulacija, ekstruzija ali ponovna uporaba v plastičnih izdelkih.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1877, največja višina reza: 300 mm, skupna dolžina: 18.500 mm, skupna višina: 2.550 mm, največja širina rezanja: 450 mm, skupna širina: 2.400 mm, širina krmilne omare: 400 mm, premer žaginega lista: 735 mm, skupna masa: 11.000 kg, dolžina elektro omare: 1.600 mm, višina krmilne omare: 2.400 mm, moč: 15 kW (20,39 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: varnostna svetlobna zapora, Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasni prevzemi do 46. tedna. TEHNIČNE PODROBNOSTI Območje obdelave Prerez: 20 × 60 do 300 × 450 mm Dovod materiala Prečni transporter: 7 prog Dolžina transporterja: 2,2 m Žagalna enota Žaga: vrtna krožna žaga z nagibno mizo Rezalne enote Rezalna enota: univerzalna rezalna glava Orodja za univerzalno rezalno glavo: valjčni rezalniki in prstni rezalniki Pgsde Aayqwepfx Anpou Vertikalni kombinirani nosilec Vrtalne naprave: 1 kos Prstni rezalnik: 1 kos Horizontalni kombinirani nosilec Vrtalne naprave: 2 kosa Rezalnik za utore: 1 kos Manipulacija z obdelovancem Postaja za obračanje tramov: popolnoma avtomatska Temelji in postavitev Minimalna debelina talne plošče: 10 cm Zahteva za talno ploščo: ravna, zadostno armirana in primerna za sidranje Električni podatki Napetost: 400/230 V, 3/N/PE Varovalka: 3 × 63 A Frekvenca: 50 Hz Največja poraba: 15 kW Napajanje s stisnjenim zrakom Volumski pretok: maks. 600 l/min Delovni tlak: 8,5 bar Dovoljeni tlak: maks. 10 bar Krmiljenje Preureditev: jesen 2020, izvedeno podjetje Hundegger Sistem krmiljenja: CAN krmiljenje Prejšnji sistem krmiljenja: MIPPS OPREMA Prečni transporter s 7 progami Vrtna krožna žaga z nagibno mizo Univerzalna rezalna glava Valjčni rezalniki Prstni rezalniki Kombinirani nosilec za vertikalno delujoča orodja Vrtalna naprava vertikalna Prstni rezalnik vertikalen Kombinirani nosilec za horizontalno delujoča orodja 1 vrtalna naprava horizontalna Rezalnik za utore horizontalen Popolnoma avtomatska postaja za obračanje tramov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 33.411 h, številka stroja/vozila: M308, Aseptični stroj za polnjenje kartonov, monoblok CFA406-32 Ta uporabljen aseptični monoblok za polnjenje kartonov SIG Combibloc je zasnovan za zanesljivo in kakovostno polnjenje sadnih sokov in brezalkoholnih pijač v kartone SIG COMBIBLOC. Zgrajen je bil leta 2004 in redno vzdrževan v profesionalnih industrijskih okoljih za pakiranje, kar zagotavlja stabilno delovanje v obliki 2,0-litrskih kartonov s stalno zmogljivostjo, ki je primerna za proizvodnjo pijač. S celotnim naborom dodatne opreme se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko pakirno napravo in je namenjen za polnjenje aseptičnih kartonov. Serija CFA 406, ki jo proizvaja SIG Combibloc, je znana po natančnem doziranju, higienični zasnovi in zanesljivem delovanju pri proizvodnji pijač, ki je zelo zahtevna. Ta enota ima spremljajoč sterilni zračni sistem in nadaljnjo opremo, vključno z evakuacijsko in puferno mizo, transportnimi trakovi in aplikatorjem pokrovčkov Combiswift, kar jo naredi za kompaktno rešitev za linije za pakiranje kartonov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Leto: 2004 Pgjdpj Adt Rfjfx Anpeu Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Prostornina posode: 2,0 litra Zmogljivost: 5000 kosov/uro Občasa delovanja: 33411 ur Izdelki: sadni sokovi in brezalkoholne pijače Sestava naprave: CFA 406, naprava za polnjenje (2004); sterilni zračni sistem (2004); evakuacijska miza (2004); puferna miza (2004); aplikator pokrovčkov/Combiswift (2002); stroj za pakiranje v pladnje (2004); transportni trakovi (2004) Zadnja uporaba: 12/2019 Izklop: 06/2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija je zasnovana za aseptično delovanje in ima sterilni zračni sistem, ki zagotavlja nadzorovane, higienične razmere v območju polnjenja. Oprema podpira stabilno, ponovljivo zmogljivost polnjenja, ki je primerna za 2,0-litrske kartonske oblike, s natančnim rokovanjem prek integriranih miz in transportnih trakov. Hitra prilagoditev formata znotraj serije CFA omogoča učinkovito nastavitev, ki je prilagojena industrijskim standardom pakiranja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta aseptični stroj za polnjenje kartonov se brez težav integrira z nadgradnjami in spodnjimi stroji za pakiranje. Vključene evakuacijske mize, puferne mize, transportni trakovi in stroj za pakiranje v pladnje poenostavljajo pretok izdelkov in akumulacijo ter tako podpirajo nemoteno uravnoteženje linije. Aplikator pokrovčkov Combiswift izboljša zapiranje kartonov in omogoča celovito proizvodno linijo za pijače, s poudarkom na kartonih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil zadnjič uporabljen decembra 2019 in izklopljen junija 2020. Trenutno je razstavljen in shranjen. Med razstavljanjem so bili odstranjeni določeni deli, ki sedaj manjkajo: 9 stikal, 3 foto celice in 10 kablov senzorjev. Na splošno se enota predstavlja kot dobro vzdrževana, rabljena aseptična rešitev za polnjenje z dokumentiranim servisom in [...].

Stanje: rabljeno, Sestav: »Thermopac – WANSON« termična oljna naprava Tip 200B 10-metrski kontejner Plinski gorilnik za zemeljski plin Moč 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Dimenzije (D x Š x V): ± 3.000 x 2.450 x 2.600 mm + Črpalka za termično olje Bathyscaaf Odvod izpušnih plinov + »GEA-CFS« friteza Tip BR 6000/600 celostno iz nerjavečega jekla primerna za ogrevanje s termičnim oljem Najvišja raven olja nad trakom: 120 mm primerna za požarno varnost Zgornji trak Višina dovoda: ± 900–950 mm Višina izhoda: ± 1.150 mm Dolžina traku 6.000 mm Širina traku 600 mm brezstopenjska hitrost Sistem cirkulacije olja Transport umazanije Filter električni dvižni sistem Dimenzije (D x Š x V): ± 8.700 x 2.200 x 3.800 mm Požarni sistem gašenja »Saval« + Papirnati filter Tip OMR 120-60 50 Hz – 400 V 4,5 kW 525 kg Dimenzije (D x Š x V): ± 2.800 x 1.700 x 2.200 mm + Hladilni trak z nadzorom temperature okolice celostno iz nerjavečega jekla brezstopenjska regulacija hitrosti 50 Hz, 400 V Pods Aawx Eepfx Anpjgu 2,61 kW Neto dolžina traku ± 6.000 mm Neto širina traku ± 900 mm Žični mrežni trak (3 mm) Dimenzije (D x Š x V): ± 7.600 x 1.700 x 2.000 mm

Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 5.600 h, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: DRPL/LP29, Oprema: CE označba, LINIJA ZA PROIZVODNJO PELET – COMERC – PRODUKCIJSKA MOČ 2 T/H Linija za proizvodnjo pelet s produkcijsko močjo 2 t/h, dolžina linije 25 m. Surovina: lesni odpad (smreka, bor, macesen). Uporaba: 5600 ur. Kompletna linija vključuje: Pgsdpfxez Hw Umj Anpsu Rezervoar za lesne odpadke – 80 m³ Vijakasti transporter iz rezervoarja – dolžina 6 m Vederni transporter za lesne odpadke – dolžina 7 m Medpomnilniški rezervoar – 1 m³ za postajo za vlaženje Postaja za vlaženje in stabilizacijo vlage lesnih odpadkov Vederni transporter za lesne odpadke – dolžina 7 m Medpomnilniški rezervoar granulirnega stroja – 1,5 m³ Vijakasti transporter do granulirnega stroja – dolžina 2 m Granulirni stroj RMP 520 Munch Vederni transporter, odporen na kisline – dolžina 8,5 m Hladilnik pelet Gallen Cuntelfloor Sito za pelete Vederni transporter – dolžina 8,5 m Rezervoar za končni izdelek – 3 t Ročni tehtalno-pakirni stroj – 2–3 osebe, do 20 t/izmeno Ventilator za aspiracijo JKF 15 kW Aspiracija – odsesavanje iz celotne linije Ciklonski filter – premer 1 m Nadzorne omare – kompletne Kontrolno-merilna in izvedbena oprema, senzorji vlage (2 kosa) Protiekspozijski sistem za zgodnje odkrivanje in gašenje iskric Vizualni nadzor celotnega procesa, vključno z nadzorno ploščo Nameščena moč 217 kW Zainteresovanim lahko pošljemo več slik in specifikacije na e-poštni naslov. Linija je v delujočem stanju. Demontaža linije je v odgovornosti prodajalca. Prevoz in dostava stroja sta v odgovornosti kupca. Ponujamo tudi pomoč pri ponovni montaži, zagonu in servisni podpori. Možnost ogleda na kraju samem.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, celotna proizvodna linija SCM Tehnične podrobnosti: Dolžina obdelovanca 250–3.100 mm Produktivnost 180 kosov/izmena Nastavljiva hitrost podajanja, največ 20 m/min Avtomatsko centralno mazanje Označba o skladnosti s standardom CE 2 vretena za utore z vpenjalom HSK85 2 profilna vretena na desni strani z vpenjalom HSK85 2 profilna vretena na levi strani z vpenjalom HSK85 3 vretena v horizontalni legi 8 menjalnikov orodja, 96 mest Potreben prostor približno 30.000x15.000 mm Oprema sistema: 1 – prečni transporter SCM za dovajanje materiala v stroju za rezanje 2 – stroj za rezanje Superset NT 31 3 – prečni transporter SCM za stroj za obdelavo obeh koncev 4 – stroj za obdelavo obeh koncev SCM Multiten D 5 – prečni transporter SCM za vrtalni stroj 6 – vrtalni stroj SCM Fleximat 7 – dvojni prenosni sistem z vmesnim prečnim skladiščem SCM TA 1/1 8 – vrtalni stroj SCM Fleximat 9 – dvojni prenosni sistem z vmesnim skladiščem SCM 10 – vzdolžni transporterji 11 – stroj za profiliranje SCM Winprof R 12 – prečni transporter SCM 13 – stroj za profiliranje SCM Winprof L Podpoz D R S Tsfx Anpegu 14 – prečni transporter na izhodu SCM

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC648, Rabljen ALFATEK sistem za proizvodnjo mila – 2000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa popoln rabljeni sistem za polnjenje vključuje dinamičen monoblok za polnjenje po teži in linearno samolepilno etiketerko podjetja ALFATEK ter enostransko električno ekstruzijsko brizgalno strojno opremo podjetja Meccanoplastica Iberica. Zasnovan za PET posode za detergent in milo, zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo steklenic.Zmogljivost polnjenja: 1.500–2.000 steklenic na uro (referenca: 500 ml mila)Zmogljivost etiketiranja: do 2.500 steklenic na uroZmogljivost ekstruzijske brizgalne strojne opreme: 1.000–1.200 steklenic na uroVrste posod: 0,1 l do 2,5 l (primeri: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Vrsta posode: PET stekleniceObseg steklenic za polnjenje: višina 230–360 mm; premer 58–110 mm; premer grla 16–30 mm; višina grla 40–75 mm; dovoljena toleranca nivoja polnjenja ±30 mmVrsta etiketerke: avtomatska linearna aplikacija samolepilnih etiket iz nerjavečega jeklaModel ekstruzijske brizgalne strojne opreme: MIPET-1P, 1 votlinaNajvečja velikost posode ekstruzijske brizgalne strojne opreme: premer 120 mm; višina 350 mmPredoblikovanec/grlo: notranji premer 18–42 mm; priporočeno grlo 28/410Transportni trak: kovinski ravni trak, 82,5 mmDimenzije ekstruzijske brizgalne strojne opreme (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; teža 2000 kgNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje natančno polnjenje, ki ga nadzoruje teža ali pretok, z robustno regulacijo gibanja in temperature za stalno kakovost posod. Operaterji imajo koristi od jasnih vmesnikov in hitrih nastavitev.Nadzor polnjenja: krmilnik PLC na plošči za upravljanje merilnikov pretoka in vseh postopkov polnjenja; namenska programska/strojna oprema za nadzor črpalke za transport izdelkaVmesnik za operaterja: angleški potisni gumbi (polnilo); integriran digitalni HMI na ekstruzijski brizgalni strojni opremi za nastavitve in diagnostikoPlatforma za avtomatizacijo: Siemens PLC in servo motorji na ekstruzijski brizgalni strojni opremi; Siemens in GEFRAN električni sistemiDaljinska podpora: spletni modem za daljinsko vzdrževanjeNapajanje (polnilo): 380 V, 50 HzNapajanje (ekstruzijska brizgalna strojna oprema): 400 VAC, 50 Hz; nameščena moč 35 kW; povprečna poraba energije ~12 kWVišina delovne površine (polnilo): 1000 mm ±50 mmPogonski sistem transportnega traku: obešen pogonski modul 0,37 kW s kontrolnim omaricoMožnost integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo, od notranje proizvodnje steklenic do polnjenja in etiketiranja, ta rabljena linija ponuja učinkovito upravljanje za aplikacije detergentov.Konfiguracija v liniji: enostranska PET ekstruzijska brizgalna strojna oprema napaja ALFATEK polnilo in linearno etiketerkoTransportni trak: prilagojen komplet transportnih trakov s pogonskimi/usmerjevalnimi moduli in nadzornimi sistemi za stabilen prenos Pgedpfo Adtymjx Anpsu

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Linija za polnjenje tekočin, sestavljena iz: 1) NAPRAVA ZA POLNJENJE RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R LASTNOSTI - Leto izdelave: 2009 - Napetost: 400 V/3 f/N - Nazivna frekvenca: 50 Hz ----- 2) NAPRAVA ZA ZAPIRANJE RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Intermitentno delujoča monoblok naprava za zapiranje, z linearno zasnovo, ki jo je mogoče razširiti z dodatnimi delovnimi postajami. Za obdelavo več različnih vrst zapork. Izdelana leta 2010. LASTNOSTI - Izkoristek do: 150 kosov/min - Zasnova, skladna s standardom GMP - Napetost: 400 V/3 f/N/PE - Nazivna frekvenca: 50 Hz ----- 3) NAPRAVA ZA POSTAVLJANJE STEKLENIC RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Izdelana leta 2008. ----- 4) ROTIRNA MIZA RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Rotirna miza iz nerjavečega jekla. Izdelana leta 2010. LASTNOSTI Pgedpfx Ae Ad Nvqjnpeu - Dimenzije: 1640 x 1640 x 1300 mm - Premer mize: 1500 mm - Širina za vnos/iznos izdelkov: 880 mm - Teža: 150 kg ----- 5) NAPRAVA ZA ETIKETIRANJE ETIBE, MODEL HKM10/RE Za nanašanje samolepilnih etiket na ampule ali druge cilindrične posode. Izdelana leta 2009. LASTNOSTI - Naprava za tiskanje: Metronic M03.1, vročina pri tiskanju - Nadzorna plošča: PLC Siemens S7-200 - Izkoristek: 18.000 kosov/uro (maks.) - Višina etikete: 80 mm - Premer posode: 13 – 60 mm ----- 6) TEŽALNA NAPRAVA WIPOTEC, MODEL HC-A Dinamična tehtalna naprava z okvirjem iz nerjavečega jekla V2A/AISI 304. Izdelana leta 2020. LASTNOSTI - Zaslon: 15'' barvni zaslon TFT, z na dotik občutljivim zaslonom - Temperaturno območje: +5 do +40 °C - Raven hrupa: pod 70 dB(A) - Največji izkoristek: 600 kosov/min - Nazivna frekvenca: 50/60 Hz - Povezana moč (moč): 0,8 kVA (približno) - Velikost: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Teža: 250 kg

Leto izdelave: 2009, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Kombinirana avtomatska rezalna linija za navadno steklo (float) in varnostno lepljeno steklo (VSG), leto izdelave 2009. Ta kombinirana rezalna linija za VSG in navadno steklo podjetja LISEC se odlikuje po robustni konstrukciji z moduli za odlaganje, transport in obdelavo robov. Trenutno je nameščena in v aktivni proizvodnji, kar omogoča pregled sistema v delujočem stanju. Če iščete visokokakovostno opremo za obdelavo stekla, razmislite o kombinirani rezalni liniji LISEC za VSG in navadno steklo, ki jo ponujamo v prodajo. Za dodatne informacije nas kontaktirajte. - Konfiguracija opreme: Kombinirana avtomatska rezalna linija za navadno steklo (float) in varnostno lepljeno steklo (VSG) z moduli za razrezovanje, transport in obdelavo robov. - Proizvajalec sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH - Leto izdelave (integracija opreme): 2009 in 2016 (kombinirana namestitev) - Stanje: Trenutno nameščena in v aktivni proizvodnji (možen ogled na kraju samem) - Standardna omrežna napetost: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, upravljanje: 24 V AC/DC) - Delovni tlak stisnjenega zraka: 6,00 – 8,00 bar - Skupna teža nameščene opreme: > 28.400 kg RAZPORED MODULOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: 1. Območje za obdelavo VSG (varnostno lepljeno steklo): - Pozicija 01: LISEC PTV-60/30RE (leto izdelave: 2009) * Tip: Rezalna linija za varnostno lepljeno steklo * Teža: 5.640 kg | Električni podatki: 400 V / 50 Hz - Pozicija 02: LISEC VZ linija 2 (leto izdelave: ni podatka) * Tip: Montažna enota / priključni del linije - Pozicija 03: LISEC LKT-45/45TS (leto izdelave: 2009) * Tip: Obdelovalna/podporna miza z zračnim blazinom * Teža: 3.200 kg | Priključna moč: 61,28 kVA | Stisnjen zrak: 8,00 bar - Pozicija 04: LISEC VB-33 (leto izdelave: 2009) * Tip: Skupina za linijo za varnostno lepljeno steklo * Teža: 2.200 kg | Priključna moč: 17,00 kVA | Stisnjen zrak: 6,00 bar - Pozicija 05: LISEC FASV-33 (leto izdelave: 2016) * Tip: Avtomatski stroj za rezanje in odstranjevanje odvečne PVB folije * Teža: Ni podatka | Priključna moč: 0,83 kVA | Stisnjen zrak: 6,00 bar - Pozicija 06: LISEC VB-33 (leto izdelave: 2016) * Tip: Rezalni stroj za varnostno lepljeno steklo * Teža: 2.200 kg | Priključna moč: 18,83 kVA | Stisnjen zrak: 6,00 bar | Največja obremenitev: 43 kg/m² - Pozicija 07: LISEC AL-32/33N (leto izdelave: 2016) * Tip: Sekcija za podpiranje in pozicioniranje stekla * Teža: 1.830 kg | Priključna moč: 25,88 kVA | Stisnjen zrak: 6,00 bar - Pozicija 08: LISEC BTA-20/26 (leto izdelave: 2016) * Tip: Horizontalni transportni trak * Teža: 1.020 kg | Priključna moč: 6,08 kVA | Stisnjen zrak: 6,00 bar | Največja obremenitev: 50 kg/m² 2. Območje za obdelavo in transport navadnega stekla (float): - Pozicija 09: LISEC BTA-20/26 (leto izdelave: 2016) * Tip: Horizontalni transportni trak * Teža: 1.020 kg | Priključna moč: 6,08 kVA | Stisnjen zrak: 6,00 bar - Pozicija 10: LISEC BTA-40/26 (leto izdelave: ni podatka) * Tip: Horizontalna transportna/podporna miza * Teža: Ni podatka | Električni podatki: Ni podatka - Pozicija 11: LISEC BTA-20/26 (leto izdelave: 2016) * Tip: Horizontalni transportni trak * Teža: 1.020 kg | Priključna moč: 9,05 kVA | Stisnjen zrak: 6,00 bar - Pozicija 12: LISEC BTS-37/33 (leto izdelave: 2016) * Tip: Ročna miza za razrezovanje z integriranimi tirnicami * Teža: 1.543 kg | Priključna moč: 15,75 kVA | Stisnjen zrak: 6,00 bar - Pozicija 13: LISEC LKT-10/33 (leto izdelave: 2016) * Tip: Horizontalna transportna Pedpo Agixyjfx Anpsgu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC528, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Popolna linija za steklenice piva, izdelana leta 2016, sestavljena iz monobloka GAI in stroja za etiketiranje Enos, v delovno pripravljenem stanju. Zmogljivost do 900 steklenic na uro za formate 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l z izobaričnim polnjenjem s povratnim tlakom za pivo, ki vsebuje ogljični dioksid. Ta enota se dobavlja kot rabljena linija za polnjenje piva z dokumentiranimi komponentami in varnostnimi funkcijami. Proizvajalec: GAI (polnilni monoblok), Enos (etiketiranje) Hitrost proizvodnje: do 900 steklenic na uro Tehnologija polnjenja: Izobarični povratni tlak z dvojnim sistemom predhodnega vakuuma. Vrste posod: Steklenice Formati steklenic: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Vrste izdelkov: Pivo (konfigurirano za izdelke, ki vsebujejo ogljični dioksid) Komponente linije: Monoblok GAI za izpiranje, polnjenje in zapiranje s strojem za zapiranje s kronastimi pokrovčki; sistem za etiketiranje Enos Stanje: DELOVNO PRI PRAVNO Dokumentacija: Na voljo so priročniki Varnost: Zaščitne naprave in zaklepi v skladu s sodobnimi linijami Proizvajalec Model Leto izdelave Vrsta stroja Opombe GAI MLE441-BIER-003 2016 Polnilni monoblok Konfiguriran za kronaste pokrovčke Enos SIRIA 2016 Stroj za etiketiranje Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija uporablja centralizirane krmilnike za poenostavitev delovanja in menjave formatov. Monoblok GAI uravnava izobarične parametre za omejitev absorpcije kisika in tvorbe pene ter zagotavlja dosledno raven polnjenja pri vseh navedenih formatih. Uporabniku prijazna postaja za polnjenje HMI prikazuje informacije o stanju, alarme in, če je konfigurirano, dostop do receptov za formate. Uporabniški vmesnik: HMI z indikatorji stanja in alarmi Avtomatizacija: Logika, ki temelji na PLC; parametri, ki jih nadzorujejo recepti, če so omogočeni Nadzor procesa: Nastavitev ciljnih vrednosti povratnega tlaka, prilagojena karbonizaciji piva Varnostne funkcije: Zaklenjene zaščitne naprave, izklop v sili, standardne zaščitne naprave Elektrika: Standardno industrijsko napajanje (potrditi pri obisku lokacije) Pgsdj Adywlopfx Anpsu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC686, Uporabljena avtomatska linija za polnjenje piva, zmogljivost 1400 steklenic na uro, za steklenice 0,33 l – leto izdelave 2016. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je avtomatska rešitev za polnjenje piva, izdelana leta 2016, namenjena za obdelavo 0,33-litrskih steklenic. Linija je zasnovana za proizvodno zmogljivost 1200–1400 steklenic na uro in združuje čiščenje, izobarično polnjenje, zapiranje s kronasto zaporko, etiketiranje, kodiranje in transport steklenic v kompaktni industrijski konfiguraciji. Proizvodna zmogljivost: 1200–1400 steklenic na uro Velikost steklenice: 0,33 l Uporaba: pivo Leto izdelave: 2016 Polnilni monoblok: ISO 9-9-1C Navedena nameščena moč: 5,5 kW za etiketirni stroj, polnilni monoblok in mize/transportne trakove Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: Avtomatski ISO 9-9-1C triblok integrira rotirajoči sistem za čiščenje, izobarični rotirajoči sistem za polnjenje in rotirajoči sistem za zapiranje v sinhroniziran polnilni stroj. Območje za čiščenje uporablja 9 prijemalnikov z enim sistemom za obdelavo vode, medtem ko je območje za polnjenje opremljeno z 9 ventili in dvojno predvakuiranjem za nadzorovano polnjenje piva. Območje za zapiranje je opremljeno z rotirajočim sistemom Arol EAGLE/C za 26 mm kronaste zaporke, ki se zasukajo. Nameščena moč polnilnega monobloka: 4 kW Poraba stisnjenega zraka polnilnega monobloka: 120 NL/min pri 6 bar Nameščena moč etiketirnega stroja: 0,75 kW Poraba stisnjenega zraka etiketirnega stroja: 25 NL/min pri 3 bar Nameščena moč miz in transportnih trakov: 0,75 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Linija je zasnovana za polnjenje piva v liniji in združuje rokovanje s steklenicami, čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, kodiranje datuma ali serije in transport. Zaradi svoje kompaktne konfiguracije je primerna za pivovarne, ki iščejo rabljeno tehnologijo za polnjenje za proizvodnjo 0,33-litrskih steklenic. Linearni etiketirni stroj, ki uporablja mokri lepilni sistem, nanese sprednjo, zadnjo in nalepko za vrat, kar omogoča popolno pripravo steklenic pred nadaljnjo obdelavo. Pgsdpfx Ano Adtxpepou Vrsta stroja: Proizvajalec/model: Leto izdelave: Polnilni monoblok: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 Etiketirni stroj: SIMPLE/3D, tiskalnik za termotransferni tisk Različna oprema: mize in transportni trakovi Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Avtomatska linija za polnjenje piva...

Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 350 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SPZ6M, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA ZA EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna proizvodna linija za EPS, primerna za izdelavo oblikovanih izdelkov iz EPS, vključno s predhodnim razširanjem, oblikovanjem, možnostjo vstavljanja/oblikovanja v kalupu, skladiščnimi silosi, sistemom za hlajenje in opremo za proizvodnjo pare. Linija je bila kupljena nova leta 2018 in je bila uporabljena relativno malo. Trenutno je nameščena in jo je mogoče pregledati pred razstavljanjem. GLAVNA VKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A, NAPRAVA ZA PREDHODNO RAZŠIRJANJE EPS Avtomatska naprava za predhodno razširjanje EPS v serijah, z nadzorom gostote, sušilnikom in transportnim sistemom. • Razširitvena komora: Ø900 mm • Obseg gostote: pribl. 12–90 g/l • Zmogljivost: do pribl. 720 kg/h, odvisno od gostote • Pritisk pare: 0,6–0,8 MPa • Priključna moč: 16,75 kW • Tipičen cikel: pribl. 60–70 sek • Primerno za bel in siv EPS • Pribl. 16.000 kg skupaj obdelanega EPS • Pribl. 800 proizvodnih ciklov FANGYUAN SPZ6M, AVTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS Posebna konfiguracija za oblikovane izdelke z vstavki/aplikacijami za oblikovanje v kalupu. • 6 pozicij na cikel • Dvojna parna komora • Gibljiv sistem z dvojnim kalupom • Možnost oblikovanja v kalupu • Največja površina oblikovanja: 720 × 1270 mm • Največja posamezna pozicija: 330 × 250 mm za 6 pozicij • Največja globina: 180 mm • Čas cikla: pribl. 100–150 sek • Priključna moč: 13,5 kW Pgjdjz A Dxkjpfx Anpeu • Teža stroja: pribl. 6.000 kg • Celotne dimenzije: pribl. 5000 × 5100 × 3700 mm • Zaslon na dotik Schneider / PLC Mitsubishi • Pribl. 350 skupnih ur delovanja FANGYUAN SPZ80K, AVTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS Z VAKUUMOM Prvotno dobavljen kot SPZ900K. • Površina oblikovanja: 840 × 720 mm • Do 4 posamezne pozicije kalupov • Pritisk pare: 6–8 bar • Poraba pare: pribl. 6 kg/cikel • Stisnjen zrak: 1,2 m³/cikel • Hladilna voda: 40–120 l/cikel • Priključna moč: 10,6 kW • Pribl. dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Pribl. teža: 4.000 kg • Pribl. 53.300 zabeleženih ciklov stroja SISTEM ZA SHRANJEVANJE EPS • 6 × pribl. 25 m³ silosov • Pribl. 150 m³ skupne zmogljivosti shranjevanja SISTEM ZA HLAJENJE VODE • Hladilni stolp pribl. 100 m³/h • 1 črpalka nizkega tlaka + 2 črpalki visokega tlaka • Filter za vodo Fangyuan DN150 iz nerjavečega jekla SISTEM ZA PROIZVODNJO PARE Kompleten evropski sistem za proizvodnjo pare je potencialno na voljo skupaj z namestitvijo, vključno z generatorjem pare ICI SIXEN 500 kg/h, gorilnikom Riello za zemeljski plin in pripadajočo dodatno opremo. Natančen obseg sistema za proizvodnjo pare, ki bo vključen v končno prodajo, se lahko dogovori s kupcem, saj se lahko nekateri komponenti obdržijo, odvisno od končne konfiguracije. DRUGE INFORMACIJE • Leto: 2018 • Oprema s certifikatom CE • Na voljo so priročniki in tehnična dokumentacija • Na voljo so fotografije in videoposnetki • Pred razstavljanjem je možen pregled • Prednost ima prodaja kot celotna linija • Razstavljanje, natovarjanje, transport in ponovna namestitev se lahko dogovorijo ločeno • Kalupi niso vključeni, razen če se posebej dogovorimo Podrobna datoteka PDF z vso tehnično dokumentacijo in specifikacijami opreme je naložena v razdelek Dokumenti te ponudbe. Ocenjeni ekvivalentni stroški zamenjave danes: približno 330.000–380.000 evrov Prednost bo imela prodaja celotne proizvodne linije, vendar se lahko posamezni stroji in komponente ponudijo tudi ločeno na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA IZDELAVO STREŠNIH ELEMENTOV Pjdeyv E Aiepfx Anpjgu 1. Profilirni stroj 2. Sistem za izdelavo izolacijskih elementov 3. Sistem za pripravo AL folije 4. Sistem za lepljenje 5. Pomožni elementi, tehnična dokumentacija, certifikati Tipi strešnih plošč, ki se proizvajajo na tehnološki liniji: - strešne plošče modulnih mer 1100mm x 1070mm - strešne plošče polovičnega modula 550 x 1070 mm - strešne plošče brez protikondenznega sloja različnih dolžin (do 6 m)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Leto izdelave: 2019 Stanje: zelo dobro Pgedpfo Afnixox Anpeu Števec: približno 5,4 milijona ciklov Konfiguracija stroja: - DUPLO DSF-2200 – avtomatski digitalni podajalnik, 2 postaji za nakladanje + AIR KIT - DUPLO SCC – modul za obdelavo robov - DUPLO DBM-600 – avtomatski modul za šivanje in zlaganje - DUPLO DBM-600T – avtomatski rezalni nož spredaj - 2× Hohner 43/6S – stroji za šivanje - Dolga vzvodna roka – izhodni transportni trak za končane brošure Tehnične specifikacije: DUPLO DBM-600 – modul za šivanje in zlaganje - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro - Največji vhodni format: 640 × 364 mm - Najmanjši vhodni format: 170 × 105 mm - Največji format brošure: 364 × 320 mm - Najmanjši format brošure: 105 × 75 mm - Največja kapaciteta: 30 listov (80 g/m²) - Šivanje z žico – vezava V1 - Možnost šivanja na preklop, bočno in na vogal - Avtomatska nastavitev formata - Na dotik občutljiv nadzorni panel DUPLO DSF-2200 – digitalni podajalnik - Podajanje listov z vakuumom - Najmanjši format: 105 × 200 mm - Največji format: 356 × 508 mm - Gramatura papirja: 79–300 g/m² - Največja hitrost: 200 listov/min. (A4) - Dve postaji za nakladanje DUPLO DBM-600T – sprednja obrezovalna postaja - Avtomatska nastavitev reza - Najmanjši format po obrezovanju: 75 × 105 mm - Največji format po obrezovanju: 364 × 320 mm - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro Opis stroja: Popolnoma avtomatizirana linija za zlaganje brošur DUPLO DBM 600, namenjena proizvodnji brošur z vezavo V1. Linija omogoča avtomatsko podajanje listov, zlaganje, šivanje z žico in sprednje obrezovanje brošur. Z avtomatsko nastavitvijo formatov prek na dotik občutljivega nadzornega panela ponuja hitre spremembe naročil in visoko produktivnost. Primerna je za digitalni in ofsetni tisk.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.467 h, številka stroja/vozila: LC690, Uporabljena AMER-linija za polnjenje negazirane vode v PET plastenkah, 5000 plastenk na uro, 2 stroja za raztezno brizganje. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za polnjenje negazirane vode v PET plastenke in združuje proizvodnjo plastenk, transport, izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linija obsega dva avtomatska stroja za raztezno brizganje PET plastenk SMF COMBI 400, en AMER-ov monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, en stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF in en AMER-ov stroj za skrčljivo pakiranje. Zmogljivost polnjenja: 4.000–5.000 plastenk na uro za plastenke s 30/25 mm odprtino. Zmogljivost brizganja: do 4.000 plastenk na uro za 1,5-litrske plastenke z dvema strojema SMF COMBI 400. Zmogljivost etiketiranja: 12.000 plastenk na uro. Zmogljivost skrčljivega pakiranja: 300 paketov na uro. Obseg plastenk: od 0,25 l do 2,5 l za območje brizganja. Razpoložljivi formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l in 5,0 l, odvisno od območja stroja. Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/18/6. Potrebna nameščena moč: 120 kW. Pgjdo Adtttjpfx Anpju Potrebna površina proizvodnega prostora: približno 500 m². Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Območje razteznega brizganja PET uporablja infrardeče predgretje za oblikovanje s 8 segmenti, 14 lučmi in 550 mm grelnimi elementi. Stroji SMF COMBI 400 delujejo na napetosti 400 V, trifazno, 50 Hz in imajo nameščeno moč 56 kW na stroj. Stroj za etiketiranje deluje na napetosti 400 V, 50 Hz in je zasnovan za 28 kW in 47 A. AMER-ov monoblok za polnjenje združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v kompaktnem procesnem bloku. Opremljen je z HEPA-filtrom in integrirano CIP-enoto za dezinfekcijo ter podpira higienično proizvodnjo pijač in učinkovite notranje postopke čiščenja. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana kot integrirana rešitev za pakiranje PET za proizvodnjo negazirane vode. Predoblikovanke se obdelujejo skozi SMF-ljevk in se dovajajo strojem za brizganje, medtem ko pnevmatski transport prenese oblikovane PET plastenke v območje polnjenja. Po izpiranju, polnjenju in zapiranju se plastenke označijo z OPP folijo in se dovajajo stroju za skrčljivo pakiranje za oblikovanje paketa. Vrsta stroja | Proizvajalec / Model | Leto proizvodnje --- | --- | --- Stroj za raztezno brizganje | SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 | 2009 Hladilna enota | SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A | 2008 Monoblok za polnjenje | AMER / BLOCK | 2008 Stroj za etiketiranje | |