Constmach Wobbler Feeder Oprema Za Drobljenje nakup rabljenega (96.663)

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2005, - Primary impact crusher, complete static assembly. - Primary impactor by Babbitles brand. Feed opening: 2350 x 1500 mm. Motor: 500 hp. - New bearings, shaft, and supports. - New impact bars. - Plate feeder, width 1400 mm, length 5000 mm. Feeder in good condition. - Disc pre-screen, width 2000 mm, diameter 1000 mm. Equipped with gearbox and electric motor. - Hopper with 40 m³ capacity, bolted and dismountable in sections for transport. - The entire unit is mounted on a bolted chassis. Nsdpfx Asimwyboanolf - The assembly is suitable for transport in a shipping container.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Primary Asteca impact crusher unit, feed opening 1850x1600 mm - Refurbished articulated plate feeder 1500x7500 mm. - Optional bar grate or disc pre-screen. - 415 HP electric motor, drive belts, protective housing. - Unit mounted on semi-mobile steel frame chassis. - Spare rotor included. Nlodpfx Aaeiudtrsnef

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: Nsdoq Nd U Hspfx Aanjlf 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: Nsdpfx Aoq Nx Nneanelf - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 370 kW (503,06 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: ABS, hidravlika, kabina, CONSTMACH JCV-1 mobilna drobilna naprava je triosni mobilni sistem, posebej zasnovan za profesionalne obrate drobljenja in presejanja, ki iščejo visoko zmogljivost in vrhunsko delovanje. Model CV-1 zagotavlja največjo učinkovitost pri drobljenju kamnin visoke trdote, kot so granit, bazalt, dolomit in podobni materiali. Prav tako je idealna rešitev za proizvodnjo velikih količin drobnega materiala ter doseganje vrhunske kubične oblike agregata. Postrojenje temelji na napredni inženirski zasnovi, trajnih komponentah in vzdržljivosti, ki jih prinaša kakovost CONSTMACH. Sistem JCV-1 je sestavljen iz kombinacije mobilnega čeljustnega drobilnika, stožčastega drobilnika ter enote vertikalnega udarnega drobilnika (VSI). Takšna zgradba omogoča pridobivanje materiala v petih različnih frakcijah hkrati. PLC-avtomatizacijski sistem je opremljen z elektronskimi komponentami blagovnih znamk SIEMENS in SCHNEIDER, celotno postrojenje pa je mogoče upravljati preko ene same tablice. Njegova modularna in prenosljiva zasnova ustreza mednarodnim standardom za cestni transport. Hidravlični podtralni sistem omogoča enostavno montažo in zagon. Opcijska dizelska agregatna različica pa na terenu zadovoljivo pokriva potrebe po energiji. Tehnične specifikacije mobilne drobilne in presejalne naprave JCV-1 Proizvodna zmogljivost: 60–80 t/h Največja velikost vhodnega materiala: 610 x 380 mm Glavna konfiguracija: čeljustni drobilnik + stožčasti drobilnik + VSI + vibracijsko sito Nsdsxpvz Tspfx Aanjlf Skupna moč motorjev: 370 kW Potrebna moč generatorja: 750 kVA Teža postrojenja: 90 ton (skupaj) Dimenzije: 1. Podvozje – 10 (D) x 3,1 (Š) x 4,4 (V) m 2. Podvozje – 17 (D) x 3,8 (Š) x 4,4 (V) m 3. Podvozje – 17 (D) x 3,8 (Š) x 4,4 (V) m Tip podvozja: hidravlično zložljive noge, triosno podvozje na kolesih Zakaj izbrati CV-1 mobilni čeljustni drobilnik? CONSTMACH CV-1 je odlična izbira za uporabnike, ki želijo največjo učinkovitost in prilagodljivost v mobilnih drobilnih postrojenjih. Njegova enostavna transportnost, kratek čas montaže in napredna avtomatizacija prihranijo čas in delovno silo. Zanesljivo delovanje skozi leta zagotavljajo visokokakovostne komponente, uporabniku prijazna zasnova pa zmanjšuje stroške vzdrževanja in obratovanja. Če iščete vrhunsko kakovost proizvodnje materiala, vzdržljivost in inženirsko odličnost, izberite razliko CONSTMACH na terenu z mobilnim čeljustnim drobilnikom CV-1. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki ponuja široko paleto izdelkov, prilagojenih potrebam gradbene in rudarske industrije. Naš portfelj zajema: stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, drobilce kamna, sisteme za drobljenje in presejanje kamna, naprave za pranje in izdelavo peska, asfaltne naprave, tračne transporterje, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne naprave. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega pristopa v proizvodnji in rešitvam, usmerjenim h kupcem, je Constmach prepoznavna blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši proizvodi ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. Nlsdpfxeq Ngame Aanjf 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Stacionarna naprava za drobljenje in sejanje boksita s kapaciteto 250–450 ton/uro Zasnovan za stacionarno drobljenje in sejanje boksitne rude, obrat vključuje primarni in sekundarni čeljustni drobilnik. V povprečju proizvede 250–450 ton zdrobljenega boksita na uro. Ta predstavljen obrat deluje v Turčiji. General Makina ponuja stacionarne naprave za drobljenje in sejanje kamna, ki jih lahko prilagodite vašim potrebam. Nodpfx Aaoxqx Hnsnslf

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 197 kW (267,85 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in so pokriti z enoletno garancijo! *Vgradnja in usposabljanje operaterjev BREZPLAČNO FABO MCC-200 je majhen in učinkovit model iz serije CC – mobilna zaprto-krožna naprava za drobljenje in sejanje, namenjena obdelavi trdih materialov kot so bazalt, granit, gabro, dolomit in druge vrste trdih kamnin. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: Nljdpjzwfqmefx Aanjf - Zalognik: 15 m3 - Proizvodna zmogljivost: 150–250 ton na uro - Tip drobilnika: stožčasti drobilnik - Največja vhodna velikost: 180 mm - Velikost in število etaž vibracijskega sita: 1700 × 4500 mm, 3–4 etaže - Skupna moč motorjev: 197 kW MCC-200 zajema: • Zalognik (Hopper) • Vibracijski podajalnik • Stožčasti drobilnik • Vibracijsko sito z visokim hodom • Zložljivi dovajalni, povratni, obvodni in skladiščni transportni trakovi • Hidravlične podporne noge • Mobilno podvozje z osmi in pnevmatikami • Popolnoma avtomatiziran sistem • Sistem za zatiranje prašenja • Pohojne platforme za enostavno vzdrževanje Dizelski agregat (opcijsko) ZA DODATNE INFORMACIJE NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE!!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje. Nodpfx Aeq Nga Ueanjlf

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): Nljdpfx Aajq Nyuvonsf - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 150 kW (203,94 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Pokrito z 6-mesečno garancijo proizvajalca. Serija FABO MJK so mobilne drobilne naprave s čeljustmi, ki so primerne predvsem za zelo trde in abrazivne kamne ter druge vrste kamnov z visoko stopnjo trdote, kot so bazalt, granit in gabro. Ta model je primeren tudi za projekte recikliranja betona ali projekte rudarjenja premoga. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Bunker: 20 m3 - Proizvodna zmogljivost: 180–320 ton na uro - Vrsta in velikost drobilca: Drobilnik s čeljustmi – 1100 x 850 mm - Največja velikost vhoda: 800 mm - Skupna moč motorja: 150 kW MJK-110 je kombinacija naslednjih elementov: • Bunker (zalogovnik) • Vibrirajoči podajalnik z rešetkami (obvozna pot) • Primarni drobilnik s čeljustmi • Zložljiv obvozni sistem in transportni tekoči trakovi • Hidravlične noge • Mobilno podvozje z osmi in pnevmatikami • Popolnoma avtomatiziran sistem • Pristopne ploščadi za enostavno vzdrževanje • Dizelski generator (neobvezno) ZA DODATNE INFORMACIJE NAS PROSIMO POKLIČITE!!! Nedpfxszp Uzxj Aanolf

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 147 kW (199,86 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani s skrbnostjo in imajo 1-letno garancijo! *Namestitev in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO FABO MCC-100 je kompakten in učinkovit model iz serije CC; gre za mobilno, zaprto-krožno drobilno in sejalno napravo, namenjeno predelavi trdih materialov, kot so bazalt, granit, gabro, dolomit in druge vrste trdih kamnin. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Dozirni zabojnik: 7 m³ - Proizvodna zmogljivost: 80–100 ton/uro - Tip drobilnika: konusni drobilnik - Največja velikost vstopnega materiala: 130 mm - Dimenzije vibracijskega sita in število sitnih palub: 1300x4000 mm, 3–4 palube - Skupna moč motorjev: 147 kW MCC-100 vključuje: • Dozirni zabojnik (hopper) • Vibracijski podajalnik • Konusni drobilnik • Vibracijsko sito z visokim hodom • Preklopni dovodni, povratni, obvodni in zalogovni trakovi • Hidravlične podporne noge • Mobilno šasijo z osmi in pnevmatikami • Popolnoma avtomatiziran sistem • Sistem za zmanjševanje prašnosti • Vzdrževane in varne servisne platforme • Dizelski agregat (opcijsko) Nedpezv Tbwsfx Aanolf ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. Nlodpsq Ngb Dofx Aanjf 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): Nlsdpfx Aeq Nfu Eeanef - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. 4. Mobilní provedení: - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Nodpfsq Nxrxox Aanjlf Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, skupna masa: 14.750 kg, Leto izdelave: 2026, Klečeve čeljusti običajno drobijo od 150 do 300 ton na uro, odvisno od njihove zmogljivosti. Po potrebi stranke lahko proizvedemo tudi čeljustne drobilce z večjo zmogljivostjo. Čeljustne drobilce se večinoma uporabljajo za drobljenje najtrših kamnin, kot so bazalt, granit in gabro. S svojo robustno in vzdržljivo konstrukcijo čeljusti so že dolga leta ena najbolj priljubljenih drobilcev v rudarski industriji. Z nastavitvijo odprtine čeljusti lahko zelo preprosto dosežete želeni produkt in kapaciteto. Nastavitev je enostavna s pomočjo hidravličnih batov. SPLOŠNE ZNAČILNOSTI IN PREDNOSTI: -Pogonski sistem z jermenicami -Čeljustne plošče so izdelane iz posebej litih visokolegovani manganovih jekel z visoko odpornostjo proti obrabi -Ekscentrična gred iz kovanega jekla, legiranega s Cr, Ni, Mo -Nastavljiva odprtina čeljusti s hidravličnim sistemom -Preklopne plošče za varnost pri preobremenitvah -Površine, izpostavljene obrabi, so obložene z oblogami Nsdpfxjzwftnj Aanslf TEHNIČNI PODATKI: • Model: FABO CLK 1160 • Tip: Primarna čeljustna drobilka • Dimenzije dovoda: 1000 x 600 mm • Odprtina čeljusti: 40-140 mm • Največja vhodna velikost: 600 mm • Zmogljivost: 150–300 ton na uro • Motor: Močan GAMAK, 90 kW • Ležaji: robustni SKF-FAG • Teža: 14.750 kg • Dimenzije: 2730 x 1326 x 1082 mm • Vključno z motorjem in varnostnimi pokrovi *Vsi naši izdelki so narejeni skrbno in imajo 1-letno garancijo! *Brezplačna montaža in usposabljanje operaterja! ZA DODATNE INFORMACIJE NAS PROSIMO BREZ ZADRŽKOV POKLIČITE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, HSI-Kreiselbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Einleitung Ein HSI-Kreiselbrecher (Horizontal Shaft Impact Crusher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Steinbruch- und Schotterindustrie weit verbreitet ist. Als zentrale Komponente einer Kalkstein-Aufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher garantiert gleichbleibende Kornverteilung und höchste Leistungsfähigkeit bei verschiedensten Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip nutzt schnell rotierende Rotoren und Prallleisten für eine feine und gleichmäßige Zerkleinerung. Vielseitige Anwendung Nlsdpfx Aajq Ny Sajnjf Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips oder Kohle. Einstellbare Endkörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme ermöglichen eine einfache Anpassung der Endkorngröße. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen sorgen für eine verlängerte Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten. Wartungsfreundlichkeit Große Wartungstüren und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotorenkonstruktion und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Durchsatzleistung: 100-140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Durchsatzleistung: 150-200 t/h Technische Daten können je nach Materialhärte und Aufgabekörnung variieren. Anwendungen • Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. • Talkumbrecher: Feine Zerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. • Schotterproduktion: Bereitstellung von kubisch geformten Zuschlägen für Asphalt und Beton. • Recycling: Effektiv bei der Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers gewährleistet hochwertige Komponenten, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Materialien, wie Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher, bereit – für optimale Leistung und langanhaltende Haltbarkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierungs- sowie Energiesparsysteme und sind mit verbesserter Verschleißbeständigkeit ausgestattet. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichmäßige Produktqualität sowohl im stationären als auch im mobilen Einsatz benötigen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch eine robuste Bauweise, einstellbare Einstellungen und hohen Durchsatz bildet er das Herzstück jeder Kalksteinaufbereitung oder Mineralverarbeitung. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, minimale Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, CONSTMACH JS-1 mobilna čeljustna in udarna drobilnica je visokoučinkovita mobilna naprava za drobljenje in presejanje, zasnovana za predelavo naravnih kamnin, kot so srednje trd apnenec, dolomit in rečni kamen. JS-1 je narejena z napredno inženirsko ekspertizo in zagotavlja maksimalno učinkovitost tudi v zahtevnih razmerah na gradbišču – zahvaljujoč vzdržljivim komponentam, visokozmogljivim drobilcem in kompaktni zasnovi. Osnovno ogrodje sistema vključuje primarno čeljustno drobilnico CJC-60, vibracijski dozirni zalogovnik, obvodni transporter in vozno podvozje z hidravličnimi nogami. Drugo podvozje vključuje sekundarno udarno drobilnico CSI 1210, trinaštetveni vibracijski sito, povratni transporter, zložljive transportne trakove za zalogo in sistem za zatiranje prahu. Zaradi zmogljive konstrukcije udarne drobilnice JS-1 imajo končni izdelki odlično kubično obliko, kar zagotavlja idealno kakovost agregata, zlasti za proizvodnjo betona. Zmogljivost obrata je od 60 do 80 ton na uro, odvisno od trdote kamnine. Upravljanje obrata je popolnoma samodejno – uporablja elemente znamk SIEMENS in SCHNEIDER ter PLC krmiljenje, upravljanje je možno prek tabličnega računalnika. Namestitev sistema je hitro izvedena, potreba po zunanji podporni opremi je zmanjšana zahvaljujoč hidravličnim mehanizmom za odpiranje. Zaradi dimenzij, prilagojenih za mednarodni cestni transport, je možno enostavno prevažanje z enim vlačilcem. JS-1 – Tehnične specifikacije mobilne čeljustne in udarne drobilnice: Proizvodna kapaciteta: 60–80 t/h Maksimalna vhodna velikost: 600 x 380 mm Vhodna višina: 4,5 m Glavna konfiguracija: čeljustna drobilnica + sekundarna udarna drobilnica + vibracijsko sito Skupna moč motorjev: 275 kW Njdpfx Aasxqcr Usnelf Potreben električni agregat: 550 kVA Skupna masa obrata: 60 ton (obe podvozji) Dimenzije obrata: prvo podvozje 11 x 3 x 4,4 m, drugo podvozje 3,35 x 4,3 x 17,8 m Tip podvozja: dvojno podvozje Zakaj izbrati mobilni obrat za drobljenje in presejanje JS-1? CONSTMACH JS-1 je odlična izbira za strokovnjake, ki iščejo maksimalno učinkovitost, minimalne obratovalne stroške in vrhunsko kakovost izdelka pri drobljenju kamnin. Popolnoma avtomatski nadzorni sistem, visoka mobilnost in robustna konstrukcija zagotavljajo nemoteno delovanje skozi mnoga leta. Dodatno pa inženirsko znanje CONSTMACH-a, podporne poprodajne storitve in zagotovljena dobava rezervnih delov zagotavljajo kontinuiteto vašega posla. Če pri rešitvah za drobljenje kamna iščete kakovost, zmogljivost in zanesljivost, izkusite razliko z mobilno čeljustno in udarno drobilnico JS-1 s podporo kakovosti CONSTMACH. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeno in rudarsko industrijo, ki s široko paleto izdelkov pokriva različne potrebe uporabnikov. Naš prodajni program zajema stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske postaje, kamnite drobilce, naprave za drobljenje in presejanje kamnin, pralnike peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne postaje, tračne transportne sisteme, čeljustne drobilce in mobilne drobilne naprave. S svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, usmerjenimi k kupcu, je Constmach zaupanja vredna blagovna znamka v domačem in mednarodnem okolju. Naši izdelki ostajajo prva izbira industrijskih strokovnjakov zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zanesljivosti.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Vzmetni in hidravlični stožčasti drobilnik: zasnova, delovanje in tehnične podrobnosti Stožčasti drobilniki so ključni stroji v rudarstvu, metalurgiji in proizvodnji agregatov ter so namenjeni sekundarnemu in terciarnemu drobljenju trdih in srednje trdih materialov. Med najpogostejšimi tipi so vzmetni stožčasti drobilnik in hidravlični stožčasti drobilnik, vsak s svojimi prednostmi glede na konstrukcijo, zmogljivost in upravljanje. Vzmetni stožčasti drobilnik Vzmetni stožčasti drobilnik je tradicionalni model, ki za zaščito pred preobremenitvijo uporablja mehanske vzmeti. Ko nevdrobljiv material vstopi v drobilno komoro, vzmetni mehanizem omogoči, da se zgornja stožčasta plošča (pokrov) pomakne navzdol in tako zaščiti drobilnik pred poškodbami. Ko tujek zapusti komoro, vzmeti vrnejo pokrov v prvoten položaj, kar omogoča neprekinjeno delovanje. Konstrukcijski elementi: - Glavni okvir in osnovna sklop - Ekscentrična gred in prenosni sistem - Fiksni in gibljivi stožec (obloga in konkavna plošča) - Vzmetni in regulacijski mehanizem Način delovanja: Material se dovaja v drobilno komoro, kjer se stiska med oblogo in konkavno ploščo. Laminirano drobljenje zagotavlja, da so delci zdrobljeni z udarcem in pritiskom, kar rezultira v enakomerno oblikovanih frakcijah. Tehnični poudarki: - Vhodni material: ≤300 mm - Velikost izpusta: 3–60 mm - Zmogljivost: 30–700 t/h - Moč motorja: 75–400 kW Prednosti: Enostavna konstrukcija, nizki stroški vzdrževanja, stabilno delovanje in zanesljiva zaščita pred preobremenitvijo. Uporaba: Pogosto se uporablja pri drobljenju granita, bazalta, železove rude, bakrove rude in apnenca. Primeren je za srednje velike obrate, kjer sta ključna ekonomičnost in robustnost. Hidravlični stožčasti drobilnik Hidravlični stožčasti drobilnik je napredna različica vzmetne zasnove, saj vključuje hidravlični sistem za večjo avtomatizacijo, varnost in natančnost. Mehanske vzmeti nadomeščajo hidravlični cilindri, ki nadzorujejo odprtino izpusta in zagotavljajo zaščito ob preobremenitvi. Konstrukcijski elementi: - Glavni okvir in ekscentrična sklop - Hidravlični cilindri in krmilni sistem - Droblilna komora z optimirano notranjo oblogo - Samodejni sistem mazanja in hidravlične nastavitve Način delovanja: Hidravlični sistem samodejno uravnava odprtino izpusta in sprosti pritisk, ko v drobilnik vstopi nedrobljiv material, s čimer prepreči poškodbe ključnih delov in omogoči hitro nadaljevanje dela. Visokohitrostno gibanje ekscentra ter optimirana geometrija komore povečujeta učinkovitost in kakovost končnega proizvoda. Tehnični poudarki: - Vhodni material: ≤320 mm - Velikost izpusta: 3–50 mm - Zmogljivost: 45–1200 t/h - Moč motorja: 90–630 kW Nljdpetxhybjfx Aanef Prednosti: Samodejno čiščenje komore, natančen nadzor, visok drobilni količnik in odlična oblika granulata. Uporaba: Idealna izbira za večje rudarske, kamnolomske in agregatne obrate z visokimi zahtevami po zmogljivosti in minimalnih izpadih. Primerjalni pregled Oba drobilnika delujeta po načelu stiskanja, razlikujeta pa se po upravljanju in avtomatizaciji. Vzmetni stožčasti drobilnik izstopa po preprostosti in stroškovni učinkovitosti za stabilne pogoje dela. Hidravlični stožčasti drobilnik pa omogoča naprednejši nadzor, hitrejše nastavitve in večjo učinkovitost, zato je primeren za sodobne, visoko kapacitetne obrate.

Stanje: novo, moč: 315 kW (428,28 KM), vrsta goriva: električni, barva: temno rdeča, Leto izdelave: 2026, PRIMARNE UDARNI DROGILNIKI SERIJE Enostavno vzdrževanje s hidravličnim sistemom in varnostnimi napravami Nledpfx Aaowz Nbtenef • Notranjost ohišja je zaščitena z obrabno odpornimi zamenljivimi oblogami • Ohišje je izdelano iz 20 - 30 mm debele jeklene pločevine. Toplotno obdelan rotor za visoko kapaciteto in odpornost proti hitrosti • Brezhibno dovajanje grobega kamna preko širokega dovodnega odprtina • Visok delež finega in kubičnega izhodnega produkta To so primarni drobilniki, ki zagotavljajo maksimalno izhodno količino finega produkta z visoko kapaciteto, zlasti pri drobljenju srednje trdih in mehkih kamnin. S široko dovodno odprtino razbijajo balvane z udarci v rotor, lopatice in medsebojno. To so drobilniki z nizkimi obratovalnimi stroški, zamenljivimi oblogami, avtomatskim mazalnim sistemom in ohišjem iz visoko trdnostnega jekla.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, CONSTMACH JS-1 mobilna čeljustna in udarna drobilnica je visokoučinkovita mobilna naprava za drobljenje in presejanje, zasnovana za predelavo naravnih kamnin, kot so srednje trd apnenec, dolomit in rečni kamen. JS-1 je narejena z napredno inženirsko ekspertizo in zagotavlja maksimalno učinkovitost tudi v zahtevnih razmerah na gradbišču – zahvaljujoč vzdržljivim komponentam, visokozmogljivim drobilcem in kompaktni zasnovi. Osnovno ogrodje sistema vključuje primarno čeljustno drobilnico CJC-60, vibracijski dozirni zalogovnik, obvodni transporter in vozno podvozje z hidravličnimi nogami. Drugo podvozje vključuje sekundarno udarno drobilnico CSI 1210, trinaštetveni vibracijski sito, povratni transporter, zložljive transportne trakove za zalogo in sistem za zatiranje prahu. Zaradi zmogljive konstrukcije udarne drobilnice JS-1 imajo končni izdelki odlično kubično obliko, kar zagotavlja idealno kakovost agregata, zlasti za proizvodnjo betona. Zmogljivost obrata je od 60 do 80 ton na uro, odvisno od trdote kamnine. Upravljanje obrata je popolnoma samodejno – uporablja elemente znamk SIEMENS in SCHNEIDER ter PLC krmiljenje, upravljanje je možno prek tabličnega računalnika. Namestitev sistema je hitro izvedena, potreba po zunanji podporni opremi je zmanjšana zahvaljujoč hidravličnim mehanizmom za odpiranje. Zaradi dimenzij, prilagojenih za mednarodni cestni transport, je možno enostavno prevažanje z enim vlačilcem. JS-1 – Tehnične specifikacije mobilne čeljustne in udarne drobilnice: Proizvodna kapaciteta: 60–80 t/h Maksimalna vhodna velikost: 600 x 380 mm Vhodna višina: 4,5 m Glavna konfiguracija: čeljustna drobilnica + sekundarna udarna drobilnica + vibracijsko sito Skupna moč motorjev: 275 kW Njdpfx Aaoxpv I Tenslf Potreben električni agregat: 550 kVA Skupna masa obrata: 60 ton (obe podvozji) Dimenzije obrata: prvo podvozje 11 x 3 x 4,4 m, drugo podvozje 3,35 x 4,3 x 17,8 m Tip podvozja: dvojno podvozje Zakaj izbrati mobilni obrat za drobljenje in presejanje JS-1? CONSTMACH JS-1 je odlična izbira za strokovnjake, ki iščejo maksimalno učinkovitost, minimalne obratovalne stroške in vrhunsko kakovost izdelka pri drobljenju kamnin. Popolnoma avtomatski nadzorni sistem, visoka mobilnost in robustna konstrukcija zagotavljajo nemoteno delovanje skozi mnoga leta. Dodatno pa inženirsko znanje CONSTMACH-a, podporne poprodajne storitve in zagotovljena dobava rezervnih delov zagotavljajo kontinuiteto vašega posla. Če pri rešitvah za drobljenje kamna iščete kakovost, zmogljivost in zanesljivost, izkusite razliko z mobilno čeljustno in udarno drobilnico JS-1 s podporo kakovosti CONSTMACH. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeno in rudarsko industrijo, ki s široko paleto izdelkov pokriva različne potrebe uporabnikov. Naš prodajni program zajema stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske postaje, kamnite drobilce, naprave za drobljenje in presejanje kamnin, pralnike peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne postaje, tračne transportne sisteme, čeljustne drobilce in mobilne drobilne naprave. S svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, usmerjenimi k kupcu, je Constmach zaupanja vredna blagovna znamka v domačem in mednarodnem okolju. Naši izdelki ostajajo prva izbira industrijskih strokovnjakov zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zanesljivosti.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Udarnik (udarny drobilnik): zgradba, način delovanja in tehnične specifikacije Udarnik je visokoučinkovit stroj za drobljenje, široko uporabljen v rudarstvu, cementni industriji, gradbeništvu in reciklaži. Njegova zasnova omogoča drobljenje materiala z uporabo udarne energije namesto pritiska, kar ga naredi idealnega za srednje trde in mehkejše materiale, kot so apnenec, sadra, premog ter betonski agregati. Zaradi sposobnosti izdelave enakomerno oblikovanih kubičnih zrnc je pogosto izbrana naprava za pripravo agregatov in fino drobljenje. Način delovanja Udarnik deluje po preprostem, a učinkovitem principu: material se vnese v drobilno komoro, kjer ga zadenejo hitro vrteče se udarne letve, nameščene na rotorju. Kinetična energija rotorja se prenese na material, ki razpade ob trku z udarnimi ploščami (imenovanimi tudi lomilne plošče). Zdrobjeni delci odskakujejo po komori in doživijo sekundarne udarce, dokler ne dosežejo želene velikosti in izstopijo skozi izpust. Postopek obsega: Primarni udarec: Material zadenejo udarne letve in ga vržejo na udarne plošče. Sekundarni udarec: Odlomki, ki so odbiti, ponovno trčijo z rotorjem ali drugimi delci, kar omogoča dodatno drobljenje in boljšo obliko zrn. Zgradba Udarnik je sestavljen iz več ključnih komponent za učinkovito delovanje ter dolgo življenjsko dobo: - Rotor: Srčni del stroja z udarnimi letvami, ki generirajo veliko udarno energijo. - Udarnike (aproni): Nastavljive plošče, ki določajo drobilno režo in velikost končnega produkta. - Vhodni in izhodni jašek: Omogočata nemoten pretok materiala in enakomerno izločanje zdrobljenega proizvoda. - Ohišje: Masivna varjena konstrukcija, ki zagotavlja stabilnost in odpornost na vibracije. - Nastavitvena naprava: Hidravlični ali mehanski sistem za nadzor reže med rotorjem in udarnimi ploščami. - Varnostni mehanizem: Hidravlični sistem odpiranja za enostavno vzdrževanje in zaščito pred preobremenitvijo. Tehnične značilnosti Nledpfjv E Ddlex Aanjf - Velikost vhodnega materiala: ≤500 mm - Velikost izhodnega materiala: 0–60 mm (nastavljivo) - Zmogljivost: 30–800 t/h - Moč motorja: 45–560 kW - Hitrost rotorja: 500–1500 min⁻¹ Lastnosti delovanja: - Visoka učinkovitost drobljenja: Hitro vrteči se rotor ter optimirana drobilna komora zagotavljata močan udarni moment in visoko stopnjo redukcije. - Odličen oblika zrn: Proizvaja kubična, enakomerno oblikovana zrna, primerna za proizvodnjo betona in asfalta. - Nastavljiva velikost izhoda: Hidravlična ali mehanska nastavitev omogoča natančen nadzor nad velikostjo produkta. - Enostavno vzdrževanje: Zamenljive udarne letve in obloge ter hitri dostop skozi servisna vrata. - Vsestranska uporaba: Primeren za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje v različnih industrijah. Vrste udarnikov Horizontalni udarnik (HSI): Uporablja horizontalno gred za ustvarjanje udarne energije. Idealna izbira za mehkejše in srednje trde materiale, pogosto uporabljen v pripravi agregatov in reciklaži. Zaključek Udarnik združuje visoko udarno energijo z robustno zgradbo za učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo drobljenje. Sposobnost proizvodnje kakovostnih agregatov, možnost natančnega prilagajanja velikosti izhoda ter nizki stroški vzdrževanja ga naredijo nepogrešljivega v sodobnih drobilnih sistemih. Ne glede na to, ali gre za rudarstvo, gradbeništvo ali reciklažo, ostaja udarnik ključni stroj za doseganje visoke produktivnosti in nadpovprečne kakovosti materiala.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito Njdpjq Nyy Ejfx Aanelf 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 300 kW (407,89 KM), skupna masa: 65.000 kg, velikost pnevmatike: 6*2, stanje pnevmatik: 100 odstotek, stanje pogona: 100 odstotek, stanje verige: 100 odstotek, konfiguracija osi: 3 osi, emisijski razred: Euro 3, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidravlika, pogon na vsa štiri kolesa, računalnik na krovu, Pesek in gramoz - Proizvodni obrat | MINGYUAN težka industrijska oprema Proizvodni obrat za pesek in gramoz je integriran sistem, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih gradbenih agregatov, vključno s peskom, gramozom, drobljenim kamnom in umetnim peskom. MINGYUAN nudi celovite rešitve za drobljenje in presejanje agregatov za kamnolome, rudarstvo, gradbeništvo ter infrastrukturne projekte in zagotavlja učinkovito obdelavo materiala ter stalno izhodno kakovost. Splošni opis Linija za proizvodnjo peska in gramoza MINGYUAN združuje napredno drobilno, presejalno, pralno in transportno opremo za obdelavo surovin, kot so apnenec, granit, bazalt, prod in kremen, v različne frakcije gradbenih agregatov. Proizvodni obrat običajno vključuje čeljustne drobilce, udarne drobilce, stožčaste drobilce, vibracijska sita, pralnike peska, tračne transporterje ter odpraševalnike, kar tvori popolnoma avtomatiziran in celosten sistem. Uporablja se v cestogradnji, betonarnah, proizvodnji gradbenih materialov ter hidroenergetskih projektih. Obseg zmogljivosti: 30–1000 ton na uro (po meri) Velikost vhodnega materiala: ≤800 mm (glede na vrsto drobilca) Velikost izhoda: 0–5 mm (pesek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gramoz) Glavna oprema: Čeljustni drobilec (serija PE/PEX), stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni drobilec (VSI), vibracijsko podajalno korito, vibracijsko sito, pralni stroj za pesek, tračni transporter ter krmilni sistem Napajanje: Električno ali dizelsko pogonsko izvedbo Avtomatizacija: PLC nadzor s sprotnim spremljanjem in nastavljivim razmerjem izhoda MINGYUAN težka industrijska oprema d.o.o. nudi celotne rešitve za proizvodnjo peska in gramoza z zanesljivim delovanjem, konkurenčno ceno in strokovno poprodajno podporo za globalne stranke v rudarstvu, gradbeništvu in cementni industriji. 2. Drobljenje in Presejanje: - Surovine je običajno potrebno drobiti in sekati v različnih stopnjah, da jih zmanjšamo na ustrezno velikost ter jih razdelimo po granulaciji. - Drobilci razbijejo velike kose kamna, sita pa razvrstijo delce po velikosti. 3. Pranje: - Pranje odstranjuje nečistoče, kot so glina, mulj in prah, kar je posebej pomembno pri agregatih za gradbeništvo. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju se materiali razvrstijo in sortirajo v različne frakcije ter kakovosti. 5. Skladiščenje in deponiranje: - Obdelani materiali se začasno skladiščijo v deponijah. Za upravljanje različnih frakcij so nujno potrebna ustrezna skladišča. 6. Transport in pretok materiala: - Transportni sistemi omogočajo premik materiala med posameznimi stopnjami postopka. Za prevoz končnih izdelkov na distribucijske točke se uporabljajo tovornjaki ali transportni trakovi. Nlodpfxjq Nia Io Aanef Ključne besede Proizvodna linija za pesek, obrat za proizvodnjo gramoza, drobilni obrat za agregate, drobilec kamna, stroj za izdelavo peska, pralni stroj za pesek, vibracijsko sito, čeljustni drobilec, stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni udarni drobilec (VSI), oprema za kamnolome, rudarska mehanizacija, gradbeni agregati, umetni pesek, drobljenec, rečni gramoz, drobilec za apnenec, drobilec za bazalt, drobilec za granit, pralni obrat za pesek, obrat za presejanje, transportni sistem, peskarski obrat MINGYUAN, oprema za predelavo agregatov, linija za drobljenje kamna, sistem pranja peska in gramoza, visokoučinkoviti drobilec, okolju prijazen obrat za pesek, proizvajalec linij za proizvodnjo agregatov.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2026, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. Nodpfx Aaoq I N Iqsnolf 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.