Ball Roller Vretena nakup rabljenega (14.743)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: Gbedpjq I N H Njfx Anfol 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. Gsdoq Nfbhspfx Anfobl 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW Godpfx Ajq Ngafjnfobl - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Gbjdpoq I Nw Isfx Anfol

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Gjdpfoq Igiiox Anfsbl Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: Gbodjq Ngamjpfx Anfsl - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. Gbsdpfx Aoq Nga Usnfol 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, širina obdelovanca (maks.): 8.000 mm, višina obdelovanca (maks.): 30 mm, teža obdelovanca (maks.): 150 kg, TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja dolžina plošče: 2.500 mm Gbodpfx Aney Nbcxofol Največja širina plošče: 8.000 mm Največja višina plošče: 30 mm Največja teža: 150 kg PODROBNOSTI STROJA Višina prenosa na preklopni postaji: 680 mm Trakasti transporter z dvigom za izhod: 40 mm Trakasti transporter z dvigom za transport na valjčno progo: 265 mm Valjčna proga in trakasti transporter s prevzemno višino: 920 mm Smer transporta Vzdolž po valjčnih progah Prečno po zobatih trakastih transporterjih Električni podatki Obratovalna napetost: 400 V +N +PE - 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Zavorna napetost: 230 V AC Pogonska tehnika Znamka: SEW Zaščitni razred: IP54 Hitri priključki in hibridni kabli na SEW poljskih modulih OPREMA Senzorji: Leuze Metalwork

Leto izdelave: 1993, stanje: dober (rabljeno), motorized transport table with rollers and variable speed control Dimensions (L x W x H): 2950 x 1300 x 900 mm Speed adjustable Feet height-adjustable Maximum load: 50 kg/m Note on used machinery: • Technical details and intermediate sale subject to change without notice. • Stated prices are ex works, loaded on truck! • The machine has been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as seen, without any warranty or guarantee. Buyers are welcome to inspect machines at the location. • Special agreements are only valid if made in writing. (We only respond to inquiries providing your address and telephone number!) Gbedpfx Anjgvvn Ejfjl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Formula 1 avtomobil za zabaviščni park, vlak smrti, rabljeni stroj Skupne dimenzije: 4100 x 2200 x 1500 mm Teža: 318 kg Vozilo za 4 osebe, namestljivo na vlak smrti Gjdovrzx Hepfx Anfebl Demo vozilo

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Poganjana valjčna miza, poganjani valjčni transporter, valjčna linija, rabljeni stroj Skupne dimenzije: Gsdpou T H Hgjfx Anfobl Dolžina: 3000 mm Širina: 1330 mm Višina: 890 mm Električne specifikacije: 400V; 1,15A; 0,37kW Valjčna miza z pogonskim mehanizmom.

Stanje: novo, Dolžina valjčnega transporterja 2000 mm Širina valjčnega transporterja 350 mm DOVODNI VALJČNI TRANSPORTER Značilnosti: Gbjdpsy H N N Ijfx Anfsl - uporabna širina valjev 340 mm

Stanje: novo, Dolžina valjčnega transporterja: 3000 mm Širina valjčnega transporterja: 350 mm DOVAJALNI VALJČNI TRANSPORTER Gbedpfoy H N Nuox Anfsl Značilnosti: - uporabna širina valjev: 340 mm

Stanje: novo, Dolžina valjčnega transporterja: 6000 mm Širina valjčnega transporterja: 550 mm Značilnosti: - Uporabna širina valjev: 540 mm - Ročni naslon - Odcitavanje z lupo - Fiksacija naslona z zatezno ročico - Kroglična ležajna vodila za enostavno nastavitev - Robustna in stabilna izvedba, primerna za polni in profilni material - Merilna dolžina je dolžina transporterja minus 400 mm Gbodpfxsy H N I Rs Anfel Na primer, primerno za: - MEP SHARK 382-1 SXI EVO - MEP SHARK 512 SXI EVO

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1987, Širina materiala 800 mm Debelina materiala 0,4 - 2,5 mm Število ravnalnih valjev 8 Premer ravnalnih valjev 53 mm Število vlekalnih valjev 2 Gbsdpfsy Ruttox Anfel Premer vlekalnih valjev 160 mm Debelina materiala pri širini materiala 800 mm (inox) 0,6 mm Debelina materiala pri širini materiala 800 mm (jeklo) 1,0 mm Debelina materiala pri širini materiala 150 mm (inox) 2,5 mm Presek materiala 975 mm² Hitrost - 35 m/min Pogonska moč 2,1 kW Teža 7,0 t Prostorska zahteva (ŠxGxV) 2,0 x 2,0 x 2,3 m Ravnalni stroj RM 8-53/160-800 z brezstopenjsko nastavljivim pogonom, pogon ravnalnih valjev, podporni valji, hidravlično dvigljiva ravnalna glava, motorizirana nastavitev valjev, hidravlični uvajalni klin, bočno vodenje traku pri vhodu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1987, Širina materiala: 120 mm Debelina materiala: 0,2 - 4,0 mm Število ravnalnih valjev: 19 Premer ravnalnih valjev: 24 mm Gedpfxoynmpao Anfjbl Prečni prerez materiala: 2 - 120 mm² Minimalne dimenzije obdelovanca: 40 mm Pretokovna hitrost: 5 - 25 m/min Pogonska moč: 2,5 kW Teža: 0,85 t Prostorske zahteve (ŠxGxV): 1,2 x 1,7 x 1,6 m POSEBNA AKCIJA prodaja kot stoji in leži, potreben obnove BREZ zagona / BREZ nadaljnjih del prosto naloženo na tovornjak

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1984, Širina materiala: 250 mm Debelina materiala: 0,2 - 2,0 mm Število ravnalnih valjev: 7 Gsdpfx Ansvuk Sbjfebl Premer ravnalnih valjev: 60 mm Vhodna višina: 1250 mm Hitrost: 5 - 30 m/min Pogon: 2,2 + 1,3 kW Teža: 0,65 t Dimenzije (ŠxGxV): 1,05 x 1,25 x 1,5 m POSEBNA AKCIJA kot stoji in leži BREZ zagona / BREZ dodatnih del prosto naloženo na tovornjak

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Širina materiala: 500 mm Debelina materiala: 0,3 - 3,0 mm Število ravnalnih valjev: 5 Premer ravnalnih valjev: 40 mm Število vstopnih valjev: 2 Gbsdjvuum Nepfx Anfjl Premer vstopnih valjev: 80 mm Presek materiala: 600 mm² Debelina materiala pri širini 500 mm: 1,2 mm Debelina materiala pri širini 200 mm: 3,0 mm Pogonska moč: 4,0 kW Teža: 2,0 t Dimenzije (ŠxGxV): 1,5 x 1,5 x 1,9 m z motorjem, zgornji ravnalni valji ročno nastavljivi posamezno, pnevmatski pomik vstopnih valjev, nadzor traku preko ultrazvočnega senzorja

Leto izdelave: 2019, stanje: dober (rabljeno), Aluminijasti cilindri s premeri 140 mm in 90 mm, debelina stene 5 mm; vpenjalni obroč drži 50 mm osovino, struženo na 45 mm; dolžina plašča: najmanj 2720 mm, največ 2800 mm. 27 kosov cilindrov premera 90 mm. 6 kosov cilindrov premera 140 mm. Cena velja za celotno količino. Gedpfsy Nc H Eex Anfebl

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: dizel, barva: rumena, obratovalna teža: 7.850 kg, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 1.500 h, Oprema: kabina, Bomag BW 154ACP-AM kombinirani valjar Leto izdelave: 2009 1.500 delovnih ur Gjdpjy R Dc Refx Anfebl 7.850 kg 4-valjni motor EVIB Kolesce za rezanje robov Posipalnik BS150 415 kg 530 l

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 34,6 kW (47,04 KM), vrsta goriva: dizel, barva: oranžna, obratovalna teža: 4.180 kg, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 1.500 h, Hamm HD14 VO tandemski valjar z oscilacijo Gbjdpfsy Rypgox Anfjl 1.500 h Letnik 2015 4.180 - 5.640 kg Kubota motor, 34,6 kW Kolesce za rezanje robov

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 34,6 kW (47,04 KM), vrsta goriva: dizel, barva: oranžna, obratovalna teža: 3.730 kg, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 1.700 h, Hamm HD14 VT kombinirani valjar Gbsdey Ryg Sepfx Anfel 1.700 delovnih ur Letnik: 2015 3.730 - 4.960 kg Kubota motor 34,6 kW Kolo za rezanje robov

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22,9 kW (31,14 KM), vrsta goriva: dizel, barva: oranžna, obratovalna teža: 2.510 kg, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 1.500 h, Hamm HD12 VV s posipalcem Leto izdelave: 2018 1.500 ur Kubota motor 22,9 kW Gjdpfoy Rx Tqox Anfsbl Teža: 2.510 - 3.410 kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22,9 kW (31,14 KM), vrsta goriva: dizel, barva: oranžna, obratovalna teža: 2.190 kg, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 1.800 h, Hamm HD10VT kombinirani valjar 1.800 h Letnik 2017 Gbedpfx Ansy Rx Rijfol 2.190 kg - 3.110 kg Kubota motor 22,9 kW Kolo za rezanje robov

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 14,8 kW (20,12 KM), vrsta goriva: dizel, barva: oranžna, obratovalna teža: 1.450 kg, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 150 h, Hamm HD8VV tandem valjar Leto izdelave: 2016 150 ur 1.450 - 1.840 kg Motor Kubota 14,8 kW Gedpfxsy Rx A Ee Anfebl