Nakup rabljenih strojev (200.000)

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 126 km, moč: 110 kW (149,56 KM), prva registracija: 11/2024, vrsta goriva: električni, največja dovoljena obremenitev: 5.000 kg, skupna masa: 8.550 kg, medosna razdalja: 3.400 mm, barva: modra, voznikova kabina: dnevna kabina, vrsta prenosa: drugo, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: drugo, Leto izdelave: 2024, This offer is non-binding. Subject to errors and prior sale. In case a foreign currency is specified, the conversion is based on the current daily rate. The valid currency is that of the vehicle's location. Wheel configuration 4x2, single cab, payload 4-5 t, gross vehicle weight from 6 t, wheelbase 3400 mm, heated rear-view mirrors, reversing alarm, driver airbag, including rearview camera. Hedpfx Alszrimzj Dou

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 1984, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stiskalna sila: 50 t, hod: 54 mm, skupna dolžina: 1.750 mm, skupna širina: 1.400 mm, skupna višina: 3.000 mm, skupna masa: 7.500 kg, leto zadnje generalne obnove: 2022, Certificirano po DGUV do: 12/2027, nastavitev hidravličnega cilindra: 80 mm, Visokohitrostna stiskalna preša KAISER V50W, leto izdelave 1984, obsežno mehansko in električno prenovljena in posodobljena v letu 2022. Stroj je v zelo dobrem delovnem stanju in pripravljen za uporabo. Tehnični podatki: Stiskalna sila: 500 kN / 50 t Velikost mize: približno 800 × 550 mm Hod: 54 mm Nastavitev bata: 80 mm Hitrost: do 400 hodov/min Glavni motor: SEW-EURODRIVE, 59 kW Leto izdelave: 1984 Prenova/posodobitev: 2022 Oprema/posodobitev: Nova električna oprema Krmilnik Siemens SIMATIC PLC Hedpfx Aez D Dq Njl Dju Na dotik občutljiv upravljalni panel Siemens SIMATIC HMI Nov glavni motor SEW-EURODRIVE, 59 kW Pogonski sistem/inverter SEW Varnostni sistem PILZ Sistem za nadzor stiskalne sile UNIDOR LVCpro Dva piezoelektrična senzorja sile UNIDOR na povezovalnih palicah Ločen nadzor leve/desne in skupne stiskalne sile na upravljalnem panelu HMI Nova električna omarica in sodobne varnostne komponente

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina rotorja: 900 mm, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, Uporabe in prednosti za stranke Hedpow Dc S Dsfx Al Deu Dvojgredni drobilniki ASCO DS 600 in DS 900 zagotavljajo zanesljivo drobljenje za reciklažo, ravnanje z odpadki, občine in gradbeno logistiko. Zasnovani so za les, zeleni odpad, plastiko, folije, palete, embalažo in proizvodne ostanke. Omogočajo visok pretok materiala, nizko vzdrževanje in učinkovito zmanjševanje materiala – tudi pri težkih ali odpornih odpadkih. Ključne lastnosti: • Kompaktni in zmogljivi dvojgredni drobilniki za različne materiale • Robustna, vzdržljiva konstrukcija s servisno prijazno zasnovo • Proti-smerno vrteči se gredi za varno in nadzorovano drobljenje • Velika polnilna odprtina (DS 900) za obsežen in težek material • Intuitiven krmilni sistem z avtomatskim obratom za preprečevanje zamašitve Tehnične posebnosti Premer rotorja 200–350 mm · Dolžina rotorja 900 mm · Hitrost rotorja 10–60 min⁻¹ · Moč 8–60 kW

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 1.500 kg, skupna dolžina: 4.825 mm, skupna širina: 1.705 mm, skupna višina: 2.914 mm, Leto izdelave: 2026, moč: 5,5 kW (7,48 KM), vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, Uporaba in prednosti za stranko: ASCO SD COMPACT z bunkerjem je zmogljiv, polpremičen sejalk s presejalno napravo za recikliranje, gradbeništvo in obdelavo materialov. Namenjena je grobim materialom, kot so zemlja, gramoz, lesni sekanci in odpadki, ter zagotavlja visoko zmogljivost s stalnim, enakomernim dovajanjem. Integrirani bunker zagotavlja enakomeren pretok materiala ter učinkovito predsejanje, medtem ko zložljiva in modularna zasnova omogoča hitro postavitev ter zanesljivo delovanje na različnih lokacijah. Ključne lastnosti: Hedpfx Ajwyuuiel Dou • Integrirani bunker s transportnim trakom za neprekinjeno in enakomerno dovajanje materiala • Nastavljiva hitrost vrtenja bobna in nagib sita • Modularna zasnova z zamenljivimi bobni in sistemom za hitro zamenjavo • Vibracijska podpora, čistilna krtača in možnost obratnega vrtenja bobna • Robustno, zložljivo ogrodje za enostaven transport in dolgo življenjsko dobo Tehnični poudarki: Zunanji premer bobna 1,3 m · Dolžina bobna 2,1 m · Največja zmogljivost 60 t/h · Hitrost vrtenja 5–20 min⁻¹ · Moč 5,5 kW (SD Compact) + 2,2 kW (bunker) · Odprtina bunkerja 2,47 × 1,57 m · Uporabna presejalna površina 7 m² · Velikost mrežaste odprtine Ø 6–Ø 100 mm · Višina polnjenja 1,81 / 2,91 m · Masa 2.250 kg · Dolžina 4,82 m · Širina 1,71 m · Višina 1,81 / 2,91 m

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 97 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 0,75 kW (1,02 KM), skupna masa: 1.240 kg, skupna dolžina: 1.560 mm, skupna širina: 2.540 mm, skupna višina: 2.490 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, The ASCO VS Medi drum screen is the ideal choice for demanding screening tasks with high material throughput. Equipped with a robust design and intelligent technology, it reliably separates large and heavy components from the material to be screened—delivering significantly increased screening performance and prolonged screen surface life. Multi-stage screening with system Thanks to the integrated bar sizer, efficient pre-separation is made possible—perfect for coarse materials. Combined with the three-fraction system, the material can be precisely divided into three different grain sizes. An intelligent separating plate ensures clear material separation and high purity in each fraction—all in a single screening process. Flexible and adaptable to any job site Hsdpfsw Ryvlsx Al Deu The VS Medi impresses not only with its performance but also with its adaptability. Height-adjustable support legs provide optimal stability on uneven ground. In addition, the adjustable screen inclination allows you to individually adapt the screening process to the material at hand—for the best possible results under real working conditions. Highlights of the ASCO VS Medi: - Robust coarse screening technology for heavy materials - Pre-separation via bar sizer—less wear, greater efficiency - Three-fraction system for precise grain size distribution - Adjustable screen inclination for optimal screening performance - Height-adjustable construction for firm footing on any surface Screening on a new level—with the ASCO VS Medi Whether in civil engineering, soil conditioning, or industrial recycling—the ASCO VS Medi drum screen is the perfect solution for large material volumes and diverse requirements. Maximum performance meets sophisticated technology—for sustainable and cost-effective screening processes. 📩 Find out more about the ASCO VS Medi or request a customized quote today!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Gannomat Concept 70 Eco, hidravlična stiskalnica za korpuse Letnik izdelave 2026 vključno z naslednjimi opcijami: - Hitrost premika in nastavljiva hitrost do 50 mm/s - Podstavki stroja (višina delovne površine 500 mm) Concept Eco in Concept Primus sta idealna pripomočka za montažo, pri stiskanju korpusov in izdelavi predalov. Kratka predstavitev: • Izkušeno se je izkazal sistem za kompenzacijo odstopanj (sistem GANNOMAT) • 2 potenciometra za brezstopenjsko nastavljivo tlačno silo • Minimalna tlačna sila 300/500 daN (kg) pri modelu Concept Eco, oz. Minimalna tlačna sila 600/800 daN (kg) pri modelu Concept Primus • Maksimalna tlačna sila 2200 daN (kg) pri modelu Concept Eco, oz. Maksimalna tlačna sila 3500 daN (kg) pri modelu Concept Primus • 3 hitrosti stiskanja in premika 5 / 10 / 25 mm/s (z natančno pozicioniranjem / počasnim premikanjem) • Prosto nastavljiv čas stiskanja z avtomatskim odpiranjem • Concept Eco: Najenostavnejše upravljanje s 6 ločenimi gumbi za 8 različnih gibalnih ciklov Hsdpfx Aovxgrrel Dju • Concept Primus: Najenostavnejše upravljanje preko LCD zaslona Univerzalno področje uporabe: • Korpusi, npr. za pohištvo in omare • Korpusi z 45-stopinjskim kotom • Korpusi s previsnim pokrovom • Predali • Stiskanje več korpusov / predalov Prednosti: • Izkušeno se je izkazal sistem za kompenzacijo odstopanj (sistem GANNOMAT) • Elektromehanska stiskalnica za korpuse s frekvenčno nadzorovanimi motorji • Neodvisen vertikalni in horizontalni stiskalni drog • Dolga življenjska doba zaradi preizkušenih in visokokakovostnih komponent • Robustna in trdna konstrukcija • Oblika, ki prihrani prostor • Stiskanje korpusov = enostavno + hitro + učinkovito + fleksibilno + natančno + strokovno • Enostavno upravljanje z enostavno in uporabnikom prijazno nadzorno ploščo • Hitro stiskanje z nastavljivo hitrostjo premikanja stiskalnega droga do 50 mm/s (opcija) • Učinkovito stiskanje različnih velikosti korpusov • Fleksibilnost zaradi nastavljivih parametrov, kot so tlačna sila, čas stiskanja in hitrosti premika • Natančno stiskanje korpusov pohištva in predalov z natančnim upoštevanjem kotov • Strokovna proizvodnja korpusov in predalov s sodobno stiskalnico za korpuse

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Barbaric Pillar Slewing Crane with Vacuum Lifter Hodpfxsvy Trno Al Dju - Jib length: 6 m - Overall height: 4.3 m - Load capacity: 250 kg - Comfort control: all functions on the handle, lift/lower, tilt, suction/release - Tiltable by 90° - Lifting speed steplessly adjustable from 0–10 m/min - Chain length: 3.5 m - 230V, 3x1.5 mm² - Operating pressure: 6 bar, filtered, dry compressed air required - Safety system - Reinforced crossbeam: Reinforced version for slightly permeable and mildly textured panels Further details upon request. Showroom machine, viewing available by appointment.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, HOFMANN TFS 107 – miza za rezalni stroj z nastavljivim naklonom +/- 45,5° Motor 7,5 kW, 400 V, 50 Hz, velikost mize 1.200 x 815 mm, robustna litena miza z rebrastim ojačanjem in obroči za pritrditev elektronska naprava za zagon in zaviranje električna nastavitev višine in naklona, hitra in počasna nastavitev natančnost 1/10, nastavitev višine približno 145 mm, nastavitev naklona +/- 45,5° 4 nastavljive hitrosti: 3.000/4.500/6.000/9.000 vrt/min vodilo za rezanje tip 2601, učinkovito z večplastnimi vodilnimi ploščami fiksna vretena za rezanje, premer 30 mm, z hitro vpenjalno matico "fix" Hedjzyf Ikopfx Al Dsu levo-/desni tek, vtičnica za stroj, zaščita za rezanje v obliki loka tip TAPOA, Hofmann "Centrex". vključno z naslednjimi možnostmi: - velikost mize 2000 x 815 mm z izvlečno podaljškom 480 mm, namesto standardne mize - brezstopenjska regulacija hitrosti TFS 107 od 1.500 do 10.000 vrt/min, vključno z motorjem 7,5 kW, - HOFMANN vodilo za rezanje tip 2620, vključno s hitrim vpenjalnim sistemom za vodilne plošče, digitalni prikazovalnik - 2 litje vodilne plošče 500/500 mm - nadzorna plošča nameščena višje - predal za orodje za TFS 107

Stanje: novo, Stroj za obdelavo lesa HOFMANN, tip D 636 – nov TERSA nožasta gred s 4 noži Hjdpfjzylvuex Al Dou Motor 5,5 kW, 400 V, 50 Hz, elektronska naprava za zagon in zaviranje Moderna nadzorna plošča, ergonomska zasnova. Električna nastavitev mize za obdelavo z gumbi za nastavitev v hitrem ali počasnem načinu, ter nastavitev z natančnostjo 1/10 mm, integriran števec delovnih ur. Miza za obdelavo je nameščena na štirih podpornih vretenih in ima štiri vodila. Gumijast valj za vnos in 2 gumijasta valja za iznos. Segmentiran pritiskovalni nosilec, vrteči gumb za prednapenjanje nosilca za iznos. Priključek za sesanje Ø 160 mm, na levi strani. Integriran predal za shranjevanje orodja. vključno z naslednjimi dodatnimi možnostmi: - Moč motorja 7,5 kW namesto 5,5 kW - Brezstopenjska nastavitev podajanja 4–22 m/min namesto 2 nastavljivih hitrosti podajanja - Sistem za pozicioniranje za model D 636 z 250 pomnilniškimi mesti

Stanje: novo, premer žaginega lista: 303 mm, dolžina rezanja (maks.): 5.300 mm, globina reza: 80 mm, premer ekstrakcijske šobe: 140 mm, Oprema: dozator, Striebig Control18 6224 Cutting Area: 6224 L: 5300 x H_vert: 2240 / H_hor: 2100 x D: 80 mm Saw Frame • Machine components manufactured to a 0.01 mm precision • Heavy-duty, self-supporting, solid-welded, torsion-resistant saw frame • TRK1 full-surface support wall made of birch plywood with integrated small parts support • Auxiliary stop profile with dedicated measuring tape and 3 auxiliary stops for repeat cuts • Automatic detection of intermediate support • Automatic roller locking during sawing Saw Beam • Stable, long-life steel construction for the saw beam • Automatic saw beam locking with cut position detection Saw Unit • Play-free, smooth-running guides • Robust carriage bearings ensure high cut precision • Powerful, high-torque 5.5 kW motor (7.5 HP) • Enhanced convenience thanks to a largely automated operation • Laser-assisted display of horizontal cuts • Automatic carriage clamping • Automatic plunging and swiveling of the saw motor • Pneumatic clutch for easy switching to manual operation • SUPERSILENT sound insulation to reduce blade noise • Electromagnetic motor brake • ProLock Easy-Fix tool clamping system Control • 12" touchscreen computer with intuitive operator guidance • Multilingual user interface • Tool database ensures maximum flexibility and repeat accuracy • Fully automatic sawing process • Stepless feed speed selection from 10–25 m/min • Selectable saw cycle • Panel end detection • Constant return speed Hsdpfx Aeu Nhbysl Deu • Operating hours counter • Network connectivity • 24VDC UPS for touch PC (uninterruptible power supply) • Automatic saw beam positioning (ASP) Measurement Setting • Digital Measuring System DMS.x (horizontal axis for vertical cuts) • Electronic Positioning System EPS.y incl. ABO (vertical axis for horizontal cuts) Design, Ergonomics • Signature STRIEBIG product design • Multiple awards (including Design Prize Switzerland) • Functional and ergonomically optimized for operators Installation • Wall-mounted or free-standing installation possible - Scoring Saw Unit VSA (infinitely adjustable scorer) - Paper holder - Complete aluminium small-parts support (2-part) - Striebig cutting optimization STRIEBIG ExpertCut CON

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, pomik po osi Z: 200 mm, teža obdelovanca (maks.): 800 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, dolžina mize: 3.000 mm, širina mize: 1.500 mm, višina mize: 200 mm, obratovalni tlak: 4.200 letvica, trajanje garancije: 12 meseci, vhodni tok: 80 A, skupna višina: 1.700 mm, skupna dolžina: 4.500 mm, skupna širina: 3.000 mm, skupna masa: 6.000 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, Nova, vrhunska naprav za rezanje z vodnim curkom (3000 × 1500 mm) | 5-osna rezalna glava | 4.200 bar | Nemška programska oprema Naprodaj je nova, izjemno natančna naprava za rezanje z vodnim curkom. Ta naprava združuje vrhunsko kakovost strojne opreme, najsodobnejše sisteme za kompenzacijo toleranc in intuitivno nemško programsko opremo za rezanje, kar zagotavlja največjo učinkovitost in kakovost rezanja že od prvega dne. Pomembne značilnosti in posebnosti: Patentirani sistem TSR (samodejna kompenzacija toleranc): Brezhibna prednapetost popolnoma odpravlja naravno nihanje osi in dolgoročno preprečuje obrabo. Programirljiv mini-rezervoar za abrazivno sredstvo: Natančno nadzorovana količina doziranja, vključno z doziranjem na robovih. Zagotavlja popolne robove reza in opazno prihrani abrazivno sredstvo (vključno s senzorjem za preprečevanje blokiranja in enostavnim čiščenjem). Pametni laserski skener višine: Pred začetkom rezanja se pot rezanja skenira, podatki o površini pa se neposredno naložijo v krmilnik. Rezalna šoba med rezanjem popolnoma avtomatsko sledi krivulji. Natančna rezalna glava: Zelo natančna 5-osna rezalna glava za kompenzacijo stožca reza in za zahtevne poševne reze. Maksimalna zaščita in udobje: Integrirana avtomatska zaščita proti brizganju in možnost podvodnega rezanja z nizko raven hrupa in brizganja. Vsaka naprava je pred dostavo popolnoma izmerjena in umerjena z uporabo laserskega interferometra Renishaw. Hjdpfsz Eu Dcox Al Deu Rezultat: Kalibrirana izjemna natančnost za vašo proizvodnjo. Kompleten sistem / takoj pripravljen za uporabo Financiranje v obliki lizinga ali nakupa na obroke je mogoče prek našega finančnega partnerja. Potrebujete drugačno zmogljivost ali velikost mize? – Ni problema, imamo na zalogi več strojev ali pa jih lahko hitro zagotovimo. Prodaja je omejena izključno na poslovne subjekte. Dostava / svetovanje / prodaja samo v Nemčiji / Avstriji / Švici.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dvobarvna ofsetna tiskarska naprava Heidelberg GTOZP 52, različica Plus Teža 2850 kg, 400/50 Hz, celotna dokumentacija 83 milijonov natisnjenih izvodov CPC Tronic – nadzorni sistem Alcolor Baldwin – vlažilni sistem Celoten nabor dodatne opreme, vključno z valjem za natisk, valjem za numeriranje in perforiranje Numeratorji, CITO sistem za rezanje, perforiranje in žlebljenje za tiskarski stroj Hedez En R Nspfx Al Deu Vključno z napravo Theimer Montako za osvetljevanje, 400 V/50 Hz

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 9.925 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.000 mm, pomik osi Y: 1.100 mm, pomik po osi Z: 750 mm, hitro pomikanje X-os: 60 m/min, hitri pomik os Y: 60 m/min, hitri pomik na osi Z: 55 m/min, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: TNC 640, širina mize: 900 mm, dolžina mize: 1.150 mm, obremenitev mize: 2.000 kg, skupna masa: 22.000 kg, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, delovne ure vretena: 9.925 h, dovod hladilne tekočine: 80 letvica, dolžina orodja: 500 mm, premer orodja: 160 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, For sale: Top-maintained 5-axis simultaneous universal machining center Hermle C52U with a new spindle (replaced in 03/2025), which has only run 400 hours since! Year of manufacture: 2015 Control: Heidenhain TNC 640 Travel paths: X: 1000 mm Y: 1100 mm Hsdpfx Alsygx Hne Dsu Z: 750 mm A: +100° / -130° C: 360° Table load capacity: 2000 kg Clamping surface: 1150 mm x 900 mm Equipment: - Heidenhain TNC 640 control - AVD Active Vibration Damping - ACC Active Chatter Control - AFC Adaptive Feed Control - Heavy-duty machining (HDM) - Spindle speed: 18,000 rpm - Spindle taper: HSK-A63 - 60-tool magazine - 9-fold rotary feedthrough - Scraper belt conveyor - A3 Blum tool breakage/tool measurement - 3D touch probe Heidenhain - Electrical thermal compensation - ICS 80 bar with paper band filter - External air blow-off - Internal air blow-off - Electronic handwheel - Hardware kinematic option - Manual cabin door - Automatic cabin roof - Chip flushing gun ...and more. The machine is immediately available! The machine is in excellent condition with no defects! All services performed by Hermle! Spindle replacement also performed by Hermle! Invoice and measuring protocol available!

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 100 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 90L0865829G_00, skupna masa: 1.000 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vhodna napetost: 400 V, CMS Proxima je avtomatski horizontalni stroj za obdelavo robov stekla (suhi stroj za obdelavo robov), proizvedenega podjetja CMS Glass Technology, namenjen obdelavi robov steklenih plošč. Dolžina obdelave: največja dolžina obdelave na eno operacijo je približno 2,6 do 2,7 metra (možna je obdelava tudi večjih plošč). Debelina stekla: obdelava je možna pri debelini od približno 4 do 19 mm. Hodpfx Aloz E Axzj Dou Stroj lahko deluje samostojno (z enostavno delovno mizo) ali pa je lahko kombiniran z nagibnimi mizami za rezanje float stekla ali miza za rezanje varnostnega lepljenega stekla (VSG).

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 69.812 km, moč: 103 kW (140,04 KM), prva registracija: 09/2021, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 3.500 kg, barva: bela, vrsta prenosa: mehanski, Dovoljena skupna masa: 3500 kg Hodpfx Aloz E Dato Deu

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 46.850 km, moč: 103 kW (140,04 KM), prva registracija: 05/2024, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 3.500 kg, barva: bela, vrsta prenosa: mehanski, Dovoljena skupna masa: 3500 kg Hedpfx Aez E Da Hol Dou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC677, Rabljena linija za polnjenje pločevink Wild GoosePak – leto izdelave 2017Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je linija za polnjenje pločevink Wild Goose s 4 polnili iz leta 2017, konfigurirana za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač v standardne aluminijaste pločevinke LOE. Linija ima oznako WGC-250 in vključuje opremo Wild Goose M-250 skupaj z enoto Wild Goose Paralleltrain. Konfigurirana je za tri uveljavljene formate pločevink, kar uporabnikom omogoča obdelavo več velikosti embalaž za prodajo znotraj istega rabljenga sistema za polnjenje pločevink.Proizvajalec: Wild GooseModel linije: WGC-250Leto izdelave: 2017Konfiguracija: Linija za polnjenje pločevink s 4 polniliFormati pločevink: Standardne pločevinke LOE 0,355 l, 0,473 l in 0,568 lNapajanje: 110 VNapredna avtomatizacija in sistemi nadzoraLinija je opisana kot delujoča in je izvedena kot integrirana rešitev za obdelavo in polnjenje pločevink. Priložene informacije ne navajajo vrste PLC, medtem ko je treba pri zagonu in načrtovanju električne napeljave upoštevati električno zahtevo 110 V. Za opremo so na voljo priročniki in rezervni deli, kar podpirajo ekipe za vzdrževanje pri pripravi rutinskih postopkov vzdrževanja in sprememb formata pri delovanju.Zaščitni elementi niso vključeni. Kupec naj oceni zasnovo zaščite, točke dostopa za operaterje, varnostne ključavnice in integracijo sistema za izredno zaustavitev v okviru načrtovanja namestitve in pred uporabo v proizvodnji.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa linija za polnjenje pločevink Wild Goose združuje razpaletiranje, obračanje ali izpiranje pločevink ter funkcije polnjenja pločevink s 4 polnili v kompaktni procesni razporeditvi. Prazne aluminijaste pločevinke se dovajajo iz razpaletirnika, nato gredo skozi območje obračalnika in nato do opreme za polnjenje pločevink M-250. Konfiguracija je primerna za integracijo s predhodno opremo za pripravo izdelka ter naslednjo opremo za kodiranje, sekundarno pakiranje, paletiranje in transport, glede na zahtevano razporeditev proizvodnje pijač.Vrsta/kategorija strojaProizvajalec/modelLeto izdelaveRazpaletirnikWild Goose2017Stroj za obračanje in transport pločevinkWild Goose Paralleltrain2017Polnilni monoblokWild Goose M-2502017Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaOprema je navedena kot delujoča, zato je primerna kot rabljena linija za polnjenje za kupce, ki potrebujejo delujočo linijo za polnjenje pločeve. Hodpfx Aoz E Df Aol Deu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: TP129, Uporabljen AROL specialni pokrovni stroj Kamma PKV, zmogljivost 10000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rotacijski pokrovni stroj Arol je zasnovan za avtomatizirano zapiranje steklenic v že obstoječi liniji za polnjenje. Model Speciale Kamma PKV združuje rotacijsko delovanje s sistemom za prijem in prenos po vratu steklenice, kar omogoča nadzorovano rokovanje s steklenicami med postopkom zapiranja. Opremljen je s petimi pokrovnimi glavami in največjo hitrostjo 10000 steklenic na uro, kar podpira učinkovito industrijsko embaliranje, pri čemer je potrebna dosledna uporaba zapiral. Proizvajalec: Arol Model: Speciale Kamma PKV Leto izdelave: 2013 Pokrovne glave: 5 Največja hitrost: 10000 steklenic na uro Konfiguracija stroja: Rotacijski Prenos steklenice: Sistem za prijem in prenos po vratu Višina delovne mize: 1200 mm Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Stroj je opremljen z nadzorno enoto Siemens PLC za usklajeno delovanje rotacijskega cikla zapiranja. Določena je smernica delovanja v smeri urinega kazalca. Električno napajanje je 400 V, 3-fazno + N + T, z nazivno močjo 20 A. Ta konfiguracija je primerna za integracijo v industrijsko linijo za polnjenje z združljivo električno in nadzorno infrastrukturo. Električno napajanje: 400 V, 3-fazno + N + T Nazivna moč: 20 A PLC: Siemens Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Možnosti integracije v proizvodno linijo Rotacijski pokrovni stroj se lahko postavi za opremo za polnjenje in pred opremo za pregled, etiketiranje ali sekundarno embaliranje. Sistem za prijem in prenos po vratu omogoča stabilno premikanje steklenic na postaji za zapiranje, vključeni dvigalnik pokrovov pa zagotavlja samodejno dovajanje pokrovov, kar zmanjšuje ročno delo. Stroj je primeren za integracijo s transportnimi sistemi, ki se uporabljajo pri proizvodnji pijač in širših industrijskih embalažnih aplikacijah. Za aplikacije, ki temeljijo na steklenicah, lahko ta vrsta pokrovnih strojev podpira rokovanje s PET in steklenimi posodami, če so vrat steklenice, oblika pokrova in vmesniki za prenos združljivi z nameščeno konfiguracijo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni pokrovni stroj Arol je pripravljen za uporabo. Bil je obnovljen in dobavljen z združljivimi rezervnimi deli. Vključena je 6-mesečna garancija. Stroj je ponujen kot pregledan in odobren, zato je primeren za kupce, ki iščejo pripravljeno pokrovno enoto za rabljeno linijo za polnjenje ali nadgradnjo proizvodne linije. Delovna zmogljivost in vsestranskost Hjdpfxoz E Dgtj Al Dju Stroj je zasnovan za vodo, gazirano vodo, brezalkoholne pijače, mleko, olje, pivo, vino, alkoholne pijače in konzervirano hrano. Njegova rotacijska zasnova in samodejni dvigalnik pokrovov ga naredijo relevantnega za proizvodnjo pijač in okolja za pakiranje hrane, kjer so potrebne ponavljajoče se operacije zapiranja steklenic. Končna primernost je odvisna od preverjanja zahtevane vrste pokrova, dimenzij pokrova, oblike vratu, geometrije steklenice in hitrosti linije. Zahteve za namestitev in priprava prostora Namestitev zahteva električno povezavo 400 V, 3-fazno + N + T, in dovod stisnjenega zraka pri tlaku 6 bar. Višina delovne mize je 1200 mm, to je treba upoštevati pri usklajevanju dovoda in odvoza.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC680, Uporabljena linija KRONES Gera za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, 20.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, namenjen obdelavi steklenic v škatlah, in pokriva celoten proces, od priprave škatel do polnjenja, etiketiranja, inšpekcije, pakiranja v škatle in paletiranja. Linija združuje opremo proizvajalcev Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum in Bohrer. Zmogljivost polnila: 20.000 steklenic na uro Hodez E Dhdjpfx Al Dju Vrsta polnjenja: izobarično polnjenje (proti-tlak) - (stil Heineken) Zmogljivost predmešanja: 22.000 litrov na uro Oblike embalaže: 0,33 l in 0,75 l večkrat uporabne steklenice Konfiguracija pakiranja: steklenice v škatlah Vrsta zaprtja: plastični vijakasti pokrovčki Tehnika etiketiranja: etiketiranje z mokrim lepilom z 2 napravami Leto proizvodnje glavnih naprav: 1996–2016 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje avtomatizirane sisteme za sortiranje škatel, odpiranje škatel, izpraznjevanje steklenic, čiščenje, inšpekcijo steklenic, inšpekcijo pokrovčkov in nadzor kakovosti končnih steklenic. Sistem Krones Linatronic za inšpekcijo praznih steklenic, sistem Syscona Expert FHK za inšpekcijo pokrovčkov in oprema Krones Checkmat za inšpekcijo podpirajo nadzorovano ravnanje in preverjanje v celotnem procesu večkrat uporabnih steklenic. Avtomatizirane naprave za ravnanje in inšpekcijo škatel lahko zmanjšajo potrebo po ročnem poseganju in hkrati podpirajo ponovljiv pretok izdelkov med fazami pranja, polnjenja, etiketiranja in preoblikovanja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celovit sistem za polnjenje je konfiguriran za proizvodnjo večkrat uporabnih steklenic v škatlah, ki se lahko ponovno uporabljajo. Postavitev procesa podpira pripravo vračenih embalaž, odstranjevanje obstoječih pokrovčkov, pranje steklenic in škatel, inšpekcijo praznih steklenic, polnjenje in namestitev vijakastih pokrovčkov, etiketiranje z mokrim lepilom, končno inšpekcijo, pakiranje v škatle in paletiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Leto proizvodnje Odviralnik škatel Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Stroj za odstranjevanje pokrovčkov RINK KM 690/4K2 2012 Stroj za pranje steklenic GM GERA ARCADE GEL3 2005 Inšpektor Krones Linatronic 2014 Različna oprema Syscona Expert KSA 2014 Različno

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC651, Uporabljena KRONES-ov polnilni stroj za vodko – steklenice, 6000 steklenic na uro – leto izdelave 2001. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna polnilna linija za steklenice, ki temelji na napravah Krones, je optimizirana za polnjenje tihih alkoholnih pijač v večkrat uporabne steklenice. Opremljena je z ločenim napravo za izpiranje, monoblokom za vakuumsko polnjenje, sistemom z dvojnim karuselom za lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk, ter sekundarno embalažo s podstavkom in folijo, zagotavlja stalno zmogljivost za predstavitev visokokakovostnih alkoholnih pijač. Leto izdelave: 2001 Nazivna zmogljivost: 6000 steklenic na uro pri prostornini 0,7 l Posode: steklene steklenice za enkratno uporabo; obdelane oblike: okrogle, ploske, "shtoff" Podprti formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Naprava za izpiranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajoča, 24 šob; enokanalna; fiksne šobe; predobdelana voda; odtok s pomočjo gravitacije; brez izpihovanja z zrakom Polnilno-zapiralni stroj: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko polnjenje za tihe alkoholne pijače; 24 polnilnih ventilov; stroj za zapiranje s 4 glavami Zaporke: ROPP aluminij in Guala nerazlivljive zaporke Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepilo; predrezane papirnate etikete; U-oblikovana kontrolna nalepka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; podstavek + folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za steklenice; Krones transportni sistem za pakiranje Nadzor: Siemens S7 PLC; vključuje omarice za nadzor Hodpsz E Di Uofx Al Dsu Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje osrednjo avtomatizacijo s pomočjo Siemens S7 PLC za zanesljivo upravljanje z izpiranjem, vakuumskim polnjenjem, etiketiranjem in pakiranjem. Omarice za nadzor so vključene in podpirajo zapiranje linije, varnostne kroge in upravljanje naprav. Vrteče platforme in mehanski sistemi krivulj v postaji za etiketiranje/nameščanje kontrolnih nalepk zagotavljajo ponovljivo natančnost pri nazivni zmogljivosti, medtem ko omogočajo hitre in natančne spremembe formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura nadzora: Osrednji nadzor linije z zaklepanjem med napravami Varnost: varnostni krogi in zaščitne naprave, značilne za rotacijske stroje Krones Preureditev: deli za različne oblike in prostornine steklenic Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za usklajeno delovanje v liniji in združuje izpiranje, vakuumsko polnjenje, lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk in pakiranje s podstavkom in folijo prek transportnih sistemov Krones. Idealna je za posodobitve industrijskega pakiranja iz druge roke v proizvodnji pijač s poudarkom na alkoholnih pijačah v steklenicah. Širok spekter formatov podpira portfelje blagovnih znamk, ki potrebujejo ploske in "shtoff" steklenice v različnih velikostih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LA14, Technical Data & Performance Specifications The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Hedpfx Alsz E Dlve Deu Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 prioritizes robust mechanical design with simple operator controls and is ideal for operations that value simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying efficiency and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety devices and interlocks are typically included in this equipment category, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format changeovers within the 60–115 mm diameter range provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling both 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The unit underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packaged and covered, and is available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents itself as a well-maintained used component, suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operating Performance & Versatility The H...

Leto izdelave: 2007, stanje: dober (rabljeno), Rational kombidampfer cm 202 Fur 40 bleche 1/1gn Hedpjx N Ucrjfx Al Deu oder 20 bleche 2/1 gm 67 kw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC681, Rabljen kompletni sistem za proizvodnjo 10 hl obrtniške pivaTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa kompletni sistem za proizvodnjo in polnjenje 10 hl obrtniškega piva temelji na sistemu za kuhanje s paro BBC INOX Essential 1000 z dvema posodama. Sistem je zasnovan za proizvodnjo piva, ustekleničenega za naravno karbonizacijo, in združuje postopke kuhanja, fermentacije, hlajenja z glikolom, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki, shranjevanja v hladilnici, čiščenja in manipulacije v integriranem industrijskem obratu za pakiranje.Velikost serije: 10 hl / 1.000 L na serijoKuhalni sistem: BBC INOX Essential 1000, dve posodi, nerjavno jeklo AISI 304, ogrevanje s paroRezervoar za toplo vodo: 2.000 L, rezervoar AISI 304 z notranjo parno spiraloFermentacija: 3 x 18 hl bruto prostornine cilindrično-konusnih fermentacijskih posod, vsaka s približno 15 hl uporabne prostornineSistem za polnjenje: šestkanalni linearni sistem za polnjenje steklenic s pomočjo gravitacije, 480 l/hOblike steklenic: primeren za steklenice z zmogljivostjo 0,33 l, 0,5 l in 0,75 lHlajenje sladovine: Kelvion ploščati toplotni izmenjevalnik, 2.000 l/hLetna proizvodnja: približno 700–800 hl/leto s nameščeno kapaciteto fermentacijeNaprednejši sistemi za avtomatizacijo in nadzorKuhalni sistem je opremljen z digitalno nadzorno ploščo s programiranjem receptov, ki omogoča shranjevanje 15 receptov, ter prikaz in nadzor temperature kuhanja ter nadzor črpalke za sladovino in filtru. Posamezni regulatorji temperature na fermentacijskih posodah omogočajo nadzorovano hlajenje z glikolom v konusnem in plaščnem območju.Polavtomatski stroj za etiketiranje OMB uporablja električni pogon, foto celico za zaznavanje etikete in mikrometrične nastavitve za natančno nanašanje sprednje in zadnje etikete na okrogle steklenice. Območje polnjenja vključuje hitre spojke in cevi za oskrbo, medtem ko pnevmatski stroj AIR-MATIC za zapiranje s kronskimi pokrovčki za delovanje potrebuje stisnjen zrak.Napajanje: 380–400 V, trifaznoStroj za etiketiranje OMB: 230 VMotor za mletje sladu: 1,5 kWDelovanje z glikolom do -5 °CMožnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je del celotnega obrata za proizvodnjo piva in pijač. Postopek sega od mletja sladu in proizvodnje sladovine, čez hlajenje in fermentacijo, do dodajanja dodatkov, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki in ustekleničevanja v hladilnici. Primerna je za obrate za proizvodnjo obrtniškega piva, ki potrebujejo kompaktno, usklajeno proizvodno linijo s stroji za pakiranje v steklenice.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelaveRazlična opremaBBC INOX Essential 1000, kuhalni sistem2019Hladilna enotaMonoblokni glikolski hladilnik Hodpfx Alez E Dfcs Dsu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET179, Rabljen stroj za etiketiranje Sacmi Opera, izdelan leta 2010, prenovljen leta 2025. V močno konkurenčni industriji polnjenja je učinkovitost proizvodne linije izjemnega pomena. Tu pride v poštev rabljeni stroj za etiketiranje Sacmi, prenovljen leta 2025, ki čeprav ni povsem nov, zahvaljujoč robustni tehnologiji še vedno zagotavlja izjemno zmogljivost. Preučili bomo model Opera 400, izdelan leta 2010, ki je znan po svoji zanesljivosti tudi pri visokih hitrostih. Zmogljivost in specifikacije: Rabljen stroj za etiketiranje, model Opera 400, se odlikuje po svoji sposobnosti delovanja pri impresivnih hitrostih in obdelavi do 40.000 steklenic na uro (BPH). Bistven vidik je njegova vsestranskost pri različnih velikostih steklenic, saj lahko obdeluje steklenice z volumnom 0,50 l, 1,0 l in 1,5 l, kar je idealno za proizvodne linije, ki zahtevajo hitro prilagoditev za različne velikosti izdelkov. Ta rabljen stroj za etiketiranje je bil prenovljen leta 2025. Gre za generalno obnovljen stroj za etiketiranje OPP. Hjdpfoz E Dl Aox Al Deu Izvedli smo naslednja dela: * Prenovili smo hidravlične dvižnike, * prenovili smo plošče, * prenovili smo valj za nanos lepila, * zamenjali smo motor valja, * namestili smo nove varnostne naprave, * prenovili smo glave za nanos etiket, * zamenjali smo vse sonde v enoti za segrevanje lepila, * zamenjali smo cevi sesalne enote in pregledali celoten električni sistem. Komponente in funkcionalnost: Ta rabljen stroj Sacmi za etiketiranje je opremljen z 25 ploščami in ima mehansko gredno zavoro/sklopko za gibanje plošč, ki zagotavlja natančnost in sinhronizacijo tudi pri visokih hitrostih. Sistem za dovajanje etiket je valjčni dovod – tuljava, metoda, ki je cenjena zaradi svoje učinkovitosti in zmanjšanja izgube materiala. Stroj ima dve postaji za etiketiranje, ki omogočata dvofazno proizvodnjo, rotacija v smeri urinega kazalca pa prispeva k optimiziranemu delovnemu toku. Metoda etiketiranja zagotavlja natančnost, medtem ko avtomatske nastavitve etiket in ročne nastavitve glav zmanjšujejo človeške napake in ohranjajo učinkovitost proizvodne linije. Optimizacija in vzdrževanje rabljenih strojev Sacmi za etiketiranje: Eden od razlogov, zakaj se odločate za rabljen stroj za etiketiranje, je enostavno vzdrževanje. Sacmi je zasnoval model Opera 400 z ročnim nastavljanjem glav, kar tehnikom omogoča neposredno in natančno upravljanje, kar je bistvenega pomena za ohranjanje optimalnega delovanja v daljšem časovnem obdobju. Avtomatska nastavitev etiket je prav tako funkcija, ki spodbuja intuitivno upravljanje in povečano produktivnost. Zaključek: Povzemajoč, lahko rečemo, da je rabljen stroj za etiketiranje Sacmi, model Opera 400, dokazana rešitev za podjetja, ki želijo združiti hitrost, učinkovitost in vsestranskost, ne da bi pri tem sklepala kompromise glede kakovosti. Čeprav gre za model iz leta 2010, so njegove tehnične lastnosti še vedno relevantne v današnjem proizvodnem okolju.

Leto izdelave: 2001, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT109, Uporabljen sušilnik za steklenice CAMES – leto izdelave 2001 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta uporabljen sušilni tunel je zasnovan za odstranjevanje površinske vlage s posod pred nadaljnjimi procesi. Izdelal ga je CAMES, model TNN 1, zagotavlja enakomerno sušenje z zrakom, da bi stabiliziral kakovost etiket in embalaže na različnih linijah za polnjenje pijač. Neprekinjena konfiguracija tunela omogoča enakomeren pretok in homogeno sušenje za zahtevna industrijska embalažna okolja. Proizvajalec: CAMES Model: TNN 1 Hodpfxsz E Dkfo Al Dou Leto izdelave: 2001 Vrsta stroja: Sušilni tunel (postopek sušenja z zračnim curkom) Glavna funkcija: Sušenje površine steklenice pred nalepko in embalažo Kompatibilnost posod: Zasnovan za obdelavo PET in steklenih steklenic Načelo delovanja: Usmerjen zračni tok nad površino steklenic v neprekinjenem tunelu Integracija: Vgradnja v linijo na transportnih trakovih med izpiranjem/polnjenjem in nalepko Napredna avtomatizacija in nadzor CAMES TNN 1 podpira stabilno, ponovljivo sušenje z uravnanim pretokom zraka v tunelskem segmentu. Tipična integracija vključuje sinhronizacijo zaženitve/ustavitve linije, varnostne ključavnice z opremo, ki se nahaja pred in za njim, ter enostaven nadzor za operaterje za prilagoditev pretoka zraka. Zasnova tunela minimizira ročne intervencije in pomaga zagotoviti stalno suhost steklenic, kar je ključnega pomena za etikete, ki imajo občutljivo lepilno ali lepilo. Možnosti integracije v linijo Ta sušilni tunel, zasnovan za uporabo v liniji, se brez težav integrira v transportne trakove in običajne razporeditve linij za polnjenje. Odlično se prilega med postaje za izpiranje/polnjenje in nalepko ter zagotavlja, da so steklenice optimalno pripravljene za kakovostno nalepko in nadaljnjo embalažo. CAMES TNN 1 sprejme več običajnih velikosti in oblik steklenic v proizvodnji pijač ter podpira prilagodljive spremembe formata z mehanskimi prilagoditvami in kompleti za format glede na potrebe linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je sušilni tunel iz leta 2001, ki je bil že v uporabi in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje. Enostavna, robustna zasnova olajšuje redno vzdrževanje in predvidljivo delovanje v industrijskem okolju. Kot pri vseh rabljenih napravah za polnjenje, lahko načrte vzdrževanja in dokumentacijo o servisiranju, povezano z linijo, prilagodite preventivnim načrtom vzdrževanja obrata, ki jo uporablja. Delovna zmogljivost in vsestranskost CAMES TNN 1 izboljša kakovost naslednjih korakov, saj zagotavlja zanesljivo suhost steklenic pred nanašanjem etiket. Konstantno sušenje zmanjšuje napake pri nanašanju etiket, izboljšuje videz embalaže in podpira učinkovito hitrost linije. Njegova tunelska arhitektura za sušenje z zračnim curkom deluje v širokem spektru scenarijev proizvodnje pijač in vrst materialov posod, zaradi česar je vsestranska izbira za industrijske obrate za pakiranje z različnimi formati steklenic in portfelji izdelkov. Zahteve za namestitev in lokacijo