Polnilne linije in polnilna tehnika nakup rabljenega (307)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: PAL51, Rabljen stroj KOSME Palpack PD za paletiranjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiStroj Kosme Palpack PD za paletiranje je robustna rabljena rešitev za industrijske okolja za pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovan za obdelavo pakiranj, ovitih v folijo in nameščenih na pladnjev, škatel in snopov, se ta stroj brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali pa deluje kot samostojna končna enota na liniji. Zagotavlja visoko zanesljivost, dosledno plastenje in učinkovito rokovanje s paletami za PET, steklene in aluminijaste pločevinke.Proizvajalec: KosmeModel: PALPACK PDBlo leto izdelave: 2010Največja hitrost linije: do 14.400 kosov/uro (enakovredna hitrost linije za pakiranja, ovita v folijo in nameščena na pladnjev)Podprte velikosti palet: 800 x 1200 mm, 1000 x 1200 mmMoč: 37 kWNapajanje: 400 V, 3-fazno, 50 HzPnevmatika: 6 barTeža: 4200 kgOcenjena površina: približno 18722 x 9226 mm (D x Š)Višina delovnega traku: 900 mm ± 50 mmNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj Palpack PD je zasnovan za zanesljivo in avtomatizirano delovanje in uporablja preizkušeno arhitekturo nadzora, da zagotovi nemoteno delovanje pri plastenju, pri čemer je potreba po ročnem posegu minimalna. Avtomatski vstavljal vložkov za plasti izboljšuje stabilnost tovorov in zmanjšuje ročno rokovanje.PLC: B&RHMI: B&R zaslon na dotik za intuitivno nastavitev in diagnostikoAvtomatski vstavljal vložkov za plasti za varno ločevanje plasti in stabilnostProgramirani vzorci plastenja za običajne formate pakiranj/škatelDiagnostične funkcije in alarmi za hitro odpravljanje napakUpravljanje s recepti za hitro preklapljanje med izdelkiMožnost integracije v proizvodne linijeTa stroj za paletiranje je idealen za integracijo za stroj za skrčenje folije, stroj za pakiranje v pladnje, stroj za pakiranje z ovojno folijo in transportne sisteme za snope. Lahko deluje v liniji ali kot samostojna enota za paletiranje v popolni rabljeni liniji za polnjenje ali sistemu mešalnih strojev.Obdeluje snope, škatle in pakiranja, ovita v folijo in nameščena na pladnjevNarejen za obdelavo PET, steklenih in aluminijastih pločevinkNizka višina dovoda za enostavno priključitev na linijoHitra menjava formatov podpira prilagodljivost za več izdelkovZdružljiv s standardnimi paletami EUR (800 x 1200 mm) in industrijskimi paletami (1000 x 1200 mm)Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je prenovljen in zagotavljamo, da je delujoč. Ponujamo ga v odličnem delovnem stanju za takojšnjo integracijo v proizvodnjo pijač ali industrijsko okolje za pakiranje.Prenovljen s funkcionalnimi testiDelujočGarancija: 6 mesecevDelovna zmogljivost in vsestranskostStroj Kosme Palpack PD podpira širok spekter aplikacij za pijače in živilo in ustreza zahtevam. Ljdpfxs Adt I Ds Akhjru

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 1.420 mm, skupna dolžina: 1.830 mm, skupna višina: 2.500 mm, lastna masa: 900 kg, Offered here is a used KMK WK04 scale. Possible weighing ranges: 400g - 25kg Suitable for potatoes, onions, and beetroot Year of manufacture: 2019 Videos can be sent via WhatsApp upon request. Manufacturer's details: WK04 Scale (Partial Portion Scale) - Machine constructed from sandblasted and double powder-coated steel - Combination scale with 4 weighing hoppers Lodpjx R Umtsfx Akhoru - 11-liter capacity per weighing hopper - From 400g to 2,500g, the target weight is reached with a single discharge - From 2.5kg to 15kg, the target weight is reached with two discharges - Above 15kg, the desired weight is reached with three or four discharges - Container size: 0.4 to 30kg - Independent feeding with vibratory plates - Feed vibration intensity adjustable via potentiometer in the control cabinet - Integrated cross conveyor with extra-soft, bulbous carriers - Cross conveyor operates only after release by the packaging machine or, in the case of manual packing, upon signal from the footswitch - For optimal product handling and adjustment to the respective container size, the cross conveyor speed can be set via frequency inverter - Service platform with ladder - Product-contacting parts made from stainless steel - Optimum weighing accuracy through easy adjustment of several critical parameters for filling the weighing hoppers (filling time, refilling, tolerance...) - Up to 40 programs can be created for different products, weights, tolerances, and output rates - Easy programming and operation via touchscreen monitor - Mitsubishi PLC - Level sensor for control of the feed conveyor - 5 heavy-duty, height-adjustable support legs - Can be linked with commercially available packaging machines

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 500 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), število podajalnih pladnjev: 2, Obseg delovanja naprave Ponudba vključuje: 1. Mešalnik • Betonski mešalnik z volumsko kapaciteto 9 m³. • Mešalni vijak v mešalniku je bil obnovljen in dvojno ojačan. • Pogon mešalnika je zagotovljen z zmogljivim elektromotorjem. • Mešalnik stoji na štirih tehtalnih celicah (nosilnost 20 t), ki omogočajo natančno tehtanje materialov, ki se dodajajo. 2. Vijak 1 • Transportni sistem za dovajanje materiala v mešalnik. 3. Vijak 2 Ljdpfx Akszmyvishjru • Transportni sistem za izpust končno zmešanega materiala. 4. Dovod tekočine • Doziranje tekočih komponent prek črpaličnega sistema podjetja Flux. 5. Elektronsko upravljanje • Elektronsko upravljanje z mobilno upravljalno enoto za tehtanje in doziranje na podlagi povečanja teže materiala v mešalniku. Način delovanja • Mešalnik je nameščen na tehtalnih celicah. Trenutna teža materiala je ves čas prikazana na zaslonu. • Na primer, če je treba pripraviti 4.500 kg skupne mešanice, se lahko to izvede po določenem razmerju mešanja, npr. 80 % glavne komponente (3.600 kg), 10 % dodatka (450 kg), 7 % dodatka (315 kg) in 3 % dodatka (135 kg), z natančnim doziranjem. • Manjši dodatki se prej natančno odtehtajo in se prek lijaka za dodatke s pomočjo dvižnega vozička iz velikih vreč (Big Bags) vnašajo v vijak 1. • Nato se glavna komponenta skozi vijak 1 dovaja v mešalnik, dokler se ne doseže želena skupna teža 4.500 kg. • Po tem se dovajanje prek vijaka ustavi. • Postopek mešanja se nato izvede glede na zahteve. V našem primeru je čas mešanja znašal približno 20 minut. • Po končanem postopku mešanja se material izpusti prek vijaka 2. Za to se smer vrtenja pogonskega motorja preklopi na upravljalni plošči in se vklopi izpustni vijak. • Končna mešanica se nato lahko neposredno napolni v posode ali se natovori v transportna vozila (pri nas gre za vozilo za izpust materiala oziroma razmetalo). Priprava mešanice po odstotni teži 1. Glavna komponenta se skozi velik lij iz nerjavečega jekla vnaša v vijak, ki material dovaja v mešalnik. V našem primeru je šlo za trdne sestavine iz bioplinnih odpadkov. 2. Prek drugega lijaka iz nerjavečega jekla se lahko dodatne komponente s pomočjo prečnega nosilca neposredno iz velikih vreč (Big Bags) dodajajo k glavni komponenti. S tem se že med postopkom transporta opravi predmešanje. V našem primeru sta bili dodani bioogljik in bentonit. 3. Tekoče komponente se neposredno vbrizgajo v mešalnik. Pri nas so se uporabljali EMa (aktivirani učinkoviti mikroorganizmi). Po želji lahko kupite tudi vozilo za izpust materiala/razmetalo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B Lredezdipuspfx Akhsu HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed to ensure high hygiene standards for beverage packaging within a used filling plant or second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of construction: 2007 Operating hours: 3,339 Operating mode: Aseptic Supported formats: Compatible with carton packagings of 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6,000 kg Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock incorporates precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with central control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices shield operators, while enabling fast access for adjustment and cleaning. Quick format changeovers support efficient transitions between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L formats. - Centralized control with clear status display - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with locked access points - Quick format change for multi-format production Integration into Production Lines Engineered for seamless integration into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream with carton forming/sterilization modules and downstream with sealing, coding, and case packing equipment. It can be operated as a standalone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation - Flexible interface to conveyors and downstream packaging machinery - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration into used filling line layouts and second-hand filling plants Machine Condition & Maintenance History The machine has low operating hours for its class, indicating minimal wear. It is presented in working condition, suitable for re-use in beverage production. Maintenance-friendly design minimizes downtime and supports reliable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3,339 - Well-maintained aseptic filling hardware Lrjdey Epktjpfx Akhou - Ready for operation pending standard line integration tests Operational Performance & Versatility Specifically designed for aseptic packaging, the unit maintains sterile conditions throughout the filling cycle...

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO2, Rabljeni aseptični homogenizator Tetra Pak TA25 6.3T Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta aseptični homogenizator je zasnovan za visokotlačno homogenizacijo izdelkov v okolju predelave pijač in živil. Proizvajalec Tetra Pak, serija TA25, je dobro poznana po zanesljivi zmogljivosti in higienski zasnovi. Ponujena enota ustreza konfiguraciji TA25 z izvedbo 6.3T in tlačnim razredom 250 BAR. Ima oznako CE in je izdelana za zahtevne aseptične postopke. Priložen je komplet za pripravo in nadgradnjo na aseptični režim, kar zagotavlja, da je naprava prilagojena sterilnim proizvodnim procesom v industrijskem polnjenju in proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA25 Izvedba/konfiguracija: 6.3T Ljdpezd Ulysfx Akhoru Delovni tlak: 250 BAR Letnik: 2012 Skladnost: Oznaka CE Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Vključeno: Priprava/nadgradnja na aseptični homogenizator Napredni sistemi avtomatizacije in upravljanja Platforma TA25 omogoča zanesljiv nadzor procesov z natančnim uravnavanjem tlaka in stalno kakovostjo homogenizacije. Stroj vključuje integrirane kontrolne elemente za zagon, upravljanje nastavitev in varnostne blokade. Aseptična konfiguracija omogoča nadzorovano ravnanje z izdelkom in zagotavlja dosledno kakovost ter ponovljivost v proizvodnih serijah. Uporabniški vmesnik je optimiziran za hitro prilagajanje parametrov in rutinske operacije, kar zmanjšuje čas nedelovanja in povečuje učinkovitost linije pri projektih rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij. Možnosti integracije v proizvodne linije Homogenizator se brezhibno vklopi v procesne linije pred polnilnicami v proizvodnji pijač in industrijskem pakiranju. Primeren je za uporabo v liniji s sistemi za pasterizacijo, sterilizacijo in CIP ter omogoča tako samostojno kot popolnoma integrirano delovanje. Aseptični nadgraditveni paket omogoča združljivost z aseptičnimi rezervoarji, ventili in opremo za aseptično polnjenje PET ali steklenih posod. Kompaktna zasnova in dostopne servisne točke omogočajo enostavno namestitev v obstoječe razporeditve rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota se prodaja kot rabljena naprava, pripravljena za takojšnje delovanje. Vključena priprava in nadgradnja na aseptično konfiguracijo omogočata hitro zagon in skladnost z zahtevami higienske proizvodnje. Redno vzdrževanje tega modela običajno vključuje pregled tesnil, preverjanje črpalk in ventilov, kalibracijo tlaka ter testiranje celovitosti aseptične pregrade. Zmogljivost in vsestranskost delovanja Serija TA25 je znana po stabilni dobavi tlaka in učinkoviti redukciji velikosti delcev, kar izboljša stabilnost, teksturo in obstojnost izdelkov v proizvodnji pijač. Aseptična zasnova omogoča daljše intervale obratovanja in zmanjšano tveganje kontaminacije, zato je idealna za industrijske linije z visoko zmogljivostjo. Tlačni razred 250 BAR omogoča robustno homogenizacijo za širok spekter izdelkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M353, Rabljen monoblok za polnjenje Linker 36-36-12Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiMonoblok za polnjenje in zapiranje Linker 36-36-12 je industrijski stroj za pakiranje, zasnovan za volumetrično polnjenje in namestitev plastičnih navojnih pokrovčkov. Ta enota, izdelana leta 2002, združuje funkcije polnjenja in zapiranja v eno kompaktno platformo za polnjenje, ki omogoča učinkovito proizvodnjo pijač in rokovanje s tekočinami nizke viskoznosti.Proizvodna hitrost: 140 enot/min pri 500-mililitrskih embalažah (8.400 enot/uro pri 500 ml). Polnilni ventili: 36. Glave za zapiranje: 12. Združljivi formati: 0,25 l do 1,0 l, z možnostjo spreminjanja formata za dodatne embalaže. Ravnanje s posodami: posode iz PET, PP in HDPE s plastičnimi pokrovčki. Dimenzije: 6000 mm dolžina, 6000 mm širina in 3600 mm višina. Teža: 3500 kg.Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorMonoblok je opremljen s programirljivim krmilnikom (PLC) Allen-Bradley MicroLogix 1500 in vmesnikom človek-stroj (HMI) Allen-Bradley PanelView Plus 600. Nadzorne plošče, instrumentacija in komponente, ki služijo interakciji operaterja, podpirajo usklajeno delovanje polnilnih in zapiralnih postaj. Fiksne polnilne šobe in volumetrični sistem za natančno polnjenje zagotavljajo dosleden proces za konfiguriran nabor izdelkov.Napetost: 460 V AC, 3-fazna, pri 60 Hz, z navedeno porabo energije 6,4 kVA.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa monoblok za polnjenje in zapiranje lahko deluje kot osrednji stroj v rabljenem sistemu za polnjenje, postavljen za opremo za dovajanje posod in izpiranje ter pred opremo za nadaljnje označevanje, pregled in sekundarno pakiranje. Vključuje podajalnik/organizator steklenic PACE 5286, ki omogoča urejen dovod posod.Njegov nabor formatov in možnost prilagajanja omogočata, da je stroj primeren za proizvodna okolja, kjer se obdeluje več različnih 0,25-litrskih do 1-litrskih posod. Združljivost s sistemi za čiščenje CIP omogoča integracijo v industrijske sisteme za pakiranje, kjer so potrebni higienični postopki čiščenja površin, ki pridejo v stik z izdelkom.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v proizvodnji. Na voljo so priročniki, dokumentacija o vzdrževanju in dokumentacija P&ID, ki podpirajo tehnično pregled, načrtovanje namestitve in nadaljnje dejavnosti vzdrževanja. Stroj je konfiguriran kot rabljen monoblok za polnjenje z dokumentiranimi sistemi za nadzor, instrumentacijo in opremo za delovanje.Delovna zmogljivost in vsestranskostMonoblok Linker je konfiguriran za jedilno rastlinsko olje in je združljiv tudi z vodo, sokom, brezalkoholnimi pijačami, kisom in drugimi tekočinami nizke viskoznosti. Njegov volumetrični polnilnik s 36 ventili uporablja fiksne šobe, vgrajeni 12-glavi zapiralnik pa namešča 28-milimetrske plastične navojne pokrovčke.Stroj ima aseptične lastnosti in je zasnovan za ravnanje s posodami iz PET, PP in HDPE. Ta prilagodljivost podpira proizvodnjo pijač in pakiranje tekočih živil, ki zahtevajo polnjenje in zapiranje v eni platformi stroja.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeNačrtovanje namestitve naj omogoča prostor za stroj, ki znaša 6000 mm x 6000 mm, in skupno višino 3600 mm, pa tudi dostopen prostor za operaterja. Lredez E Dggopfx Akhou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M309, Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiBertolaso monoblok za polnjenje Syncronia 16-16-1-840 je rabljen monoblok, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih pijač v steklenicah. Ta rabljena komponenta polnilne linije združuje čiščenje, polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za zanesljivo delovanje v industrijskem okolju pakiranja. Stroj, ki ga proizvaja Bertolaso, ima sistem za upravljanje inertnega plina za pripravo steklenic in zapiranje, zato je odlična izbira za vrhunske izdelke, ki zahtevajo zmanjšanje vsebnosti kisika.Proizvajalec: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Letnik: 2000Vrsta posode: StekleniceOprema za izpiranje: 16 ročnih naprav z vrtljivimi šobami in dvojno obdelavo z inertnim plinomVrsta polnilnega sistema: Polnjenje s pomočjo gravitacije/blagega podtlaka s podporo dušikaOprema za zapiranje: Enoglava naprava za zapiranje s pomočjo plute in inertnega plina ter vakuumaFormati: združljiv z formati steklenic 0,375 l in 0,75 lElektrično: 400 V, 50 HzPripravljenost za CIP: Integriran CIP sistem s steklenimi posodami iz nerjavečega jekla za čiščenjeKoda modela in konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorMonoblok vključuje procesne funkcije, ki so namenjene ohranjanju dosledne kakovosti in zmanjšanju količine kisika. Oprema za izpiranje uporablja dvojno obdelavo z inertnim plinom za predobdelavo steklenic. Polnilni sistem deluje v načinu blagega podtlaka/gravitacije z dušikom in je dopolnjen z nadzorom nivoja polnilnega ventila. Senzor zazna steklenice, ki so se ustavile na izhodu, da zaščiti tok izdelka in zmanjša motnje. Integriran CIP sistem in steklene posode iz nerjavečega jekla omogočajo učinkovite postopke čiščenja na mestu (CIP) za izpiralne in polnilne module ter podpirajo higienično delovanje pri proizvodnji pijač.Integracija v proizvodno linijoTa monoblok je zasnovan za industrijska okolja pakiranja in ga je mogoče uporabljati kot samostojno enoto ali pa ga integrirati v celotno rabljeno polnilno linijo. Optimiziran je za delo s steklenicami in lahko komunicira z upstream transportnimi sistemi in downstream sistemi za pregled ali etiketiranje. Fleksibilnost formatov vključuje formata 0,375 l in 0,75 l, spremembo formata pa omogočata zasnova modula in deli za različne formate.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v odličnem splošnem stanju in je med svojo življenjsko dobo obdelal približno 1.000.000 steklenic. Njegovo stanje in integriran CIP sistem nakazujeta na skrbno uporabo in vzdrževanje, zato je primeren za obrate, ki iščejo polnilno opremo, ki je pripravljena za uporabo in ima dokazano zanesljivost.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa monoblok je še posebej primeren za izdelke, ki so občutljivi na kisik in so pakirani v steklenice. Dvojno izpiranje z inertnim plinom, polnjenje s pomočjo dušika pri blagem podtlaku in ... Lrsdsz E Dlpepfx Akhou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: M311, Technical Specifications and Performance Data This pentablock filling monobloc combines rinsing, filling, cork placement, and wire hood application within a single compact rotary frame for handling glass bottles. Manufactured by Mondial, the LD 16-16-3E/PK-1RF-1V configuration offers a robust mechanical design with precise bottle guidance through the rinsing, filling, capping, and wire-hood towers. It is suitable for second-hand installations and integration into a used filling line, with a focus on beverage production and industrial packaging. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Bottle Material: Glass Bottle Formats: Compatible with 0.33 L and 0.75 L bottle sizes Rinsing Tower: 16 (rotating) grippers Filling Tower: 16 valves, gravity/light vacuum technology Supported Closures: Crown caps, champagne-style mushroom corks Wire Hood Application: Integrated wire hood applicator for champagne-style closures HMI: Siemens OP73 Micro Typical Applications: Wine and specialty beverages in glass Advanced Automation and Control Systems The monobloc features integrated automation architecture with a user-friendly HMI for setup, format recipes, and diagnostics. Line operators benefit from clear alarm messages and guided processes that minimize downtime and simplify changeovers for bottles and closures. The control system enables coordinated movements across the towers, ensuring stable product flow and consistent filling accuracy. - Siemens OP73 Micro HMI for monitoring and control - Programmable format parameters for various bottle sizes - Interlocked protective covers and safety logic for operator protection - Quick adjustment for height and starwheel changeovers Integration Options within Production Lines Designed for operation as a standalone monobloc or for integration into a complete used filling line, this machine can accommodate infeed and outfeed conveyors for seamless connection with upstream and downstream equipment such as labelers, inspection units, and packers. Its rotary design supports format parts for multiple glass bottle sizes and closure types, maintaining consistent throughput and gentle handling. - Inline integration with standard conveyor systems - Multi-format capability: 0.33 L and 0.75 L glass bottles - Closure flexibility: crown caps and champagne-style corks with wire hood - Suitable for production environments with bottle-conditioned beer Machine Condition and Maintenance History Lrjdpfs Adt Rlox Akhju The machine is offered in operational condition, with a commercial focus on reliable used filling technology. Standard preventive maintenance points are easily accessible, with clear procedures for scheduled inspections and cleaning/disinfection measures to maintain consistent quality. - Operating condition: Ready for use - Routine access for inspection ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. Lrodpfx Aksvxz Axshou In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodaja se sistem Pico Puls Jet znamke Nordson, vključno z dodatki. Ponudba vsebuje naslednje komponente: - 1 kos krmilnik Pico Touch (artik. 7361217) - 1 kos Pico Puls Jet ventil (artik. 7361283) - 2 kosa 2-metrski podaljševalni kabel (artik. 7361298) Lrjdpey D Shbsfx Akhsu - 1 kos hitromenjalni nosilec za robote Za doplačilo je na voljo dodatna oprema: - 1 kos Pico Puls Fluidkörper 5.0 S P7 D15 (artik. 7362711); prodajna cena po 500,00 EUR - 3 kosi Pico Puls Fluidkörper 5.0 S F0 D30 (artik. 7362584); prodajna cena po 500,00 EUR

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dozirni lij z nagnjenim dnom, opremljen s spiralnim transporterjem za izpust materiala. Prostornina: 3 m3 Lodpfxjzxz Iqj Akhjru Dimenzije: 2800x1400x2300 mm Pogon zagotavlja visoko učinkovit motor-reduktor ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400 V, 1445 vrt/min, izdelano 07/2017). Opremljen z nadzornimi okni iz pleksi stekla. Nameščen na mobilnem podvozju z kolesi. Dobro splošno stanje. Iz jekla, pobarvano.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen KOSME rotacijski stroj za polnjenje vina s funkcijo izpiranja. Tehnične specifikacije in zmogljivostne podatke. Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih. Zasnova v obliki karuzele zagotavlja enakomerno obdelavo steklenic in stabilen pretok za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in rabljenje linije za polnjenje. Vrsta stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (karusel) Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje mirnega vina Proizvodna hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: Približno 0,25 l do 1,5 l (tipična velikost 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Načelo polnjenja: Polnjenje na podlagi nivoja s pomočjo gravitacije ali rahlega vakuuma (blag podtlak) Izpiranje: Integriran stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Materiali, ki so v stiku z izdelkom: Nerjaveče jeklo Ohišje: Ograja iz stekla, ki se lahko zaklene Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Lredpfjzrgrbox Akhou Stroj podpira samodejni in ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formatov. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje pri stalno visoki kakovosti polnjenja. Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročno upravljanje in nadzor stroja (vklop/izklop) Regulacija hitrosti za rotacijo karuzele in optimizacijo procesa Funkcija za izklop v sili in vrnitev v ničelno stanje Signalna lučka za prikaz stanja Zaklepanje vrat in ograja iz stekla za zaščito osebja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali za delovanje kot samostojna enota in se lahko brez težav poveže s stroji za razpaletiranje/pregled, ki so nameščeni pred strojem, ter z etiketerji, stroji za nalepanje kapsul in stroji za sekundarno pakiranje, ki so nameščeni za strojem. Njegova zasnova za obdelavo steklenic in stabilna rotacija karuzele podpirata enakomeren vnos in iznos na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s transporterji in odlagalnimi sistemi Obseg velikosti za običajne steklenice za vino: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodne okolja pijač, s poudarkom na vinu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil obratovan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma zastekljeno ograjo, ki se lahko zaklene in zagotavlja higieno in varnost. Zahvaljujoč zasnovi KOSME so rezervni deli in tehnična podpora enostavno dostopni preko uveljavljenih industrijskih kanalov distribucije. Splošno stanje ustreza rabljnemu stroju, ki je pripravljen za zanesljivo obratovanje v profesionalni proizvodnji pijač.

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljen Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta industrijski homogenizator je zasnovan za obdelavo pri visokem tlaku in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v aplikacijah za pijače in živila. Platforma TA200, ki jo proizvaja Tetra Pak, je znana po stabilnem delovanju, higienični zasnovi in robustnih komponentah, ki so primerne za neprekinjeno delovanje. Ta enota je zasnovana za delovanje pri tlaku 250 barov in ustreza splošnim zahtevam za obdelavo mleka, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni industrijski napravi za pakiranje. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Razred tlaka: do 250 barov (kot je navedeno na tipski tablici) Namen zasnove: Homogenizacija pri visokem tlaku za proizvodnjo pijač Označba CE: Prisotna Aseptična sposobnost: Vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Platforma TA200 družbe Tetra Pak je zasnovana za integracijo v sodobne arhitekture avtomatizacije za proizvodnjo pijač. Tipični vmesniki omogočajo sinhronizacijo z zgornjimi in spodnjimi procesnimi napravami in napravami za polnjenje. Uporabniku prijazni sistemi za nadzor in jasni prikazovalniki stanja pomagajo zagotoviti ponovljive rezultate in zmanjšati čas nedelovanja. Vmesniki za nadzor, ki so pripravljeni za integracijo v avtomatizacijo linij Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovan za stalno homogenizacijsko zmogljivost pri nastavljenem tlaku Varnostne zapore v skladu z industrijsko prakso Možnosti integracije v proizvodne linije Ta homogenizator je primeren za namestitev pred polnili in drugo opremo za polnjenje v rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni napravi za proizvodnjo pijač. Priprava za aseptično nadgradnjo podpira integracijo v higienične in ultračiste procesne segmente, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja prioriteta. Združljiv z neodvisnim ali vgrajenim delovanjem Vmesniki z mešalniki, pastorizatorji in polnili v industrijskih linijah za pakiranje Fleksibilna namestitev pred polnjenjem v PET ali steklene posode Primerno za večproduktne tokove v proizvodnji pijač Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava se prodaja s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo. Zasnovana je za hitro uvedbo v uporabo v okolju proizvodnje pijač. Redno vzdrževanje se lahko izvaja v skladu s smernicami družbe Tetra Pak, da se ohrani zmogljivost in zanesljivost. Komercialno ponujamo kot rabljen industrijski stroj. Lsdpfszd Ul Tox Akhjru Delovanje je mogoče ob predpostavki standardne namestitve in zagon. Delovna zmogljivost in vsestranskost Homogenizacija pri visokem tlaku izboljša stabilnost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M293, Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Predstavitev rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, ponuja kompaktno in zmogljivo rešitev za polnjenje mirnega vina. Bertolaso, priznani proizvajalec, je ta poseben model, Miniblock Olimpia 12/12/1, izdelal leta 2012. Ta stroj združuje funkcije izpiranja, polnjenja in zapiranja v eni, učinkoviti strukturi. Delovna zmogljivost rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, obdeluje 2500 steklenic na uro in deluje v smeri urinega kazalca. Poleg tega sistem vključuje popolne varnostne ukrepe, ki ustrezajo veljavnim standardom za industrijske stroje. Priloženi so tudi tehnični priročniki in celotna dokumentacija o pregledih. Tako lahko operaterji učinkovito upravljajo namestitvene in vzdrževalne dejavnosti. Delovno stanje in proizvodne aplikacije Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, trenutno deluje v proizvodnji in polni mirno vino. Konkretno, enota za izpiranje uporablja 12 prijemal in izvaja en sam cikel obdelave za čiščenje notranjosti posod pred polnjenjem. S tem zagotavlja visoke higienske standarde. Poleg tega modularna zasnova omogoča enostavno prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Tehnični podatki polnilnega stroja Polnilni del rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, ima 12 ventilov. Konkretno, sistem napolnjuje posode z blagim vakuumskim postopkom, s čimer ohranja organoleptične lastnosti vina. Poleg tega uporaba fiksnih ventilov zagotavlja zanesljivo delovanje in poenostavlja postopke vzdrževanja. Tako stroj minimizira čas nedelovanja med čiščenjem ali zamenjavo delov. Sistem zapiranja rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Enota za zapiranje rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, uporablja eno zapiralno glavo za pritrditev pokrovčkov. S tem se zagotavlja dosledna kakovost zapiranja na vseh steklenicah. Obdeluje pokrovčke s premerom 26 milimetrov in je združljiv s splošno sprejetimi industrijskimi standardi. Prav tako PLC-krmiljenje podjetja Siemens zagotavlja visoko natančnost avtomatizacije. Dejansko zagotavlja nemoteno delovanje tudi pri daljših proizvodnih izmenah. Zato lahko podjetja brez večjih sprememb integrirajo monoblok v avtomatizirane polnilne linije. Lsdpfx Akjx H Rn Eshoru Dimenzije in konfiguracija rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 Lredpfx Asw Ag Ndjkhou The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014 and designed it to combine rinsing, filling, and capping within a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides stable and continuous workflow for consistent production performance. The operators disassembled the machine after around 200 hours of operation, during which approximately 300,000 liters were filled. Due to its limited use, the unit exhibits minimal mechanical wear and retains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 uses 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection before filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. This rinsing system contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and prevents waste. Furthermore, the mechanical design ensures easy cleaning and maintenance. These characteristics make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the movable nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. In addition, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Capping Section

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M338, Rabljeni Crown Bevcorp polnilni monoblok s 40 ventili Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljeni monoblok za polnjenje pločevink združuje rotacijski polnilnik Bevcorp UB40 za pločevinke in zapiralni stroj Angelus 61H ter zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Sistem je konfiguriran za aluminijaste pločevinke in se prodaja z orodjem za več različnih vrst pločevink. Predstavlja odlično rešitev iz druge roke za rabljene polnilne linije, kjer sta zanesljivost in enostavna integracija ključnega pomena. Model polnilca: UB40 rotacijski polnilnik za pločevinke Polnilni ventili: 40 Model zapiralca: 61H Generalno obnovljen leta 2019 Lodpfx Aezcf Idjkhoru Vsebnik: aluminijaste pločevinke (standardne in slim/Sleek) Pokrovi: 202 zaključki za pločevinke Hitrost: 20.000 pločevink na uro Konfigurirane velikosti pločevink: 12 oz (ca. 0,355 l) in 16 oz (ca. 0,473 l) Vključene komponente: prenosni transporter za pločevinke, elektro omara, sistem centralnega mazanja, mehanske zaščite iz nerjavečega jekla, formatni deli, uporabniški priročnik Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje dušika: vakuumsko/dozirni sistem za dušik Stanje: rabljeno – dobro; redno vzdrževano Napredna avtomatizacija in upravljanje Monoblok vključuje integrirano elektro omaro za usklajeno upravljanje polnilca in zapiralca. Varnostne blokade in zaščitne obloge iz nerjavečega jekla zagotavljajo varnost operaterja med proizvodnjo pijač. Regulacija hitrosti pogonov je podprta s posebnim mazalnim konceptom, ki omogoča zanesljivo delovanje v kontinuiranem načinu. Hiter dostop do zaščitnih panelov poenostavlja nastavitev in preventivno vzdrževanje v industrijskem pakiranju. Možnosti integracije v proizvodne linije Namenjeno za inline uporabo s predhodnimi in naknadnimi enotami, se ta blok polnilca in zapiralca brez težav poveže v rabljene linije za polnjenje ali v nove postavitve proizvodnje pijač. Priloženi transporter za pločevinke poenostavi sinhronizacijo med 40-ventilskim polnilcem in zapiralcem 61H. Obstoječi formatni deli in orodje podpirajo tako standardne kot slim aluminijaste pločevinke s 202 pokrovi in omogočajo učinkovite menjave formata med 12 oz in 16 oz. Monoblok se lahko uporablja kot del celotnega sistema za pakiranje skupaj z razpaletiranjem, izpiranjem, kodiranjem in kartoniranjem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot "rabljeno – dobro" in je bil redno vzdrževan. Priložene mehanske zaščite, mazalna konzola in priročnik za uporabo pričajo o dobro vzdrževanem, takoj uporabnem stroju. To ga naredi odlično izbiro iz druge roke za podjetja, ki želijo razširiti ali nadgraditi svojo proizvodnjo pijač z minimalnimi izpadi. Zmogljivost in vsestranskost uporabe Monoblok je zasnovan za prilagodljivost in je sposoben polniti gazirane in negazirane pijače...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, A device for dispensing into aluminum and plastic cups pastes, jams, meat, cheese, etc., complete with a sealing machine for aluminum lids and a date coder. Lrjdpfew E H A Aex Akheu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Ledpfxjzrgqwe Akhsru

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M348, Uporabljena avtomatska trifunkcijska polnilna linija + dvigalo za kapsule Tehnični podatki in zmogljivostni kazalniki Ta avtomatska trifunkcijska linija za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic s dvigalom za kapsule je kompaktna 3-v-1 enota, zasnovana za visokokakovostno polnjenje steklenic v industrijskem okolju. Zasnovana je za polnjenje s pomočjo gravitacije, ohranja pa alkoholno vsebnost in aromatične profile pri vrhunskih žganih pijačah in mirnih vinih. Trifunkcijska linija vključuje rotacijski pralni stroj z 9 prijemali, gravitacijski polnilnik z 10 ventili in AROL-zapiralni stroj z eno glavo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje na majhni površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnjo pijač ter integracijo v obstoječo polnilno linijo ali kot nadgradnja rabljene polnilne tehnologije. Proizvodna hitrost: do 1600 steklenic na uro (pri 0,75 l) Lrjdpfxjzrgqqe Akhou Vrsta embalaže: steklene steklenice Oblike steklenic: trenutno nastavljeno za 0,25 l; referenčna hitrost pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (velikost za eno porcijo), 1,5 l (nizki profil). Obseg premera steklenice: 55–110 mm Obseg višine steklenice: 160–320 mm Trenutna zaprto: GPI 28/400 (lesen/plastičen navoj) Konfiguracija enote: 9-prijemalni pralni stroj za obdelavo posameznih steklenic; 10-ventilni gravitacijski polnilnik; 1-glavni AROL-zapiralni stroj Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca (od leve proti desni) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomožni 24 V DC; IP55 Nameščena moč: 7,0 kW Pnevmatski sistem: 6 bar delovni tlak; 200 Nl/min; 1/4" priključki Tlak za pranje: maks. 3 bar Priključek za izdelek: DN25 Triclamp Zunanji premer polnilnega ventila: 14 mm; minimalni premer ustja steklenice: 18,5 mm Transportni trak: Acetal (POM) veriga, korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosilec 100x100 mm, zaprt profil Višina delovne površine: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): približno 4000 x 1500 x 2100 mm Teža stroja: približno 3500 kg Izvedba materiala: nerjavno jeklo AISI 304 Opremljen z vrtljivimi vijačnimi transporterji, ki omogočajo natančno centriranje na transportnem traku tudi za steklenice z majhnim premerom (npr. 100 ml / miniaturni modeli). Polnilnik: Nastavitev višine s pomočjo nastavljive centralne osi (dvig in spuščanje s pomočjo notranjega vretena). Polnilne ventile je mogoče prilagoditi ali zamenjati glede na zahtevani obseg višine. Pralni stroj: Standardna nastavitev višine do približno 150–180 mm. Možnost obdelave krajših oblik z uporabo prijemal z obrnjenimi/obrnjeni čeljustmi. Napredna avtomatizacija in nadzor Enota ima nadzorno omarico iz nerjavečega jekla, ki je nameščena v skladu s standardi EN60439-1, CEI17-13/1 in EN60204-1, z popolnoma zaprtimi vtičnicami in kablovjem, ki je odporno proti vnetju. Hitrost stroja je natančno nastavljiva s pomočjo potenciometra na sprednji strani. Motor pralnega stroja ima frekvenčni pogon...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: PAL57, Rabljen SBC paletirni stroj - 12000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa konvencionalni, avtomatski paletirni stroj je zasnovan za učinkovito obdelavo embalaže na koncu proizvodne linije, vključno z embalažo, škatlami in kartoni. Izdelan je leta 2008 pri podjetju Sbc in zagotavlja zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovan je za uporabo s paletami EPAL, kar zagotavlja stabilno zlaganje in optimizirano logistiko skladiščenja v rabljenih linijah za polnjenje ali rabljenih rešitvah za pakiranje.Proizvajalec: SbcLeto izdelave: 2008Nazivna zmogljivost: do 3 slojev na minutoNajvečja hitrost: 12000 (pri vzorcu 3x2)Format palete: EPAL 800x1200 mmDelovna višina (H): 750 mmStisnjen zrak: 6 barUporaba: Paletiranje embalaže, škatel/kartonovVrste obdelanih embalaž: aluminijaste pločevinke, steklenice, PET-stekleniceAvtomatski sistem za vstavljanje vmesnih plasti: Da (avtomatska aplikacija vmesnih plasti)Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorPaletirni stroj ima konvencionalno avtomatsko arhitekturo, ki je namenjena doslednemu zlaganju plasti in stabilni gradnji tovorov. Avtomatski sistem za vstavljanje vmesnih plasti poveča stabilnost tovorov, še posebej pri različnih višinah ali občutljivih konfiguracijah škatel. Uporabniku prijazni upravljalni elementi omogočajo enostavno spreminjanje formatov in rutinske prilagoditve, kar zmanjšuje čas izpada in ohranja produktivnost v zahtevnih industrijskih okoljih za pakiranje.Konvencionalno avtomatsko zlaganje in pozicioniranje plastiAvtomatska aplikacija vmesnih plasti za izboljšano stabilnost paletUpravljalna plošča za nastavitev in prilagoditevZasnovan za varno in reproducibilno zlaganje v vzorcihPrilagodljiv za integracijo v proizvodno linijoOptimiziran za integracijo za sistemi za pakiranje in pred stroji za zavijanje palet, se ta paletirni stroj zlahka vključi v proizvodne linije za pijače in splošne linije za pakiranje. Podpira standardne palete EPAL 800x1200 mm in je primeren za škatle z izdelki iz PET, stekla ali aluminijastih pločevink.Delovanje v liniji ali samostojno s priključki za transportne sistemeIdealno za uporabo za sistemi za pakiranjeIzdelan za združljivost s stroji za zavijanje palet in stroji za zavitje s folijoPrimerno za škatle/kartone v PET, steklenih in aluminijastih izvedbahStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v delovnem stanju in je dobavljen s kompatibilnimi rezervnimi deli. Je bil obnovljen in ima 6-mesečno garancijo, kar ga naredi za zanesljivo rabljeno opremo za rabljen sistem za polnjenje ali industrijsko aplikacijo za pakiranje. Ponuja se v obnovljenem stanju, prodaja se v stanju, v kakršnem je, in je pregledan, da bi zagotovili zaupanje v njegovo delovanje in mehanično celovitost.V delovnem stanjuObnovljen in z garancijo6-mesečna garancijaDobavljen s kompatibilnimi rezervnimi deli. Ledpfx Aj Adtzdjkhsru

Stanje: novo, Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BOSCH Pharmatec CIP-sistem 8X0400 – Nikoli uporabljen – Izvedba za farmacevtsko industrijo (GMP) Naprodaj je celoten BOSCH Pharmatec CIP-sistem (čistljenje na kraju uporabe) v stanju, kot nov (nikoli uporabljen). Sistem je bil izdelan v letih 2019/2020, vendar nikoli ni bil uveden v obratovanje. Od dostave je bil ustrezno shranjen in je v odličnem stanju. Sistem je bil razvit v skladu z najvišjimi standardi GMP in je idealen za farmacevtsko, biotehnološko industrijo, proizvodnjo cepiv in tudi za živilsko industrijo. Tehnični podatki Proizvajalec: Bosch Pharmatec GmbH (danes Syntegon) Tip: CIP sistem 8X0400 Letnik: 2019 / 2020 Stanje: Nikoli uporabljen / Kot nov Izvedba za farmacevtsko industrijo (GMP) Izvedba iz nerjavečega jekla Označitev CE Takoj na voljo Obseg dobave BOSCH Pharmatec CIP sistem 8X0400 Rezervoarji za vodo iz nerjavečega jekla CIP-sateliti Popolni sklop črpalk Higienske črpalke KPA Merilna in regulacijska tehnika Endress+Hauser Higienske cevovodne instalacije iz nerjavečega jekla Ventili in armature Izmenjevalniki toplote Originalna dokumentacija Bosch P&ID-diagrami tokov Razporeditveni načrti in tehnična dokumentacija Pomembno opozorilo Sistem se ponuja brez pnevmatskih komponent in brez sistema za nadzor (avtomatizacija). To omogoča, da se sistem prilagodi individualnim zahtevam kupca in se po želji opremi z moderno PLC-, pnevmatsko- in avtomatizacijsko rešitvijo. To ponuja največjo prilagodljivost za novo namestitev ali integracijo v obstoječe proizvodne naprave. Področja uporabe Farmacevtska industrija Lsdpfozpy Nzex Akhsru Biotehnologija Proizvodnja cepiv Sterilne proizvodne naprave Proizvodnja aktivnih farmacevtskih učinkovin (API) Dobava čistih medijev GMP-proizvodni obrati Proizvodnja po pogodbi (CMO) Prednosti Originalna kakovost Bosch Pharmatec Nikoli uporabljen Visokokakovostna izvedba za farmacevtsko industrijo (GMP) Popolna tehnična dokumentacija Prilagodljivo nadgrajevanje sistema za nadzor in pnevmatske tehnike po želji stranke Takoj na voljo Bistveno ugodnejši od primerljivega novega sistema Sistem si lahko ogledate po predhodnem dogovoru. Dodatne fotografije, tehnično dokumentacijo in risbe vam z veseljem pošljemo na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M351, Fimer SRT 9-9-1S – monoblok za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiFimer SRT 9-9-1S je rabljen monoblok za polnjenje vina, izdelan leta 1998, ki je zasnovan za polnjenje vinskih steklenic iz stekla. Sistem združuje izpiranje, polnjenje s pomočjo vakuuma in zapiranje s pluto v kompaktni konfiguraciji polnilne naprave. Polnilni stroj je opremljen z 9 polnilnimi ventili, ki jih podpira vakuumska črpalka, medtem ko ima vgrajeni izpiralni stroj dva filtra za vodo.Proizvajalec: FimerModel: SRT 9-9-1SLeto izdelave: 1998Zmogljivost: 1.800 steklenic na uro za format 0,75 L.Konfiguracija polnjenja: 9-ventilni polnilni stroj s podporo vakuumske črpalkeVgrajene funkcije: izpiranje, evakuacija steklenic, vbrizgavanje inertnega plina, polnjenje in zapiranje s plutoZdružljivi formati: steklenice tipa Burgundija v velikosti 0,375 L in 0,75 L; steklenice tipa Bordeaux v velikosti 0,5 L, 0,75 L in 1,5 LMaterial posode: stekloVključuje: samostojno dvojno filtrirno enoto, dva ohišja iz nerjavečega jekla 316L, tri 30-palčne filtrirne kartuše, skupno 6 kartuš.Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorPolnilni monoblok ima ročni nadzor hitrosti za nadzorovano delovanje v procesu polnjenja vina in industrijskega pakiranja. Priprava steklenic vključuje sesanje zraka s pomočjo vakuuma, sledi pa vbrizgavanje inertnega plina pred polnjenjem, kar zmanjšuje stik z zrakom med ciklom polnjenja. Polnilno območje podpira vakuumska črpalka, vgrajena enota za zapiranje s pluto pa izvede vakuumski postopek pred zapiranjem.Ograjena konfiguracija stroja podjetja Fimer vključuje omarico za nadzor, nadzorne elemente, manometre in komponente za pnevmatsko regulacijo. Prozorne zaščitne obloge obdajajo delovno območje in omogočajo pogled na območje polnjenja in zapiranja med delovanjem.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa rabljen polnilni monoblok lahko deluje kot osrednji procesni stroj rabljenje polnilne linije za proizvodnjo vina. Obdeluje steklenice tipa Burgundija in Bordeaux ter omogoča proizvajalcu, da z ustrezno opremo za različne formate obdela več običajnih velikosti vinskih steklenic na istem stroju.Inline stroj za zapiranje z navojem Bertolaso VD5N je vključen za integracijo s transportnim sistemom v glavno linijo. Ta enota ima ročni nadzor hitrosti, glavo za zapiranje za 30x60 navojev in je opremljena s lijakom za zapiranje in usmerjevalnikom pokrovčkov. Stroj za zapiranje Bertolaso je bil obnovljen ali modificiran leta 2007 in ga je mogoče povezati z monoblokom podjetja Fimer preko transportnega sistema.Samostojna dvojna filtrirna enota je prav tako vključena. Uporablja dva ohišja iz nerjavečega jekla 316L, vsako za tri 30-palčne filtrirne kartuške, skupno šest kartuš. Filtrirno enoto je mogoče uporabiti skupaj s polnilno napravo v liniji ali pa ločeno. Lsdpfx As Adtxvskheru

Leto izdelave: 2010, stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Dismantled prototype filling/refueling plant – special unit with V2A tanks For sale is a dismantled prototype filling and refueling system previously used in industrial applications. This is a custom-built/special-purpose unit by Evonik/Daimler AG. The system has been professionally dismantled, is in good condition, and is prepared for transport. Technical specifications / Equipment * Manufacturer: Evonik / Daimler AG * System type: Prototype filling/refueling unit * Model: Special plant / tank farm and filling system * Year of manufacture: 2010 * 2 tanks, each 40 m³ * 1 tank, 30 m³ * Tanks / system made of V2A stainless steel Lodpfxjzabgwj Akheru * Pumps stored separately * Pump list available upon request * Condition: dismantled, untested, prepared for transport Notes The system is sold untested due to its dismantled condition. An inspection is recommended. Technical testing, media compatibility, recommissioning, and transport organization are the responsibility of the buyer. Further information, available documentation, as well as the pump list can be provided upon request. Please contact us preferably via email. Telephone inquiries only after scheduling an appointment in advance.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M355, Rabljen GAI 5003A, enoblok za polnjenje, 5000 steklenic na uro, vino Tehnične specifikacije in zmogljivost GAI 5003A je enoblok za polnjenje, namenjen polnjenju mirnega vina. Ta rotacijski stroj za polnjenje, izdelan leta 2000, združuje čiščenje steklenic, vakuumsko polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti za učinkovito obdelavo steklenic. Proizvajalec: GAI Model: 5003A Letnik: 2000 Proizvodna zmogljivost: 4.500–5.000 steklenic na uro Sistem polnjenja: vakuumsko polnjenje Čistilnik steklenic: 20 prijemal z obdelavo z vodo in zrakom Rotacijski polnilec: 20 ventilov za polnjenje Enota za zapiranje: 4 glave Izvedba: nerjaveče jeklo 304 Dezinfekcija: voda pri 90 °C Stroj je primeren za standardne formate vinskih steklenic, vključno s steklenicami v stilu Burgundy in Bordeaux. Razpoložljivi formati steklenic vključujejo 3/8-litrske steklenice ter steklenice Burgundy in Bordeaux z vsebnostjo 750 ml. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Enoblok za polnjenje GAI 5003A je opremljen s PLC-krmilnikom za usklajevanje faz čiščenja, polnjenja in zapiranja. Njegova integrirana rotacijska konfiguracija podpira sinhroniziran transport steklenic skozi stroj in s tem prispeva k ohranjanju stabilnega proizvodnega toka pri polnjenju vina. Lrsdpfx Aj Adtt Tekhou Stroj se dobavlja brez črpalke za črpanje izdelka in brez dvižne naprave za stroj za zapiranje. Pri načrtovanju integracije v obstoječi ali rabljeni sistem za polnjenje je treba upoštevati te komponente. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta enoblok za polnjenje je zasnovan za integracijo v industrijske proizvodne linije za pakiranje in proizvodnjo pijač. Lahko se namesti za naprave za razpaletiranje ali pripravo steklenic ter pred naslednjimi napravami za etiketiranje, inšpekcijo, pakiranje v škatle ali paletiranje. Njegove integrirane funkcije za čiščenje, vakuumsko polnjenje in zapiranje ga naredijo za praktičen osrednji stroj za rabljen sistem za polnjenje mirnega vina. Rotacijski koncept obdelave je primeren za obdelavo steklenic in lahko pomaga proizvajalcem, ki iščejo kompaktne sisteme za polnjenje z več procesnimi stopnjami v majhnem prostoru. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je še vedno priključen, kar pomeni, da je nameščen in ne razstavljen. V zadnjih 10 letih so vodili zapise o vzdrževanju, rezervni deli pa so na voljo. Na voljo so tudi navodila za uporabo, ki pomagajo pri delovanju, vzdrževanju in prihodnji integraciji v linijo. Ti razpoložljivi zapisi in dokumentacija so kupcem koristni pri ocenjevanju rabljenega enobloka za polnjenje za nadaljevanje polnjenja vina. Delovna zmogljivost in vsestranskost GAI 5003A je posebej konfiguriran za proizvodnjo mirnega vina z vakuumsko tehnologijo polnjenja. Čistilna postaja pred polnjenjem izvaja obdelavo z vodo in zrakom, integrirana enota za zapiranje pa izvaja fazo zapiranja po polnjenju steklenice.