Stoner

ISAR IPE4MAX

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, SPECIAL OFFER! Washing Line with Milling/Cutting Mill + Destoning Unit IWR2000 Washing line with milling/cutting mill for fruit and vegetables. The unit is constructed entirely of stainless steel and features a sorting grate, washing tank, and conveyor belt. The produce drops into the water and, following pre-wash, is transported onward via the conveyor, where it is thoroughly cleaned with fresh water. The cleaned fruit is then fed into the mill, where you can select the desired screen to achieve the preferred mash consistency. • Easy to clean • Minimal maintenance • Infinitely variable belt speed, adjustable in both directions • Equipped with 2 swivel castors • Equipped with 2 fixed castors Technical Specifications Rated throughput: 2,000 kg/h Power requirement: 3 kW, 400 V, 10 A Mash outlet height: 1,400 mm Connection for washing tank: G 6/4” Connection for cleaning: G ½” Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Water consumption: approx. 12 L/min Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm Weight: 150 kg IPE4MAX The destoning and pulping line is suitable for processing fruit and vegetables. It is equipped with interchangeable screens and an adjustable rotary rotor, allowing you to pulp or destone stone fruit, pome fruit, and a variety of berries and fruits. Flesh and stones are discharged separately. The screens can be changed quickly and easily. The unit comes with one screen; additional screens are available as options. Tsdpfxowcl Uls Anpod • Food-grade rubber wiper • Adjustable clearance between screen and wiper • Mobile machine feet/Swivel castors with brakes Technical Specifications • Rated throughput: up to 4,000 kg per hour • Power requirement: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Screen sizes: • 0.8 mm: berries, purée • 1.5 mm: berries, purée • 3 mm: apple, pear pulp • 5 mm: cherry • 8 mm: plum, apricot • 10 mm: peach, mango Dimensions: Length: 1,130 mm Width: 574 mm Height: 1,138 mm Weight: 125 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Overview The "Sirio 7" bottle washer from the German manufacturer MAG was built in 1995. Maintenance has been carried out regularly by MAG. The machine can be inspected and tested in person. Tedpfstrbrqox Anpsd Technical Details • Capacity: up to 7,000 bottles/hour • Bottle cells designed for 1.0-liter bottles (smaller bottles can also be run; additional guide plates are required) • Bottle diameter: 78 – 90 mm • Bottle height: 288 – 310 mm • Bottle cells per row: 10 • Dimensions (L x W x H): 7,880 mm x 3,045 mm x 3,325 mm • Empty weight: 14,300 kg • Full-load weight: 25,600 kg • Installed power: 20.85 kW • Heating system: steam, 3 bar

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Fruit belt press with a belt width of 1250 mm Hourly capacity up to 10,000 kg, depending on fruit type and ripeness Tsdpfx Anobpz D Ajped 27 rollers, all-stainless steel construction with pre-juice extraction zone, main press roller profiled and enclosed, main press zone with 7 press rollers, high-pressure pressing zone with 6 press rollers, 2 post-press rollers Belt cleaning with rotary brushes and high-pressure water jet Infinitely variable speed control Removable dosing box, powered dosing roller, height-adjustable Overall height 2.7 m

Stanje: zelo dobro (rabljeno), vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Popoln diskasti separator. Tjdpjucct Iefx Anpod

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Kreuzmayr fruit drying cabinet OTS 11, 11 m² drying surface, electrically heated, with temperature and humidity control, connected load 7.5 kW, full stainless steel construction, suitable for drying fruit, vegetables, meat, etc. Tedpfxjb Ipxwj Anpod

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Linija za mešanje in pripravo sokov s homogenizatorjem – iz nerjavečega jekla Industrijska linija za mešanje, pripravo in homogenizacijo sokov, zasnovana za pripravo in obdelavo sokov, nektarjev, sadnih pijač in drugih tekočih ali poltekočih izdelkov. Naprava je sestavljena iz več rezervoarjev iz nerjavečega jekla, sistemov za mešanje, sanitarnih cevi, črpalk, instrumentacije in homogenizatorja, kar omogoča izvajanje različnih operacij priprave izdelka v eni sami napravi. Homogenizacija omogoča zmanjšanje in bolj enakomerno porazdelitev delcev v izdelku, kar pripomore k izboljšanju stabilnosti, teksture in konsistence ter zmanjšujejo se težnje k ločevanju faz, odvisno od sestave. GLAVNE ZNAČILNOSTI -Tip: Linija za mešanje in pripravo sokov -Uporaba: sokovi, nektarji in pijače -Več rezervoarjev iz nerjavečega jekla -Rezervoarji s sistemi za mešanje -Vgrajen homogenizator -Mešanje in homogenizacija izdelka -Sistem za kroženje in prenos -Sanitarne črpalke -Cevi in ventili za proces -Instrumentacija za merjenje tlaka in temperature -Priprava in formulacija v serijah -Možnost recirkulacije izdelka -Konstrukcija je večinoma iz nerjavečega jekla -Higienska zasnova za živilsko industrijo -Naprava je nameščena na skupni konstrukciji -Integracija s sistemi za toplotno obdelavo in polnjenje PROCES Različne sestavine ali osnovni izdelki se vpeljejo v rezervoarje za pripravo, kjer se lahko izvajajo operacije mešanja, raztapljanja, dodajanja sestavin in obdelave. Tjdpfx Anjx S E E Aeped Nato izdelek lahko kroži skozi homogenizator, kjer je podvržen mehanski obdelavi, namenjeni zmanjševanju in homogeniziranju velikosti delcev ali disperznih faz. Odvisno od sestave in konfiguracije naprave, se lahko sistem uporablja za: -Pripravo in mešanje sokov -Pripravo nektarjev -Mešanje različnih koncentratov ali pulpe -Dodajanje sestavin -Homogenizacijo -Stabilizacijo suspenzij -Zmanjševanje ločevanja faz -Predhodno pripravo pred toplotno obdelavo -Napajanje linij za polnjenje UPORABA Posebej primerna za proizvajalce sokov, nektarjev, sadnih pijač, tekočih pirejev in drugih živilskih pijač, ki potrebujejo vsestransko napravo za pripravo in homogenizacijo. Lahko obdeluje izdelke, ki vsebujejo pulpo ali suspenzirane delce, vendar je to odvisno od lastnosti izdelka in konfiguracije homogenizatorja ter ostale nameščene opreme. Linijo je mogoče kasneje integrirati s pastorizatorji, sterilizatorji, izmenjevalniki toplote, aseptičnimi rezervoarji in sistemi za polnjenje. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, zmogljivosti, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: dober (rabljeno), Filtration system, manuf. Seitz Orion, 100 x 100, for 180 hl/h, factory-refurbished in 2002, consisting of: Todpfxerai N Ae Anpod - Kieselguhr frame filter with 29 stainless steel KG frames, external rising pipes, sight glass fittings with pressure gauge, stainless steel kieselguhr discharge trough with screw conveyor, KG dosing unit - Sheet filter with 150 stainless steel plates, external rising pipes, sight glass fittings with pressure gauge - Operator platform between both filters, step at the KG filter - Control cabinet

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Nični avtoklav SURDRY 6 – Industrijska sterilizacija Nični avtoklav SURDRY s kapaciteto za 6 košar, zasnovan za sterilizacijo in toplotno obdelavo živil v embalaži v industrijskih procesih, pri čemer se obdelava izvaja v serijah. Naprava ima sistem nihajnega gibanja obremenitve med toplotnim ciklom, kar omogoča, da embalaže ostanejo v nadzorovanem gibanju med določenimi fazami procesa. Ta tehnologija je še posebej zanimiva za izdelke, pri katerih lahko mešanje pospeši prenos toplote in skrajša čas obdelave, odvisno od izdelka, oblike in recepture. Konfiguracija z 6 košarami zagotavlja visoko zmogljivost obdelave za industrijske obrate s stalno proizvodnjo. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: SURDRY -Tip: Industrijski nični avtoklav -Kapaciteta: 6 košar -Uporaba: sterilizacija / pasterizacija -Sistem nihajnega gibanja obremenitve -Toplotna obdelava v serijah -Horizontalna komora -Industrijska konstrukcija iz nerjavečega jekla -Sprednja vrata z velikim premerom -Varnostni sistem zapiranja -Motorizirano pogonsko enoto sistema nihanja -Nadzor parametrov cikla Tsdpfxox Tilij Anpjd -Integriran sistem cevi in ventilov -Zasnovan za industrijsko proizvodnjo -Integracija v avtomatizirane linije sterilizacije PROCES Nični avtoklav SURDRY s 6 košarami je zasnovan za izvajanje nadzorovane toplotne obdelave na predhodno pakiranih izdelkih. Naložene košare se vnesejo v komoro, po zaprtju pa se izvede programiran cikel s različnimi fazami segrevanja, vzdrževanja temperature in hlajenja. Med obdelavo sistem omogoča uporabo nadzorovanega nihajnega gibanja obremenitve. Odvisno od izdelka lahko to mešanje izboljša notranjo cirkulacijo in pospeši ter homogenizira prenos toplote. Lahko se integrira z: -Avtomatiziranimi sistemi za nalaganje in razkladanje -Transportnimi sistemi za košare -Napravami za nalaganje in razkladanje košar -Sistemi za prenos košar -Opremo za pripravo procesne vode -Avtomatiziranimi linijami sterilizacije UPORABA Posebej primeren za konzervatorsko industrijo, proizvajalce pripravljenih jedi, omak, rastlinskih izdelkov, mesnih izdelkov, hrane za hišne živali in druge živilske industrije, ki zahtevajo industrijske procese pasterizacije ali sterilizacije. Odvisno od konfiguracije in procesa se lahko uporablja s konzervami, steklenicami, pladnji, vrečami in drugimi embalažami, ki so primerne za toplotno obdelavo v avtoklavu. Kombinacija tehnologije SURDRY, sistema nihanja in kapacitete za 6 košar zagotavlja posebno zanimivo rešitev za industrijske obrate s sterilizacijo velikih zmogljivosti. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, The BERTOLI H3075 Dairy Homogenizer is a machine primarily used in the dairy industry for homogenizing milk and cream. Key information includes: Tedjx Aa Spepfx Anpsd 1. Function: The homogenizer operates by breaking down fat molecules in milk to create a smooth and uniform mixture. This process helps prevent cream separation and improves the shelf life and quality of dairy products. 2. Applications: Commonly used in the production of various dairy products like milk, yogurt, ice cream, and cheese. 3. Specifications: Actual technical data may vary, but common features include: * Capacity: Typically measured in liters per hour, indicating the amount of milk it can process. * Operating Pressure: The pressure used during the homogenizing process. * Material: Usually constructed from stainless steel for hygiene and durability. 4. Efficiency: The H3075 model is known for its energy efficiency relative to its throughput and performance. 5. Maintenance: Regular servicing is necessary to ensure optimal operation, including cleaning the unit and inspecting parts for wear. Capacity: 10,000 liters per hour Pressure: 200 bar Stages: 2 Electrical requirements: 380V/50Hz Max power: 75 kW Amperage: 137 A Condition: Very well maintained, full service scheduled for 2025.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top carton/pyramid carton 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Todpfxjtul Rao Anpjd