Pranje v 3 stopnjah iz nerjavečega jekla

impianti srl carosello

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 193 kW (262,41 KM), vrsta goriva: dizel, barva: rumena, obratovalna teža: 24.000 kg, stanje pnevmatik: 70 odstotek, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: 50561, Opis proizvoda Polovni utovarivač na točkovima Proizvođač: Komatsu Model: WA470-5H utovarivač na točkovima Pogon: dizel motor Mašina se prodaje u viđenom stanju Za više informacija kontaktirajte: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapur 128478 Godsum N Tqjpfx Afqeuc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Guedpfxowf Dpge Afqec Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Stanje: novo, SAPI Praškasto Barvanje Popolna prevleka za dolgo zaščito. Praškasto barvanje je zelo učinkovita in široko uporabljena metoda za nanašanje zaščitne in dekorativne površine na različne vrste substratov. Gre za suhi postopek, pri katerem se fina prah, sestavljena iz smol, pigmentov in dodatkov, nanese na substrat. Prah je elektrostatično napolnjen, zato se enakomerno oprime površine in ustvari enakomerno prevleko. Za dosego optimalne oprijemljivosti in trajnosti se substrat najprej temeljito očisti in pripravi. Olja, umazanija in druge nečistoče se odstranijo, da se zagotovi čista površina. To je ključnega pomena, da se prah učinkovito poveže s substratom in ustvari trdno in dolgo obstojno prevleko. Komponente Praškastega Barvnega Sistema Tipičen sistem praškastega barvanja je sestavljen iz več komponent in naprav, potrebnih za nanašanje in strjevanje praškaste prevleke. Kabina za Pršenje in Območje Pršenja Kabina zagotavlja čisto okolje za postopek nanašanja in zagotavlja enakomerno porazdelitev praška. 🎨 Pištola za Praškasto Barvanje Pištola za praškasto barvanje se uporablja za nanašanje praškaste prevleke na delovni kos. 💨 Sistem za Napajanje s Praškom Sistem za napajanje s praškom je sestavljen iz lijaka ali posode, v kateri je shranjen material za praškasto barvanje. Običajno vključuje naprave, kot so črpalke za prah, dovodne cevi in sita, ki prah prenašajo iz skladišča do pištole za pršenje. 🔄 Napravite za Predobdelavo Sistemi za predobdelavo se uporabljajo za pripravo substrata pred nanašanjem praškaste prevleke. To lahko vključuje postopke, kot so čiščenje, razmaščevanje, izpiranje in obdelava površine, da se zagotovi dobra oprijemljivost in trajnost prevleke. 🧼 Peč za Strjevanje Peč za strjevanje je ključna komponenta praškastega barvnega sistema. Uporablja se za segrevanje prevlečenega substrata na ustrezno temperaturo, da se prah stopi, tekoče preide in strdi v trajno površino. Peč običajno vključuje sistem za transport ali police, ki prenašajo prevlečene dele skozi peč. 🔥 Sistem za Odsesavanje V sistemu je nameščen sistem za odsesavanje, ki odstranjuje odvečni prah, pare ali hlapne spojine, ki nastanejo med postopkom nanašanja prevleke. Pomaga pri ohranjanju čistega in varnega delovnega okolja za osebje in preprečuje kopičenje prahovih delcev v zraku. 🌬️ Iščete rešitev za Praškasto Barvanje? Iščete prilagojeno rešitev za praškasto barvanje? Specializirani smo za zagotavljanje rešitev za praškasto barvanje, ki so prilagojene vašim specifičnim potrebam. Ne glede na to, ali imate specifične zahteve glede barve, kompleksnih zasnov ali težkih substratov, je naš izkušen tim pripravljen zagotoviti izjemne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas še danes, da se pogovorimo o vaših potrebah in nam dovolite, da razvijemo prilagojeno rešitev za praškasto barvanje. 📞 Gujdpfeun Sd Uox Afqsc Kontaktirajte nas še danes!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, The Durma Tube Laser HD-TC 60220 stands for maximum precision and efficiency in tube material processing. With its impressive maximum tube diameter of Ø220 mm and the ability to cut both square profiles up to 160 x 160 mm and rectangular profiles up to 200 x 100 mm, this tube laser offers exceptional flexibility for a wide range of applications. Thanks to the advanced automatic loading system, which can handle tubes up to Ø170 mm in diameter, and the capability to process materials up to 6500 mm in length, the HD-TC 60220 is ideal for projects requiring rapid production while maintaining consistently high quality. The minimum material length for automatic loading is 3000 mm, further enhancing the machine's efficiency and reducing processing time. Max. tube diameter: Ø220 mm Laser power: 3 kW Max. dimensions of square profile: 160 x 160 mm Max. dimensions of rectangular profile: 200 x 100 mm Min. tube diameter: 20 mm (12 mm with manual loading) Max. tube diameter for automatic loading: Ø170 mm Max. profile dimensions for automatic loading: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Max. material length: 6500 mm Min. material length for automatic loading: 3000 mm Last piece length: 4000 / 6000 mm Discharge length: 150 mm Max. material weight per meter: 52 kg/m Max. material weight (total length): 340 kg Max. loading weight: 3000 kg Guedpfx Aeq Tpkyjfqsc Profile types: round, square, rectangular, elliptical Open profile types: L, U

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, vrsta laserja: vlakenski laser, laserska moč: 12.000 W, najv. debelina pločevine: 30 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, menjalnik šob, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, Поддерживает резку стальных труб длиной до 12 м Оснащён полностью автоматизированной системой комплексной подачи и выгрузки Gujdpjw A H T Aefx Afqjc Интеллектуальное решение «одна станция» для загрузки, резки и выгрузки, повышение производительности до 200% Поддержка множества технологических операций: фасонная резка (скош), замковка, резка, пробивка отверстий, формирование сварочных отверстий, вырезание отверстий под болты, маркировка и нанесение меток Лазерная мощность 12 000–20 000 Вт Перемещение по оси X 1 600 мм Перемещение по оси Y 1 900 мм Перемещение по оси Z 900 мм Поворот по оси A ±90° Поворот по оси C ±90° Перемещение по оси U 30 мм Перемещение по оси V 13 000 мм Точность позиционирования ±0,1 мм Максимальный размер обрабатываемого профиля 1 000 × 400 мм Максимально поддерживаемый вес 5 т Поддерживаемые профили двутавр, швеллер, балка I-типа

Stanje: novo, Sheet width: 3100 mm Sheet thickness: 10 mm Cutting angle: 2° Hold-downs: 14 pcs Strokes: 13 strokes/min Throat depth: 350 mm Oil capacity: 260 l Control system: CYBELEC CybTouch 8 Total power requirement: 22 kW Machine weight approx.: 10,550 kg Space requirement approx.: 4000x2250x2050 mm Features: - Hydraulic swing-beam metal guillotine shear - Touchscreen controller with digital display for the backgauge - Automatic blade gap adjustment via control system - Backgauge control, 1000 mm travel, with ball screw spindles - Swing-beam machine with blade gap adjustment - 2 support arms Gjdpfxek Tzzts Afqjuc - 1 side gauge - Light barrier at the rear of the machine - Cutting length restriction - Cutting line illumination - Chrome steel blades - Ball rollers in the table - Hinged finger guard with limit switch - Foot pedal - CE mark / Declaration of Conformity - Operating manual in German

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Wagner praškarnica na prodaju! Oprema za praškasto lakiranje, godina proizvodnje 2010, sastoji se od: Kabina: Prima Cube 16000 Dovod praha: Powder Center Povrat praha: Cyclon Filter 16000 Generator gibanja: KHG 350 Konfiguracije proizvodnog procesa UKLJUČUJU: I. Pretpriprema Maksimalna dimenzija komada: DxŠxV=2600x400x1850 mm II. Oprema Tehnološki transportni sustav automatske brzine V=1,2 m/min Podešavanje brzine između 0,5-2,5 m/min 1. Stanica za predobradu MNA-3-LPG, ukupna duljina 16,7 m Ulazna duljina L=2,5 m a. Pranje, odmašćivanje i fosfatizacija; L=3,6 m - broj raspršivačkih rama – 10 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 180 - kapacitet pumpe – 162 m3/h - snaga pumpe – 15 kW - spremnik 4 m3 za aktivnu tekućinu - unutarnji izmjenjivač topline s LPG plamenikom – 160 kW - temperatura 50°C - mehanički separator ulja - filter otopine - dozatorna membranska pumpa s regulatorom - vrijeme pranja – 3 min b. Zona kapanja L=3,1 m - vrijeme kapanja – 2 min 30 sek c. Prvo ispiranje; L=1,2 m - broj raspršivačkih rama – 4 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 64 - kapacitet pumpe – 38 m3/h - snaga pumpe – 3 kW - spremnik 1,5 m3 za vodu - vrijeme ispiranja – 1 min c. Zona kapanja L=3,1 m - vrijeme kapanja – 2 min 30 sek d. Fino ispiranje; L=1,28 m - broj raspršivačkih rama – 3 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 54 - kapacitet pumpe – 33 m3/h - spremnik 1,5 m3 za vodu - snaga pumpe – 3 kW - dodatni raspršivački ram - broj mlaznica po ramu – 18 - vrijeme finog ispiranja – 1 min e. Zona kapanja L=2 m - vrijeme kapanja – 1 min 40 sek Tri priključka za ventilaciju s tri ventilatora Radni prostor izrađen od inoxa. Cijevi od PVC-a ili inoxa. 1 kom 2. Automatska sušara nakon vodenog tretmana AST-1-KLPG: - Dimenzije radnog prostora DxŠxV=7000x3000x2800 - Zračne zavjese na svakoj strani za sprječavanje gubitka topline - Indirektni izmjenjivač topline, pogonjen UNP-om, snaga 200 kW - Tri ventilatora, kapacitet 6000 m3/h svaki - Dva priključka za ventilaciju - Senzor temperature i regulator - Senzor pregrijavanja - Senzor cirkulacije Gusdpfxoww Adtj Afqoc - Radni prostor od pocinčanog čelika - Toplinska izolacija 200 mm debljine - Vrijeme sušenja 10 min 1 kom 3. Automatska peć za polimerizaciju praha APT-2-KLPG - Dimenzije radnog prostora DxŠxV=10200x3600x2800 - Zračne zavjese s jedne strane za sprječavanje gubitka topline - Dva indirektna izmjenjivača topline na UNP, svaki 300 kW - Osam cirkulacijskih ventilatora, svaki kapaciteta 6000 m3/h - Dva priključka za ventilaciju - Senzor temperature i regulator - Senzor pregrijavanja - Senzor cirkulacije - Radni prostor od pocinčanog čelika - Toplinska izolacija 200 mm - Vrijeme polimerizacije 25 min 1 kom 4. Nadglavni transportni sustav ATR-ADAX za lakirnicu, uključuje: • ravna staza s vješalicama L=400 mm: 146 m • pogonska stanica – 2 kom • stanica za zatezanje – 1 kom • stanica za podmazivanje lanca – 1 kom • nacrt potporne strukture – 1 set

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Pressure: 80 t Outreach: 320 mm Stroke: 6 - 118 mm Strokes per minute: 30 - 80 spm Ram adjustment: 70 mm Table surface: 830 x 610 mm Ram surface: 650 x 400 mm Gap depth (to rear): 630 mm Total power requirement: kW Machine weight approx. 8.1 t Space requirement approx. W 1.2 x D 1.9 x H 3.3 m Equipment: - with gear-driven wheels - fixed table Gjdpfx Aotycdksfqeuc - automatic stroke adjustment - automatic ram adjustment - hydraulic overload protection - ejector - central grease lubrication - cover plate for drop-through hole - stepless speed control via frequency converter - The machine will be mechanically inspected and overhauled in our facility, and will receive a new control cabinet with safety control and touchscreen - Current UVV inspection with braking time measurement

Stanje: rabljeno, Bandsaw Bomar 450SL. In good condition, documentation included. Can be tested in Kaunas. Gujdpoqk U Rrofx Afqsc Specification: Model: Bomar 450SL If you have any further questions, we will be happy to answer them.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Ultrasonic cleaning machines for washing, phosphating, chromating, degreasing, and removing paint coatings Materials ROMER ultrasonic cleaning systems use stainless steel to provide protection against acids. The tanks feature an additional insulation layer to minimize heat loss and enable faster heating. Premium materials ensure a long service life for the vibrating components. Gujdpfx Afofzk Ewsqjc Heating System The heating elements installed in ROMER tanks are made from top-quality materials and high-temperature-resistant ceramic components. The implemented heating system provides a high thermal efficiency; hot water automatically mixes with cold water, ensuring the entire tank is evenly heated. Ultrasonic Transducers The ultrasonic transducers used in ROMER systems are mounted in submersible modules, which enhance vibration transmission and are easily replaceable. The ultrasonic frequency range is 20–40 kHz, depending on the parts being cleaned—lower frequencies are used for large, high-strength components, while higher frequencies are used for jewelry, delicate mechanical assemblies, etc. All transducers are connected with high-temperature-resistant cables.