Talni filter

Imeca ELIT ES8

Leto izdelave: 2021, Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), - Filtrirna površina: 130 m² - Keramični moduli - Poroznost: 0,2 mikrona (standard) Zmogljivost: - Belo vino: 7000 – 10000 L/h - Rdeče vino: 5000 – 8000 L/h - Grozdni sok: 4000 – 5000 L/h - Sadni sokovi: 4500 – 6500 L/h Nodpfov Nirisx Abbskt - Filter tovarniško obnovljen - 12 mesecev garancije na vse mehanske komponente - Stroj v brezhibnem stanju, kot nov

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Na voljo je dvostopenjska reverzno-osmozna naprava z mehčalcem vode podjetja Eurowater. 1) Dvostopenjska reverzna osmoza Eurowater DPRO B1-2/2, letnik: 2013, maks. pretok: 1,08 m³/h, tlačne cevi: nerjaveče jeklo, cevni sistem: PVC, premer membrane: 4 palci, dimenzije stroja (Š/D/V): pribl. 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Mehčalec vode Eurowater SM 42-F, letnik: 2015, dimenzije stroja (Š/D/V): pribl. 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Nodpfx Aew Ryu Uobbskt

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Velo filter z diatomejsko zemljo, vertikalni, 10 m², uporabljen v živilski industriji, v zelo dobrem stanju. Popolnoma opremljen z ožičenjem in krmilno omaro. Nkodpfxsq U A Hus Abbot

Stanje: dober (rabljeno), Filtration system, manuf. Seitz Orion, 100 x 100, for 180 hl/h, factory-refurbished in 2002, consisting of: - Kieselguhr frame filter with 29 stainless steel KG frames, external rising pipes, sight glass fittings with pressure gauge, stainless steel kieselguhr discharge trough with screw conveyor, KG dosing unit - Sheet filter with 150 stainless steel plates, external rising pipes, sight glass fittings with pressure gauge - Operator platform between both filters, step at the KG filter Noderai N Aopfx Abbekt - Control cabinet

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A Seitz filter machine, including a Schenk dosing device for beer production, is available. 1) Kieselguhr frame filter Seitz Orion 60, maximum throughput: 70 hl–80 hl/h, effective throughput: approx. 45 hl/h, maximum total filtration capacity: approx. 600 hl, pressing unit: 2-stage planetary gear, number of plates: 36, number of end plates: 2, plate dimensions (X/Y): 600 mm/600 mm, pipe diameter: 50 mm, nominal width: NW50, machine dimensions (X/Y/Z): approx. 3800 mm/1100 mm/1400 mm. 2) Schenk dosing unit DO-S120, year of manufacture: 1971, capacity: approx. 160 l/h, high-speed capacity: approx. 320 l/h, nominal width: NW50, pipe diameter: 50 mm. Documentation available. On-site inspection possible. Nksdpfowd Taljx Abbjt

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Ploščni filter Sfoggia tech S50 Nsdsq U Iq Tjpfx Abbskt

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Nksdpfsw Hr Awjx Abbjt Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Gebrauchte Füll-Monoblock FIMER 16-1 bis zu 3500 Flaschen pro Stunde (BPH) Einführung in den Füll-Monoblock FIMER 16-1 Der gebrauchte Füll-Monoblock FIMER 16-1 überzeugt in der Abfüllindustrie durch seine beeindruckende Produktionskapazität von bis zu 3500 Flaschen pro Stunde. Ursprünglich aus dem Jahr 1995 stammend, verbindet diese Maschine robuste Bauweise mit fortschrittlicher Technologie und ist damit eine Top-Wahl für Unternehmen, die Wert auf Effizienz ohne Kompromisse legen. Technische Daten Ausgestattet mit 16 Ventilen arbeitet dieser Monoblock mit einem Gravitäts- oder Leichtvakuum-Füllsystem. Dadurch wird die Schaumbildung minimiert und eine gleichmäßige Abfüllung gewährleistet. Der Monoblock eignet sich ideal zur Abfüllung von Spirituosen und ruhigen Weinen. Zudem lässt sich das System flexibel an Flaschengrößen von 0,70 l und 1,0 l anpassen, was die Vielseitigkeit der Produktionslinie erheblich erhöht. Komponenten und Funktionsweise Das Verschlusssystem des Füll-Monoblocks FIMER 16-1 arbeitet mit feststehender Düse und ist speziell für T-Korken ausgelegt. Der Verschlusskopf verarbeitet zuverlässig Kapseln mit 21 mm Durchmesser und garantiert so eine sichere sowie hochwertige Abdichtung, die für den Produkterhalt unerlässlich ist. Konfiguration und Wartung Derzeit ist der Monoblock noch im Einsatz und zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Das Uhrzeigersinn-Rotation-Design erleichtert die Integration in bestehende Produktionslinien und optimiert den Workflow. Nsdovgvlwepfx Abbokt Effizienz und Nachhaltigkeit Dieser Füll-Monoblock überzeugt nicht nur durch seine hohe Produktionsleistung, sondern erfüllt auch Nachhaltigkeitskriterien, indem Materialverluste minimiert werden. Gerade für Unternehmen, die ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren möchten, ist dies ein immer wichtiger werdender Aspekt. Schlussbetrachtung zum Füll-Monoblock FIMER 16-1 Der Einsatz des Füll-Monoblocks FIMER 16-1 steht für ein Bekenntnis zu höchsten Qualitäts- und Effizienzstandards in der Abfüllbranche. Seine bewährte Zuverlässigkeit in Kombination mit modernen Wartungskonzepten macht diese Maschine zur unverzichtbaren Komponente für jede ambitionierte Abfüllanlage. Eine Investition in ein System wie diesen Füll-Monoblock ist eine zukunftsorientierte Entscheidung für Ihre Produktion.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Overview The tangential filter was manufactured in 2020 by the Spanish company Sefiltra. It is available for inspection at any time. The frame is made of AISI-304 stainless steel; it is equipped with four wheels and a handle for mobility. All pipes and accessories are made from AISI-316L stainless steel. The system is operated via a Siemens KTP 900 color touchscreen located on the front of the control cabinet. Technical Specifications Performance: Depending on the beer type, most recently 1,000 – 1,500 liters per hour Filtration area: 10 m² Two 0.5-micron hollow fiber membranes Dimensions (L x W x H): 1,800 x 950 x 2,300 mm Empty weight: 350 kg Operating weight: 470 kg Equipment - 1 x feed centrifugal pump, 3.0 kW Nedpeqvvpaefx Abbjkt - 1 x circulation centrifugal pump, 4.0 kW - 2 x Membranes HF 6043 MF 05 (KDP3358) - 1 x modulating valve - 5 x pneumatic valves - 1 x 100 L CIP tank - 1 x angle filter 500 micron - 3 x magnetic-inductive flow meters - 5 x pressure transmitters - 1 x temperature transmitter - 1 x level transmitter - 1 x liquid detector - 1 x control cabinet with Siemens S7-1200 programmable logic controller and Siemens 7" touchscreen

Leto izdelave: 1986, Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno),