Tiskarski stroj

HandTop HTH3200UV

Leto izdelave: 2015, stanje: dober (rabljeno), Wir verkaufen 3 gebrauchte Papierzellstoff-Thermoformmaschinen in gutem Zustand, inklusive zusätzlichem Equipment. Modell TPM-1500, hergestellt von „Taiwan Pulp Molding“ – einem der weltweit führenden Unternehmen in diesem Bereich. Beschreibung der Thermoformlinie: Gbsdpjnab Evsfx Abreu 3-stufige Produktion (Formung + Trocknung 30t + Heißpressen 50t); 480 V, 60 Hz; Baujahr: Oktober 2015. Effektive Formfläche, mm: 1500 x 900 x 120; Gesamtabmessungen, mm: 7600 x 2250 x 3700; Gewicht: 16 Tonnen; Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 80 kg/h; Benötigte Bedieneranzahl: 1; Pressdruck (entscheidend für Qualität und Leistung): 40t (1. Stufe) / 50t (2. Stufe); Verfahrmechanismus: Servoantrieb + Kugelgewindespindel, Encoderpositionierung, Genauigkeit +/- 0,01 mm für den Antrieb, 0,05 mm mechanisch; Automatische Sprühsysteme zur Qualitätsverbesserung – Für Formen: einstellbares Intervall (15–20 bar). Für Produkte: automatisch (2–3 bar); Sicherheitsfunktionen: Not-Aus, optische Sensoren, Schutzumzäunungen. Installierte Leistung: Bis zu 400 kW (abhängig vom Produkt und Heizsystem). Eigenschaften: 1. Komplett im Werkzeug getrocknetes Zellstoffprodukt. 2. Keine Verformungen oder Maßabweichungen. 3. Glatte Oberfläche, branchenweit höchste Oberflächenqualität. 4. Maximale Formenflächenausnutzung. 5. Für verschiedene Produktwandstärken geeignet. Geeignet für die Herstellung folgender Produkte: Hochwertige Papierformverpackungen, Einweggeschirr aus Papier, Einweg-Papierdeckel, Becherträger aus Papier, Eierkartons aus Papier usw. Jedes Thermoform-Set beinhaltet: Taiwan Pulp Molding Auto-Stapler – TPM-AS-1500, 0,5 PS, zweistufiger Auto-Stapler, 480 V, 60 Hz, Bandbreite 1500 mm; Cutes Wasser-Ring-Vakuumpumpe (Baujahr 2017) – Cutes NN-1001FCD Vakuumpumpe, 75 PS, 880 U/min, 1.000 CFM. Preis pro Set: Thermoformmaschine 300.000 €, Auto-Stapler 20.000 €, Wasser-Ring-Vakuumpumpe 5.000 € = 325.000 € pro Set. Bei Abnahme mehrerer Sets ist ein Rabatt verhandelbar. Das letzte Set beinhaltet ein Zellstoff-Aufbereitungssystem, Aufpreis + 50.000 €: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper mit automatischem Förderband (2017) – Edelstahl-Hydropulper, 100 PS-Motor, 2.300 x 2.030 mm Höhe, 1.200 x 1.120 x 790 mm Austragstrichter inkl. automatischem Einzugsförderer; 2. BTG Instruments Konsistenzmessgerät – MnCPM-1300 Typ HX/Q0/C2/5/10; 3. Kegelrefiner 75 PS; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Reinigungssieb (2017) – 30 PS.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, UV-črnilni tiskalnik, letnik izdelave in vgradnje 2019 – proizvodnja Japonska V skladu s priloženim zajemom števca – 1.551 obratovalnih ur ter 37.000 m2 potiskanih. Popolno delujoče stanje – oprema je v produkciji in je možen ogled oz. preizkus. Delovna miza in dimenzije materiala: - Fiksna miza v dimenzijah 125 x 250 cm, nosilnost 34 kg; - Maksimalna debelina materiala: 5,08 cm; - Visoko zmogljiv vakuumski sistem – 6 vakuumskih con; - 5 pnevmatskih vodil. Minimalna podpora z vodili: 60 x 80 cm; Tiskalne glave: - 2 piezoelektrični tiskalni glavi, 636 šob na kanal, variabilna kapljica 6–42 pl; - Maksimalno tiskalno območje glav 126 x 251 cm (tiskanje od roba do roba); - Sistem zaznavanja in kompenzacije šob; - Samodejno čiščenje – opcijsko, ni obvezno. Število barv: - Digitalni UV-tiskalnik; - 4 barve – CMYK (cijan, magenta, rumena, črna), možno ponovno aktivirati 6 barv, vključno z belo ter prozornim lakom. Ločljivost in produktivnost: - Maksimalna ločljivost: 1440 dpi; - Hitra hitrost: 58,7 m2/h; - Proizvodna hitrost: 35,7 m2/h; - Kvalitetna hitrost: 25,3 m2/h; - Kvalitetna hitrost (2 sloja): 12,5 m2/h; Gbjdpfxomcw S Ss Abrou - Posode za UV črnila – minimalno 1 liter. Natančnost: Debelina linij: - Največja napaka: +/- 0,8 mm na stran 2,5 m - Največja napaka: +/- 0,4 mm na stran 1,25 m Ravnost: - Največja napaka: +/- 0,7 mm na 2,5 m strani - Največja napaka: +/- 0,5 mm na 1,25 m strani Diag. napaka: - Največja napaka: +/- 1,0 mm na 2,5 x 1,25 m Ostalo: - Patentirana rešitev za sivinske prehode; - Stojalo / delovna postaja; - Ionizacijska palica (elektrostatična razelektritev); - Poseben most za nakladanje in premikanje opreme. EXW – stara cena 49.000 EUR – nova cena 35.000 EUR (brez DDV v EU)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, rezalna sila: 630 t, moč: 110 kW (149,56 KM), skupna širina: 2.400 mm, skupna dolžina: 9.400 mm, skupna višina: 3.800 mm, skupna masa: 50.000 kg, dolžina rezanja (maks.): 1.600 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, Scrap Shear MS-6300mex (Mobile Scrap Shear with Electric Motor) A 250kW diesel generator can be offered separately. Model: MS-6300mex Cutting force: 630 t Cutting length: 1600 mm Discharge height: 500 mm Power: 110 kW Capacity: 8–15 t/h Machine weight: 50 t (+ diesel generator 4 t) Hopper size: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Information: A scrap shear is used for efficient scrap cutting: - Simple automatic operation - Energy-saving - Cost-efficient - No foundation required The scrap shear is capable of cutting almost all types of scrap material. Note: The machine is not recommended for cutting high-carbon steel, such as: axles, wire ropes, pig iron, spring steel plates, rails, alloy steel, hubs, etc. (These hard materials will damage the cutting blades) Function: Scrap is loaded into the feed area with an excavator. Due to the horizontal feed area and the scrap’s own weight, it falls down into the loading chamber and cutting area. The scrap is compressed against the front wall and is cut by the horizontally moving tool carrier over the blades mounted at the front wall. As the tool carrier moves horizontally, the processed material is extruded over the blades at the front of the container. When returning to the rear position, the loaded scrap moves into the shear under its own weight. Gsdpfx Asr Ihzijbrjbu Scrap shears are available in various configurations according to customer requirements, and the output size can be selected (for new orders). Inspection and trial operation are possible.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, Planer-Moulder with 10 Spindles Year of Manufacture: 9/1979 S/N 31469.708 Four-side planer with hydraulic feed and powerful spindle motors. Feed speed: 0–50 m/min Counter bearings on all horizontal spindles. 1st / 5th / 8th / 10th spindles equipped with jointer head Infeed table 200 cm Technical specifications: Working range: 200 x 100 mm (width x height) Spindle configuration: 1st spindle bottom: 7.5 kW (10 HP) 2nd spindle right: 7.5 kW (10 HP) 3rd spindle left: 11 kW (15 HP) 4th spindle top: 7.5 kW 5th spindle top: 7.5 kW 6th spindle right: 7.5 kW (10 HP) 7th spindle left: 11 kW (15 HP) 8th spindle top: 7.5 kW 9th spindle bottom: 7.5 kW 10th spindle bottom: 10 kW Bottom spindles max. tool diameter: 160 mm, working length: 210 mm Side spindles (right/left) max. tool diameter: 200 mm, working length: 110 mm Top spindles max. tool diameter: 225 mm, working length: 210 mm Godsiz Tzxepfx Abrjbu Spindle diameter: 45 mm Dimensions (L x W x H): Weight: 10 t

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Linija za izdelavo strešnih letvic Raimann s sistemi za minibandanje in zlaganje. Vključuje: - dovajalni mehanizem - razžagovalka Raimann Profirip 340 (2019) - izhodni gumijasti tračni transporter Gbsdpfx Ajmk S S Ejbreu - izmetalni valjčni transporter - akumulacijski transporter (pred minibandanjem) - stroj za minibandanje (4 mb/min) - akumulacijski transporter (po minibandanju) - avtomatski zlagalnik (7 slojev/min) Parametri Raimann Profirip 340: Leto izdelave: 2019 Hitrost podajanja: 10–80 m/min Glavni motor: 55 kW Višina reza: 15–140 mm Največja širina: 340 mm Linija je v dobrem delovnem stanju, še vedno v obratovanju in na ogled v žagi na Slovaškem. Razlog za prodajo je nadgradnja na črto skobeljnika s hitrostjo 250 m/min. Za več informacij ali dogovor za ogled nas prosimo kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov. Gbsdpfxsq Nyy Ee Abrou

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Drilling line consisting of: 1. MAHROS - BRUSH CF loading system 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM through-feed drilling machine 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM through-feed drilling machine 4. MAHROS - BRUSH SF unloading system Machine is connected and operates daily in a single shift. The first drilling machine is equipped with: Upper vertical heads – 3 units Lower vertical heads – 6 units Horizontal heads left + right – 2 units Gedpfx Abjgb D Afjrsbu The second drilling machine is equipped with: Upper vertical heads – 3 units Lower vertical heads – 6 units Horizontal heads left + right – 2 units Rear horizontal heads – 6 units Below you will find detailed information about the machine and a video. It is possible to inspect the machine any day. The machine will be available in August 2021.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 470.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1HA06A, skupna masa: 2.200 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 12.000 mm, skupna dolžina: 40.000 mm, skupna višina: 1.600 mm, moč: 11 kW (14,96 KM), delovna širina: 3.200 mm, število kartuš s črnilom: 6, rabljena naprava, delovno stanje Gedottunyepfx Abrjbu

Stanje: novo, Pressure: 320 Bending length: 3020 mm Distance between uprights: 2555 mm Installation height: 650 mm Stroke length (max.): 400 mm Throat depth: 450 mm Dimensions (LxWxH): 3785x2290x3100 mm Approx. weight: 14,450 kg 4 axes (Y1, Y2, X, R): Yes, all axes CNC-controlled via Esa S630 crowning controller (2D graphical control) CNC crowning control: Yes, via CNC crowning controller Esa S630 (2D graphical control) Motor power: 30 kW Gbodpfjd Ehikex Abrsu Standard Equipment: KK Kletzer Europa We have assembled a high-quality model for the European market: The CNC press brake KK-Industries made in Turkey. Model: KKI EUROPA XL The powerful EUROPA XL press brake is characterized by its high precision, accuracy, and versatile application possibilities. EUROPA XL features a very large installation height, resulting in an extended stroke (cylinder travel). The throat depth is also above average, maximizing working flexibility. We focus on quality, which is also reflected in the control system. As standard, our machines come equipped with the premium Esa S640 (2D graphical control). Furthermore, the KKI Europa XL press brake is equipped with Y1, Y2, X, and R CNC axes, all operated via the control unit. Naturally, the CNC crowning control Esa S640 (2D graphical control) is also included as standard. For the upper tool and die, we make no compromises, equipping the KKI EUROPA XL CNC press brake with high-quality tooling from EUROSTAMP Italy. Of course, a machine is only as good as its service—hence, we place great emphasis on highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing. - CNC axes Y1, Y2, X, and R - Esa S640 controller (2D graphical control) - Back gauge with double linear guide and ball screw spindle - Motorized crowning system with CNC control - Heavy-duty design, height adjustment via handwheel; heavy-duty linear guidance for models from 175 tons - Laser protection device on the upper beam - CE safety equipment - Various options available Additional control units: ESA 640 2D 15'' touchscreen control €4,520 ESA 675 W 3D 21'' touchscreen control (Windows base) €6,485 DELEM 66 T 2D 17'' touchscreen control (Windows base) €10,165 DELEM 69 T 3D 17'' touchscreen control (Windows base) €16,350 KK-Industries GmbH Something for everyone!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm Gbjdjq Ngafspfx Abreu - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn