Proizvodna linija za pakiranje in mešanje

D.H.T. van den Dikkenberg individual

Produktionslinie zum Verpacken, Mischen, Filtern und Homogenisieren von Trockenprodukten von D.H.T. van den Dikkenberg (NL)
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Die Produktionslinie ist für Mischungen aus Lebensmittel- und Futtermittelprodukten geeignet und verfügt über eine Kapazität von 3 Tonnen pro Stunde.
Alle Milchpulver und pflanzlichen Pulver können gemischt werden, z. B. Magermilchpulver (SMP/WMP), Molkenpulver, Buttermilchpulver, Milchpermeatpulver, Laktose, Dextrose, Molkenprotein-/Fettkonzentrate, FFMP, Sojaprotein, Erbsenmehl usw.
Die Anzahl der mischbaren Zutaten ist unbegrenzt.

Die Linie zur Produktion & Verpackung von Trockenmischungen:
- erfüllt die Anforderungen an Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen;
- besteht aus widerstandsfähigen Werkstoffen, die Geruch und Geschmack der Lebensmittel nicht beeinflussen, keine Feuchtigkeit und Lebensmittelpartikel aufnehmen, korrosionsbeständig und sicher im Gebrauch sind;
- alle Oberflächen sind beständig gegen wiederholten Kontakt mit Reinigungs- und Desinfektionsmitteln;
- ist so konstruiert und gefertigt, dass sich im Inneren keine Hohlräume bilden, in denen sich Produktreste ansammeln können, wodurch keine Kontaminationsgefahr entsteht;
- ist in zwei 40'-Seecontainern eingebaut, was den Transport der Anlage erleichtert.

Die Produktionslinie umfasst folgende Aggregate:
1) Zweistufige Filtration der aufgegebenen Rohstoffe durch grobe und feine Siebe
Zuerst werden die Rohstoffe durch ein Sieb mit 5 mm Maschenweite gesiebt. An dieser Station werden Fremdstoffe und verhärtete Partikel über 5 mm ausgesondert.
Im nächsten Siebaggregat erfolgt eine Feinsiebung durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,2 mm. Auf diese Weise werden sämtliche Fremdpartikel über 0,2 mm vollständig entfernt.
2) Mischen der Komponenten zu homogenen Mischungen
Der Mischvorgang in einem horizontal angeordneten Mischer erfolgt besonders schonend. Die gemischten Zutaten bleiben unversehrt und behalten ihre Struktur, was für Instantprodukte besonders wichtig ist.
3) Dosierung der Fertigprodukte in Säcke
Die Linie ist mit einem Spender ausgestattet, der technologisch an automatische Waagen angebunden ist. Hierüber lassen sich das gewünschte Abfüllvolumen und die Verpackungsmenge einstellen. Standardware: 20–25 kg netto.
4) Absaugen überschüssiger Luft
Eine integrierte Vakuumeinheit saugt die überschüssige Luft aus den gefüllten Säcken ab. Das Produkt wird dichter und beim Stapeln auf Paletten gewinnt die gesamte Ladung an Stabilität – ein wichtiger Sicherheitsaspekt beim Transport.
5) Verschweißen des inneren Poly-Inliners
Die Linie verfügt über eine Schweißeinheit zum luftdichten Verschließen des Poly-Inliners. Dies schützt das sehr hygroskopische Pulver zuverlässig vor Feuchtigkeit und erhält somit die Produktqualität.
6) Zunähen von Papiersäcken mit/ohne Krepp-Papier
Die Linie verfügt außerdem über eine integrierte Nähmaschine zum Verschließen der Papiersäcke. Für extra Dichtheit kann zusätzlich ein Krepp-Klebeband in Sackfarbe verwendet werden.

Die Linie ist mit 3 Bunkern mit je 1 t Fassungsvermögen ausgestattet:
1) Rohstoffmischbunker
2) Produktsedimentationsbunker nach dem Mischen
3) Fertigproduktbunker

Die Linie zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, sehr einfache Bedienung und Wartung aus.

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