Stroj za proizvodnjo pijač

Bottling BC PET Bottling Line BC 8.000 bph

Leto izdelave: 2012, Stanje: rabljeno, Pasteurizer with tube heat exchanger, 600 L/h (up to 80°C) with automatic control system Buffer tank for Bag-in-Box (BiB) with level control Bag-in-Box filler with flowmeter Gedpfx Afe Hnnhsqebg Oil-fired heating boiler, 50 kW, installed mounted on braked trailer with tarpaulin cover max. gross weight 1,350 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, NP 683 | LINEA USATA PER RIEMPIMENTO LATTINE KHS – 25.000 LATTINE/ORA Capacità: 25.000 lattine/ora Prodotti: birra e soft drink gassati Formato: 500 ml; 211/202 Anno di costruzione: 2012, 2017 Condizioni attuali: ancora installata – la macchina è alimentata e può essere ispezionata in ciclo a secco. Disponibilità allo smontaggio: novembre 2025 Le lattine vengono confezionate su vassoio con film termoretraibile. Componenti principali: - Depalettizzatore per lattine sfuse: Linker DPG-500, anno 2012 - Controllo lattine (Canceck): Transtechhysek, anno 2012 - Trasportatore lattine: Linker Conveyor RC/KHS, anno 2012 - Risciacquatrice: Linker Triplex Rinser TR/KHS, anno 2012 - Pastorizzatore a flusso: KHS Innopro 140/14/85, anno 2012 - Riempitrice: KHS Innofill Can DVD, anno 2017 - Agraffatrice: Ferrum F08, anno 2012 Gbedpfx Afoxd Ap Hjqjg - Alimentatore coperchi: NSM Lidservera30, anno 2017 - Trasportatore: KHS Innoline BTR, anno 2012 - Controllo livello di riempimento: KHS Innocheck Cub, anno 2012 - Soffiaggio: Europool - Incartonatrice: KHS Kisters SP0502, anno 2012 - Trasportatore pacchi: KHS Innoline GTR, anno 2012 - Applicatore maniglia: KHS CSM 050-2, anno 2012 - Incartonatrice: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, anno 2012/2017 - Palettizzatore: KHS Innopal PBL1N1, anno 2012 - Fasciapallet: Siat MFP, anno 2017 - Trasportatore pallet: KHS Innoline PTR

Leto izdelave: 1998, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Type of Laser: Q-switched pulsed solid-state laser Laser Medium: Nd:YAG Wavelength: 1064 nm Beam Diameter: approx. 1.2 - 1.3 mm after output coupling mirror at TEM00 Beam Divergence: 5 mrad multimode, 2 mrad TEM00 Pulse Duration (Time): CW / 90 ns Max. Output Power: 65 W (130 W optional) multimode, 16 W single mode Gbodpjd Dhw Nofx Afqjg Pulse Energy: 16 mJ (30 mJ optional) at 3 kHz Operating Modes: CW, Q-switched from 0.1 to 100 kHz Beam Deflection System: Galvanometer system Line Width in mixed mode: approx. 0.12 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Gsdpfx Aovgu D Sefqjbg Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Leto izdelave: 2007, Stanje: rabljeno, Plant: Mobile sludge dewatering unit, mobile decanter/centrifuge Manufacturer: Hiller Model: Solid-bowl scroll centrifuge Type: DP51 Machine No.: H3991 Year of manufacture: 2007 Maximum permitted drum speed: 3,400 rpm Drum inner diameter: approx. 505 mm Drum material: ST52.0 Drum wall thickness: 13.0 mm Other: Steel swap body container with reinforced floor Accessories: Sludge feed pump, polyelectrolyte dosing pump, polymer solution pump Gbjdpfx Aeppucajfqjg Polymer station: 2-chamber system for liquid polymers with agitator, adjustable Twin-shaft paddle mixer: galvanized steel Total weight: approx. 4,200 kg Purchase and rental possible.

Stanje: rabljeno, Rabljena sirupna soba s pastirizatorjem Alfa Laval Ta rabljena sirupna soba predstavlja popoln procesni sklop, zasnovan za pripravo zgoščenih osnovnih sirupov in končnih sirupov za proizvodnjo pijač. Inženirsko je prilagojena za integracijo pred premiks enoto in izobaričnim polnilnikom ter omogoča učinkovito industrijsko pakiranje v rabljenih linijah za polnjenje. Idealna je za proizvodna okolja, kjer je potrebna zanesljiva raztapljanje sladkorja, termična obdelava in higiensko skladiščenje pred mešanjem, karbonizacijo in polnjenjem. Sistem pokriva celoten pripravljalni postopek za sirupe: izdelava enostavnega sirupa iz pripravljene vode in sladkorja, mešanje končnih sirupov s koncentrati, kislinami, barvili in aromami ter higiensko skladiščenje v rezervoarjih iz nerjavečega jekla. Poseben pastirizator zagotavlja stabilnost izdelka, mešalci in črpalke pa podpirajo konsistentno in ponovljivo procesiranje. Sirupna soba je posebej primerna za formulacije brezalkoholnih gaziranih pijač, kot so cola, toniki in razne aromatizirane pijače, ter se brezhibno povezuje s premiks enotami za dovod CO2 tik pred polnilno napravo. Postavitev obrata ter izbor opreme zagotavljata praktično rešitev za nadgradnjo ali razširitev rabljene polnilne linije v proizvodnji pijač. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti - Raztapljač sladkorja: AICMA - Pastirizator: Alfa Laval - Skladiščni rezervoarji (končni / enostavni sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani - Skladiščni rezervoarji (končni / enostavni sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi - Mešalci in črpalke: vključeni za cirkulacijo, prenos in mešanje - Procesni materiali: pripravljena voda, sladkor/sladila, sadni koncentrati, arome, aditivi - Izvedba: procesna oprema iz nerjavečega jekla AISI 304/316 - Čiščenje: CIP-pripravljena zasnova (čiščenje na mestu) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Gbjdpfexywg Ssx Afqsg Sirupna soba je opremljena s centralizirano krmilno omaro z analognimi/digitalnimi izbirniki za upravljanje procesa, kar operaterjem omogoča nadzor raztapljanja, termične obdelave, skladiščenja in prenosa. Doziranje je mogoče z uporabo natančnih črpalk in regulacije pretoka za zagotavljanje receptne natančnosti. Higienska zasnova, sanitarni ventili in priključki za instrumente zagotavljajo ponovljivost in kakovost. Konfiguracija omogoča integracijo z avtomatizacijo na ravni obrata in upravljanje receptur. Jasni uporabniški vmesniki olajšajo preklapljanje sortimentov ter rutinske prilagoditve, obenem pa omogočajo varno in zanesljivo delovanje. Integracijske zmožnosti s proizvodno linijo Ta procesni obrat je zasnovan za dovod končnega sirupa v premiks enoto, kjer se zmeša s pripravljeno vodo in CO2 tik pred izobaričnim polnilnikom. Možna je integracija v obstoječo opremo za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, primerna pa je za rabljene polnilne linije tako za PET kot za steklene steklenice v nadaljevanju procesa. Upravljanje po recepturah podpira portfelj več okusov, priključitve pa omogočajo preprosto povezovanje z nadgradnjo za pripravo vode in s premiks in polnilnimi enotami v smeri toka procesne linije.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Filling block, manufacturer: BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, for 12,000 bottles/hour, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), with double pre-evacuation, previously running on 0.33 l Longneck and 0.5 l NRW bottles, operating direction: left to right, with Siemens S5 control system, year of manufacture: 1994. Godpfxon D Hm Ss Afqsbg Dimensions: L: 4,000 mm, W: 2,700 mm, H: 2,800 mm

Leto izdelave: 1987, Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1 piece Chemical Standard Centrifugal Pump with very low operating hours. The pump is suitable for sour condensate and aggressive acids. Also suitable for saltwater!! Manufacturer: Sulzer Model: ZA 200-4500 Material: Duplex 9.4460 / Noridur 1.4593 Flow rate: 250 m³/h Delivery head: 27 meters at 980 rpm Shaft power: 42 kW Motor power: 75 kW NPSH: 1.6 Gjdpfx Afoh S Nz Soqsbg Speed: 980 rpm Year of manufacture: 1987 Pump speed of 1480 rpm is also possible!! Performance approx. at 1480 rpm (specification without guarantee): Flow rate: 430 m³/h Delivery head: 62 meters Shaft power: 88 kW Shut-off valves and pipework in stainless steel are also available. Material 1.4593 Noridur is very well suited for: - Chemical and process engineering industries - Sulphuric and phosphoric acid - Salt extraction and processing - Petrochemical industry - Coke plants - Textile and pulp industry - Food and sugar industry - Mining/coal mining and conveying - Flue gas desulphurization plants - Acidic, chloride-containing wash slurries - Acidic process water - Wastewater treatment/sewage plants - Offshore and marine technology

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Bereik blikdiameter: 50 mm - 100 mm Bereik blikhoogte: 28 mm - 120 mm Capaciteit: tot 200 blikken per minuut Gereedschap voor ca.: 73 mm Aantal sluitkoppen: 6 Aantal vulzuigers: 16 Enkelvoudige messen dekselafscheider Gbedpfxjwnriaj Afqeg Aangedreven lifters Siemens touchscreen

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 10.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, kapaciteta rezervoarja za vodo: 10.000 l, Naprodaj popolnoma opremljen obrat za proizvodnjo mineralne vode in brezalkoholnih pijač z blagovnimi znamkami, osebjem ali samostojno. Zasnova proizvodne linije je mešana, omogoča proizvodnjo izdelkov v steklenicah in PET plastenkah na isti liniji. Gjdpfx Afsxm Rmxsqsbg Seznam strojev je na voljo v dokumentih, prav tako opis podjetja. Stroji so od leta 2019 malo rabljeni in so v dobrem stanju.