16-glav polnilni stroj pod pritiskom

BERTOLASO Exacta

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 35/1997, Pivski pasterizator - Izmenjevalnik toplote Nedpsquuxuefx Altswi Proizvajalec: APV Tip / leto: 35 / 1997 Kapaciteta: 8000 kg/h Delovni tlak: 16 bar Maksimalna delovna temperatura: 95 °C

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Pregled Polnilni stroj GAI je bil leta 2022 izdelan pri italijanskem podjetju GAI. Ta naprava se uporablja za polnjenje penečih vin v cilindrične steklenice s prostornino od 0,2L do 1,5L. Opremljena je z izpiralnikom (zrak ali voda), 16 šobami, 24 elektropnevmatskimi polnilnimi ventili in 3 zapiralnimi karuseli (3 glave na vsakem karuselu). Vsak stolp za zapiranje ima lasten sistem za dovajanje in oskrbo zapiral. Nameščena je tudi odstranjevalna naprava za prah na zamaških. Vgrajena je tlačna streha s predfiltri in absolutnimi filtri. Stroj se prodaja skupaj z avtomatsko CIP enoto in dvema paletama mikrofiltracije Win&tech. Stroj je še vedno v proizvodnji in si ga je mogoče ogledati. Stanje stroja je kot novo, saj ima le 200 obratovalnih ur. Tehnični podatki - Delovna smer: z leve proti desni - Zmogljivost: - 0,187ml – 4500 steklenic/h pri 4°C & 15°C - 0,375ml – 4500 steklenic/h pri 4°C & 15°C - 0,750ml – 4000 steklenic/h pri 4°C & 2900 steklenic/h pri 15°C - 1500ml – 2000 steklenic/h pri 4°C & 1500 steklenic/h pri 15°C - Trenutno nastavljen za: - Steklene steklenice: - 0,187ml - 0,375ml - 0,750ml Nwsdpfjv Aag Dsx Altji - 1500ml - Zapirala/zamaški - Plutasti zamaški (boucheuse liège) - Navojni zamašek - Dekorativni zamašek (šampanjskega tipa) - Vključuje CIP in filtracijo vina

Leto izdelave: 2022, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), An unused and still originally packaged continuous pasteurizer from Pietribiasi Michelangelo Srl is available. Throughput capacity for milk: 1,500 l/h; throughput capacity for cream (max. 40% fat): 750 l/h. Inlet temperature: 6°C. Pasteurization at 68/74/88°C. Outlet temperature: 6°C. Capacity of balance/feed tank: 100 l. Includes centrifugal pump for product and CIP, additional section and hot water module. Robust plate heat exchanger in AISI 304, special Sondex plates from Denmark in AISI 316, plate surface area: 0.08 m², flow volume per plate: 0.21 dm³. Special snap-on nitrile gaskets (glue-free), hydraulic test pressure: 8.0 bar, test temperature: 110°C. Heat recovery: 85%. Temperature profile: 6–68/74/88–6/33/45°C across 4 sections. Final heating for cheese/yogurt outlet: 33/45°C. Media: approx. 3,000+3,000 l/h hot water at 92°C, approx. 3,000 l/h chilled water at 2°C. Holding time: 15 s. Design in stainless steel AISI 304. Product recirculation to the feed tank via pneumatic divert valve as soon as the pasteurization temperature drops approx. 2°C below setpoint. Two hot water generators for pasteurization and final heating with closed circuit, assembly for automatic water dosing, automatic hot water supply unit, expansion vessel, pump, brazed plate heat exchanger. Documentation available. On-site inspection possible. Nwsdeyln D Tspfx Altoi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products (2,000 L/h) starts with a milk intake unit consisting of two Lactofreeze tanks and a feed pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it remains chilled. This setup ensures thermal stability prior to processing. Additionally, this configuration minimizes microbial contamination while allowing a seamless transfer to the pasteurization stage. Pasteurization and Separation Nwsdpfx Aew Ahg Roltsi A plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems, all rated for 2,000 liters per hour, is used for pasteurization. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a capacity of 3,000 l/h takes over the cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces the size of fat globules, thereby enhancing emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and Coagulation After heat treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used. This ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese Processing and Whey Separation Following coagulation, the used processing line for small dairy products (2,000 L/h) continues with cheese processing. The system consists of a 500-liter container with a drainage sieve and two curd drainage vats. Operators can therefore efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also allows for easy cleaning and minimizes cross-contamination. Packaging Operations Once products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP (2004) rotary labelling machine applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, securing consistent label alignment and adhesion. Date Coding, Temperature Control, and Final Packaging In addition, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor. Further downstream, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014) and dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain constant temperatures across the entire processing line.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Pregled Ta naprava za karbonizacijo je bila izdelana leta 2022 pri nemškem podjetju KH TEC. Stroj je zasnovan za karbonizacijo piva. Naprava je izklopljena, vendar je še vedno v stanju, primernem za proizvodnjo, in je opremljena s HMI-vmesnikom ter avtomatiziranim delovanjem. Na voljo je takoj in je možen ogled na zahtevo. Stroj se prodaja, ker bo zamenjan z novim sistemom. Tehnični podatki - Kapaciteta: 20 HL/uro - Uporaba: Pivo - Konfiguracija: Avtomatizirano, nadzor z HMI Nodpfx Asyk Ab Dsltswi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Pregled Nedpfxovy D Ade Altswi Ta polnilnik je bil izdelan leta 2016 pri proizvajalcu CIMEC in je dobavljen skupaj z Arol napravo za zapiranje steklenic s pivskimi zamaški. Polnilnik ima kapaciteto 1.800 steklenic na uro, obdeluje velikosti steklenic od 0,33 l do 0,75 l in je v zelo dobrem stanju. Stroj je možno kadar koli osebno pregledati. Tehnični podatki Polnilnik | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Kapaciteta: 1.800 steklenic/uro - Število izpirnih šob: 9 - Število polnilnih ventilov: 8 - Dovoljene velikosti steklenic: 0,33 l – 0,75 l (z dodatnim kompletom tudi 0,5 l) - Električna moč: 6 kW, 400 V, 50 Hz - Dimenzije: - Širina: 1.400 mm - Dolžina: 3.200 mm - Skupna dolžina z etiketirko: 8.800 mm - Delovne ure: 1.370 ur - Popolna dokumentacija priložena Zamašnik | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Delitveni premer: 410 mm - Število glav: 1 - Vrsta zapiranja: standardni pivski zamašek - Celotna dokumentacija na voljo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta izobarni polnilni stroj je bil izdelan leta 2018 v italijanskem podjetju Rizzolio Equipment S.r.l. Naprava je bila prvotno kupljena za začetek novega projekta proizvodnje gazirane vode, vendar projekt ni bil nikoli realiziran. Stroj ni bil nikoli uporabljen, je še v originalni embalaži in v stanju novega stroja. Na voljo je takoj. Tehnični podatki Nwedpoxa Apfofx Altji - Zmogljivost: 150–450 steklenic na uro - Formati: steklene steklenice 0,5 l in 1,0 l s Pilfer zamaškom (prilagodljivo z ustreznimi nastavitvami in glavami) - Polnilni sistem: izobarni - Polnilne glave: 2 - Napajanje: 230 V, 50 Hz, enofazno, 2,0 kW - Konstrukcija: nerjaveče jeklo - Možnosti upravljanja: ročno/samodejno splakovanje in pranje z CO₂, krmiljenje vakuumske črpalke

Leto izdelave: 2019, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), An Evapco cooling tower is available. Fan power: 11 kW, fan type: axial, fan diameter: 84 inches, fan material: aluminium, fan shaft: heavy-duty design, drive system: powerband belt drive with taper-lock pulley, maintenance access: galvanized steel doors, water treatment: integrated droplet separator, operating hours: 12,471 h. Documentation is available. On-site inspection is possible. Nodjv E Ragjpfx Altswi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Pregled Nedpoy Ttzuofx Altswi Ta izobarični polnilni stroj je bil proizveden leta 2020 pri proizvajalcu Rizzolio. Stroj je zasnovan za polnjenje steklenic in ima dvojni predvakuumski sistem, zaradi česar je primeren za izdelke, kot je Frizzante. Trenutno je skladiščen in nameščen na kolesih za mobilno uporabo. Zapiralnik ni vključen v obseg dobave. Stroj si je mogoče kadar koli ogledati na lokaciji. Tehnični podatki - Zmogljivost: cca 550 steklenic/uro (0,33 l, odvisno od operaterja) - Formati: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (splošni razpon cca 0,3 l – 1,0 l) - Uporaba: polnjenje steklenic - Konfiguracija: polnilni sistem z dvojnim predvakuumiranjem, integrirano produktno črpalko, 3×6 zračnih cevi - Premer steklenic: cca 55 – 90 mm - Nastavitev: brezstopenjska nastavitev premera in višine steklenic

Stanje: rabljeno, Dolžina 3500 mm Konstrukcija iz nerjavečega jekla Vključno z:   - Stranskima vodiloma   - Nogi Nwedpfxex Iv Tpe Altji   - 2 motorjema z nastavljivo hitrostjo   - Širina verige: 82,6 mm   - Motorizirana naprava z prostotečnimi valji za drsenje okroglih steklenic