Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stanje: dober (rabljeno), Automatische ROPP-afsluiter Merk: Bertolaso Type: Automatische ROPP (diefstalbeveiligde) afsluiter Model: Alfa 110-VH40 Capaciteit: Tot 2.000 doppen/uur Afmetingen (L x B x H): 1.800 x 800 x 1.800 mm Elektrisch: 380 Volt – 50 Hz Gereedschap: Naar keuze van de klant Iajdpfx Aeg Dvfwjdksp Kenmerken: Inclusief dop-sortering Levering: In huidige staat of aangepast naar klantspecificatie

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NP 687 | KOMPLETE PET POLNILNA LINIJA SIDEL ZA GAZIRANE PIJAČE Izdelek: gazirana voda in pijače Zmogljivost: 13.500 steklenic/uro (BPH) Stiskalnice PET preform Sameto Model: EBH 2050 Letnik: 2010 Puhalnik PET Sidel Model: SBO10 Letnik: 2010 Velikost grla: fi28 1881 Število kalupov: 10 Zračni transporter Alsim Letnik: 1999 Monoblok Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Letnik: 1999 Izpiralo: 48 klešč, 1 tretma z vodo Polnilec: 60 ventilov, tip polnjenja: izobarični Zapestnik: 10 glav Mešalec Alsim Letnik: 1999 Izkoristek: 30 pph Sušilnik steklenic ACI Letnik: 2015 Ijdpexz Aytjfx Adkoap Etiketirka Krones Contiroll Model: Contiroll Letnik: 2004 Tip etiketirke: rotacijska Število plošč: 15 Ovijalna PET etiketa Tip etiketirne postaje: aplikacija s koluta Ovitkar s skrčljivo folijo Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Letnik: 2019 Različica: avtomatski izmet folije, le folija Aplikator ročajev Smipack Model: HA 35-50-70 Letnik: 2002 Paletizator Alsim Model: Valiant 1I 1P Letnik: 1996 Popolnoma avtomatski, tip potisni sistem Ovijalec palet PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard Letnik: 2009

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Avtomatski stroj za pihanje PET steklenic Proizvajalec: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Leto izdelave: 1992 Zmogljivost: 4.000 za steklenice 1,5 L / 2 L Vgrajena moč: 150 kW V kompletu kalupi za 1,5 L Podajalnik preform Tehnično stanje: rabljena naprava, zažene se, program deluje Iajdpfxowa Rhre Adkep

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Iodpovgvb Esfx Adkjap Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Overview This brewhouse was manufactured in 2022 by the Chinese company JingYing. It is being sold due to the current brewery’s expansion. The brewhouse is a 3-vessel tower system, steam-heated, and in excellent, well-maintained condition. The plant still has operational warranty upon delivery and is immediately available. Technical Data - Capacity: 10 hl per batch Iodpfxoxhf Sfo Adkeap - Configuration: 3-vessel brewhouse (mash tun/boiling kettle, lauter tun, whirlpool) - Heating system: Steam-heated - Control system: Semi-automatic PLC (controls pumps, heating, agitators, temperature profiles, recipe selection) - Fermentation: 10 cylindroconical tanks, each 20 hl (2 bar, cooling jackets, CIP, pressure gauges, sampling valves) - Cooling: Refrigeration unit, 6 HP (~4.5 kW mechanical, ~12-18 kW cooling capacity), glycol-water system, range -4 to +10 °C - Steam generator: Electrically heated, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl of water) - Auxiliary units: Cold water tank 30 hl (insulated, cooling jacket), malt mill 300 kg/h, CIP equipment, Tri-Clamp fittings, hoses, valves, seals, sampling devices - Additional: Set of 10 solenoid valves (one per fermenter, automatic control for individual tank cooling via shared glycol circuit) Brewhouse - Mash tun diameter: 1460 mm - Total height including switch cabinet/control: 2860 mm (this is the highest point of the system) - Platform height: 1100 mm (operator platform can be shortened as needed) CCVs - 10 x 20 hl - Diameter: 1510 mm - Total height: 3300 mm Scope of Delivery - Brewhouse | JingYing | 10 hl, 3-vessel tower system | 2022 | Steam-heated, with PLC semi-automatic control - 10x fermentation tanks | JingYing | cylindroconical 20 hl | 2022 | 2 bar pressure, cooling jackets - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangential inlet - Cold water tank | JingYing | 30 hl | 2022 | Insulated with cooling jacket - Malt mill | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Steam generator | JingYing | Electric, 72 kW | 2022 - Refrigeration unit | JingYing | 6 HP (~12-18 kW cooling capacity) | 2022 | Glycol system -4 to +10 °C - Platform and piping | JingYing | - | 2022 | Complete with pumps, sight glasses, valves, CIP fittings - Accessories | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp fittings, hoses, couplings, seals - Solenoid valve set | JingYing | - | 2022 | 10 units, for individual fermenter cooling

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.000 h, Uporabljena polnilna linija za Doypack, kg/h Tehnična konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje Doypack, s kapaciteto 600 kg/h, vključuje niz strojev iz leta 2015, ki zagotavljajo natančnost, higieno in zanesljivost pri polnjenju fleksibilnih vrečk. Proces se začne s pripravo in podajanjem izdelka, kar zagotavlja enotno konsistenco in stabilnost pred polnjenjem. Nato stroj FL Tecnics, model FL 2.2, skrbi za podajanje vrečk, tehtanje in polnjenje, varjenje ter pakiranje. Posebej VARPE sistem za tehtanje precizno meri težo izdelka v vsaki vrečki, s čimer se zmanjšajo odstopanja in odpad. Hkrati drug VARPE-jev modul izvaja rentgenski pregled, ki odkriva morebitne kontaminante ali strukturne napake. To doda ključno raven varnosti in nadzora kakovosti. Medtem spiralni zračni pasterizator proizvajalca SARP izvaja fazo pasterizacije. V primerjavi z drugimi sistemi ta zasnova omogoča enakomerno obdelavo izdelka in ohranjanje organoleptičnih lastnosti. Za zaključek pakirni stroj zlagalec poskrbi za organizirano pripravo napolnjenih vrečk za odprevo. Celotna oprema tako sestavlja 600 kg/h linijo za polnjenje Doypack/Tetra Pak, ki zagotavlja varen, enoten in visoko zmogljiv proces pakiranja. Zmogljivost in obratovalni pogoji Uporabljena linija za polnjenje Doypack/Tetra Pak omogoča obdelavo do 600 kilogramov izdelka na uro. S svojo zasnovo zagotavlja stalno doziranje in zmanjšuje zastoje. Sistem polnjenja na osnovi mase zagotavlja natančne volumne v vsaki vrečki, kar zmanjšuje prepolnjenost in izpolnjuje specifikacije proizvodnje. Omeniti velja, da je bila linija v uporabi le približno 1.000 ur, v tem času pa je proizvedla približno 5 milijonov vrečk. Sistem je torej skoraj v stanju novega stroja. Zato lahko obrati računajo na dolgoročno zanesljivost z minimalno obrabo, kar pomeni nižje obratovalne stroške in daljši čas razpoložljivosti. Prilagodljivost glede vrste izdelka in formata Uporabljena linija za polnjenje Doypack/Tetra Pak omogoča polnjenje vrečk od 90 do 150 gramov z natančnim tehtanjem. Zaradi tega lahko operaterji obdelujejo različne vrste izdelkov, npr. mlečne formule, napitke, mlečne izdelke, omake in kreme. Poleg tega je mogoče parametre doziranja enostavno nastaviti glede na viskoznost izdelka ali pakirne standarde. Tako sistem ponuja visoko fleksibilnost za podjetja z več proizvodnimi linijami. Precizno tehtanje polnjenja prav tako izboljša natančnost izkoristka in omogoča izpolnjevanje zahtev glede označevanja ter zakonodaje. Varnost pri obratovanju in tehnična dokumentacija Vsak stroj na liniji za polnjenje Doypack/Tetra Pak je opremljen z integriranimi varnostnimi napravami v skladu z evropskimi standardi. Te vključujejo mehanske zaščite, medprožne sisteme in alarme, ki aktivno ščitijo osebje. Iajdpfevguc Uex Adkjp

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Stroj za polnjenje steklenic EKTAM s 30 polnilnimi glavami Isdpfxsx Ap Tie Adkeap Model 2007 15.000 steklenic na uro Pokrovčar AROL, 6 glav Izpiralo, 24 glav Odlično stanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Overview  This complete PET water bottling line was predominantly manufactured in 2006 by renowned European companies such as Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino, and Atlanta. The line will remain operational until the end of June 2025, providing prospective buyers the opportunity to observe it running under production conditions. All equipment is in excellent working condition, accompanied by a complete service history, making this a turnkey solution that is immediately ready for production. Technical Data - Capacity: Up to 6,800 bottles/hour for 0.5L bottles, up to 6,000 bottles/hour for 1.5L bottles - Formats: 500ml PET, 1500ml PET - Bottle neck finish: 30/25 - Packaging: • 500ml bottles: 24-pack shrink-wrap • 1.5L bottles: 6-pack shrink-wrap - Bottle dimensions: • 0.5L: 203mm diameter • 1.5L: 317mm diameter - Condition: Very good, complete maintenance records available Iaedpowz H Ahjfx Adkep Scope of Supply - Blow moulder: Siapi EA4 | 2008 - Filling machine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Labeller: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Shrink tunnel: k Tunnel 70S | 2007 - Shrink packer: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Carry handle applicator: Comag H 40/1 | 2008 - Palletizer: TMG - Inkjet printer: Domino A200 - Pallet wrapper: Atlanta Mytho A | 2009

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 30.000 h, Rabljena linija CFT za polnjenje pločevink s pijačo – 12.000 pločevink na uro Uvod in proizvodna zmogljivost Rabljena linija CFT za polnjenje pločevink s pijačo – 12.000 pločevink na uro ponuja celovito rešitev za polnjenje gaziranih pijač v aluminijaste pločevinke. Linijo je leta 2017 zasnovalo podjetje CFT in jo konfiguriralo za obdelavo dveh Slim formatov, ki ju pogosto uporablja industrija brezalkoholnih pijač. Sistem lahko obdela do 12.000 pločevink na uro, kar ustreza potrebam srednje velikih industrijskih obratov. Lastnik bo linijo sprostil za prodajo dne 30. 6. 2025, zato je to odlična priložnost za podjetja, ki želijo povečati svojo proizvodno zmogljivost. Depaletizacija in začetni pregled Iedpfxex H Tils Adksap Najprej avtomatski depaletizer CFT loči prazne pločevinke in jih vključi v proizvodno linijo. Nato inšpekcijska enota HEUFT pregleda vsak zabojnik glede vizualnih napak in dimenzijskih odstopanj, s čimer zagotavlja, da v nadaljnji proces vstopijo le čiste in nepoškodovane pločevinke. Ta zgodnja faza pregleda zmanjšuje tveganje zaustavitev v nadaljevanju procesa. Transport in izpiranje pločevink Sprejete pločevinke nato s kablinskimi transporterji CFT preidejo do dvo-kanalnega izpiralca. CFT izpiralec notranjost vsake pločevinke očisti s curkom vode pod pritiskom ali sterilnim zrakom, kar zagotavlja skladnost s higienskimi zahtevami živilskopredelovalne industrije. Dvo-kanalna konfiguracija povečuje prepustnost in zmanjšuje tveganje kontaminacije, kar je ključno za mikrobiološko varnost. Polnjenje Po izpiranju monoblok CFT izvaja polnjenje in zapiranje, opremljen z 12 polnilnimi ventili in 4 glavami za zapiranje. Stroj učinkovito obdeluje pločevinke prostornine 150 ml in 330 ml ter natančno uravnava pritisk in temperaturo, da prepreči izgubo CO₂ v fazi polnjenja gaziranih pijač. Ta faza zagotavlja visoko zmogljivost in kakovost izdelka tudi pri velikih hitrostih. Pregled polnih pločevink in izmet neustreznih Po polnjenju druga inšpekcijska enota HEUFT preveri nivo polnjenja, tesnjenje in odsotnost puščanja. Če zazna neustrezne pločevinke, jih avtomatski modul HEUFT izloči iz proizvodnje, s čimer je zagotovljena kakovost v nadaljnjih korakih in odpade nepotrebno pakiranje okvarjenih enot. Celoten sistem tako minimalizira odpadke in izpade v proizvodnji. Transport in pakiranje Odobrene pločevinke nato transporterji CFT premaknejo do ovijalca SMI za skupinsko pakiranje v folijo. Ovijalec tvori pakete v različnih oblikah: 4×3 (12 pločevink), 6×4 (24 pločevink) in 2x2x3 (12 pločevink). Ta prilagodljivost podpira različne logistične in distribucijske strategije ter omogoča hitre preklopne čase med posameznimi formati izdelkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 s kapacitetom 2200 plastičnih sanduka na sat Opće značajke automatskog paletizatora Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 2200 plastičnih sanduka na sat je konvencionalni automatski paletizator s niskim unosom dizajniran za optimizaciju završnih linijskih operacija u brzim punionicama. Talijanski proizvođač ACMI izradio je ovaj model 2007. godine. Kapacitet iznosi nominalno 2200 plastičnih sanduka na sat, čime se osigurava visoka produktivnost. Posebno je prikladan za linije za punjenje koje obrađuju 1-litrene formate i u staklu i u PET ambalaži. Sustav daje prednost pouzdanosti i brzini u zahtjevnim industrijskim uvjetima. Kompatibilnost s sanducima za boce i paletama Ovaj rabljeni paletizator učinkovito obrađuje sanduke s 12 staklenih boca, zbog čega je idealan za pogone za proizvodnju pića gdje je standardiziran transport u sanducima. Stroj obrađuje standardne CP1 palete (1000×1200 mm), što omogućuje kompatibilnost s uobičajenim logističkim rješenjima. Integrirani spremnik za palete znatno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom te pridonosi potpuno automatiziranom radu i kontinuitetu procesa na kraju linije. Sustav kretanja i automatizacija Iodpfswimlxox Adksap Model ima sustav kretanja s niskog ulaza, čime se pojednostavljuje mehanička konstrukcija i omogućuje lak pristup za održavanje. Operateri mogu efikasnije obavljati inspekcije i servisiranje. Paletizacijski ciklus upravlja Siemens PLC, što jamči preciznu kontrolu i visoku pouzdanost. Osim toga, PLC omogućuje jednostavnu integraciju s opremom prije i poslije paletizatora, podržavajući složene konfiguracije uz jednostavno rukovanje. Sigurnosne funkcije i tehnička dokumentacija Paletizator je opremljen svim potrebnim sigurnosnim funkcijama u skladu s važećim industrijskim propisima: fizičkim zaštitama, senzorima prisutnosti i sigurnosnim prekidačima. Sustav osigurava sigurnost operatera tijekom rada i održavanja. Dostupni su kompletni tehnički priručnici koji podržavaju tehničare tijekom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Stoga oprema nudi ne samo performanse, već i usklađenost te jednostavno održavanje. Trenutno stanje i mogućnost ponovnog puštanja u rad Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 2200 plastičnih sanduka na sat je trenutno demontiran, što olakšava transport i skladištenje. Modularna konstrukcija dodatno smanjuje vrijeme i trud prilikom ponovnog postavljanja, pa se stroj može brzo reintegrirati u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 2200 plastičnih sanduka na sat predstavlja visokospecijalizirano i pouzdano rješenje za proizvođače koji zahtijevaju sustave za paletizaciju visokog kapaciteta.