NordiumCorp OÜ

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LC698, Uporabljena linija za polnjenje AVE monoblok 1-75-24, 30000 steklenic na uro – leto izdelave 2002. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za hitro obdelavo, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo in sekundarno pakiranje PET-steklenic in steklenih steklenic. Navedena maksimalna hitrost linije je 500 steklenic na minuto (bpm), medtem ko so posamezni stroji v območju obdelave steklenic zasnovani za do 900 bpm, v območju polnjenja, zapiranja in inšpekcije pa za do 800 bpm. Navedena maksimalna hitrost linije: 500 bpm. Obdelava posod: PET-steklenice in steklene steklenice. Monoblok za polnjenje: AVE monoblok 1/75/24 s 75 ventili, zasnovan za 800 bpm. Primarna oprema za zapiranje vključuje stroje za zapiranje proizvajalcev Zalkin in Fowler. Sekundarno pakiranje vključuje termo skrčljivo pakiranje, označevanje paketov, postavitev kartonske škatle, nanašanje lepila, kontrolno tehtanje in obračanje kartonske škatle. Leto izdelave strojev, ki so vključeni v linijo, je med letoma 1984 in 2020. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Linija združuje specializirane sisteme za obdelavo steklenic, obdelavo pokrovčkov, polnjenje, inšpekcijo zaprtosti in odstranjevanje, da bi podprla nadzorovano proizvodnjo pijač. Inšpekcijska oprema vključuje napravo Heuft Basic BA-R20 za nadzor zaprtosti steklenic ter za nadzor spodnje in zgornje meje polnjenja, sledi pa naprava Heuft za odstranjevanje neustreznih izdelkov s potisnim mehanizmom. Na voljo so naslednji električni podatki: Lanfranchi naprava za postavitev steklenic s 400 V, 60 Hz in 4 kW. Tekkra stroj za termo skrčljivo pakiranje je zasnovan za 480 V, 60 Hz, 102 A in trifazni tok. Pearson stroj za postavitev kartonske škatle je zasnovan za 460 V, 60 Hz, trifazni tok, 3 KVA in 15 A. Termo Scientific Versa kontrolna tehtnica deluje z 120 VAC, 50/60 Hz in enofaznim tokom. Možnosti integracije proizvodne linije: Celotna linija za polnjenje je zasnovana za pripravo steklenic, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo in nadaljnjo industrijsko embalažo. Naprave za postavitev, nagibanje in združevanje steklenic podpirajo pretok PET-steklenic in steklenih steklenic, medtem ko elevatori za pokrovčke, transporterji za pokrovčke in sortirniki pokrovčkov zagotavljajo obdelavo pokrovčkov pred postajami za zapiranje. Vrsta stroja: Proizvajalec / Model: Leto izdelave: Dodatna oprema: Dumpers Unlimited, Naprava za razkladanje steklenic, 2017. Dodatna oprema: Lanfranchi .24.58, Naprava za razvrščanje steklenic, 2003. Dodatna oprema: Hartness, Naprava za razkladanje steklenic, 2004. Dodatna oprema: Lanfranchi, Naprava za združevanje, 20... Ljdpfe Ad Rixex Akhehn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: LC641, Rabljen aseptični sistem za polnjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena linija za polnjenje je zmogljiva aseptična rešitev za PET embalažo podjetja GEA Procomac, namenjena industrijski embalaži in proizvodnji pijač. Zasnovana za ponovno uporabo, vendar brez kompromisov pri tehnični celovitosti, zagotavlja linija nazivno zmogljivost 48.000 steklenic na uro (BPH) s suho aseptično tehnologijo in vgrajeno dozirno napravo za sadne koščke. Nazivna zmogljivost: 48.000 BPH Aseptična metoda: suha aseptika Oblika embalaže: 0,23 l (dve različni obliki) Grlo steklenice in pokrov: 38 mm grlo, 38 mm dvojni pokrov Naprava za pihanje: SIPA, 24 vdolbin Naprava za polnjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarična naprava za polnjenje, 84 ventilov Dozirna naprava za sadne koščke: 24 ventilov Naprava za zapiranje: 24 glav Naprava za plin: ni prisotna (primerna za kisla in nevtralna živila) Delovnih ur: 8000 Leto izdelave: 2018 Hitrosti naslednjih procesov: dvojni modul 24.000 BPH v osrednjih embalažnih procesih Pomembni modeli/kode: Fillstar FX; naprava za nanašanje pokrovčkov model NYG18H-00 Napredna avtomatizacija in nadzor Ledpfj Ady Dxox Akhohn Linija vključuje napredno aseptično obdelavo in nadzor kakovosti v realnem času. Sterilizacija, transport in sterilizacija predform, kot tudi vbrizgavanje H2O2, so avtomatizirani za zagotavljanje higienske celovitosti. Optični in rentgenski sistemi za pregled nadzorujejo kritične kontrolne točke in izločajo nekonformno embalažo. Posebna aseptična enota za vodo in CIP (čistljenje na kraju samem) podpira ponovljive cikle čiščenja in kratke čase za prenos. Avtomatizirane komponente so zasnovane za neprekinjeno delovanje pri visokih hitrostih. Integracija proizvodne linije Kot celotna proizvodna linija za PET steklenice sistem združuje transport, polnjenje, etiketiranje, sekundarno embalažo in paletiranje. Vključuje napravo za pihanje SIPA z 24 vdolbinami, izobarično napravo za polnjenje GEA Procomac, dozirno napravo za sadne koščke, napravo za nanašanje rokavov in nalepk na grla, napravo za skrčljivo embalažo, kartonirno napravo z industrijskimi roboti, medpomnilnik in napravo za paletiranje. Fleksibilnost glede oblike vključuje 0,23 l z dvema nizoma orodij in 38 mm premer grla. Modularna zasnova podpira sinhronizacijo preko tekočih trakov in medpomnilnikov za neprekinjeno delovanje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je še vedno priključena na električni tok in je v odličnem stanju. Število delovnih ur znaša približno 8000. Na voljo so priročniki za namestitev, delovanje in vzdrževanje. Oprema je posodobljena (predvsem iz leta 2018), z izbranimi procesnimi enotami iz let 2007 in 2019, kar kaže na profesionalno vzdrževano in posodobljeno opremo. Delovna učinkovitost in vsestranskost Konfiguracija, optimizirana za aseptično polnjenje kislih in nevtralnih izdelkov, je primerna za vrhunske pijače, ki zahtevajo sterilne pogoje in nežno obdelavo – zlasti izdelke s sadnimi koščki. Procesne enote vključujejo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC678, Rabljen sistem za polnjenje OLMOS compact eco2, za PET in stekleniceTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiOlmos COMPACT 800 2 je stroj za etiketiranje in zapiranje v liniji, zasnovan za obdelavo steklenic v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Vhodna konfiguracija z dvema položajema omogoča neprekinjeno integracijo v sistem za polnjenje in združuje postopke etiketiranja in zapiranja v enem stroju.Proizvajalec: OlmosModel: COMPACT 800 2Letnik proizvodnje: 2012Oblike steklenic: združljiv s steklenicami od 0,5 l do 5,0 lMateriali posod: PET in stekloFunkcije: etiketiranje in zapiranje v linijiNapetost: 380 V ACNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj je konfiguriran za delovanje v liniji, kar omogoča integracijo stopenj etiketiranja in zapiranja v usklajen proces obdelave steklenic. Vhod z dvema položajema služi za nadzorovano dovod steklenic in zanesljiv prenos skozi delovne postaje. Napajanje je 380 V AC.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa rabljena komponenta sistema za polnjenje je primerna za integracijo s predhodnimi sistemi za polnjenje, izpiranje ali transport steklenic ter s poznejšimi sistemi za pregled, sekundarno pakiranje ali paletiranje. Stroj obdeluje PET in steklene steklenice od 0,5 l do 5,0 l in ponuja prilagodljivost glede na obliko za proizvodnjo pijač in drugega polnjenega blaga. Kombinirana zasnova za etiketiranje in zapiranje lahko prispeva k poenostavitvi postavitve linije, saj združuje dva osrednja postopka pakiranja v eno enoto v liniji.Vrsta/kategorija strojaProizvajalec/modelLetnik proizvodnjeStroj za etiketiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stroj za zapiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je opisan kot delujoč in v brezhibnem stanju. Zaradi tega je primeren za projekte z rabljenimi sistemi za polnjenje, kjer je potrebna kombinirana rešitev za etiketiranje in zapiranje steklenic iz PET-a ali stekla.Delovna zmogljivost in vsestranskostCOMPACT 800 2 združuje etiketiranje in zapiranje v liniji za steklenice, od manjših steklenic z vsebnostjo 0,5 l do posod z vsebnostjo 5,0 l. Ta vsestranskost podpira proizvodne linije, ki zahtevajo različne prostornine steklenic, hkrati pa ohranjajo integriran industrijski proces pakiranja. Zaradi združljivosti s PET-om in steklom je stroj primeren za različne konfiguracije proizvodnje pijač. Lhodpfj Ady Dfjx Akhsn

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC547, Uporabljena linija za polnjenje mirnega vina, zmogljivost 2000 steklenic na uro. Uporabljena linija za polnjenje mirnega vina, zmogljivost 2000 steklenic na uro, obdeluje mirno vino v steklenicah in podpira formate 0,375 l, 0,75 l in 1,5 l. Linija dosega zmogljivost 2000 steklenic na uro in deluje izključno v smeri urinega kazalca. Vsak stroj je zasnovan za zagotavljanje natančnosti, združljivosti in zanesljivosti pri obdelavi mirnega vina v steklenih posodah. Poleg tega konfiguracija podpira neprekinjen in linearen proces polnjenja z minimalnim ročnim posegom. Enota za mikrofiltracijo in dovajanje Proces se začne z enovijačnim črpalko, opremljeno z mikrofilitracijskim sistemom, izdelano leta 1999. Ta črpalka neposredno dovaja polnilo in vzdržuje stalen pretok izdelka. Konkretno, filtracijska enota vključuje tri ohišja, vsako znotraj pa tri filtrirne kartuše, poleg vseh potrebnih priključkov. Posledično ta modul zagotavlja mikrobiološko varnost vina, preden vstopi v fazo polnjenja. Lhjdpe Adyyasfx Akhon Stroj za izpiranje SBR 1R. 4. 12. 132 Nato linija poteka skozi izpiralni stroj SBR, model 1R. 4. 12. 132, prav tako izdelan leta 1999. Ima 12 oprijemov s fiksnimi šobami in izpiranje steklenic izvaja s cirkulirajočo vodo. Še posebej ta enota podpira premer steklenic Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) in Bordolese (72 mm). S tem zagotavlja, da vsaka steklenica doseže polnilno postajo brez delcev in mikrobioloških ostankov. Polnilni stroj na gravitacijo Bertolaso Olimpia 12 Po izpiranju steklenice preidejo na polnilni stroj Bertolaso Olimpia 12, enoto na podlagi gravitacije z 12 polnilnimi šobami, izdelano leta 1999. Ta stroj deluje z blago pomočjo vakuuma, kar zagotavlja nežno obdelavo izdelka. Pomembno je, da podpira več formatov, vključno s pol steklenico (63 mm premer), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta in Magnum (110,5 mm premer). Posledično stroj ponuja prilagodljivost pri serijski proizvodnji. Na kratko, polnilni stroj zagotavlja natančen nadzor volumna in čiste cikle polnjenja, prilagojene mirnemu vinu. Enote za zapiranje s kovinsko in navadno zamaškom v uporabljeni liniji za polnjenje mirnega vina. Uporabljena linija za polnjenje mirnega vina, zmogljivost 2000 steklenic na uro, ima dva ločena modula za zapiranje. Najprej Bertolaso Alfa 110 nanaša 29 mm kovinske zamaške s pomočjo enoglavega sistema. Operaterji lahko višino ročno nastavijo in stroj deluje brez predhodne obdelave z vakuumom. Na primer, učinkovito zapira steklenice šampanjca Champagnotta in Magnum. Drugi modul, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, obdeluje 24 mm navadne zamaške z vbrizgavanjem plina in eno glavo za zapiranje. Za razliko od prve enote, ne uporablja vakuuma. Poleg tega obdeluje formate s premerom od 63 mm do 110,5 mm in ohranja visoko zanesljivost zapiranja. Skupaj ti dve postaji za zapiranje omogočata, da linija obvladuje različne vrste zaprtij za uporabo pri mirnem vinu. Stroj za pranje steklenic in sistem za sušenje v uporabljeni liniji za polnjenje mirnega vina.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC528, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete, GAI-based solution designed for small to medium-scale beverage production, specifically optimized for beer. Manufactured in 2016, it has been maintained in operational condition and delivers consistent quality and reliable throughput for breweries seeking a high-quality pre-owned system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labeling) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Filling type: 5 Container types: Glass bottles Ljdpfx Ao Adywlokhohn Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labeling machine Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Safety features included (guards and interlocks, typical of modern lines) Advanced Automation & Control Systems This line features an automation concept typical of modern industrial packaging machines, with centralized controls for simplified operation and product changeover. The GAI monoblock offers precise isobaric fill control to minimize oxygen uptake and foaming, ensuring consistent fill levels across all beer bottle formats. Operator interface: User-friendly control panel with status indicators and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-guided format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings matched to beer carbonation levels Safety features: Interlocked guards, emergency stop buttons, and standard protection measures Electrical: Designed for standard industrial power supply (verify onsite) Integration Capabilities in Production Lines The system is designed for seamless integration into larger beverage production environments, with interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and case packers. The Enos labeler supports brewery-standard labeling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection stations. Compatibility: Interfaces with common transport conveyors, inspection, and packaging equipment Format changeover: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with appropriate change parts Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminum packaging lines via shared utilities and conveyors.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC685, Uporabljena DC GF večnamenska linija za polnjenje gazirane vode, 6000 steklenic na uro, leto izdelave 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za proizvodnjo PET steklenic in polnjenje pijač ter združuje linearno napravo za brizgano oblikovanje, sistem stisnjenega zraka, integriran blok za pranje, polnjenje in zapiranje, naprave za etiketiranje, kodiranje, nasičevanje in pakiranje s termo skrčljivo folijo. Linija je zasnovana za industrijsko pakiranje gaziranih, z zrakom nasičenih in negaziranih pijač. Zmogljivost brizganja: 1.000–2.000 steklenic na uro Zmogljivost bloka za polnjenje: 4.000–6.000 steklenic na uro pri 0,33 l Podprte oblike steklenic: 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l Material posode: PET steklenice s PCO ustjem Površina, ki jo potrebuje celotna linija: približno 11 m × 6 m Konfiguracija naprave za brizgano oblikovanje: linearna, 2 votline, 20–50 g predoblik Blok za polnjenje: 18 pršilnih postaj, 18 ventilov za polnjenje in 6 glav za zapiranje Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija vključuje krmilnik Mitsubishi PLC za proces polnjenja in manipulacije. Blok za polnjenje uporablja elektronski sistem polnjenja in deluje z gibanjem steklenic v smeri urinega kazalca. Varnostne funkcije so nameščene na napravi za brizgano oblikovanje, kompresorju in bloku za polnjenje, medtem ko so zaščitni pokrovi na voljo za celotno linijo. Napajanje za napravo za brizgano oblikovanje in kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za blok za polnjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarični sistem polnjenja Združljivost s pokrovčki PCO 32 in PCO 28 Integrirana enota HS Data za kodiranje proizvodnje Lhsdpfx Ae Adyt Tokhon Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna PET linija za polnjenje sledi praktičnemu postopku, ki zajema proizvodnjo steklenic, polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linearna naprava za brizgano oblikovanje je opremljena s podajalnikom predoblik, preklopnikom predoblik, tristopenjskim kompresorjem 30 bar, hladilnim sušilcem in zračnim filtrom. Nadaljnja oprema vključuje samolepilno etiketirno napravo, vakuumsko napravo za nasičevanje, transportni sistem in avtomatsko napravo za pakiranje s termo skrčljivo folijo. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Leto izdelave Naprava za brizgano oblikovanje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kitajska 2010 Blok za polnjenje DC GF 3-v-1 2013 Naprava za nasičevanje Vakuumsko nasičevanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: LC604, Rabljena oprema za pivovarno za proizvodnjo piva, 5 HLTehnične specifikacije in zmogljivostTa rabljena 5 HL pivovarna, nameščena na mobilni platformi, je kompakten, industrijski sistem, zasnovan za proizvodnjo pijač v majhni do srednji količini. Proizvedena je podjetja BEOINOX in vključuje bistvene procesne posode in opremo za učinkovito pripravo pivnega sladka in nadzor fermentacije. Sistem je primeren za proizvodnjo craft piva in ga je mogoče integrirati z opremo za nadaljnjo obdelavo ali rabljeno linijo za polnjenje.Kapaciteta serije: 5 HL na serijoPivovarska oprema – posode: posoda za pripravo sladka 500 L, posoda za ločevanje 1000 L, posoda za whirlpool 800 LPomožne posode: HLT 800 L, CLT 800 L, posoda za odzračevanjeFermentacija: 2 × 1350 L fermentacijskih posod (FV)CIP: mobilna CIP-enota z 2 × 150 L posodamiIzmenjevalnik toplote: ploščati izmenjevalnik toplote v dveh stopnjah (PHE)Črpalke in cevovodi: procesne črpalke in higienski cevovodi, vključno z njimiOdzračevanje: komplet za odzračevanje je na voljoNadzor: integriran nadzorni sistemModel/koda: .300.21-00Celotne dimenzije (približno): dolžina 4503 mm, širina 2598 mm, višina 2200 mmNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiPivovarna je opremljena z integriranim nadzornim sistemom za nadzor ključnih pivovarskih korakov, kot so priprava sladka, ločevanje, prenos pivnega sladka in hlajenje. Dvodelni PHE omogoča natančno regulacijo temperature za hlajenje pivnega sladka in optimizacijo procesa. Omrežje črpalk in cevovodov je zasnovano za nemoten prenos, komplet za odzračevanje pa podpira dosleden nadzor kvasov in začetek fermentacije. Varnostne ključavnice in uporabniški vmesniki prispevajo k zanesljivemu delovanju v industrijskem okolju pivovarne.Možnosti integracije proizvodne linijeTo pivovarno, nameščeno na mobilni platformi, lahko deluje kot samostojna pivovarna ali pa je integrirana v širšo proizvodno linijo pijač. Brez težav se poveže s fermentacijo, kondicioniranjem in nadaljnjimi procesi pakiranja. Zaradi higienične izvedbe cevovodov je omogočen učinkovit prenos v FV in naprej v filtre ali embalažne stroje. Zaradi kompaktne velikosti je mogoče pivovarno kombinirati z rabljeno linijo za polnjenje ali sistemom za polnjenje sodov, da se zaključi celovit proizvodni sistem craft piva.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaSistem se prodaja kot rabljena oprema, ki je v delovnem stanju in pripravljena za uporabo. Zaradi higienične izvedbe in montaže na mobilni platformi je čiščenje in vzdrževanje lažje, priložena mobilna CIP-enota pa podpira redno vzdrževanje posod, cevovodov in krogov izmenjevalnika toplote.Operativna zmogljivost in vsestranskost Zasnovana za proizvodnjo piva, podpira standardne delovne poteke craft pivovarstva, vključno z infuzijsko pripravo sladka, ločevanjem, kuhanjem pivnega sladka/whirlpool in hitrim hlajenjem. Dve fermentacijski posodi s prostornino 1350 L zagotavljata kapaciteto za postopno proizvodnjo serij in prilagodljivo načrtovanje proizvodnje. Komplet za odzračevanje izboljša nadzor kvasov in zagotavlja konsistentno... Lsdpfs Adt N Iox Akhjhn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC627, Uporabljena polnilna linija AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHTe tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev podjetja AVE za polnjenje in pakiranje olja v steklene steklenice. Zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, zato je idealna za uporabnike, ki iščejo sistem, ki je bil že uporabljen, vendar ima dokazano kakovostne komponente.Proizvodnja: do 2.500 steklenic/uro v obliki 0,5 lKompatibilne oblike steklenic: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l (kvadratne); 0,5 l, 1,0 l (okrogle)Vrste embalaže: steklene stekleniceKomponente: vključeni zvezdasti menjalniki za 5 različnih oblikZaporke: aluminijaste vijakaste zaporke premera 31,5 mm in 35 mm; termične kapice premera 31,5 mm in 35 mmGlavni agregati: polnilni monoblok AVE OCEANIC-V 12/12/1; samolepilni rotacijski etiketer AVE 4T (dve postaji)Ključni podatki monobloka (pralni stroj/polnilnik/zapečevalni stroj): poraba vode ≈ 200 l/h; poraba zraka 80 l/min; nameščena moč 5 kW; poraba električnega toka 13 A; teža 3500 kg; višina steklenice 1100 ± 50 mm; površina približno 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V)Ključni podatki etiketerja (model 4T): poraba zraka 35 l/min; nameščena moč 2 kW; teža 1000 kg; višina steklenice 1100 ± 50 mm; skupna dolžina 3000 mm; skupna višina 2000 mmNapredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje krmilnike in omarice podjetja AVE za centralizirano upravljanje s pranjem, polnjenjem, zapečatavanjem, nameščanjem kapic in etiketiranjem. Zaščitne obloge z varnostnimi zapornimi mehanizmi zagotavljajo varno delovanje, jasno označene priključke za medije pa olajšajo namestitev. Zvezdasti menjalniki za hitro zamenjavo in vodeni nastavitvi omogočajo hitro spreminjanje oblik med kvadratnimi in okroglimi steklenicami, zmanjšujejo čas izpadov in povečujejo učinkovitost celotnega sistema.Možnost integracije v proizvodni procesTa celovit sistem je konfiguriran za delovanje v vrsti z monoblokom za pranje, polnjenje in zapiranje, aplikatorjem termičnih kapic in rotacijskim samolepilnim etiketirnim strojem z dvema postajama za nalepke na sprednji in zadnji strani. Idealno za polnjenje jedilnega olja v steklene steklenice različnih oblik in velikosti. Standardizirana višina steklenice (1100 ± 50 mm) za vse module olajša poravnavo transportnega traku in integracijo s predhodnimi in naslednjimi transportnimi sistemi.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je na voljo kot rabljena industrijska embalažna naprava v dobrem delovnem stanju in pripravljena za uporabo. Bila je konfigurirana in uporabljena za polnjenje olja, z komponentami za pet različnih oblik steklenic. Komponente kažejo dosledno tehnično usklajenost sistema, kar je značilno za konstrukcijo in proizvodnjo podjetja AVE.Delovna zmogljivost in vsestranskostNamenjena je za polnjenje olja v steklene posode, monoblok zagotavlja stabilno rokovanje s kvadratnimi in okroglimi steklenicami. Sistem aluminijastih vijakastih zapork obdeluje zaporke premera 31,5 mm in 35 mm za širok spekter oblik jedilnega olja. Posebna enota za nameščanje termičnih kapic obdeluje ustrezne kapice premera 31,5 mm in 35 mm za visokokakovostno končno obdelavo. Rotacijski samolepilni etiketer z dvema postajama nanese nalepke na sprednjo in zadnjo stran... Lhsdpfo Adty Tex Akhsn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC648, Rabljen ALFATEK sistem za proizvodnjo mila – 2000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa popoln rabljeni sistem za polnjenje vključuje dinamičen monoblok za polnjenje po teži in linearno samolepilno etiketerko podjetja ALFATEK ter enostransko električno ekstruzijsko brizgalno strojno opremo podjetja Meccanoplastica Iberica. Zasnovan za PET posode za detergent in milo, zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo steklenic.Zmogljivost polnjenja: 1.500–2.000 steklenic na uro (referenca: 500 ml mila)Zmogljivost etiketiranja: do 2.500 steklenic na uroZmogljivost ekstruzijske brizgalne strojne opreme: 1.000–1.200 steklenic na uroVrste posod: 0,1 l do 2,5 l (primeri: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Vrsta posode: PET stekleniceObseg steklenic za polnjenje: višina 230–360 mm; premer 58–110 mm; premer grla 16–30 mm; višina grla 40–75 mm; dovoljena toleranca nivoja polnjenja ±30 mmVrsta etiketerke: avtomatska linearna aplikacija samolepilnih etiket iz nerjavečega jeklaModel ekstruzijske brizgalne strojne opreme: MIPET-1P, 1 votlinaNajvečja velikost posode ekstruzijske brizgalne strojne opreme: premer 120 mm; višina 350 mmPredoblikovanec/grlo: notranji premer 18–42 mm; priporočeno grlo 28/410Transportni trak: kovinski ravni trak, 82,5 mmDimenzije ekstruzijske brizgalne strojne opreme (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; teža 2000 kgNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje natančno polnjenje, ki ga nadzoruje teža ali pretok, z robustno regulacijo gibanja in temperature za stalno kakovost posod. Operaterji imajo koristi od jasnih vmesnikov in hitrih nastavitev.Nadzor polnjenja: krmilnik PLC na plošči za upravljanje merilnikov pretoka in vseh postopkov polnjenja; namenska programska/strojna oprema za nadzor črpalke za transport izdelkaVmesnik za operaterja: angleški potisni gumbi (polnilo); integriran digitalni HMI na ekstruzijski brizgalni strojni opremi za nastavitve in diagnostikoPlatforma za avtomatizacijo: Siemens PLC in servo motorji na ekstruzijski brizgalni strojni opremi; Siemens in GEFRAN električni sistemiDaljinska podpora: spletni modem za daljinsko vzdrževanjeNapajanje (polnilo): 380 V, 50 HzNapajanje (ekstruzijska brizgalna strojna oprema): 400 VAC, 50 Hz; nameščena moč 35 kW; povprečna poraba energije ~12 kWVišina delovne površine (polnilo): 1000 mm ±50 mmPogonski sistem transportnega traku: obešen pogonski modul 0,37 kW s kontrolnim omaricoMožnost integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo, od notranje proizvodnje steklenic do polnjenja in etiketiranja, ta rabljena linija ponuja učinkovito upravljanje za aplikacije detergentov.Konfiguracija v liniji: enostranska PET ekstruzijska brizgalna strojna oprema napaja ALFATEK polnilo in linearno etiketerkoTransportni trak: prilagojen komplet transportnih trakov s pogonskimi/usmerjevalnimi moduli in nadzornimi sistemi za stabilen prenos Lsde Adtymspfx Akhjhn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC694, Uporabljena proizvodna linija PRO-PAK za male mlekarne, model 2000 LP Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za predelavo mleka in industrijsko pakiranje za proizvodnjo mleka, jogurta, sira, smetane in živil na osnovi smetane. Sistem, ki ga proizvaja PRO-PAK, združuje sprejem mleka, pasterizacijo, separacijo, fermentacijo, predelavo sira, pakiranje, oskrbovalne naprave in laboratorijsko opremo. Zmogljivost predelave mleka: 2000 l/h Potencialna dnevna zmogljivost predelave: 15.000 l mleka na dan z dodatnimi rezervoarji Zmogljivost pasterizacije: 2000 l/h Zmogljivost Westfalia separatorja: 3000 l/h Oblika pakiranja mleka: 1,0 l vrečka Premer lončkov za jogurt: 75 mm in 95 mm Zmogljivost avtomatskega stroja za pakiranje jogurta: 1800 lončkov/h Nameščena električna moč: 18 kW Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija vključuje avtomatske in polavtomatske stroje za pakiranje za proizvodnjo mlečnih izdelkov. Pasterizirano mleko se polni v polavtomatski stroj za polnjenje vrečk, medtem ko območje za pakiranje jogurta uporablja avtomatski stroj za pakiranje lončkov. Vključena je tudi video tiskalnik 1220 za označevanje izdelkov z datumom in serijsko številko, skupaj s tekočim trakom za transport izdelkov. Ledpfx Ako Adtyashohn Westfalia separator je opremljen s trifaznim motorjem z 380 V, 50 Hz, 4,5 kW in 10,5 A. Motor ima stopnjo zaščite IP 44, izolacijski razred B in deluje pri 965 vrtljajih na minuto. Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena proizvodna linija za male mlekarne ponuja integriran proces od sprejema surovega mleka, prek toplotne obdelave, separacije, fermentacije in proizvodnje sira do končnega pakiranja. Primerna je za proizvodnjo mlečnih napitkov in uporabo v predelavi hrane, kjer so potrebne vrečke mleka in lončki jogurta. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Različna oprema Sprejemni rezervoarji Lactofriz Pasterizator Plastični pasterizator Različna oprema Westfalia separator 2017 Različna oprema Rezervoarji za fermentacijo Različna oprema Oprema za proizvodnjo sira Stroj za polnjenje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 14.000 h, številka stroja/vozila: LC660, Rabljen Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim polnilni strojTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celoten rabljen polnilni stroj je konfiguracija Tetra Pak A3 Speed (030V), zasnovana za 200 ml Slim kartonske embalaže. Gre za rabljeno, obnovljeno industrijsko embalžno rešitev, zasnovano za stalno delovanje pri proizvodnji pijač. Vse ključne komponente so izdelane pri Tetra Paku, kar zagotavlja brezhibno združljivost in visoko razpoložljivost.Glavni polnilnik: Tetra Pak A3 Speed (030V), leto 2011Vrsta embalaže: 200 ml Slim kartonske embalaže (0,2 l)Proizvodna zmogljivost: 24.000 embalaž/uroZabeležene delovne ure: polnilnik 25.731 ur; medpomnilniški sistem 1.609 ur; aplikator slamice 14.219 ur; kartonski pakirnik 21.065 urStanje stroja: rabljen in obnovljenProizvajalec: Tetra Pak (vsi vključeni stroji)Vrsta embalaže: karton (oblika "brick")Vključeni modeli: A3 Speed 030V polnilnik; ACHX 30 medpomnilniški sistem; SA30 aplikator slamice; CBP30 Speed kartonski pakirnikNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj ima vgrajeno filozofijo avtomatizacije Tetra Pak, ki zagotavlja zanesljivo upravljanje, intuitivno delovanje in usklajeno logiko zagona/ustavitve po celotni liniji. Nadzorna plošča prikazuje jasen status, omogoča vodeno spreminjanje nastavitev za 200 ml Slim embalažo in upravljanje parametrov na podlagi receptov. Varnostne zapore in zaščiteni dostopi ščitijo operaterje in omogočajo hitro vzdrževanje. Usklajeno upravljanje polnilnika, aplikatorja, medpomnilniškega sistema in pakirnika zmanjšuje ozka grla in podpira stabilno delovanje pri visokih hitrostih v zahtevnih embalažnih okoljih.Možnosti integracije linijeZasnovan za delovanje v liniji, ta komplet embalažnega stroja zagotavlja nemoten pretok izdelkov od polnjenja do sekundarne embalaže. Medpomnilniški sistem podpira neprekinjeno delovanje, saj premosti kratke prekinitve naslednjih postaj, medtem ko aplikator slamice in kartonski pakirnik dokončata pripravo za pošiljanje. Sistem je mogoče povezati s transportnimi sistemi, tiskalniki in paletirnimi rešitvami za ustvarjanje celotne proizvodne linije.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelavePolnilni strojTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator slamiceTetra Pak SA302011Medpomnilniški sistemTetra Pak ACHX 302011Kartonski pakirnikTetra Pak CBP30 Speed Lhedpfj Adtx Ajx Akhon

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC686, Rabljena avtomatska linija za polnjenje piva, zmogljivost 1400 steklenic na uro, za steklenice 330 ml – leto izdelave 2016. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je avtomatska rešitev za polnjenje piva, izdelana leta 2016, namenjena obdelavi 0,33-litrskih steklenic. Linija je zasnovana za proizvodno zmogljivost 1200–1400 steklenic na uro in združuje čiščenje, izobarično polnjenje, zapiranje s kronkorkom, etiketiranje, kodiranje in transport steklenic v kompaktni industrijski konfiguraciji za pakiranje. Proizvodna zmogljivost: 1200–1400 steklenic na uro Oblika steklenic: 0,33 l Uporaba: pivo Ledpo Adtxpefx Akhohn Leto izdelave: 2016 Polnilni monoblok: ISO 9-9-1C Nazivna nameščena moč: 5,5 kW za stroj za etiketiranje, polnilni monoblok in mize/transportne trakovi Napredno avtomatizacijsko in nadzorno sistema: Avtomatski triblok ISO 9-9-1C integrira rotacijski stroj za čiščenje, izobarični rotacijski stroj za polnjenje in rotacijski stroj za zapiranje v sinhroniziran stroj za polnjenje. Čiščenje poteka s pomočjo 9 prijemal, ki uporabljajo eno obdelavo vode, medtem ko je območje polnjenja opremljeno z 9 ventili in dvojnim vakuumom za nadzorovano polnjenje piva. Območje za zapiranje je opremljeno z rotacijskim strojem Arol EAGLE/C za 26-milimetrski kronkork. Nameščena moč polnilnega monobloka: 4 kW Poraba stisnjenega zraka polnilnega monobloka: 120 NL/min pri 6 BAR Nameščena moč stroja za etiketiranje: 0,75 kW Poraba stisnjenega zraka stroja za etiketiranje: 25 NL/min pri 3 BAR Nameščena moč miz in transportnih trakov: 0,75 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Linija je zasnovana za vgrajeno polnjenje piva in povezuje obdelavo steklenic, čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, označevanje datuma ali serije in transport. Zaradi svoje kompaktne konfiguracije je primerna za pivovarne, ki iščejo rabljeno tehnologijo za polnjenje za proizvodnjo 0,33-litrskih steklenic. Linearni stroj za etiketiranje z mokrim lepilom nanese sprednjo, zadnjo in vratno etiketo ter podpira popolno opremljenost steklenice pred nadaljnjo obdelavo. Vrsta stroja Proizvajalec/model Leto izdelave Polnilni monoblok ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Stroj za etiketiranje SIMPLE/3D tiskalnik Termotransferni tiskalnik Različna oprema Mize in transportni trakovi Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Avtomatska linija za polnjenje piva...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: LC688, Uporabljena Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ polnilna linija, 7000 PPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ polnilna linija je zasnovana za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač v kartonskih embalažah. Glavni polnilni stroj je bil izdelan leta 2005 in je konfiguriran za format 1000SQ, z zmogljivostjo 7000 embalaž na uro. Polnilni stroj je bil nadgrajen z 100V na 300V.Glavni polnilni stroj: Tetra Pak A3 FLEXGlavni format: 1000SQDodatna možnost formata: 500SQ s hitrim menjalnim kompletomProizvodna zmogljivost: 7.000 embalaž na uroPriložena dodatna oprema: 2 papirnati rola in 1 papirnati vozičekNapredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorNaprava je izvedena kot integriran sistem za polnjenje in pakiranje v kartone. Konfiguracija, ki je specifična za posamezen format, podpira usklajeno delovanje med polnilnim strojem, strojem za zapiranje, akumulatorji in območjem za pakiranje v kartone. Nadgradnja polnilnega stroja A3 FLEX z 100V na 300V je del dokumentirane konfiguracije stroja.Možnosti integracije proizvodne linijeTa celotna polnilna linija je konfigurirana za proizvodnjo kartonskih embalaž, z opremo za polnjenje, zapiranje, akumulacijo izdelka in sekundarno pakiranje v kartone. Format 1000SQ je glavni operativni format, medtem ko priloženi hitri menjalni komplet omogoča prehod na format 500SQ. Akumulator ACHX30-50M je primeren za formate 1000SQ in 500SQ ter prispeva k ohranjanju pretoka materiala med polnjenjem in nadaljnjimi postopki pakiranja.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelavePolnilni strojTetra Pak A3 FLEX2005Stroj za zapiranjeTetra Pak CAP30 FLEX2013Različna opremaTetra Pak ACHX30-50M2015Kartonski strojTetra Pak CBP322008Različna opremaVoziček za papirnate roleStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaOprema je razvrščena kot rabljena. Dokumentirana naprava vključuje komponente, izdelane med letoma 2005 in 2015, vključno z glavnim polnilnim strojem A3 FLEX, akumulatorjem ACHX30-50M, strojem za zapiranje CAP30 FLEX in kartonskim strojem CBP32. Kupci rabljenih polnilnih linij lahko pri načrtovanju ponovne uvedbe v obrat in integracije upoštevajo konfiguracijo posameznih strojev in nameščenih formatov... Lhjdj Adttmspfx Akhen

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.467 h, številka stroja/vozila: LC690, Uporabljena AMER-linija za polnjenje negazirane vode v PET plastenkah, 5000 plastenk na uro, 2 stroja za raztezno brizganje. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za polnjenje negazirane vode v PET plastenke in združuje proizvodnjo plastenk, transport, izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linija obsega dva avtomatska stroja za raztezno brizganje PET plastenk SMF COMBI 400, en AMER-ov monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, en stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF in en AMER-ov stroj za skrčljivo pakiranje. Zmogljivost polnjenja: 4.000–5.000 plastenk na uro za plastenke s 30/25 mm odprtino. Zmogljivost brizganja: do 4.000 plastenk na uro za 1,5-litrske plastenke z dvema strojema SMF COMBI 400. Zmogljivost etiketiranja: 12.000 plastenk na uro. Zmogljivost skrčljivega pakiranja: 300 paketov na uro. Obseg plastenk: od 0,25 l do 2,5 l za območje brizganja. Razpoložljivi formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l in 5,0 l, odvisno od območja stroja. Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/18/6. Potrebna nameščena moč: 120 kW. Potrebna površina proizvodnega prostora: približno 500 m². Lhsdpfx Ae Adtttokhjn Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Območje razteznega brizganja PET uporablja infrardeče predgretje za oblikovanje s 8 segmenti, 14 lučmi in 550 mm grelnimi elementi. Stroji SMF COMBI 400 delujejo na napetosti 400 V, trifazno, 50 Hz in imajo nameščeno moč 56 kW na stroj. Stroj za etiketiranje deluje na napetosti 400 V, 50 Hz in je zasnovan za 28 kW in 47 A. AMER-ov monoblok za polnjenje združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v kompaktnem procesnem bloku. Opremljen je z HEPA-filtrom in integrirano CIP-enoto za dezinfekcijo ter podpira higienično proizvodnjo pijač in učinkovite notranje postopke čiščenja. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana kot integrirana rešitev za pakiranje PET za proizvodnjo negazirane vode. Predoblikovanke se obdelujejo skozi SMF-ljevk in se dovajajo strojem za brizganje, medtem ko pnevmatski transport prenese oblikovane PET plastenke v območje polnjenja. Po izpiranju, polnjenju in zapiranju se plastenke označijo z OPP folijo in se dovajajo stroju za skrčljivo pakiranje za oblikovanje paketa. Vrsta stroja | Proizvajalec / Model | Leto proizvodnje --- | --- | --- Stroj za raztezno brizganje | SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 | 2009 Hladilna enota | SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A | 2008 Monoblok za polnjenje | AMER / BLOCK | 2008 Stroj za etiketiranje | |

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: LC689, Rabljen Tetra Pak A3 Flex 200S, polnilna linija 100V. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena polnilna linija Tetra Pak A3 Flex je konfigurirana za kartonsko obliko 200S in temelji na polnilnem stroju Tetra Pak A3 Flex 100V, izdelanem leta 2005. Linija vključuje usklajeno nadaljnjo opremo za obdelavo kartonov, namestitev slamk in sekundarno pakiranje v kartone. Polnilni stroj: Tetra Pak A3 Flex, različica 100V, leto izdelave 2005. Format linije: 200S. Medpomnilnik: Tetra Pak ACHX30-50M, leto izdelave 2010. Naprava za namestitev slamk: Tetra Pak SA22, leto izdelave 2009. Kartonski pakirni stroj: Tetra Pak CBP32, leto izdelave 2009. Priložena dodatna oprema: 2 papirnati zvitki in 1 papirni voziček, dobavljeni skupaj s polnilnim strojem. Lhodpfj Adttaex Akhjn Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Polnilna linija je zasnovana kot integriran industrijski sistem za pakiranje, pri čemer medpomnilnik podpira pretok izdelka med polnjenjem in nadaljnjimi postopki. Konfiguracija opreme služi koordinaciji polnjenja, obdelave kartonov, namestitve slamk in pakiranja kartonov v okviru neprekinjenega proizvodnega procesa. Polnilni stroj Tetra Pak A3 Flex je različica 100V, z možnostjo nadgradnje na 150V. Obseg nadgradnje je treba oceniti glede na zahtevano konfiguracijo pakiranja in operativne zahteve. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta Tetra Pak kartonska polnilna linija združuje bistvene procesne korake, potrebne po polnjenju kartonov: medpomniljenje, namestitev slamk in sekundarno pakiranje v kartone. Priloženi papirnati zvitki in papirni voziček podpirajo obdelavo in oskrbo polnilnega stroja s pakirnim materialom. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Leto izdelave Polnilni stroj Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Druga oprema Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Druga oprema Papirnati zvitek Druga oprema Papirni voziček Druga oprema Tetra Pak SA22 2009 Kartonski pakirni stroj Tetra Pak CBP32 2009 Modularna zasnova omogoča, da je ta rabljena polnilna in industrijska linija za pakiranje primerna za proizvodnjo pijač z navedeno kartonsko obliko 200S.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 51.870 h, številka stroja/vozila: LC692, Uporabljena Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 linija, 7500 PPHTe tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena polnilna linija je aseptična Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 linija za polnjenje kartonov, namenjena industrijski embalaži in proizvodnji sadnih sokov. Linija, izdelana leta 2004, je konfigurirana za format kartona 200 Slim in vključuje aplikator slamk za popolno pripravo embalaže, ki je pripravljena za prodajo. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TBA 19 200 Slim V020 Letnik: 2004 Proizvodna hitrost: 7.500 Format embalaže: 200 Slim Lodpfx Ake Adtr Nehohn Proizvod: Sadni sok Delovnih ur: 51.870 Vključena oprema: Aplikator slamk Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Platforma TBA 19 je zasnovana za avtomatizirano obdelavo, oblikovanje, polnjenje in zapiranje kartonske embalaže v okviru neprekinjenega procesa proizvodnje pijač. Linija je opremljena s popolno tehnično dokumentacijo, ki podpira delovanje, vzdrževanje in tehnične reference. Električna konfiguracija in nameščena moč ustrezajo evropski standardni konfiguraciji linije TBA 19. Integrirani aplikator slamk podpira avtomatizirano pritrditev slamk na kompatibilno embalažo 200 Slim in prispeva k pripravi končnih embalaž za nadaljnje industrijske procese embaliranja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena Tetra Pak linija za polnjenje kartonov je primerna za integracijo s predhodnimi sistemi za obdelavo soka in dovajanje izdelkov ter z naslednjimi napravami za transport kartonov, odlaganje in sekundarno embaliranje. Konfigurirana je kot kompaktna rešitev za polnjenje in dokončanje embalaže 200 Slim kartonov s sokom. Vrsta/kategorija stroja Proizvajalec/model Letnik Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 2004 Druge opreme Aplikator slamk Stroji tega tipa običajno delujejo kot del aseptične linije za pakiranje v kartone, pri čemer so transportni trakovi in odlagalni sistemi usklajeni, da se zagotovi enakomeren pretok med fazami polnjenja in končnega pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je v obratovanju in po navedbah proizvajalca je v zelo dobrem stanju. Zabeležene delovne ure znašajo 51.870. Redno vzdrževanje Tetra Pak je bilo izvedeno v intervalih 500 ur in 2.000 ur. Nobene sprememb ali nadgradenj ni bilo izvedenih, rezervni deli pa so na voljo. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta linija je zasnovana za proizvodnjo...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 18.939 h, številka stroja/vozila: PST41, Rabljen HRS-cevni pastorizator na nosilni konstrukciji za hladno polnjenje, kapaciteta 3000 litrov na uro – letnik 2018. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta pastorizator podjetja HRS Process Systems je procesna enota, izdelana iz nerjavečega jekla, zasnovana za nadzorovano toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Pastorizatorji se uporabljajo za izvajanje določenega procesa ogrevanja in hlajenja, ki zagotavlja stabilnost izdelka in dosleden proces pred nadaljnjim polnjenjem, označevanjem, zapiranjem ali sekundarnim pakiranjem. Proizvajalec: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: NOSILNA KONSTRUKCIJA - 1 Letnik: 2018 Število delovnih ur: 18.939 Lsdpfs Adtrvjx Akhohn Izvedba: Procesna enota, izdelana iz nerjavečega jekla Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Stroj se dobavlja kot procesna enota in ponuja kompaktno ureditev za toplotno obdelavo in pripadajoče procesne priključke. Sistem za pastorizacijo je običajno integriran v nadzorno arhitekturo linije, da se usklajuje pretok izdelka ter faze ogrevanja, zadrževanja in hlajenja s predhodnimi in naslednjimi napravami. Konfiguracije nadzora, napajanja in instrumentacije je treba med zagonom oceniti glede na zahteve proizvodne linije, v kateri bo sistem vgrajen. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta pastorizator lahko uporabimo v rabljeni liniji za polnjenje ali v procesu proizvodnje pijač, če je pred pakiranjem potrebna nadzorovana toplotna obdelava. Odvisno od izdelka in zasnove procesa se sistemi za pastorizacijo običajno integrirajo s pripravo izdelka, zalogovnimi rezervoarji, stroji za polnjenje in transportnimi sistemi. Konfiguracija na nosilni konstrukciji omogoča urejeno namestitev v industrijskih okoljih za pakiranje in se lahko ocenjuje za povezavo z obstoječimi procesnimi cevovodi, mediji za oskrbo in avtomatizacijo proizvodne linije. Primeren je za uporabo z tekočimi izdelki, kjer je pastorizacija del zahtevanega proizvodnega procesa. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta rabljen pastorizator, izdelan leta 2018, ima 18.939 delovnih ur. Razpoložljiva evidenca delovnih ur je uporabna osnova za načrtovanje vzdrževanja, inšpekcijo in integracijo v projekt za opremo za polnjenje. Tehnični pregled pred namestitvijo se lahko osredotoči na stanje procesnih priključkov, komponent za prenos toplote, ventilov, črpalk, instrumentacije in na nosilni konstrukciji nameščenih sklopov, pa tudi na potrditev ustreznosti za predvideni izdelek in proizvodni proces. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Pastorizacija je pomemben korak obdelave za številne aplikacije v proizvodnji pijač in pomaga operaterjem pri nadzoru toplotne obdelave, preden izdelki dosežejo stopnjo polnjenja in industrijskega pakiranja. Ureditev iz nerjavečega jekla na nosilni konstrukciji je primerna za higienska procesna okolja in omogoča strukturiran dostop do vgrajenih naprav. Integrirano v proizvodno linijo...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: PST42, Rabljen HRS pasteurizator za hladno polnjenje, kapaciteta 8000 litrov na uro – leto izdelave 2020. Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti Ta HRS pasteurizacijska enota za hladno polnjenje je zasnovana za toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Izdelana je za uporabo pri hladnem polnjenju in omogoča nadzorovano stopnjo pasteurizacije pred ali med integracijo v rabljeno polnilno linijo. Enota ima deklarirano zmogljivost obdelave 8000 litrov na uro in je bila izdelana leta 2020. Lhjdpfe Adtq Eex Akhsn Proizvajalec: HRS Oprema: Pasteurizacijska enota za hladno polnjenje II Kapaciteta: 8000 l/h Leto izdelave: 2020 Napajanje: 420 V / 50 Hz Konfiguracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Dodatne konfiguracijske vrstice: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Navedeni materiali konstrukcije: Nerjaveče jeklo, kvaliteti 316/316 in 304/316 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Pasteurizator je konfiguriran za napajanje 420 V, 50 Hz. V okolju proizvodnje pijač je pasteurizacijska enota običajno povezana z nadzornimi sistemi linije in merilno tehniko, da se ohranijo stabilni parametri toplotne obdelave in usklajujejo pretoki izdelkov s predhodnimi in naslednjimi polnilnimi napravami. Nadzorni, spremljajoči in varnostni sistemi bi morali biti med načrtovanjem namestitve ocenjeni glede na predvideno razporeditev proizvodne linije in delovnih postopkov. Možnosti integracije v proizvodno linijo Pasteurizator za hladno polnjenje je procesna naprava, ki je primerna za integracijo z industrijskimi napravami za pakiranje in polnjenje. Lahko podpira pripravo izdelka in toplotno obdelavo pred polnjenjem ali pa je integriran v celoviten sistem za proizvodnjo pijač glede na zahtevan procesni tok. Njegova kapaciteta 8000 litrov na uro zagotavlja jasno podlago za usklajevanje enote z združljivimi napravami za polnjenje, transport, skladiščenje in nadaljnjo obdelavo. Pri integraciji je treba upoštevati vodne linije za prenos izdelka, higienične priključke, zalogovno kapaciteto in sinhronizacijo z zmogljivostjo izbrane polnilne naprave. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je bila izdelana leta 2020. Ni nameščen števec delovnih ur, zato ni na voljo podatkov o delovnem času. Oprema vključuje vidne procesne cevi iz nerjavečega jekla ter komponente rezervoarjev ali posod. Kot pri vsaki rabljeni pasteurizacijski napravi, bi morala pred uporabo v proizvodnji vključevati pregled površin, ki so v stiku z izdelkom, tesnil, črpalk, merilne tehnike, električnih priključkov in procesnih krogov. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta pasteurizator je namenjen za toplotno obdelavo pri hladnem polnjenju v proizvodnji pijač. Pasteurizacijske naprave tega tipa se uporabljajo za podporo pri nadzorovani obdelavi tekočih izdelkov in ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC693, Rabljen KRONES Sensometic VP-G sistem za polnjenje, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, za sadni sirup – leto izdelave 1999 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Lhodo Adtqxepfx Akhjn Ta celoten KRONES sistem za polnjenje je zasnovan za polnjenje malinovega sirupa, različnih sadnih sirupov in posebne citrusne kisline pri temperaturi polnjenja 25 °C. Linija, izdelana leta 1999, obdeluje steklene in PET steklenice v treh dokumentiranih formatih in združuje izpiranje, polnjenje, dvakratno zapiranje in nalepko z uporabo hladnega lepila v enem integriranem industrijskem procesu pakiranja. Največja proizvodna hitrost: 12.000 steklenic na uro s 0,7-literskimi steklenicami Proizvodna hitrost: 10.000 steklenic na uro s 1,0-literskimi steklenicami Proizvodna hitrost: 6.000 steklenic na uro s 1,5-litrskimi PET steklenicami Združljivi formati: 0,7-litrske steklenice, 1,0-litrske steklenice in 1,5-litrske PET steklenice Napajanje: 240/400 V, 50 Hz Smer linije: od leve proti desni Sodobni sistemi avtomatizacije in nadzora Polnilni sistem upravlja Siemens S5 115 U PLC. Trikanačni KRONES Variojet izpiralnik je opremljen z elektronskim ventilskim upravljanjem, medtem ko ima zgornji del polnilnega stroja in obe postaji za zapiranje motorično nastavljivo višino. Etiketirni stroj ima horizontalni, enovrstični laserski označevalnik za označevanje v proizvodnji. Etiketirni stroj Prontomatic ima popolno zaščitno ohišje in izvedbo v obliki monobloka, ki jo je mogoče dvigniti, kar omogoča varno delovanje in dostop pri rednih delih na liniji. Možnosti integracije proizvodne linije Ta KRONES konfiguracija je zasnovana kot celoten rabljen sistem za polnjenje in integrira izpiranje steklenic, polnjenje, zapiranje z navojem, zapiranje z zapornim pokrovom in etiketiranje v več položajih. Standardni dovod, pravokotni vstop v etiketirni stroj in usmerjanje posod preko transportnih vijakov podpirajo neprekinjeno gibanje steklenic skozi območje etiketiranja. Linija je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s sirupi in kislinami v steklenih in PET posodah. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Izpiralni stroj KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Polnilni stroj KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Stroj za zapiranje Alcoa PP 10 / 360 Stroj za zapiranje Alcoa K 10 / 360 Etiketirni stroj KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 18.682 h, številka stroja/vozila: PST43, Uporabljen pasteurizator za vročo polnjenje za linijo za HRS-sok - 5000 l/h - leto izdelave 2018. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta pasteurizator za vročo polnjenje za sokove podjetja HRS Process Systems Ltd. je zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Uporablja se za pasteurizacijo soka pred ali med vročo polnjenjem ter podpira nadzorovano segrevanje izdelka in dosledne toplotne procese v rabljeni napravi za polnjenje. Proizvajalec: HRS Process Systems Ltd. Vrsta stroja: pasteurizator za vročo polnjenje za sokove. Kapaciteta: 5000 l/h. Leto izdelave: 2018. Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS. Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW. Napajanje: 420 V, 50 Hz. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Pasteurizator je opremljen z vmesnikom za nadzor temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Krmilnik podpira nastavitev ciljne vrednosti, alarmne meje za visoke in nizke temperature, diferencialno regulacijo, kalibracijo sonde, časovno zamudo ponovnega zagona releja, časovno nadzorovano funkcijo alarmnega releja in blokado tipkovnice. Funkcije digitalnih vhodov vključujejo spremljanje odprtih vrat in izbiro samodejne ali ročne logike ponastavitve alarma. Funkcije krmilnika vključujejo tudi logiko releja pri izpadu sonde in programabilne parametre, zaščitene z geslom. Priložena je opozorilna nalepka za časovno zamudo ponovnega zagona, ki opozarja, da se naprava lahko vklopi po časovni zamudi. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta pasteurizator za sokove se lahko integrira v linijo za vročo polnjenje pijač kot faza toplotne obdelave pred opremo za polnjenje. V tipični industrijski konfiguraciji pakiranja se izdelek toplotno obdela pred prenosom v primeren sistem za vročo polnjenje; nadaljnja obdelava, etiketiranje in sekundarno pakiranje so urejeni glede na končno obliko posode. Kapaciteta 5000 l/h naredi to napravo relevantno za okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo neprekinjeno pasteurizacijo soka. Pri končni integraciji je treba upoštevati produktne vodnike, higienske priključke, zalogovnik, pretok linije za polnjenje in uskladitev toplotnega procesa. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj ima 18.682 delovnih ur. Gre za enoto iz leta 2018 z identificiranimi procesnimi komponentami podjetja HRS Process Systems Ltd. in krmilnikom temperature podjetja ADVANCE. V okviru načrtovanja priprave na delovanje rabljenih naprav za polnjenje se priporoča pregled površin za prenos toplote, tesnil, črpalk, instrumentacije, temperaturnih sond, električnih vezij in parametrov nadzora. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Ta pasteurizator za vročo polnjenje, zasnovan posebej za predelavo sokov, podpira nadzorovano stopnjo segrevanja, ki je potrebna v proizvodnji pijač pri vročem polnjenju. Naprave za toplotno obdelavo te vrste se uporabljajo za... Lodpfx Ae Adtqlokhehn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: LC696, Uporabljena proizvodna linija za pivovarno TM INOX, kapaciteta 70 hl – letnik 2014 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta uporabljena proizvodna linija za pivovarno je zasnovana za proizvodnjo piva in pokriva bistvene procesne korake, od postopkov v varilnici in obdelave kvasa do fermentacije, filtracije, hlajenja, oskrbovalnih naprav in laboratorijskega nadzora. Oprema obsega komponente, izdelane med letoma 2004 in 2014, z glavnim nadzornim omaricom iz leta 2012 in napravami za nadzor fermentacije iz leta 2013. Posode za varilnico: dve posodi za kuhanje sladovine, prostornine 3,5 m3, ena posoda za filtriranje slada, prostornine 7,8 m3, ena posoda za kuhanje hmelja, prostornine 7 m3, ena puferna posoda, prostornine 7,2 m3, in ena posoda za whirlpool, prostornine 7,5 m3. Prostor za kvas: posoda za kvas, prostornine 2,1 m3, in sterilna posoda, prostornine 1,5 m3. Oskrbovalna zmogljivost: parni generator z zmogljivostjo 1.500 kg/h. Ljdpe Adtqfjfx Akhjhn Filtracija: filter za diatomejsko zemljo, enota za sterilno filtracijo in merjenje pretoka piva. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Pivovarna obsega posebno električno in nadzorno infrastrukturo za usklajeno upravljanje procesov. Glavni nadzorni omarici pivovarne, nadzorna plošča za varilnico s programsko opremo, pnevmatski nadzor ventilov, nadzorni omarici za črpalke in nadzorni omarici za motorje mešal podpirajo avtomatizirane procesne funkcije. Fermentacijo podpira posebna nadzorna omara s programsko opremo, medtem ko elektronska naprava za nadzor temperature K&P prevzema termični nadzor procesa. Ta konfiguracija je primerna za industrijska okolja za pakiranje in proizvodnjo pijač, kjer je za ponovljivo obdelavo piva bistven stabilen nadzor črpalk, ventilov ter funkcij ogrevanja in hlajenja. Možnosti integracije v proizvodne linije Naprava je zasnovana kot integrirana proizvodna linija za pivovarno in ne kot linija za polnjenje in pakiranje steklenic. Podpira predhodno pripravo piva pred prenosom v kompatibilne naslednje naprave za polnjenje steklenic, pločevink ali sodčkov. Procesne črpalke, cevi iz nerjavečega jekla, distribucija pare in sistem glikola vzpostavljajo bistvene povezave med fazami varjenja, fermentacije, filtracije in hlajenja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Različna oprema VELO Mlin za kvas 2004 Rezervoar TM INOX Rezervoar za toplo vodo, 10 m3 2014 Rezervoar Posoda za kuhanje sladovine, 3,5 m3 2004 Filter TM INOX Rezervoar za filtriranje slada, 7,8 m3 2014 Rezervoar TM INOX Posoda za kuhanje hmelja, 7 m3

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC695, Rablena AMOS-ov sistem za polnjenje naravnih sokov, zmogljivost 2500 kg/h. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljeni sistem za polnjenje je celovit sistem za obdelavo in polnjenje, namenjen izdelavi 100-odstotno naravnega soka v vrečkah tipa bag-in-box. Sistem, ki ga je proizvedla družba AMOS leta 2013, je zasnovan za sprejem jabolk, obdelavo in stiskanje sadja, filtracijo in zbiranje soka, pasterizacijo izdelka ter polnjenje v 3-litrske in 5-litrske vrečke tipa bag-in-box. Proizvajalec: AMOS Letnik: 2013 Lhsdpfx Aks Adtp Ijhsn Obdelovalna zmogljivost: 2500 kg jabolk/h Zmogljivost polnjenja: 1000–1200 vrečk na 8 ur delovanja Vrste embalaže: 3,0 l in 5,0 l vrečke tipa bag-in-box Hranilnik soka: 2 rezervoarja x 500 l Napajanje: 380 V, 3-fazni tok Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. Naprava je priključena na omrežje in za delovanje potrebuje električno energijo, vodo, stisnjeni zrak in dizel za fazo pasterizacije. Kompresor zagotavlja zrak za stiskalnico, pasterizator in polnilo ter podpira usklajeno delovanje faz obdelave in polnjenja. Sistem združuje obdelavo sadja, pridobivanje soka, toplotno obdelavo in polnjenje v vrečke tipa bag-in-box v integrirano industrijsko embalažno rešitev. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta celovit sistem za obdelavo soka sledi logičnemu proizvodnemu procesu od sprejema surovega sadja do polnjenja in naravnega hlajenja zapakiranega soka. Primeren je za proizvajalce, ki iščejo rabljeno opremo za obdelavo naravnih sokov, vključno z aplikacijami za jabolčni in mandarinski sok. Vrsta/kategorija stroja: Proizvajalec/model: Letnik: Kompresor: GIS 2013 Različna oprema: Voran Različna oprema: Različna oprema AMOS: 2013 Različna oprema: Različna oprema Filter Rezervoar Pasterizator: Rink Rezervoar

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, BMS naprava za nalaganje in razkladanje, 2 glavi za 0,5 l steklenice (tip NRW) 0,5 l steklenice (tip Euro) Lodpo Adrctsfx Akhjhn 0,7 l steklenice (tip Brunnen) 0,33 l steklenice

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Orodje Rico za odpiranje škatel z 20 sponkami. Lhedpfxs Adrbvo Akhsn

Stanje: rabljeno, Krones, stroj za pranje steklenic, leto izdelave 2001. 676-039, zmogljivost 6000 steklenic/uro, za steklenice prostornine 0,2 l do 1,0 l. Stroj bo na voljo decembra 2026. Lhsdpo Adraxsfx Akhsn