Pstrągowski

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: PST30, Rabljen aseptični pastorizator Tetra Therm – 2012 Tehnični podatki in zmogljivostne značilnosti Ta aseptični pastorizator ponuja zanesljivo kratkotrajno segrevanje pri visoki temperaturi (HTST) za zahtevne proizvodnje pijač. Zasnovan je v okviru družine Tetra Therm in izdelan v sodelovanju z Alfa Laval, pri čemer je namenjen aseptičnemu delovanju z integriranim razplinjevalnikom (deaeratorjem), da se ohrani kakovost občutljivih proizvodov. Kot rabljena enota iz industrijskih okolij za pakiranje zagotavlja visoke zmogljivostne vrednosti za rabljeno linijo za polnjenje ali samostojno enoto za obdelavo. Tip stroja: Aseptični pastorizator (Flash) Znamka: Tetra Pak (zasnovan skupaj z Alfa Laval) Model: CM6-SMB Letnik: 2012 Zmogljivost: do 12.000 l/h (trenutno nastavljeno na približno 6.000 l/h) Maks. procesna temperatura (TS): 125 °C Maks. dovoljeni tlak (PS): 6,0 bar Preizkusni tlak (PT): 8,6 bar Prostornina procesa: 162,0 l Nodpfez E Dlcsx Abijwl Skupina tekočine: 2 Razplinjevalnik: vključen Skladnost s CE: CE 0409 Datum preizkusa preizkusnega tlaka: 2012-11-28 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Zasnovan za sodobno proizvodnjo pijač, ta aseptični pastorizator podpira samodejno uravnavanje temperature in stabilne zadrževalne pogoje, ki so potrebni za procese HTST. Združljiv je s tipičnimi arhitekturami PLC/HMI, ki se uporabljajo v tehnologiji polnjenja in pakirnih strojih, omogoča upravljanje receptur, obdelavo alarmov in prikaz trendov prek standardnih nadzornih sistemov. Varnostne zapore in CE-skladne varnostne naprave prispevajo k zanesljivemu delovanju in varnosti osebja med procesnimi in čistilnimi fazami. Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovan za vgradnjo v proizvodno linijo za pijače ali rabljeno linijo za polnjenje, se ta enota integrira navzgor s predobdelovalnimi in razplinjevalnimi moduli, navzdol pa s sterilnimi rezervoarji, polnilniki ali homogenizatorji, kot je to običajno v industrijski embalaži. Fleksibilnost formata na procesni ravni omogoča uporabo za različne recepture sokov in neoslajenih pijač, kar omogoča, da se obrati prilagodijo sezonskim potrebam ali izdelkom zasebnih znamk, brez obsežnih sprememb strojne opreme. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Gre za rabljen aseptični pastorizator, ki se je pred tem uporabljal za paradižnikov sok in neoslajene pijače. Ponujamo ga v delujočem stanju in je praktična izbira za proizvajalce, ki iščejo preizkušeno opremo z znanimi zmogljivostnimi lastnostmi v okoljih za obdelavo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost Aseptični proces s hitrim segrevanjem, temperatura do 125 °C in integrirani razplinjevalnik pomagajo zaščititi barvo, aromo in hranila ter hkrati zmanjšati količino raztopljenega kisika, kar podaljšuje rok trajanja izdelka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC637, Rabljena Sidel-Krones PET linija za polnjenje, zmogljivost 18.000 steklenic na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena, popolna linija za polnjenje je zasnovana za obdelavo PET steklenic in je optimizirana za polnjenje negazirane vode. Opremljena je s premium komponentami proizvajalcev Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA in Videojet, kar zagotavlja stalno zmogljivost v industrijskem merilu. Linija deluje s proizvodno zmogljivostjo 18.000 steklenic na uro in je konfigurirana za najpogostejše tržne formate.Produkcijska hitrost: 18.000 steklenic na uro za 2-litrske, 23.000 steklenic na uro za 0,5-litrske stekleniceVrste embalaže: PET stekleniceOblike steklenic: Združljiva z 0,5-litrskimi in 2,0-litrskimi steklenicamiGlavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 stroj za raztegovanje in brizganje (16 kalupov), Sidel ALSIM gravitacijski polnilnik (63 ventilov), AROL sistem za zapiranje (vijačni plastični pokrovčki), Krones CONTIROLL etiketiirni stroj (1 postaja, 16 nosilcev za steklenice), SMI SK452 F stroj za skrčevanje, Twinpack MHTE aplikator za ročaje, ACMI PASAR P130 2L paletizator, TOSA 125 + 475 navijalnik, . R 13/2 prenosnik predoblik, Videojet 3210 laserski kodirnikRecirkulacija zraka: Integrirana v stroj za raztegovanje in brizganjeHladilni sistem: Ni vključenOrodja: Kalupi za brizganje niso vključeniLeto izdelave (komponente): 2000–2024Napredna avtomatizacija in sistemi nadzoraLinija integrira sodobne funkcije avtomatizacije na ključnih postajah, da zagotovi stabilno delovanje in visoko kakovost pri proizvodnji pijač. Krones CONTIROLL etiketiirni stroj ima električno nastavitev glave za natančno nanašanje etiket, medtem ko sistem za zapiranje AROL uporablja metodo "Pick-&-Place" za zanesljivo namestitev vijačnih plastičnih pokrovčkov. Sidel ALSIM polnilnik deluje v kabini pod pritiskom z filtri, kar zagotavlja higienične pogoje polnjenja.Sidel stroj za raztegovanje in brizganje vključuje sistem za recirkulacijo zraka za optimizacijo porabe stisnjenega zraka. Nadzorne enote na napravah omogočajo intuitivno nastavitev in nadzor ter podpirajo hitre procese zagon, menjavo formatov in redno delovanje v okoljih industrijskega pakiranja z visoko zmogljivostjo.Možnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je zasnovana za brezhibno integracijo od obdelave predoblik do paletizacije na koncu linije. . Prenosnik, bunker, dvigalo in dovod za predoblike napajajo rotacijski stroj Sidel SBO 16 Series 2 za raztegovanje in brizganje. Nato gravitacijski polnilnik in AROL stroj za zapiranje tvorita robusten monoblok za stalno polnjenje in zapiranje. Krones CONTIROLL nanaša plastične etikete v obliki rokava prek postaje za navijanje, pri čemer ga podpira Videojet 3210 laserski kodirnik za visoko kontrastno kodiranje. Sekundarno in končno pakiranje izvajajo SMI stroj za skrčevanje, Twinpack aplikator za ročaje, ACMI paletizator in TOSA navijalnik.Konfiguracija v liniji od prenašanja predoblik do paletizacijeMožnosti menjave formatov za 0,5-litrske in 2,0-litrske PET steklenicePrimerno za proizvodnjo vode v PET embalaži... Nwjdjz E Dk Eepfx Abiel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: LC631, Uporabljena, obnovljena linija Tetra Pak TBA19 330 Prisma, zmogljivost 9000 embalaž na uro – 2008Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je obnovljena konfiguracija Tetra Pak A3 Flex V300, zasnovana posebej za 0,33-litrske kartonske embalaže Tetra Prisma – idealna za sekundarno industrijsko embalažo in proizvodnjo pijač. Zasnovana za aseptični obrat, zagotavlja zanesljivo, hitro pakiranje za mlečne izdelke in sokove z dosledno kakovostjo in razpoložljivostjo.Proizvajalec: Tetra PakGlavni polnilnik: TBA 19, različica 300VProdukcijska hitrost: do približno 9.000 embalaž/uroKompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml)Vrsta embalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Leto izdelave polnilnika: 2008Stroj za zapiranje: CAP 30 za Dream Cap (letnik 2019)Pakirni stroj: TCBP 32, kartonski pakirni stroj (letnik 2012)Periferna oprema: transportni trak, nadzorni sistem linije, tiskalnik Domino, voziček za papirAseptično pakiranje: Da (za izdelke z dolgim rokom uporabnosti)Prijavljene delovne ure: polnilnik približno 5.000 ur; pakirni stroj približno 30.000 ur; stroj za zapiranje približno 25.000 urDodatna komponenta: mehanski podajalnik Bonino (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kWNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiLinija ima vgrajeno avtomatizacijo za sinhronizirano delovanje polnjenja, zapiranja, pakiranja in transporta. Nadzorni sistem linije usklajuje zagon/ustavitev, sinhronizacijo hitrosti in upravljanje z napakami, medtem ko tiskalnik Domino zagotavlja spletno kodiranje brez vpliva na pretok. Varnostne zapore in zaščitni pokrovi ščitijo operaterje in zagotavljajo higienično celovitost med proizvodnjo pijač.Osrednji nadzorni sistem linije s sinhronizirano regulacijo hitrostiIntegracija tiskalnika za datumske kode, serijske številke in kode za sledljivostZaščita operaterjev in zaprte zaščitne napraveSpecifične nastavitve formata za 0,33 L Prisma za hitro in ponovljivo prenašanjeIntegracijska zmožnost v proizvodne linijeZasnovana kot celovit sistem pakiranja, brezhibno se integrira od aseptičnega polnjenja do sekundarne embalaže. Transportni trakovi so zasnovani tako, da zagotavljajo nežno ravnanje s kartoni in stabilen pretok materiala do pakirnega stroja. Platforma je optimizirana za mleko in sokove ter podpira konstantno zapiranje, nanašanje Dream Cap in pakiranje za distribucijo.Spletno delovanje preko polnilnika, stroja za zapiranje, tiskalnika, transportnega traka in pakirnega strojaRavnanje s kartoni prilagojeno geometriji 0,33 L PrismaPrimerno za procese proizvodnje mleka in sokovMožnost sekundarnega pakiranja s TCBP 32Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je bila prejšnje uporabljena za polnjenje mleka in sokov ter se prodaja v obnovljenem stanju. Delovne ure kažejo na redno industrijsko uporabo, kot je značilno za rabljene linije za polnjenje. Objavljene... Nwsdpfxoz E Dkxo Abisl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC651, Uporabljena KRONES-ov polnilni stroj za vodko – steklenice, 6000 steklenic na uro – leto izdelave 2001. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna polnilna linija za steklenice, ki temelji na napravah Krones, je optimizirana za polnjenje tihih alkoholnih pijač v večkrat uporabne steklenice. Opremljena je z ločenim napravo za izpiranje, monoblokom za vakuumsko polnjenje, sistemom z dvojnim karuselom za lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk, ter sekundarno embalažo s podstavkom in folijo, zagotavlja stalno zmogljivost za predstavitev visokokakovostnih alkoholnih pijač. Leto izdelave: 2001 Nazivna zmogljivost: 6000 steklenic na uro pri prostornini 0,7 l Posode: steklene steklenice za enkratno uporabo; obdelane oblike: okrogle, ploske, "shtoff" Podprti formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Naprava za izpiranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajoča, 24 šob; enokanalna; fiksne šobe; predobdelana voda; odtok s pomočjo gravitacije; brez izpihovanja z zrakom Polnilno-zapiralni stroj: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko polnjenje za tihe alkoholne pijače; 24 polnilnih ventilov; stroj za zapiranje s 4 glavami Zaporke: ROPP aluminij in Guala nerazlivljive zaporke Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepilo; predrezane papirnate etikete; U-oblikovana kontrolna nalepka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; podstavek + folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za steklenice; Krones transportni sistem za pakiranje Nadzor: Siemens S7 PLC; vključuje omarice za nadzor Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Njdpfx Aoz E Di Usbiowl Linija vključuje osrednjo avtomatizacijo s pomočjo Siemens S7 PLC za zanesljivo upravljanje z izpiranjem, vakuumskim polnjenjem, etiketiranjem in pakiranjem. Omarice za nadzor so vključene in podpirajo zapiranje linije, varnostne kroge in upravljanje naprav. Vrteče platforme in mehanski sistemi krivulj v postaji za etiketiranje/nameščanje kontrolnih nalepk zagotavljajo ponovljivo natančnost pri nazivni zmogljivosti, medtem ko omogočajo hitre in natančne spremembe formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura nadzora: Osrednji nadzor linije z zaklepanjem med napravami Varnost: varnostni krogi in zaščitne naprave, značilne za rotacijske stroje Krones Preureditev: deli za različne oblike in prostornine steklenic Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za usklajeno delovanje v liniji in združuje izpiranje, vakuumsko polnjenje, lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk in pakiranje s podstavkom in folijo prek transportnih sistemov Krones. Idealna je za posodobitve industrijskega pakiranja iz druge roke v proizvodnji pijač s poudarkom na alkoholnih pijačah v steklenicah. Širok spekter formatov podpira portfelje blagovnih znamk, ki potrebujejo ploske in "shtoff" steklenice v različnih velikostih.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC674, Rabljena linija za polnjenje MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za obdelavo steklenih steklenic velikosti 0,33 l in 0,5 l. Linija združuje polnjenje, karbonizacijo, sterilno filtracijo, CIP čiščenje, etiketiranje, kodiranje podatkov in rotacijsko tehniko za ravnanje s steklenicami za proizvodnjo pijač in industrijsko embaliranje. Vrsta posode: Steklenice Nwodpfez E Dizox Abiol Združljive velikosti: Steklenice 0,33 l in 0,5 l Polnilni stroj: Eurostar ISO DPS 12/12/C, polnilni stroj s protitlakom, 2600 steklenic na uro Stroj za etiketiranje STS: S2T3/R1, etiketiranje sprednjih, zadnjih in vratnih etiket s tiskom datuma, 2500 steklenic na uro Stroj za etiketiranje Canellitech: 3000 steklenic na uro Stanje: Popolnoma obnovljen leta 2022. Filtracija: 5 mikronov, 1 mikron in 0,45-mikron sterilne filtrirne stopnje CIP sistem: 2 rezervoarja po 350 l Napredno avtomatizacijsko in krmilno sistema Linija vključuje specializirano tehniko za kodiranje podatkov, ki jo sestavljajo integrirani datumski žig STS in ločen datumski žig z brizgalnim tiskom. Ta ureditev podpira zahteve za identifikacijo izdelka in kodiranje v procesu polnjenja steklenic. Karbonizator Carbotech 1000 je opremljen z nadgrajeno, spremenljivo črpalko za povečanje tlaka, ki podpira nadzorovane postopke karbonizacije. Navedene naprave za CIP čiščenje, filtracijo in pripravo izdelka nudijo bistveno procesno podporo za proizvodnjo pijač. Stroji te vrste se običajno usklajujejo s stroji za ravnanje s steklenicami in embaliranjem, da se zagotovi nemoten proizvodni tok. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana za polnjenje steklenic s protitlakom in se lahko integrira s predhodnimi napravami za pripravo izdelka in naknadnimi industrijskimi napravami za embaliranje. Rotacijske mize za dovod in odvod podpirajo prenos steklenic v območju polnjenja in etiketiranja. Priloženi so popolni kompleti za preureditev za velikosti steklenic 0,33 l in 0,5 l, kar omogoča spremembo velikosti med navedenimi velikostmi steklenic. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Različne naprave ITPL filtrirni sistem 2022 Različne naprave 6 PD CIP sistem 2022 Polnilni stroj Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizator Carbot.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: LC672, Rabljen Vitone V5 dekantirni sistem za olje – 90 ql mešalnik Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Vitone V5 je rabljen dekantirni sistem za olje, namenjen ločevanju v obratu za predelavo oljčnih olj. Sistem je sestavljen iz dekantirne enote z navedeno predelovalno kapaciteto 50 q/h. Vključuje 90 ql mešalnik, električno omarico in Alfa Laval separator ter predstavlja usklajen paket za predelavo, namenjen proizvodnji olja. Proizvajalec: Vitone Model: V5 Letnik: 2006 Predelovalna kapaciteta: 50 q/h Kapaciteta vključnega mešalnika: 90 ql Vključena oprema: električna omarica, Alfa Laval separator in mešalnik Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Električna omarica je vključena v dekantirni sistem za podporo delovanju in usklajevanju naprav za predelavo. Dekantirna enota ima mehansko pogonjeno tehnologijo ločevanja, medtem ko priložena omarica omogoča integracijo sistema v postopek ekstrakcije olja. Nadzorni, motorni in električni parametri je treba preveriti med namestitvijo in ponovnim zagonom. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta paket za predelavo olja je primeren za stopnje ekstrakcije in ločevanja v obratu za proizvodnjo oljčnega olja. Mešalnik pripravi oljčno pasto pred dekantiranjem, medtem ko Alfa Laval separator podpira nadaljnjo prečiščevalno in fazno ločevanje. Sistem ne obdeluje neposredno posod ali embalažnih formatov; namenjen je integraciji v postopek pred polnjenjem, etiketiranjem, zapiranjem in drugimi industrijskimi postopki pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Mešalnik Ni navedeno Dekantirni sistem Vitone V5 2006 Centrifugalni separator Alfa Laval Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljen dekantirni sistem za olje je že razstavljen in skladiščen. Razstavljeno stanje lahko olajša načrtovanje transporta in uporabniku omogoči organizacijo razporeditve mešalnika, dekantirnega sistema, separatorja in omarice v skladu z zahtevami lokacije. Ponovna sestava, mehanski pregled in funkcionalno zagon so bistveni koraki, preden se naprava vrne v proizvodnjo. Nwedpfxez E Diue Abiel Delovna zmogljivost in vsestranskost Dekantirni sistem Vitone V5 je namenjen za uporabo pri predelavi olj in združuje funkcije mešanja, dekantiranja in ločevanja. 90 ql mešalnik podpira kond...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC661, Uporabljena, kompletna proizvodna linija CFT-JORDAN za pripravo sadnih in zelenjavnih pirejev. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot popolna aseptična linija za polnjenje in obdelavo sadnih in zelenjavnih pirejev. Vključuje pripravo, toplotno obdelavo, odzračevanje, sterilizacijo ter aseptično polnjenje v vreče/posode (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo, ki je varna za stik z živili, s svojo robustno konstrukcijo iz nerjavečega jekla in modularnimi komponentami pa ponuja privlačno vrednost za dolgotrajno uporabo. Glavni aseptični polnilnik: MACROPACK TM2000/3 Zmogljivost polnjenja: do 90 vreč/uro (220,0 L) ali 30 posod/uro (1000,0 L) Zmogljivost obdelave (tipična): drobilnik 9–15 t/h; encimski deaktivatorji 20 t/h; vakuumski odzračevalnik 20 t/h; sterilizator 17 t/h Toplotna oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); encimski deaktivatorji ETS 20, hiter/počasen; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za oskrbo (izbrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični polnilnik 50 kg/h Pomembna zmogljivost (izbrana): sterilizator 120 kW; encimski deaktivator, hiter 18 kW; počasen 12,5 kW; aseptični polnilnik 10 kW; črpalke 1,2–18,5 kW Materiali: rezervoarji iz nerjavečega jekla in sanitarne črpalke za higieničen stik z izdelkom Oblike posod: 220,0 L vreče; 1000,0 L posode Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija ima modularno avtomatizacijo na ravni posameznega stroja z integriranim nadzorom motorjev za črpalke in toplotne agregate. Aseptični polnilnik je opremljen za nadzorovano doziranje in sterilizacijo s paro polnjenja. Upravljalne plošče na glavnih agregatih omogočajo nastavitev parametrov za temperature, pretoke in časovne intervale. Varnostne zapore in stikala za izklop v sili so nameščena na pomembnih modulih, kot so sterilizator, deaktivatorji in polnilnik. Hitro zamenljive cevi za izdelke, higienične sponke in nastavitev hitrosti črpalke omogočajo hitro preklapljanje med različnimi vrstami pirejev in velikostmi embalaže. Nwjdpfx Abjz E Dh Djiol Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena aseptična linija za obdelavo in rabljena linija za polnjenje sta zasnovani za usklajeno delovanje pri pripravi, toplotni obdelavi, odzračevanju, sterilizaciji in aseptičnem polnjenju. Priloženi transporterji, črpalke in medpomnilniški rezervoar zagotavljajo stabilen pretok izdelka, CIP-postaja pa omogoča čiščenje sistemov, ki so v stiku z izdelkom, na samem mestu. Sistem je primeren za okolja za proizvodnjo hrane in pijač, kjer se obdelujejo naravni in koncentrirani pireji. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Različna oprema

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: PST34, Uporabljen BUCHER cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote 12000 l/h Nodpfx Abez E Dhqeiowl Tehnični podatki in zmogljivost Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote zagotavlja zanesljivo toplotno obdelavo za kakovostno proizvodnjo pijač. Naprava, proizvedena podjetja Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, je zasnovana za neprekinjen, higieničen obrat z minimalnim vplivom na izdelek. Robustna izvedba iz nerjavečega jekla in kompaktna konstrukcija na podstavku olajšata namestitev in integracijo v obstoječe proizvodne ali rabljene linije za polnjenje. Proizvajalec: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Vrsta naprave: Cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote Letnik: 2016 Kapaciteta: 10.000–12.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni Izvedba: nerjaveče jeklo, konstrukcija na podstavku Nadzor: upravljalna plošča na dotik (touchscreen HMI) Vključene komponente: črpalka za prenos izdelka, cev za zadrževanje Čiščenje: zasnova, pripravljena za CIP Prejšnji izdelki: jabolčni sok/koncentrat (brez mlečnih sestavin) Dokumentacija: vključena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Integrirana upravljalna plošča na dotik omogoča intuitivno upravljanje, vizualizacijo procesa v realnem času in učinkovito upravljanje receptov za dosledne rezultate pasterizacije. Avtomatski nadzor temperature, pretoka izdelka in časa zadrževanja podpira stabilen obrat in varnost izdelka. Upravljanje alarmov, beleženje trendov in vodeni nasveti za operaterja zagotavljajo ponovljive procese z minimalnim časom nedelovanja. Zasnova, pripravljena za CIP, omogoča upravljanje samodejnih ciklov čiščenja preko nadzorne površine za učinkovito prilagoditev in higieno. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote je zasnovan za brezhibno integracijo v proizvodnjo pijač in se povezuje z mešalniki, filtri in rezervoarji za shranjevanje, ki so postavljeni pred pasteurizatorjem, ter z napravo za polnjenje in industrijskimi sistemi za pakiranje, ki so postavljeni za njim. Konstrukcija na podstavku olajša namestitev in priključitev dobavnih medijev ter omogoča hitro zagon v obstoječih ali posodobljenih proizvodnih linijah. Neprekinjen obrat podpira enakomeren dotok izdelka v naslednje naprave za polnjenje in etiketiranje, kar prispeva k splošni učinkovitosti linije. Stanje naprave in zgodovina vzdrževanja Naprava ima dokumentirano zgodovino uporabe z izdelki brez mlečnih sestavin, predvsem jabolčnim sokom in koncentratom, kar prispeva k čistem notranjemu stanju. Priložena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo, ki olajšajo namestitev, uporabo in vzdrževanje. Ponujamo rabljeni sistem za pasterizacijo, ki je primeren za proizvodnjo pijač, ki potrebujejo zanesljivo toplotno obdelavo v kompaktni konfiguraciji. Delovna zmogljivost in vsestranskost Cevna konfiguracija z izmenjevalnikom toplote je še posebej primerna za sokove, koncentrate in podobne pijače brez mlečnih sestavin, pri katerih sta ključnega pomena nežna obdelava in stabilen prenos toplote.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: LC675, Rabljen sistem za polnjenje pivskih pločevink CSAK, zmogljivost 2500 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta celoten sistem za polnjenje pločevink je rabljen, v celoti obnovljen industrijski sistem za pakiranje za proizvodnjo piva v standardnih pločevinkah s prostornino 330 ml. Na podlagi atmosferskega postopka polnjenja sistem ponuja prilagojeno rešitev za obdelavo praznih pločevink, polnjenje, označevanje ter dodajanje datuma ali serijske številke. Proizvodna zmogljivost: 2500 pločevink/uro Format pločevink: Standardne pločevinke 0,33 l Način polnjenja: Atmosfersko polnjenje, brez polnjenja s protipritiskom Proizvajalec stroja za polnjenje: Cask Brewing Systems Leto izdelave: 2014 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem vključuje zaščitene transportne naprave z integriranimi krmilnimi elementi za operaterja. Med vidnimi značilnostmi so upravljalne plošče na dotik, signalne stolpce, upravljanje s tlačnimi gumbi in naprave za nujno zaustavitev. Pnevmatske cevi, ventili in nastavljivi elementi za usmerjanje transportnega sistema podpirajo nadzorovano obdelavo med procesom pakiranja. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celoten sistem za polnjenje pločevink združuje bistvene korake procesa za polnjenje piva v pločevinke, od razpakiranja praznih pločevink prek atmosferskega polnjenja do označevanja in kodiranja. Lahko se integrira z ustreznimi sistemi za transport in nadzor linij ter z obstoječimi napravami za obdelavo piva in nadaljnjimi stroji za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Naprava za razpakiranje palet Naprava za razpakiranje / dvig pločevink Enostranski stroj za polnjenje Atmosferski stroj za polnjenje Cask Brewing Systems 2014 Stroj za označevanje S2S Labelling Machines S2/Z Tiskalnik Linx-brizgalni kodirnik Format pločevink 0,33 l naredi ta sistem primeren za proizvajalce, ki potrebujejo kompaktno rešitev za proizvodnjo pijač v standardnih pivskih pločevinkah. Modularna zasnova omogoča tudi priročno povezavo s transportnimi sistemi za pločevinke, medpomnilnimi sistemi in nadaljnjimi industrijskimi procesi pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Sistem je rabljen in v celoti obnovljen ter ponuja delujočo, rabljeno rešitev za polnjenje pločevink. Njegovo obnovljeno stanje je še posebej pomembno za kupce, ki iščejo uveljavljene naprave za proizvodnjo pijač z osrednjimi funkcijami: polnjenje, označevanje in kodiranje v eni napravi. Njdpfx Aoz E Dhksbiswl Delovanje...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC680, Uporabljena linija KRONES Gera za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, 20.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, namenjen obdelavi steklenic v škatlah, in pokriva celoten proces, od priprave škatel do polnjenja, etiketiranja, inšpekcije, pakiranja v škatle in paletiranja. Linija združuje opremo proizvajalcev Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum in Bohrer. Zmogljivost polnila: 20.000 steklenic na uro Vrsta polnjenja: izobarično polnjenje (proti-tlak) - (stil Heineken) Zmogljivost predmešanja: 22.000 litrov na uro Oblike embalaže: 0,33 l in 0,75 l večkrat uporabne steklenice Konfiguracija pakiranja: steklenice v škatlah Vrsta zaprtja: plastični vijakasti pokrovčki Tehnika etiketiranja: etiketiranje z mokrim lepilom z 2 napravami Leto proizvodnje glavnih naprav: 1996–2016 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje avtomatizirane sisteme za sortiranje škatel, odpiranje škatel, izpraznjevanje steklenic, čiščenje, inšpekcijo steklenic, inšpekcijo pokrovčkov in nadzor kakovosti končnih steklenic. Sistem Krones Linatronic za inšpekcijo praznih steklenic, sistem Syscona Expert FHK za inšpekcijo pokrovčkov in oprema Krones Checkmat za inšpekcijo podpirajo nadzorovano ravnanje in preverjanje v celotnem procesu večkrat uporabnih steklenic. Avtomatizirane naprave za ravnanje in inšpekcijo škatel lahko zmanjšajo potrebo po ročnem poseganju in hkrati podpirajo ponovljiv pretok izdelkov med fazami pranja, polnjenja, etiketiranja in preoblikovanja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celovit sistem za polnjenje je konfiguriran za proizvodnjo večkrat uporabnih steklenic v škatlah, ki se lahko ponovno uporabljajo. Postavitev procesa podpira pripravo vračenih embalaž, odstranjevanje obstoječih pokrovčkov, pranje steklenic in škatel, inšpekcijo praznih steklenic, polnjenje in namestitev vijakastih pokrovčkov, etiketiranje z mokrim lepilom, končno inšpekcijo, pakiranje v škatle in paletiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Leto proizvodnje Odviralnik škatel Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Stroj za odstranjevanje pokrovčkov RINK KM 690/4K2 2012 Stroj za pranje steklenic GM GERA ARCADE GEL3 2005 Inšpektor Krones Linatronic Nedjz E Dhdopfx Abiewl 2014 Različna oprema Syscona Expert KSA 2014 Različno

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10, kompletna linija za polnjenje Nedpfxez E Dg Te Abijwl Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Tetra Pak Tetra Brik Aseptic je rabljena naprava za polnjenje, namenjena aseptičnim kartonskim embalažam. Ta industrijska naprava za pakiranje, izdelana približno leta 1998, je konfigurirana za 125 ml embalaž Slim Brik. Njena navpična vodilna tirnica za embalažo podpira procese oblikovanja, polnjenja in zapiranja, ki so potrebni za kompaktne kartonske embalaže pri proizvodnji mlečnih izdelkov. Proizvajalec: Tetra Pak Označba naprave: Tetra Brik Aseptic Približno letnik: 1998 Delovni čas naprave: 26.000 ur Vrsta embalaže: Karton Brik Format: 125 ml Slim Uporaba izdelka: Mlečni izdelki Tehnologija polnjenja: Aseptično polnjenje kartona Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Naprava je opremljena z nadzorno ploščo, električnim omarico in stikalno omarico za nadzor delovanja. Vidne pnevmatske cevi, mehanske pogonske enote in nastavljivi mehanizmi nakazujejo na integrirano koncepcijo avtomatizacije za transport, oblikovanje kartona in rokovanje z embalažo. Aseptične naprave za polnjenje kartona so zasnovane tako, da usklajujejo procese registracije folije, oblikovanja in zapiranja prek nadzorovane proizvodne sekvence. Naprava ima lahko dostopne servisne površine, nastavitvene točke in dvignjeno platformo za operaterja, ki podpira običajno delovanje in nastavitve, povezane z različnimi formati. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta naprava za polnjenje Tetra Pak je primerna kot primarna enota za polnjenje in oblikovanje v okviru območja za aseptično kartonsko embalažo mlečnih izdelkov. Lahko se integrira z predhodnimi sistemi za pripravo izdelka in sterilnimi sistemi za dovajanje izdelka ter s kasnejšimi transportnimi sistemi za kartone, pufrerskimi sistemi, napravami za kodiranje in napravami za sekundarno embalažo. Spodnji izhodni in manipulativni del podpira prenos napolnjenih embalaž Brik v naslednjo proizvodno fazo. Vrsta naprave Proizvajalec / model Letnik Naprava za polnjenje Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfiguracija 125 ml Slim naredi to rabljeno aseptično napravo za polnjenje zanimivo za proizvodnjo pijač in pakiranje mlečnih izdelkov, ki zahtevajo kompaktne kartonske formate. Integracija bi morala biti načrtovana ob upoštevanju združljive tehnologije transporta kartonov, kasnejših naprav za pakiranje in procesnih medijev, ki so potrebni za celotno aseptično embalažno linijo. Stanje naprave in zgodovina vzdrževanja Naprava je na voljo kot rabljena industrijska embalažna naprava in je ocenjena kot delujoča. Ohišje iz nerjavečega jekla, dostopne plošče, servisna platforma, zaščitne ograje...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC676, Rabljen stroj Tetra Pak TBA 19 za polnjenje 200 ml v tankih kartonih – tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena polnilna linija je zasnovana na stroju Tetra Pak TBA 19 V10 za polnjenje 200 ml v tanke kartone. Linija, zasnovana za obdelavo mlečnih izdelkov, ponuja integrirano rešitev za polnjenje, namestitev slamice, sekundarno pakiranje in transport izdelka v industrijskem okolju za pakiranje. Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Oblika posode: 200 ml, tanek karton Tetra Brik Uporaba izdelka: Mlečni izdelki Njdpfoz E Dgajx Abiewl Leto izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Transportni sistem: približno 30 metrov, vključno s 4 x 90° krivinami in 2 x napenjalniki verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija združuje specializirane polnilne in embalažne naprave v usklajeno proizvodno ureditev. Transportni sistem podpira nadzorovan transport posameznih kartonov med polnilnimi, namestitvenimi in embalažnimi stopnjami. Napenjalniki verige so vključeni, da se zagotobi zanesljivo delovanje transportnega sistema in pretok izdelkov po liniji. Stroji te vrste se običajno upravljajo preko individualnih krmilnikov polnilnega stroja in naslednjih embalažnih modulov, kar omogoča operaterjem, da nadzorujejo bistvene stopnje polnjenja in obdelave iz ustreznih postaj na napravi. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna polnilna linija za kartone je konfigurirana za obliki 200 ml in vključuje polnjenje, namestitev slamice, pakiranje v plošče, termo skrčljivo pakiranje plošč in transportno tehniko. Primeren je za integracijo v proizvodne obrate za mlečne pijače, ki potrebujejo kompaktno ureditev linije za kartone Tetra Brik. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – naprava za namestitev slamice Tetra Pak TSA 21 1996 Različna oprema – transportni sistemi Tetra Pak 1996 Stroj za pakiranje kartonov Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Stroj za termo skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 1996 Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v plošče je združljiv s pakiranjem, ki obdaja celoten izdelek, ali pa je možno, da se za to dodatno konfigurira. Stroj Tetra Pak TTS 51 za termo skrčljivo pakiranje plošč pa dopolnjuje...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC677, Rabljena linija za polnjenje pločevink Wild GoosePak – leto izdelave 2017Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je linija za polnjenje pločevink Wild Goose s 4 polnili iz leta 2017, konfigurirana za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač v standardne aluminijaste pločevinke LOE. Linija ima oznako WGC-250 in vključuje opremo Wild Goose M-250 skupaj z enoto Wild Goose Paralleltrain. Konfigurirana je za tri uveljavljene formate pločevink, kar uporabnikom omogoča obdelavo več velikosti embalaž za prodajo znotraj istega rabljenga sistema za polnjenje pločevink.Proizvajalec: Wild GooseModel linije: WGC-250Leto izdelave: 2017Konfiguracija: Linija za polnjenje pločevink s 4 polniliFormati pločevink: Standardne pločevinke LOE 0,355 l, 0,473 l in 0,568 lNapajanje: 110 VNapredna avtomatizacija in sistemi nadzoraLinija je opisana kot delujoča in je izvedena kot integrirana rešitev za obdelavo in polnjenje pločevink. Priložene informacije ne navajajo vrste PLC, medtem ko je treba pri zagonu in načrtovanju električne napeljave upoštevati električno zahtevo 110 V. Za opremo so na voljo priročniki in rezervni deli, kar podpirajo ekipe za vzdrževanje pri pripravi rutinskih postopkov vzdrževanja in sprememb formata pri delovanju.Zaščitni elementi niso vključeni. Kupec naj oceni zasnovo zaščite, točke dostopa za operaterje, varnostne ključavnice in integracijo sistema za izredno zaustavitev v okviru načrtovanja namestitve in pred uporabo v proizvodnji.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa linija za polnjenje pločevink Wild Goose združuje razpaletiranje, obračanje ali izpiranje pločevink ter funkcije polnjenja pločevink s 4 polnili v kompaktni procesni razporeditvi. Prazne aluminijaste pločevinke se dovajajo iz razpaletirnika, nato gredo skozi območje obračalnika in nato do opreme za polnjenje pločevink M-250. Konfiguracija je primerna za integracijo s predhodno opremo za pripravo izdelka ter naslednjo opremo za kodiranje, sekundarno pakiranje, paletiranje in transport, glede na zahtevano razporeditev proizvodnje pijač.Vrsta/kategorija strojaProizvajalec/modelLeto izdelaveRazpaletirnikWild Goose2017Stroj za obračanje in transport pločevinkWild Goose Paralleltrain2017Polnilni monoblokWild Goose M-2502017Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaOprema je navedena kot delujoča, zato je primerna kot rabljena linija za polnjenje za kupce, ki potrebujejo delujočo linijo za polnjenje pločeve. Nwsdpfjz E Df Aex Abiel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 2.503 h, številka stroja/vozila: LC679, Uporabljen Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – letnik 2009. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), stroj za polnjenje, konfiguriran za aseptično polnjenje kartonov in integrirano namestitev slamice. Naprava, izdelana leta 2009 in obnovljena leta 2017, je zasnovana za industrijske procese pakiranja z visoko zmogljivostjo, pri katerih je potrebna natančna doziranje in zanesljivo nadaljnje pakiranje. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Nedpfoz E Df Njx Abiewl Proizvodna hitrost: 7.500 pakiranj/uro Funkcije: Polnjenje in namestitev slamice Letnik: 2009 Obnovljen: 2017 Dokumentacija: Na voljo so priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta stroj za polnjenje in namestitev slamice je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja kartonov. Integriran proces združuje polnjenje kartonov in namestitev slamice ter podpira neprekinjeno obdelavo izdelkov ter usklajeno delovanje v industrijski liniji za pakiranje. Operaterji morajo pri namestitvi in zagonu preveriti konfiguracijo vmesnikov, varnostne tokokroge, medije za dovod in integracijo nadzora. Možnosti integracije v proizvodno linijo Primerna za uporabo kot primarna postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za pakiranje Tetra Pak kartonov. Lahko jo integrirate s predhodnimi sistemi za pripravo in dovajanje izdelkov ter z naslednjimi transportnimi sistemi, medpomnilniki, stroji za sekundarno pakiranje, sistemi za kodiranje in napravami za upravljanje palet. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Stroj za polnjenje Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Dodatna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak 2009 Stroj podpira optimizirano obdelavo posameznih napolnjenih kartonov in je primeren za proizvodna okolja, ki zahtevajo kompakten proces polnjenja in namestitve slamice. Sinhronizacijo transportnega sistema in naslednji medpomnilnik je treba oceniti glede na končno zasnovo pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil izdelan leta 2009 in obnovljen leta 2017. Na voljo so priročniki, ki podpirajo delovanje, načrtovanje vzdrževanja in tehnično dokumentacijo. Naprava se ponuja v delovnem stanju v ustrezno pripravljenem proizvodnem okolju. Delovna zmogljivost in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 7.500 pakiranj/uro je ta Tetra Pak stroj primeren za proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja kartonov. Polnjenje in namestitev slamice sta...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC681, Rabljen kompletni sistem za proizvodnjo 10 hl obrtniške pivaTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa kompletni sistem za proizvodnjo in polnjenje 10 hl obrtniškega piva temelji na sistemu za kuhanje s paro BBC INOX Essential 1000 z dvema posodama. Sistem je zasnovan za proizvodnjo piva, ustekleničenega za naravno karbonizacijo, in združuje postopke kuhanja, fermentacije, hlajenja z glikolom, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki, shranjevanja v hladilnici, čiščenja in manipulacije v integriranem industrijskem obratu za pakiranje.Velikost serije: 10 hl / 1.000 L na serijoKuhalni sistem: BBC INOX Essential 1000, dve posodi, nerjavno jeklo AISI 304, ogrevanje s paroRezervoar za toplo vodo: 2.000 L, rezervoar AISI 304 z notranjo parno spiraloFermentacija: 3 x 18 hl bruto prostornine cilindrično-konusnih fermentacijskih posod, vsaka s približno 15 hl uporabne prostornineSistem za polnjenje: šestkanalni linearni sistem za polnjenje steklenic s pomočjo gravitacije, 480 l/hOblike steklenic: primeren za steklenice z zmogljivostjo 0,33 l, 0,5 l in 0,75 lHlajenje sladovine: Kelvion ploščati toplotni izmenjevalnik, 2.000 l/hLetna proizvodnja: približno 700–800 hl/leto s nameščeno kapaciteto fermentacijeNaprednejši sistemi za avtomatizacijo in nadzorKuhalni sistem je opremljen z digitalno nadzorno ploščo s programiranjem receptov, ki omogoča shranjevanje 15 receptov, ter prikaz in nadzor temperature kuhanja ter nadzor črpalke za sladovino in filtru. Posamezni regulatorji temperature na fermentacijskih posodah omogočajo nadzorovano hlajenje z glikolom v konusnem in plaščnem območju.Polavtomatski stroj za etiketiranje OMB uporablja električni pogon, foto celico za zaznavanje etikete in mikrometrične nastavitve za natančno nanašanje sprednje in zadnje etikete na okrogle steklenice. Območje polnjenja vključuje hitre spojke in cevi za oskrbo, medtem ko pnevmatski stroj AIR-MATIC za zapiranje s kronskimi pokrovčki za delovanje potrebuje stisnjen zrak.Napajanje: 380–400 V, trifaznoStroj za etiketiranje OMB: 230 VMotor za mletje sladu: 1,5 kWDelovanje z glikolom do -5 °CMožnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je del celotnega obrata za proizvodnjo piva in pijač. Postopek sega od mletja sladu in proizvodnje sladovine, čez hlajenje in fermentacijo, do dodajanja dodatkov, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki in ustekleničevanja v hladilnici. Primerna je za obrate za proizvodnjo obrtniškega piva, ki potrebujejo kompaktno, usklajeno proizvodno linijo s stroji za pakiranje v steklenice.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelaveRazlična opremaBBC INOX Essential 1000, kuhalni sistem2019Hladilna enotaMonoblokni glikolski hladilnik Nodsz E Dfcepfx Abiowl

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC682, Uporabljena linija AVE 16-16-4 za polnjenje negazirane in gazirane vode – 2 stroja za proizvodnjo PET steklenic. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta uporabljena linija za polnjenje je konfigurirana za proizvodnjo pijač v velikostih steklenic 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l. Linija AVE, izdelana leta 2008, je namenjena polnjenju naravne vode in aromatizirane vode. Njena naznačena zmogljivost je 6.000 steklenic na uro (bph) za 0,5-litrske steklenice in 2.500 bph za 1,5-litrske steklenice. Proizvodna zmogljivost: 6.000 bph za 0,5-litrske steklenice. Proizvodna zmogljivost: 2.500 bph za 1,5-litrske steklenice. Nsdpfez E Dd Sox Abijwl Podprte velikosti: 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l. Konfiguracija kombiniranega stroja za polnjenje: 16/16/4 stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Specifikacija pokrovčka: 28 mm plastični navojni pokrovček, standard ustja PCO 1881. Stroj za brizgano izdelavo SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. Stroj za brizgano izdelavo SMF Combi 400: 2016. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija združuje proizvodnjo steklenic, transport, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in skrčljivo pakiranje za koordinirano industrijsko embaliranje. Stroj za brizgano izdelavo SMF Combi 200 deluje pri 3 x 380 V in 50 Hz ter ima nameščenih 28 kW moči. Dvigalnik steklenic na stroju za polnjenje podpira stabilno rokovanje s posodami med postopkom polnjenja. Priloženi sistem za ravnanje s steklenicami POSIMAT, izdelan leta 1992, postavlja 0,5-litrske steklenice na transportni trak. Transportni trakovi so vključeni za zagotavljanje pretoka materiala med obstoječimi stroji. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta uporabljena linija za polnjenje podpira izdelavo PET steklenic in polnjenje pijač, medtem ko lahko stroj za polnjenje AVE polnjenje tudi v steklene steklenice. Razporeditev procesa vključuje opremo za brizgano izdelavo, usmerjanje in transport steklenic, triblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje s skrčljivo folijo. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Stroj za brizgano izdelavo SMF Combi 200 2003 Stroj za brizgano izdelavo SMF Combi 400 2016 Različna oprema Sistem za postavitev steklenic POSIMAT 1992 Kombinirani stroj za polnjenje AVE 16/16/4 2008 Stroj za etiketiranje AVE 2008 Stroj za skrčljivo pakiranje AVE 2008 Različna oprema...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Ta naprava KOSME FLEXA 15/720 P3 MM je rotacijski stroj za etiketiranje z vnaprej izrezanimi etiketami, izdelan leta 2013. Ima dve postaji za etiketiranje z mokrim lepilom, tretja postaja pa omogoča tudi etiketiranje s toplim lepilom, kar pomeni, da lahko en stroj opravlja več različnih nalog etiketiranja. Primerna je za tovarne za polnjenje, ki uporabljajo vnaprej izrezane etikete in morajo preklapljati med različnimi naročili za etiketiranje. Steklenice se preko vstopnega in izstopnega zvezdastega kolesa vpeljejo v etiketirni karusel in se skozi karusel vodijo s pomočjo plošč za držanje posod in zgornjih centrirnih zvonov. Čopične enote in stranske pritiskalne trakov v izhodnem območju pritiskajo etikete na steklenice. Stroj je v celoti obdan z transparentnimi varnostnimi vrati in oblogami, upravlja pa se preko na dotik občutljivega nadzornega plošča KOSME, ki prikazuje podatke o stroju in proizvodnji. Stroj je zasnovan za 4 formate, ki pokrivajo posode od 400 do 450 g/ml, in dosega zmogljivost do 15.000 steklenic na uro. Tehnični podatki - Proizvajalec: KOSME - Model: FLEXA 15/720 P3 MM - Leto izdelave: 2013 - Vrsta stroja: Rotacijski etiketirni stroj, mokro in toplo lepilo - Postaje za etiketiranje: 2 x mokro lepilo, 1 x taljeno lepilo - Dovod etiket: Magazini za vnaprej izrezane etikete - Nastavljeni formati: 4, za posode od 400–450 g/ml - Zmogljivost: do 15.000 steklenic na uro - Dimenzije (D x Š): približno 3.800 x 3.000 mm - Delovne ure: 33.275 ur (števec HMI) - Obdelane posode: približno 302,5 milijona (števec HMI) Oprema Nwsdpfx Aoz Et Uyjbiel - Vstopno in izstopno zvezdasto kolo - Plošče za držanje posod in zgornji centrirni zvonovi - Čopične enote in stranski pritiskalni trakovi na izhodu - Transparentna varnostna vrata in plošče - Na dotik občutljiv nadzorni plošča KOSME s statistiko proizvodnje Stanje Rabljen, z običajnimi znaki uporabe in ostanki lepila iz proizvodnje. Stroj je še vedno nameščen pri uporabniku v Nemčiji in ga je mogoče pregledati po dogovoru. Razpoložljivost Razpoložljiv po izklopu v 43. tednu leta 2026 (konec oktobra 2026). Lokacija: Nemčija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Ta KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP je rotacijski stroj za čiščenje s piščanjem zraka, izdelan leta 2013. Samodejno čisti prazne steklenice in posode pred polnjenjem: posode se obrnejo in se izpihnejo s filtriranim zrakom skozi gibljive zračne šobe, tako da se odstranijo morebitni delci in nečistoče, preden posode dosežejo polnilni stroj. Primeren je za polnilne obrate, ki želijo pred polnjenjem izvesti suho čiščenje praznih PET steklenic. Posode so nameščene v rokah na rotacijskem karuselu in se obrnejo navzdol za čiščenje z zrakom. Stroj je v celoti obdan z varnostnimi vrati iz prozornega materiala in se upravlja prek na dotik občutljivega nadzornega plošča KOSME, ki prikazuje proizvodne podatke in omogoča upravljanje receptur. Obdeluje posode različnih oblik, od 400 g/ml do 2 kg, pri zmogljivosti do 6.000 posod na uro; trenutno nastavljena oblika je 2-litrska PET steklenica, druge oblike so mogoče z uporabo razpoložljivih zamenljivih delov. Tehnični podatki - Proizvajalec: KOSME - Model: JETCLEAN G 16/960 1T UP - Leto izdelave: 2013 - Vrsta stroja: Rotacijski čistilni stroj za prazne posode, čiščenje s piščanjem zraka - Obdelovalno sredstvo: filtriran zrak - Obseg oblik: posode od 400 g/ml do 2 kg - Zmogljivost: do 6.000 posod na uro - Trenutna oblika: 2-litrska PET steklenica - Dimenzije: približno 2,5 x 2,5 m Oprema - Rotacijski karusel z rokami za posode in postajo za obračanje - Gibljive zračne šobe za izpihovanje posod - Prozorne varnostne vrat Nwsdpfxoz Et Uts Abiel - Na dotik občutljivi nadzorni plošča KOSME z proizvodnim zaslonom in upravljanjem receptur - Električna dokumentacija in shema ožičenja Stanje Rabljeno. Stroj je še vedno nameščen pri uporabniku v Nemčiji in si ga je mogoče ogledati po dogovoru. Razpoložljivost Na voljo po izklopu v 43. tednu leta 2026 (konec oktobra 2026). Lokacija: Nemčija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Ta KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf je stroj za odstranjevanje praznih embalaž, kot so na primer steklenice, izdelane s pihanjem, in je bil izdelan leta 2013. Stroj prevzame embalaže, ki so dostavljene na paletah v več plasteh, odstranjuje jih plast za plastijo in jih prenaša na naslednji stroj v proizvodni liniji. Obdeluje embalaže s prostornino od 100 do 500 ml, s kapaciteto do 13.000 embalaž na uro. Polne palete se dovajajo s pomočjo paletnih transporterjev; portalni odstranjevalni mehanizem odstranjuje plasti in ločuje vmesne plasti. Stroj je obdan z varnostno ograjo, ki vključuje svetlobne zavese in zaščito pred nepooblaščenim dostopom. Upravljanje poteka prek Siemens PLC, nameščenega v ločenem ohišju zunaj stroja, upravljanje pa je mogoče prek na dotik občutljivega zaslona KOSME. Stroj je zasnovan za delo z različnimi formati embalaž in je nastavljiv za več formatov. Tehnični podatki - Proizvajalec: KOSME - Model: DEPACK B B1F A/67-Rf - Leto izdelave: 2013 - Vrsta stroja: Stroj za odstranjevanje praznih embalaž - Kapaciteta: do 13.000 embalaž na uro, odvisno od nadzora transportnega sistema in integracije v linijo - Obseg embalaž: 100 – 500 ml - Velikost palete: maks. 1.300 x 1.000 mm - Višina palete: nastavljiva do približno 1.600 mm - Višina dovoda palet: 630 mm, višina izhoda: 680 mm - Napajanje: 3 x 400 V + N, 50 Hz - Priključna moč: 27 kW, nazivni tok 49 A - Odtpornost proti kratkemu stiku: 10 kA - Nadzor: Siemens PLC, ohišje IP54 - Dimenzije (D x Š): približno 18,0 x 7,0 m - Teža: približno 8 t Oprema - Paletni transporter - Portalni odstranjevalni mehanizem - Odstranjevanje plasti embalaž - Varnostna ograja s svetlobnimi zavesami in zaščito pred nepooblaščenim dostopom - Ločeno ohišje s Siemens PLC - Na dotik občutljiv zaslon KOSME - Nastavitev za različne formate - Navodila za uporabo in izjava o skladnosti CE Nwjdpfxoz Et Umj Abijl Stanje Rabljen. Stroj je izven obratovanja od leta 2019 in je še vedno priključen. Delno ga je mogoče premikati v ročnem načinu; samodejno delovanje trenutno ni mogoče demonstrirati. Ogled v ročnem načinu je mogoč po dogovoru. Razpoložljivost Takoj na voljo. Demontažo je mogoče dogovoriti kadarkoli; če stroj do 43. ali 44. koledarskega tedna leta 2026 ne bo odpeljan, bo razstavljen in shranjen. Lokacija: Nemčija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Pregled Tunelski pastorizator za neprekinjeno toplotno obdelavo napolnjenih konzerv in steklenic s pomočjo škropljenja z vodo. Tunel ima U-obliko: dovod in odvod sta na istem koncu stroja, tako da se linija vrne proti strani operaterja, kar omogoča, da je površina stroja s 6,2 m² delovnega prostora kompaktna. Obdelovalni del je razdeljen na osem con – tri ogrevalne cone, eno pred-pastorizacijsko cono, eno pastorizacijsko cono in tri hladilne cone – pri čemer poteka med conami rekuperacija energije, tako da se toplota, odvzeta na hladilni strani, ponovno dovaja na ogrevalno stran. Ogrevanje poteka s paro preko plošče, nameščene na strani tunela. Izdelek vstopi pri +10 °C, v pastorizacijski coni se ohranja pri +70 °C 10 minut in izhaja iz naprave pri +37 °C; celoten cikel traja 41 minut. Ohišje tunela in nadzorna omara sta v celoti izdelana iz nerjavečega jekla AISI 304. Upravljanje poteka preko Siemens S7-1200 z 12-palčnim Siemensovim HMI zaslonom na dotik, na katerem se prikaže celoten procesni diagram z temperaturami v posameznih conah. Letnik izdelave 2025, kot nov. Tehnični podatki - Letnik izdelave: 2025, nov - Izkoristek: 2.400 steklenic/h pri 500 ml, Ø 53 mm - Izkoristek: 1.800 steklenic/h pri 500 ml, Ø 70,3 mm - Izkoristek: 2.000 konzerv/h pri 500 ml, Ø 66 mm - Velikosti posod: konzerve in steklenice po 500 ml, 330 ml in 200 ml - Temperatura pastorizacije: +70 °C, čas zadržanja 10 minut - Temperatura izdelka: +10 °C na vstopu, +37 °C na izhodu - Skupni proizvodni cikel: 41 minut - Cone: 8 (3 x ogrevanje, 1 x pred-pastorizacija, 1 x pastorizacija, 3 x hlajenje) - Ogrevanje: para, ploščni izmenjevalnik toplote, nameščen na strani tunela - Potreba po pari: 143,6 °C pri 3,6 bar, 130 kg/h v stabilnem delovanju, 170 kg v prvih 30 minutah ob zagonu Nedpfx Absz Eqdxsiowl - Poraba vode: 0,2 do 0,3 m³/h v stabilnem delovanju - Stisnjen zrak: 500 do 700 l/h pri 6 bar - Skupna poraba energije: 8 kW - Napetost: 400 V, 3-fazna, 50 Hz; nadzorna napetost 24 V DC - Stopnja zaščite: IP 54 - Skupne dimenzije: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (D x Š x V) - Delovna površina: 6,2 m², sestavljena iz enega modula - Višina delovnega tekočega traku: 1.150 ± 50 mm - Material: nerjaveče jeklo AISI 304 Oprema - Tunel v obliki črke U, dovod in odvod na isti strani stroja - Osem temperaturnih con z rekuperacijo toplote med conami - Ploščni izmenjevalnik toplote za ogrevanje s paro, nameščen na strani tunela - Nadzorni sistem Siemens S7-1200 - Siemensov 12-palčni HMI zaslon na dotik s simulacijo procesa in temperaturami v posameznih conah - Nadzorna omara iz nerjavečega jekla AISI 304 - Večvrstni dovodni in odvodni tekoči trakovi z Movexovim tekočim trakom - Zložljivi pokrovi za pregled nad obdelovalnimi conami - Škropljilna palica po celotni dolžini tunela Stanje in razpoložljivost - Nov stroj, letnik izdelave 2025 - Na voljo od 1. marca 2027 - Lokacija: Belgija

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta naprava za pritrditev ročajev tipa Twin-Pack, izdelana leta 2002, se uporablja za pritrditev ročajev na večpakiranja plastenk PET. Izvirala je iz linije za pakiranje mineralne vode iz istega leta, s kapaciteto od 20.000 do 30.000 steklenic na uro, odvisno od formata. Stroj je še nameščen in pod napetostjo, ogled na kraju samem je možen. Tehnični podatki Nsdpfxsz Elmhj Abiswl - Proizvajalec: Twin Pack - Leto izdelave: 2002 - Tip stroja: Stroj za pritrditev ročajev za večpakiranja pijač - Kapaciteta linije: 20.000 – 30.000 steklenic/h, odvisno od formata - Formati linije: Plastenke PET 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l in 1,5 l - Nadzorna plošča: Siemens, tekstualni upravljalni panel Oprema - Naprava za pritrditev ročajev z valji na modrem jeklenem okvirju nad transportnim trakom - Nadzorna plošča z ločenimi gumbi za vklop, izklop in ponastavitev za prednji in zadnji del ter gumb za nujni izklop - Zaščiteno ohišje s prozornimi vrati Stanje Še vedno nameščen in pod napetostjo. Ogled na kraju samem je možen. Razpoložljivost Na voljo od 31. oktobra 2026. Lokacija: Nemčija.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, Opis: Naprodaj je popolnoma delujoča KREUZMAYR-jeva naprava za polnjenje posod s postmiksnimi pijačami, vključno s polnilnikom, rezervoarji, pastorizatorjem in sistemom za hlajenje, ki je bila del opreme proizvodnje v pijačni industriji. Kapaciteta: 2000 litrov na uro (sirup). Naprava je bila nazadnje uporabljena v profesionalni proizvodnji pijač in obsega več komponent za obdelavo, pastorizacijo in polnjenje postmiksnih sirupov. Idealno za: Proizvajalce pijač Proizvodnjo živil Proizvodnjo sirupov in postmiksnih pijač Polnilnice Komponente naprave: Rezervoarji / posode Nwodpfx Aoz Elmbsbiol Mobilni rezervoar za sirup 500 – POSODA KG – Letnik 2017 Mobilni rezervoar za sirup 1000 – POSODA KG – Letnik 2017 Proizvodna in polnilna tehnologija Pastorizator za postmiksne sirupe (BIB & CT) – KREUZMAYR – Letnik 2017 Polnilnik za postmiksne posode – KREUZMAYR – Letnik 2017 Sistem za hlajenje postmiksnih sirupov – FISCHER – Letnik 2017 Podrobnosti o napravi: Območje uporabe: pastorizacija postmiksnih sirupov (v vrečkah v škatlah in posodah) Stanje: delujoča / funkcionalna Na voljo so dokumenti o vzdrževanju in morebitni videoposnetki Vključno s priključki in razpoložljivimi rezervnimi deli Posebnosti: Industrijska kakovost – takoj pripravljena za uporabo Idealna za proizvajalce pijač / polnilce Napravo je mogoče pregledati v obratovalnem stanju na lokaciji Strokovna demontaža je organizirana.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta SMI SK 452 T je stroj za embaliranje s termo skrčljivo folijo za PET steklenice, ki ga je proizvedla družba SMI (Italija) v letu 2002. Steklenice razvrsti v pakete, jih ovije s termo skrčljivo folijo in skrči folijo v vgrajenem ogrevalnem tunelu – pri zmogljivosti do 30.000 steklenic na uro. Obdeluje 0,5-litrske, 0,75-litrske, 1,0-litrske in 1,5-litrske steklenice v paketih 3×2, pa tudi 0,5-litrske steklenice v paketih 4×3, in ima na voljo način neprekinjenega delovanja za obratovanje brez embalaže. Območje pakiranja je v celoti obdano z zaščitno napravo z varnostnimi okni. Stroj je bil doslej v uporabi kot stroj za embaliranje s termo skrčljivo folijo v liniji za polnjenje PET steklenic z vodo in je še vedno nameščen in priključen na električno omrežje, zato si ga je mogoče ogledati v proizvodnem obratu. Tehnični podatki - Proizvajalec: SMI (Italija) - Model: SK 452 T - Leto izdelave: 2002 - Tip stroja: Stroj za embaliranje s termo skrčljivo folijo za PET steklenice z vgrajenim ogrevalnim tunelom - Zmogljivost: do 30.000 steklenic/uro - Formati pakiranja: 0,5 l (3x2 in 4x3), 0,75 l (3x2), 1,0 l (3x2), 1,5 l (3x2) - Način neprekinjenega delovanja za neupakirane steklenice - Lokacija: Nemčija Oprema - Večtirna dovrsna naprava za steklenice z razdelilniki tirnic - Enota za pakiranje in ovijanje s termo skrčljivo folijo z držalom za zvitke folije - Vgrajen ogrevalni tunel (peč) - Popolna varnostna zaščita z varnostnimi okni in gumbi za izklop v sili Njdpfx Asz Elkyobiswl Stanje Stroj je še vedno nameščen, priključen na električno omrežje in v rednem proizvodnem obratovanju. Pred obiskom si ga je mogoče ogledati in oceniti na licu mesta. Razpoložljivost Stroj je na voljo od 31. oktobra 2026. Nahaja se v Nemčiji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Pregled Ta naprava Krones VarioFlash B je sistem za kratkotrajno segrevanje (KZE) za pivo in pijače na osnovi piva, ki ga je podjetje Krones AG izdelalo leta 2019 v svoji tovarni Steinecker v Freisingu, Nemčija. Naprava pasteurizira 20–45 hl/h v trifaznem ploščatem toplotnem izmenjevalniku z rekuperacijo energije, toplotnim akumulatorjem in hladilno stopnjo. Celoten sistem je nameščen na nosilni konstrukciji iz nerjavečega jekla, na kateri je nameščen tudi horizontalni zalogovnik s prostornino 2.100 l; samostojna omarica iz nerjavečega jekla z zaslonom na dotik (HMI) dopolnjuje sistem. Tehnični podatki - Proizvajalec: Krones AG (tovarna Steinecker, Freising, Nemčija) - Model: VarioFlash B s hladilno stopnjo - Leto izdelave: 2019 - Tip naprave: Kratkotrajni segrevalnik s ploščatim toplotnim izmenjevalnikom - Proizvodi: Pivo, pijače na osnovi piva - Zmogljivost: 20 – 45 hl/h - Temperatura pasteurizacije: 71–85 °C - Čas zadržanja: 30 s pri 45 hl/h - Največja vsebnost CO₂: 6,5 g/l - Vstopna temperatura izdelka: 5–15 °C; izhodna temperatura izdelka: 16 °C - Rekuperacija energije: približno 91 % - Potreba po ogrevanju pri 85 °C: približno 51 kW (približno 90 kg/h pare pri 6 bar(g), 165 °C) - Potreba po hlajenju pri cirkulaciji vode pri 5 °C: približno 38 kW (5 m³/h glikolne vode, 2–10 °C) - Procesna voda: vstopni tlak 4,0 bar(g), vstopna temperatura 6–15 °C - Zalogovnik: 2.100 l, največji dovoljeni tlak -1,0 / +7,0 bar, dovoljena temperatura -4 do +98 °C, oznaka CE Oprema - Ploščati toplotni izmenjevalnik s 3 stopnjami: rekuperacija energije, pasteurizacija s regulacijo temperature, hlajenje s regulacijo temperature Nwjdpfxsz Ekdxj Abiol - Toplotni akumulator s fiksno dolžino; regulacija PU glede na temperaturo in pretok - Sistem za ogrevanje vroče vode z ločenim varjenim ploščatim toplotnim izmenjevalnikom, regulacija temperature, črpalka za kroženje in ekspanzijski rezervoar - Higienske črpalke: črpalka za dovod izdelka z regulacijo frekvence, črpalka za povečanje tlaka za višji tlak v primerjavi z nepasteuriziranim izdelkom, črpalka za odvajanje izdelka z regulacijo frekvence do polnilnega sistema - Horizontalni zalogovnik iz nerjavečega jekla, pnevmatski ventili, spletna merilna tehnika in higienske cevovode na cevnem okvirju iz nerjavečega jekla - Samostojna omarica iz nerjavečega jekla z zaslonom na dotik (HMI) in glavnim stikalom Stanje Uporabljen. Naprava je bila odstranjena iz proizvodnje in je shranjena v zaprtem prostoru. Ogled je možen po dogovoru. Razpoložljivost Takoj. Lokacija: Nemčija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Pregled H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D, rotacijski polnilni stroj za pločevinke, leto izdelave 1991, z 120 polnilnimi ventili za format pločevinke 211/202. Nazivna zmogljivost znaša približno 80.000 pločevink na uro pri standardnih pločevinkah z vsebino 330 ml. Polnilni stroj se dobavlja skupaj z Angelus 121 L, strojem za zapiranje pločevink iz leta 1991, pripadajočim strojem za izpiranje pločevink in polnilno platformo. Nadzor poteka preko programljivega logičnega krmilnika Siemens S7-400. Stroj je že razstavljen in pripravljen za pošiljanje. Tehnični podatki Nwjdpfxjz Eivye Abiol - Proizvajalec: H&K (Holstein und Kappert) - Model: SVF 120-D - Leto izdelave: 1991 - Tip stroja: Rotacijski polnilni stroj za pločevinke - Polnilni ventili: 120 - Format pločevinke: 211/202 - Zmogljivost: približno 80.000 pločevink/h (330 ml) - Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3/N - Nazivni tok: 24 A - Nadzorna napetost: 24 V DC - Programljivi logični krmilnik: Siemens S7-400 (CPU 416-2) Obseg dobave - Polnilni stroj za pločevinke SVF 120-D s 120 polnilnimi ventili in cilindri za dvigovanje pločevink - Stroj za zapiranje pločevink: Angelus 121 L (202), leto izdelave 1991 - Stroj za izpiranje pločevink, ki se uporablja skupaj s tem polnilnim strojem - Polnilna platforma z ograjami - Rumene nadzorne omare H&K s programljivim logičnim krmilnikom Siemens S7-400 in vhodi/izhodi - Kopija programa Siemensovega programljivega logičnega krmilnika na USB ključu - Dokumentacija: Navodila za uporabo in seznam rezervnih delov H&K (v francoščini), električne sheme, seznam delov Angelus 121 L in priročnik za vzdrževanje Stanje Rabljen, prodaja se v stanju, v katerem je. Stroj je že razstavljen in shranjen v Nemčiji. Nakladanje na tovornjake kupca je vključeno v ceno. Za transport sta potrebna dva tovornjaka: en za rotacijski del in en za ostale dele in komponente stroja. Razpoložljivost Takoj.