Stroj za rezkanje zobnikov

WMW ROMANIA GHM 2500

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
ZAHNRADABWälZFRäSMASCHINE GHM 2500 CNC

Beschreibung der Hauptkomponenten der GHM 2500 Maschine
Die GHM 2500 CNC Verzahnungsfräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Zahnrädern und Zahnkränzen mittels Fräsen.
Die Maschine ist mit einem Fräskopf für Außenverzahnung – dieser erlaubt die Bearbeitung von Zähnen mit einem Schrägungswinkel von 0 bis +/- 45 Grad – sowie einem Fräskopf für Innenverzahnung ausgestattet.
Die Maschine besteht aus einer Fräseinheit, einer Einheit zum Spannen und Rotieren des Werkstücks und einer Zentrierspitze für die Ritzelachse.
Die Fräs-/Verzahnungseinheit verfügt über drei Linearachsen und zwei Rotationsachsen, wie folgt:
- X-Achse: Längs-/radiale Bewegung zur Werkstückachse
- Y-Achse: Vertikale Bewegung des Fräskopfes
- Z-Achse: Tangentiale Bewegung des Fräskopfes
- A-Achse: Schwenken des Fräskopfes +/-45 Grad
- C-Achse: Rotation der Hauptachse des Fräskopfes
Die Werkstückspannungseinheit (Maschinentisch) hat eine Rotationsachse, die B-Achse, zur Rotation des Werkstücks.
1. Fräskopf für Außenverzahnung – Das Gehäuse des Fräskopfes besteht aus GG300 Grauguss. Auf der Vorderseite befinden sich die Gegenführungen der Y-Achse (Vertikalbewegung des Kopfes). Im Inneren befinden sich die wichtigsten Antriebsmechanismen für das Werkzeug, der Mechanismus für die horizontale Bewegung der Fräskopfachse sowie der Schwenkmechanismus.
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Der Hauptantrieb der Verzahnungswelle besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF-Winkelgetriebe und einer Verzahnungswelle, montiert im Gehäuse des Frässchlittens.
2. Fräskopf für Innenverzahnung – Das Gehäuse des Fräskopfes besteht aus GG300 Grauguss. Auf der Vorderseite befinden sich die Gegenführungen der Y-Achse. Im Inneren befinden sich die Hauptantriebsmechanismen, der Mechanismus der horizontalen Bewegung der Fräseinheit und der Schwenkmechanismus.
Der Hauptantrieb der Verzahnungswelle besteht wiederum aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF-Winkelgetriebe und einer Verzahnungswelle im Gehäuse des Frässchlittens.
3. Die Pinole – dient zum Spannen hoher Bauteile und verfügt über einen vertikalen Hub.
4. Längsvorschubmechanismus des Ständers, X-Achse – erfolgt über einen Servomotor 30 Nm, 3000 U/min, ein Gressner Schneckengetriebe und eine Kugelumlaufspindel Ø 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
5. Vertikalvorschubmechanismus des Fräskopfes, Y-Achse – bestehend aus einem 30 Nm, 3000 U/min Servomotor, einem Gressner Schneckengetriebe und einer Kugelumlaufspindel Ø 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
6. Plattentrieb / Plattenrotation, C-Achse – erfolgt mit zwei 50 Nm, 2000 U/min Servomotoren, einem Gressner Schneckengetriebe und einer Duplex-Schnecke, die mit dem Schneckenrad auf der Platte eingreift.
7. Schwenkantrieb des Fräskopfes, B-Achse – erfolgt durch einen 20 Nm, 3000 U/min Servomotor, ein Gressner Schneckengetriebe und einen Segment-Schneckenradantrieb.
8. Axialverschiebung des Fräskopfes, Z-Achse – mit einem 20 Nm, 3000 U/min Servomotor, einem Alpha Getriebe-Planetengetriebe und einer Kugelumlaufspindel Ø 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
9. Obere Querpositionierung, Hilfsachse X1 – 20 Nm, 2000 U/min Servomotor, ein Alpha Getriebe-Planetengetriebe und eine Kugelumlaufspindel Ø 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT5.

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