Sistem za polnjenje MBF750

voran MBF750

Stanje: novo, Bag-in-Box filling system with 6-head inline filler Nominal capacity: 750 l/h (with 10l bags) Electrical connection: 230V 50Hz (single phase) Electrical protection: 13 A Length: 1280 mm Width: 870 mm Cedpfx Asb Nuwgehxsgt Height: 1075 mm Weight: 85 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Filling accuracy: ± 0.5 % Compressed air connection: 6 bar Juice inlet connection: Ø19mm Juice buffer tank: 54 l Scope of delivery includes cleaning adapter

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Viessmann Vitoplex 120 kW. Nizkotemperaturni kotel z oljnim ali plinskim gorilnikom. 1,0-9,5 Cgodpfx Ahjxgnx Soxst

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Filling block, manufacturer: BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, for 12,000 bottles/hour, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), with double pre-evacuation, previously running on 0.33 l Longneck and 0.5 l NRW bottles, operating direction: left to right, with Siemens S5 control system, year of manufacture: 1994. Cgedpfsn D Hm Ssx Ahxet Dimensions: L: 4,000 mm, W: 2,700 mm, H: 2,800 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 rabljeni parni kotel ----- - montiran na okvirju - - z integriranim ekonomizerjem - Proizvajalec: LOOS, Gunzenhausen Tip: UL-S 3200 Zmogljivost: 3.200 kg/h Cgedpfexnxdhsx Ahxot dovoljen obratovalni tlak: 13 bar povišan preizkusni tlak: 24,7 bar polna količina vode pribl.: 4.830 l Letnik: 10 / 2006 CE oznaka: CE 0036 Opremljen s plinsko/oljnim gorilnikom Weishaupt GL9/1-D/TMD, ločeno elektro omaro, napajalno črpalko ter obstoječimi grobimi in finimi armaturami. Integrirani ekonomizer tipa Eco1: dovoljen max. tlak: 31 bar testni tlak: 56 bar dovoljena max. temperatura: 238°C toplotna moč: 124 kW gl. prostornina: 81 l

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Two sachet machines by Merz for the pharmaceutical industry are available. Cgjdpfxsvcpz Ro Ahxst 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, year of manufacture: 2002, modified in 2008. Sachet width range: 15 mm – 160 mm, sachet length range: 15 mm – 200 mm, fill volume range: 0.2 ml – 250 ml, filling capacity: 100 cycles/min. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, year of manufacture: 1998, modified in 2000. Both packaging machines are duplex-capable. Documentation is available. On-site inspection is possible. Individual sale is possible.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Washing machine for fruit and vegetables. The unit is manufactured entirely from stainless steel. It features a sorting grid, washing tank, and a conveyor belt. The produce drops into the water for initial washing and is then transported via the conveyor, where it is thoroughly cleaned with fresh water. The cleaned produce is conveyed to the mill, where various sieves can be utilized to achieve the desired mash fineness. The washing system is equipped with a dosing attachment for packing presses. Technical Specifications: • Rated capacity: 1,500 kg/h • Power requirement: 3 kW, 400 V, 16 A • Material: stainless steel, Wnr. 1.4301, AISI 304 • Washing tank water capacity: 120 L/shift • Water requirement: 12 L/min • Water connection: 3/4“ quick coupling • Electrical control cabinet: IP65 Codpfx Ahstu Ikcexjgt • Pivoting grating mill • Fitted with castor wheels • Easy to clean • The conveyor feed rate can be easily adjusted via frequency inverter Dimensions: Length: 3250 mm Width: 840 mm Height: 2270 mm Weight: 200 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linia ubojowa – gotowa rzeźnia Kompletna linia uboju – system integruje specjalistyczne maszyny na każdym etapie procesu: od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez parzenie i usuwanie organów, po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja gwarantuje skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub zmianę konfiguracji wraz ze wzrostem potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie podnosząc poziom bezpieczeństwa operatorów oraz efektywność pracy. To kompleksowe rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z wymogami UE, co czyni je idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: - Wydajność: 80–120 sztuk/h - Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt - Lokalizacja: wagi zwierzęce, przedsionek biurowy, separacja zwierząt - Wyposażenie: - Wagi zwierzęce (do 120 szt./h, precyzyjne ważenie) - Myjki do rąk i fartuchów (bezpieczeństwo personelu) 2. Ogłuszanie i wykrwawianie - Lokalizacja: myjka do pętli, podajnik jednostkowy - Wyposażenie: - Oszałamiacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Wanny na krew - Myjka do pętli z mechanizmem opuszczania (wydajność 100–120 szt./h) 3. Parzenie i skórkowanie - Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka do szczotkowania - Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Szczotkarka (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania (80–120 szt./h) 4. Wstępny rozbiór i usuwanie organów - Lokalizacja: separator jelit, stół opróżniania żołądków - Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System wydmuchowy (do 120 szt./h) 5. Rozbiór zasadniczy - Lokalizacja: rozbiór - Wyposażenie: - Górna linia tnąca - Stanowiska inspektorów - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja - Lokalizacja: chłodnia separacyjna - Wyposażenie: - System zawiesi - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Czyszczenie, gospodarka odpadami i pakowanie - Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Cjdpfxowu U Ire Ahxegt - Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka do palet Zalety kompletnej linii uboju świń: - Procesowanie do 120 świń/h przy zachowaniu najwyższych standardów higieny i wydajności - Każdy etap uboju i obróbki wyposażony w specjalistyczne maszyny zgodne z wymaganiami branżowymi - System modułowy umożliwiający łatwą rozbudowę wraz z rozwojem zakładu - Automatyzacja i ergonomiczny projekt minimalizują pracę ręczną, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo - Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne przetwarzanie narządów - Liczne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywnościowe i zgodność z normami UE - Kompletne rozwiązanie „pod klucz” z nowoczesnymi technologiami pozwala na płynny przepływ procesu od przyjęcia żywca po magazynowanie chłodnicze

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Bag in Box Dosing Machine EF 600-NG – for filling fruit juices, wine, vinegar, oil, etc. * High-quality stainless steel housing * User-friendly display with key information (current flow rate, remaining quantity, etc.) * Pre-set quantities: 1.5, 3, 5, 10, 20 liters * Freely adjustable quantities * Cleaning program Cedpfx Aet U Iiyehxegt * Comprehensive statistics * Minimal downtime thanks to double holder system * Compact design

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Diameterrange: 50 mm – 108 mm Csdstqmryspfx Ahxogt Hoogterange: 38 mm – 197 mm Productiecapaciteit: tot 500 stuks per minuut Aantal koppen: 6

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Diameterbereik: 99 mm - 180 mm Hoogtebereik: 90 mm - 250 mm Koppen: 3 Cgsdpfx Ajt Dhv Sshxjt Capaciteit: tot 90 blikken per minuut Gereedschap afgestemd op ca.: 153 mm