OPREMA ZA PRAŠNO LABIRANJE

VOGAMAKINA VG1E-VN

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be floor-mounted or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross rails (lateral conveyor systems). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These conveyors operate continuously and offer an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing different items simultaneously—such as operating multiple booths with different paint colors—flexible solutions using non-powered conveyors are applied. This is the most expensive option. All installations are custom-built to customer specifications. Continuous conveyor systems for hanging chains are designed and manufactured according to individual customer orders. This system also enables the integration of floor conveyor systems for arranging items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Crossbeams (lateral transporters) are engineered and produced for the specific demands of each installation. Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the component area allows length measurement and enables automatic activation of spray guns when a part enters their range, followed by immediate deactivation after painting. The photoelectric sensor is part of the standard equipment. Parts can also be identified by special markings. Above the conveyor loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, detects the painted part and switches the guns on and off at the correct time, thus saving energy and powder paint. Vertical shape recognition. By utilizing light barriers with horizontal detectors, the PLC can analyze the vertical geometry of a component. Hodpefz U S Eefx Anpow The PLC measures the time during which the part should appear in the spray area, allowing selective activation and deactivation of the spray guns. Multi-sensor light barriers, both horizontally and vertically, enable precise measurement of component dimensions and the control of handling robots.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, moč: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 30 kW (40,79 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 500 mm, izolacijski material: Steinwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 500 mm, Polavtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov | Taktnna anlaga s kemično predobdelavo in pečjo za strjevanje Kompaktna, (pol)avtomatska taktnna anlaga za nanašanje praškovnih premazov na jeklene konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Celoten sistem, vključno z dvokomornim brizgalnim tunelom (odstranjevanje maščob/fosfatiranje/izpiranje), sušilnikom za predmaza, mobilno brizgalno kabino, pečjo za strjevanje (maks. 220 °C), kardanskim verižnim transporterjem in krmilnikom PLC. Nova anlaga / ponudba projekta – posebne dimenzije, načini ogrevanja, razporeditve itd. se lahko prilagodijo individualno glede na zahteve stranke. Koncept anlage in prilagoditev glede na zahteve stranke: (Pol)avtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov, ki deluje po taktnem načelu, za učinkovito nanašanje premazov na jeklene dele. Anlaga združuje kompaktno površino s pretočnostjo in je idealna za male do srednje serije. Predobdelava poteka avtomatizirano po taktnem načelu, premaz pa se nanese ročno. Opomba glede projektiranja: Naslednje dimenzije, komponente in načini ogrevanja predstavljajo ponujeno referenčno konfiguracijo. Vse komponente (npr. uporabne dolžine, dimenzije kabin, potek verige, ogrevanje s plinom namesto z elektriko) se lahko v celoti prilagodijo vašim specifičnim dimenzijam delov, prostorskim razmeram in procesnim zahtevam. - Maks. masa delov (standardna referenčna ponudba): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabilno) - Maks. nosilnost transportnega nosilca: 100 kg na takt (večja nosilnost na zahtevo) - Potrebna površina / tloris: približno 12.000 x 6.500 [mm] (razpored se lahko prilagodi) - Skupna priključna moč: približno 88 kW (maks.) - Čas takta / hitrost premika: čas mirovanja takta približno 8,5 – 12 min pri hitrosti verige 3,2 m/min Hjdpfoulwg Nox Anpow Tehnični podatki (pregled referenčnega projekta) Vrsta anlage: (Pol)avtomatska taktnna anlaga Maks. dimenzije obdelovanca: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno prilagodljivo) Nosilnost / transportni nosilec: 100 kg (večjo nosilnost je mogoče načrtovati) Temperatura peči: maks. 220/250 °C; delovna temperatura 180-200 °C Ogrevanje sušilnice/peči: plin, olje ali elektrika (posredno) Maks. poraba energije: 88 kW (odvisno od velikosti anlage) Krmilnik: PLC (npr. Siemens) Komponente anlage – pregled: Kemijska predobdelava (3-consko brizgalno čiščenje): Kompakten dvokomorni brizgalni tunel iz nerjavečega jekla za odstranjevanje maščob/fosfatiranje (alternativno nanokeramika) (40–45 °C) in dvostopenjsko izpiranje. Popolnoma opremljen z črpalkami iz nerjavečega jekla, brizgalnimi šobami iz PPR in sesalnim sistemom (4.000 m³/h). Sušilnik za predmaza in peč za strjevanje: Dve toplotno izolirani komori (100–150 mm kamene volne) s posrednim električnim ogrevanjem (termoblok z 16 oz. 30 kW), komore za zgorevanje iz nerjavečega jekla in zmogljivim kroženjem zraka. Sušilnik do 120 °C, peč do maks. 220/250 °C (neobvezne avtomatske dvižne vrata). Mobilna brizgalna kabina: Mobilna, odprta brizgalna kabina (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm]) s sesalnim sistemom ATEX (6.000 m³/h). Integrirana filtrirna enota s 4 impulznimi ventili za čiščenje, absolutni dofilter in mobilni 60-litrski posod za prah. Opomba: Na voljo so tudi popolnoma zaščitene kabine za nanašanje praškov! Transportna tehnika in krmiljenje: Pogonjeni kardanski verižni transporter s frekvenčnim pretvornikom in avtomatsko enoto za mazanje. Krmiljenje preko PLC za popolno upravljanje in prilagajanje vseh procesov anlage (omara s krmilnikom opremlj

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 30.000 mm, skupna višina: 4.300 mm, skupna širina: 6.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 80 kW (108,77 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, Oprema: osvetlitev, Popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči transport, predobdelava, nanašanje s sistemom Wagner, peči) Prodaja se profesionalna, popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov, zasnovana kot tekoča linija (ciklični sistem) podjetja Klaus Benecke. Linija je idealna za učinkovito nanašanje premazov na aluminijaste komponente in druge kovinske izdelke. Individualna prilagoditev linije je možna po dogovoru! Glavne značilnosti in ključne komponente: - Kemijska predobdelava: 2-stopenjska brizgalna komora (D=3.600 mm, Š=1.500 mm, V=2.250 mm), vključno z razmaščevanjem/fosfatiranjem in izpiralnim območjem s brizgalno rameno. - Sušilnik za predhodni premaz: tekoča peč do 120 °C s 40 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Kabina za nanašanje praškovih premazov PVC 3.600: antistatična plastična kabina z monociklonom (sesalna moč 12.000 m³/h) in dodatnim filtrom. - Wagner Premium sistem za nanašanje: 2 dvižna mehanizma, 6 avtomatskih pištol PEA-C4, 2 ročni pištoli in krmilnik, zasnovan za do 10 pištol. - Peč za strjevanje: tekoča peč do 220 °C s 80 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Transportni sistem: Cardin verižni transporter C-100 v cikličnem načinu (50 m transportne poti, 54 m verige). - Krmilnik: sodoben PLC krmilnik z 7-palčnim barvnim zaslonom (Easy View), pretvornikom in modemom za oddaljeno vzdrževanje. Tehnični podatki: - Vrsta linije: linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči / ciklični sistem) - Največje dimenzije obdelovancev: (D x Š x V) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Največja obremenitev na nosilec: 100 kg/prečka - Ocena proizvodne zmogljivosti: pribl. 50 m²/h (oba strani) - Material: aluminij / kovinski deli - Transportni trak: veriga Cardin C-100 (50 m) - Moč gorilnika: sušilnik / peč 40 kW / 80 kW (utekočinjeni naftni plin ali drug vir energije na zahtevo) - Krmilnik: PLC s 7-palčnim zaslonom na dotik - Stanje: nova linija / projekt Hodpfx Asum Uflsnpjw Komponente v obsegu dobave: - Kemijska predobdelava (2-stopenjska brizgalna komora) - Sušilnik za predhodni premaz - Sistem za nanašanje praškovih premazov (PCB 3.600) - Wagner sistem za nanašanje - Peč za strjevanje praškovih premazov - Transportni sistem - Električni krmilnik - Storitve in dodatna oprema

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2026, -Uporabne notranje mere: Ø=900 mm, V=580 mm (druge dimenzije na zahtevo) -Razpršilni tlak: 3,2 bara -Obremenitev košare: 200 kg -Prostornina rezervoarja: 130 l Hodpfjf A D Itsx Anpow -Standardna oprema: • Oljni ločevalnik • Naprava za črpanje • Okvir, pokrov in ohišje iz nerjavečega jekla • Časovno vodeno električno odsesavanje pare • Košara iz nerjavečega jekla • Filter iz nerjavečega jekla na sesalni strani črpalke • Grelne palice iz nerjavečega jekla • Mehansko vrtenje košare z menjalnim motorjem • Električna inštalacija IP 65, krmiljenje s PLC (DGT V4) • Samodejni dovod vode • Varnostno končno stikalo nadzira odpiranje pokrova • Razpršilne šobe iz nerjavečega jekla • Tedenski časovnik za ogrevanje in ločevalnik olja • Števec obratovalnih ur

Leto izdelave: 2019, stanje: novo, Powder Coating System Mini – For Beginners The Spark / ROMER® Powder Coating System Mini consists of: Hedpfx Anjctx Irspjw Powder oven SLS-9 small (Internal dimensions: 1200x1400x1200mm – without transport system) Powder booth KPZ-2 Delivery time: approx. 12 to 16 weeks after order placement Shipping costs are calculated individually. (Self-collection also possible) To provide you with a detailed quotation for a system tailored to your application, we require further details regarding your application and batch sizes. We will then promptly prepare an offer for a suitable system in the dimensions you desire. Payment terms: 30% down payment and the remaining 70% upon notification of shipping readiness.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 12 kW (16,32 KM), notranja dolžina: 1.000 mm, notranja širina: 1.000 mm, notranja višina: 1.000 mm, skupna dolžina: 1.395 mm, skupna širina: 1.600 mm, skupna višina: 2.045 mm, vrsta aktuacije: električni, vrsta goriva: električni, Oprema: CE označba, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Top Service ⚡ Immediately Available ⚡ Professional Support! plus VAT, plus shipping costs. ✈️ Shipping costs will be calculated separately based on the delivery address. Please contact us for an individual transport quote. ✅ Immediately available – 1 unit in stock ✅ Brand new, unused professional industrial product ✅ Proton Maschinenbau GmbH is the sole authorized distributor for Matech products in Europe ✅ 2-year warranty Available from stock – no production lead time ➖➖➖➖➖ ⭐ Matech Powder Curing Oven with Electric Heating – MATOVENB-101010 MATECH QUALITY – WITH PROTON SERVICE! ☘️ Compact ☘️ Immediately available ☘️ Professional curing ✅ Electrically heated powder coating oven ✅ Stock unit – ready for immediate delivery ✅ No production wait time ✅ Compact design for small and medium workpieces ✅ Digital temperature control up to 220°C ✅ Adjustable curing temperature and curing time ✅ Adjustable automatic exhaust fan function ✅ Acoustic signal at the end of curing cycle ✅ Insulated door with special locking system ✅ Robust sandwich panel construction ✅ Excellent heat retention due to strong insulation ✅ Timer function from 10 minutes to 24 hours ✅ Automatic shut-off after process completion ✅ Can be used with mobile workpiece trolley ➖➖➖➖➖ Technical Specifications: ✔️ Model: MATOVENB-101010 ✔️ Internal dimensions: 1000 mm L x 1000 mm W x 1000 mm H ✔️ External dimensions: 1600 mm L x 1395 mm W x 2050 mm H ✔️ Electric heating power: 12 kW ✔️ Blower capacity: 1,500 m³/h ✔️ Circulation fan: 0.75 kW ✔️ Total power: approx. 14 kW ±10 % ✔️ Digital heating control ✔️ Infinitely variable temperature up to 220°C ✔️ Interior: 1.2 mm galvanized steel ✔️ Exterior: 1.2 mm powder-coated steel ✔️ Insulation: 150 mm (50 mm stone wool + 100 mm fiberglass) ✔️ Adjustable curing time ✔️ Adjustable exhaust fan function ✔️ Signal after process end ✔️ Control panel: 1 piece ➖➖➖➖➖ Secure this stock unit now! Hodpeghf R Uofx Anpew This unit is currently available 1 x from stock. Ideal for workshops, small production areas, and businesses looking for a reliable electric solution for professional powder coating at short notice. ➖➖➖➖➖ ✳️ Protect your liquidity! We offer various financing models. Please contact us for leasing, hire purchase, or installment payment options. ➖➖➖➖➖ ✨ Buy directly from the official European distributor and secure the service and quality advantage! ✨ Inquire now – get your business ready for professional powder coating! ☀️ 2-YEAR WARRANTY ☀️

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.300 mm, pomik osi Y: 650 mm, pomik po osi Z: 625 mm, hitro pomikanje X-os: 36.000 m/min, hitri pomik os Y: 36.000 m/min, hitri pomik na osi Z: 30.000 m/min, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN iTNC-530, model krmilnika: iTNC-530, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, moč vretenovega motorja: 22 W, BRAND: DOOSAN MODEL: VM-640 CATEGORY: VERTICAL MACHINING CENTERS YEAR OF MANUFACTURE: 11/2010 CNC CONTROL: HEIDENHAIN ITNC-530 MACHINE WEIGHT: 9,000 kg MACHINE DIMENSIONS: Length: 4,200 mm | Depth: 2,800 mm | Height: 2,900 mm Spindle Cone size: ISO-40 Spindle speed: 12,000 rpm Spindle motor power (cont./30 min.): 18.5 / 22 kW Working Capacity X-axis: 1,300 mm Y-axis: 650 mm Z-axis: 625 mm Distance spindle nose – table surface: 150 ÷ 775 mm Table Table size: 1,400 x 650 mm Table load capacity: 1,000 kg Feed Rates Rapid traverse X / Y axes: 36,000 mm/min Rapid traverse Z axis: 30,000 mm/min Working feed X / Y / Z axes: 1 ÷ 15,000 mm/min Tool Changer Tool taper: DIN 69871 – A40 Tool shank: DIN 69872 – A40 Tool magazine capacity: 30 stations Max. tool diameter (adjacent tools full/empty): Ø 90 / Ø 150 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Other Features Chip conveyor Coolant tank with wash pumps High-pressure coolant pump through spindle Spindle line air conditioner Transformer Manuals, Electrical Schematics, and CE Declaration Performed maintenance on the machine: - X axis ballscrew overhauled and bearings replaced - Geometry restoration with Turcite scraping on X/Y axes - Complete internal repainting and Lexan replacement Hodsxxlfyspfx Anpjw - Complete overhaul of telescopic covers on X/Y/Z axes - Lubrication system overhauled

Stanje: novo, Za delovanje generatorja dušika je potreben dodaten kompresor zraka. Čistost dušika: 99,999 % Vhodni tlak: 8 bar Izhodni tlak: 7 bar Moč: 75 W (strošek na uro za proizvodnjo dušika) 3-v-1 zasnova, brez potrebe po dodatnem kompresorju, hladilniku ali sušilcu zraka Plin je čist Cena je EXW (skladišče Evropa), vključno z nakladanjem na tovornjak. Prevoz, montaža, zagon, usposabljanje in letne servisne pogodbe so na voljo po dogovoru za doplačilo. Namestitev in usposabljanje vedno izvaja naša visoko usposobljena servisna ekipa na treh lokacijah v Evropi: Nizozemska, Nemčija, Romunija. Hjdpexfrv Eofx Anpsw Uradni prodajalec CNC Top Ten bv Coevorden, Nizozemska

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna višina: 2.200 mm, Industrial spray washing system for part preparation prior to powder coating Manufacturer: BUMEX Sp. z o.o. BUMEX Sp. z o.o. offers a professional industrial washing system designed for the preparation of components before the powder coating process. This system is engineered for demanding industrial environments where cleaning performance, process stability, and long-term reliability are critical. The washing system enables effective preparation of steel and aluminum parts through a multi-stage cleaning, degreasing, and rinsing process. Technical Specifications Working chamber dimensions: 1500 × 3200 × 2200 mm Process technology: 3-stage washing process Hsdpfx Ashfv D Ssnpsw Process Tanks The system is equipped with 3 process tanks: - Tank for cleaning/degreasing chemicals - Tank for rinse water - Tank for demineralized water (DI water) Tank volume: 1500 – 2000 liters DI Water Generator The system features an integrated DI water generator, ensuring high-quality final rinsing and optimal surface preparation for the powder coating process. Heating System The chemical tank is equipped with a process liquid heating system. Available heating options: - Oil heating - Gas heating - Electric heating Maximum operating temperature: up to 60°C System Construction The system is constructed entirely from high-quality stainless steel AISI 1.4301, offering the following advantages: - High resistance to chemicals - Long service life - Easy cleaning and maintenance Key Features - Extremely robust industrial design - Full system insulation to minimize heat loss - Spray system with minimal cross-contamination of process fluids - Pre-filter for capturing contaminants - High cleaning efficiency Control System The system is equipped with fully automatic controls, enabling precise regulation of: - Process temperature - Pump operation - Washing time - Sequence of individual process stages Why choose BUMEX? Our systems stand out for their: - Very high build quality - Robust industrial construction - High operational reliability - Comprehensive technical documentation - Customization options for integration into existing production halls All equipment from BUMEX Sp. z o.o. is CE certified. Additional technological support BUMEX also offers: - Powder coating booths - Extraction and filtration systems - Industrial ventilation systems - Professional technological consulting Delivery Conditions - In-house transport (price agreed individually) - Issuance of VAT invoices - Short delivery times - Possibility of custom designs and dimensions

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 4.393 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: S4E213351, premer struženja nad prečnim suportom: 300 mm, stružna dolžina: 670 mm, premer struženja: 430 mm, izvrtina vretena: 45 mm, največja hitrost vretena: 6.300 obr/min, potovalna razdalja osi X: 160 mm, pomik po osi Z: 510 mm, moč vretenovega motorja: 13.000 W, skupna višina: 1.960 mm, skupna dolžina: 2.575 mm, skupna širina: 1.760 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 3.300 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, EMCO EMCOTURN E45 (letnik 2021), CNC stružnica z osjo C – FANUC 0i-TF, 4.393 ur delovanja, v stanju, kot nova! Vključno z napravo za zbiranje obdelovancev za njihovo odvoz. • Proizvajalec: EMCO (izdelano v Avstriji) • Model: EMCOTURN E45 • Letnik: 2021 • Serijska številka: S4E213351 • Krmilnik: FANUC 0i-TF vklj. ročni krmilnik • Delovne ure: 4.393 ur (glej sliko 263,599 minut = 4.393 ur) • Tip stroja: Enovretenska stružnica z napravo za zbiranje obdelovancev • Število položajev orodij: 12-pozicijski VDI-30 aksialni revolver z dvema luknjama • Število osi: 3 (X/Z/C) • Stanje: kot nova, v celoti funkcionalna Hedpfxjzkhuhe Anpow • Lokacija: Graz • Razpoložljivost: Takoj, na zalogi • SLIKE/VIDEO: Dodatne slike in videoposnetki obratujoče naprave so na voljo na zahtevo. _____ Opis izdelka Naprodaj je visoko natančen CNC stružni center EMCO EMCOTURN E45, letnik 2021, z majhno delovno obremenitvijo, le 4.393 delovnih ur, v odličnem stanju. Posebne značilnosti opreme: • Krmilnik: Sodoben krmilnik FANUC 0i-TF za enostavno programiranje, vključno z ročnim krmilnikom • Naprava za zbiranje obdelovancev: Naprava za zbiranje obdelovancev (zbirnik obdelovancev) na modelu Emco Emcoturn E45 previdno transportira končane obdelovance iz delovnega prostora in jih samodejno vrže v posodo za končane obdelovance. • Močan glavni pogon: Enovretenska konfiguracija z 13 kW pogonske moči in maksimalno hitrostjo vretena 6.300 vrt/min. • Menjalnik orodij: Hiter 12-pozicijski aksialni revolver (VDI 30) z časom prestavljanja 0,14 sekunde. • Kakovostne komponente: Visokokakovosten, robusten nadzorni omarici RITTAL za maksimalno zanesljivost elektronike. _____ Tehnični podatki: Delovni prostor in gibljivi hodi: • Največji premer obdelovanca nad posteljo: 430 mm • Največji premer obdelovanca nad podporno ploščo: 300 mm • Razdalja med centri (nos vretena-sprednji konični center): 670 mm • Maks. premer struženja z aksialnim revolverjem: 220 mm • Maks. dolžina obdelovanca: 480 mm • Maks. premer palice: Ø 45 mm • Gibi podstavka (X/Z): 160 / 510 mm • Ločljivost osi C: Polnovredna os C z visoko natančno ločljivostjo 0,001° Glavno vreteno in pogon: • Območje hitrosti vretena: 0 – 6.300 vrt/min • Pogonska moč glavnega vretena: 13 kW • Navor na vretenu: 78 Nm • Priključek vretena: DIN 55026 KK 5 • Ležaji vretena (notranji premer) / luknja vretena: 80 mm / 53 mm Revolver za orodja (aksialni VDI 30): • Število položajev orodij: 12-pozicijski VDI-30 aksialni revolver z dvema luknjama • Vpenjalna gred po VDI (DIN 69880): VDI 30 • Prerez orodja za kvadratna orodja: 20 x 20 mm • Premer gredi za vrtalne palice: Ø 32 mm • Čas prestavljanja revolverja: 0,14 sek Pogon za podajanje in natančnost: • Hitrost hitrega giba (X/Z): 24 / 30 m/min • Podajalne sile (X/Z): 4.000 N / 6.000 N • Pospeševalni čas od 0 na hitri gib (X/Z): 0,1 sek • Ponovljivost pozicije po VDI 3441 (X/Z): 2 / 2 µm _____ Obseg dobave in pogoji prodaje: • CNC stružnica EMCO EMCOTURN E45 • Orodja: Orodja, prikazana na slikah, so vključena • Priročniki za upravljanje in dokumentacija stroja FANUC • Naložitev s viličarjem na kraju samem je vključena. Stroj je takoj na voljo in ga je po predhodnem dogovoru za termin mogoče ogledati in preizkusiti pod napetostjo. Pridržujemo si pravico do medprodaje in napak.