Stroj za proizvodnjo pijač

TETRA PAK A3 FLEX 750/1000 EDGE LINE 400V

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1989, obratovalne ure: 18.000 h, Rabite za več podrobnosti o naši posebni ponudbi za to rabljeno linearno polnilko Tetra Pak® TBA 8. Ta vrhunski, rabljeni aseptični linearni polnilni stroj je bil obnovljen leta 2016. Ima kapaciteto 6.000 steklenic na uro in je bil v uporabi 18.000 ur. Prilagojen je za polnjenje steklenic prostornine 1000 ml. Polnilka je trenutno skladiščena, zato suhi preizkus za predstavitvene namene ni možen. Polnilni stroj se prodaja v stanju, v kakršnem je. Djdpfx Afjvguymelokg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, pritisk: 450 letvica, 5.000 litrov na uro - 450 bar - Visokotlačni homogenizator Visokotlačni homogenizator. 2 stopnji s pnevmatskim nadzorom tlaka. 3 keramični bati, premer bata: 55 mm in hod bata: 100 mm. Ohišje iz nerjavečega jekla z materialom za dušenje hrupa. Priključki: 2 x 3" DIN. Trenutna moč motorja: 132 kW in največji tlak v tej konfiguraciji z navedenim motorjem je 450 bar. Prostostoječa nadzorna omara z upravljanjem Siemens Simatic ET 200SP. Majhna nadzorna omarica na stroju z Siemens Simatic ET 200SP. Z varnostnim ventilom nastavljenim na 540 bar. Manometer na 1. in 2. stopnji. Elektronski tlačni oddajnik na dovodu in izhodu. Tokovno stikalo na hladilni vodi. Dušilec pulzacij na dovodu. Daljinsko upravljanje tlaka. Priložen rezervni dušilec pulzacij in varnostni ventil. Dokumentacija: navodila za uporabo, električna shema, seznam rezervnih delov in servisno poročilo. Mere nadzorne omare: 80x40x187 (d x š x v) cm. Dedexnl Exopfx Aflekg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Kavni vložkovni polnilni in pakirni stroj Popoln in v dobrem delovnem stanju Nadglavni dozirni lijak Avtomatski online dozirnik Dkjdpfxsucf S Tj Aflsg Hitrost: 300 paketov na uro Popoln s Simens zaslonom na dotik Topli lepilni stroj za lepljenje kartonov

Leto izdelave: 2007, Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1785-6201, Iztiskalnik z enim vijakom Dkodpfx Asu Itqdjfleg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 20.233 h, Uporabljen Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je avtomat za zapiranje plastenk, ki ga je leta 2012 izdelalo podjetje Tetra Pak®. Naprava je posebej zasnovana za nanašanje plastičnih navojnih pokrovčkov na embalažo in zagotavlja varno zapiranje ter učinkovito proizvodnjo. S kapaciteto 9.600 steklenic na uro (BPH) ponuja visoko zmogljivo rešitev za embalažno industrijo. Tehnične specifikacije: - Proizvajalec: Tetra Pak® - Model: 30 Flex for Helicap 23 - Leto izdelave: 2012 - Zmogljivost: 9.600 BPH Stroj je primeren za 1000 slim format. Tip pokrovčka in smer vrtenja: Avtomat za zapiranje je združljiv s plastičnimi navojnimi pokrovčki, ki zagotavljajo zanesljivo zapiranje. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, kar omogoča pravilno nameščanje pokrovčkov na embalažo. Trenutno stanje in varnostne značilnosti: Trenutno je Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 v skladišču. Opremljen je z varnostnimi funkcijami, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo varno delovno okolje. Navodila in delovne ure: K stroju so priložena vsa potrebna navodila za upravljanje, vzdrževanje ter odpravo napak. Ti viri omogočajo učinkovito uporabo in vzdrževanje stroja. Stroj je bil do zdaj v uporabi približno 20.233 ur. Električni podatki: Napajanje stroja je V: 400, kW: 6,7 ter frekvenca 60 Hz, kar zagotavlja optimalno delovanje in porabo energije v predpisanih mejah. Zaključek Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je zanesljiv avtomat za zapiranje, izdelan leta 2012. Z zmogljivostjo nanašanja plastičnih navojnih pokrovčkov s hitrostjo 9.600 BPH je odlična rešitev za učinkovite procese pakiranja. Opremljen z varnostnimi funkcijami in priloženimi navodili je ta avtomat zasnovan za varno zapiranje in konstantno delovanje ter predstavlja dodano vrednost embalažni industriji. Dkedpfx Afevgufpolsg

Stanje: novo, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Dedpfx Afobq St Helokg Rotors: 2 units Rotor cutting circle: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen flap locking system for foreign material discharge Weight: approx. 18,500 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A Honsel bag making machine (converting machine) is available. Working width: 500 mm, roll closure: one-sided. Includes cardboard flange feeder, creasing table, and delivery table with counter and feeder. On-site inspection possible. Dkedpfsvtqrfjx Aflog

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Used Bottling Line | Used Beverage Line | Wine MBF NP 574 | Bottling Line for Still Wine Year: 2011 Speed: 10,000 Bph Cap Elevator MBF 45.50.6 Filling Monoblock | Year: 2011 45-clamp rinser 50-valve filler 6-head screw capper Bottle dryer Bottle inspector | Level control Sacmi Kube labeller | Year: 2017 Djdpfotr Hd Sex Aflekg Nr. 6 adhesive stations Cermex carton former Nordson gluer TMG case packer DS Smith case sealer Nordson gluer Case weigher CONVEYOR BELTS NOT INCLUDED

Leto izdelave: 2016, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Znamka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Leto: 2016 Stanje: Odlično Uporaba: PET / PP / PS folija ali plošča PET: Območje debelin: 0,25 – 2,2 mm Izhodna zmogljivost: 2.000 kg/h Največja širina plošče: 1.600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električna napajana: 3 x 480V 60Hz z N Širina kalandrske valjev: 1.800 mm Dkedpfxsvbcbuo Aflog Premeri kalandrske valjev: 450 / 700 / 700 mm Silikonska kopel, največja širina plošče: 1.600 mm Silikonska kopel, območje debelin plošče: 0,15 – 1,5 mm Vključen štiripozicijski navijalec WOB 1800 za navijanje dvojnega traku. Vse informacije so lahko predmet sprememb in/ali napak. Vsa oprema je na voljo do prodaje ali do umika iz prodaje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Dkodpfx Afoq Nyzbjleg Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.