Odpadni vijak

Sweere Asloze schroeftransporteur

Leto izdelave: 1993, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Višina konice: 280 mm, razdalja med konicama: 2000 mm, premer struženja nad posteljo/na vozičku: 570 mm/365 mm, vretenina odprtina: 62 mm, število vrtljajev: 2500 obr/min, maksimalna teža obdelovanca: 1000 kg, širina postelje: 360 mm. Dimenzije stroja X/Y/Z: pribl. 4000 mm/2250 mm/2000 mm, teža: pribl. 5500 kg, krmilje: Siemens. Ogled na lokaciji je možen. Kdedjxq Eyujpfx Agfet

Stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: Sandvik / Aubema Type: 1712 / 10 Year of manufacture: 1999 Machine no.: 8519 Rotor diameter: 1,200 mm Rotor width: 1,000 mm Kodpfjg Stt Rsx Agfedt With drive For more detailed information, please refer to the PDF below.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, 5 fermentation and storage tanks (104 hl each) with flat conical bottoms, jacket and cone cooling zone, manway, sampling valve, and central outlet. 1 wheat beer fermentation tank (81 hl) with flat conical bottom, jacket and cone cooling zone, manway, sampling valve, yeast slide, and central outlet. 1 fermentation/flotation tank (122 hl) with flat conical bottom, jacket and cone cooling zone, manway, sampling valve, and central outlet. Tanks are available individually or in partial quantities. Additional machine information: 7 upright, cooled stainless steel tanks Volume of fermentation/storage tanks: 10,474 l each Volume of wheat beer fermentation tank: 8,071 l Kodpfx Ajvcq D Togfodt Volume of flotation tank: 12,242 l Material: Stainless steel 1.4301 (AISI 304) Installation type: Upright on legs Equipment: Flat conical bottom, jacket and cone cooling zone, manway, sampling valve, central outlet, yeast slide

Stanje: dober (rabljeno), Buderus 825 M-2500kW. Low-temperature heating boiler Kjdpju I Ruajfx Agfedt

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: Kdjdpfx Agoq Ngb Dsfot - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. Kdodoq Nd U Hjpfx Agfot 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: dober (rabljeno), Diosna WV 240 A Premium – kakovosten spiralni mešalnik. Neposredno iz proizvodnje, kjer je bil uporabljen za pripravo testa za linijo za laminiranje. (Celotna linija je na voljo za prodajo). Kapaciteta: 240 kg testa (ali 150 kg moke) na serijo. Izdelan iz nerjavečega jekla. Na voljo sta 2 identična stroja. Kjdpfx Aozugrmegfjdt

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Urschel Translicer je zmogljiv rezalni stroj za prehrambeno industrijo, primeren za rezanje trdih izdelkov premera do 101,6 mm ter listnatih ali stisljivih izdelkov premera do 152,4 mm. Rezalnik je idealen za obdelavo širokega spektra izdelkov, kot so kumare, korenje, krompir, zelje, por, čebula, bučke, paprika, stebelna zelena, stročji fižol, špinača, solata, endivija, pak choi, blitva, jabolka, hruške, kiviji, ananas, melone, mango, kuhana meso, tofu, tempeh in jajčevci. Stroj ponuja različne zamenljive možnosti rezanja, vključno z ravnimi rezinami, julienne (rezanci) in patentiranim sistemom MicroSlice. Zahvaljujoč nastavljivim rezilom, nastavitvam hitrosti transportnega traku ter različnim rezalnim kolesom lahko uporabnik natančno nadzoruje dimenzije reza. Število, položaj, kot in vrsta rezil so prilagojeni rezalnemu kolu in hitrosti transportnega traku, kar skupaj določa končno velikost rezanega izdelka. Kombinirana rezalna kolesa, opremljena z rezili za rezanje in z rezili za julienne, omogočajo izdelavo narezanih (rezanec) izdelkov. Pasovni rezalnik je enostaven za čiščenje in izpolnjuje stroge higienske standarde, ki veljajo v industriji predelave sadja in zelenjave. Urschel E-TRS je zato zanesljiva in učinkovita rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo s predelavo sadja in zelenjave in iščejo prilagodljivo, hitro in natančno rezalno tehnologijo za svoje proizvodne linije. Standardni rezi rezalnega kolesa: - Ravninske rezine: 0,8 – 76,2 mm - Valovite (crinkle-cut) rezine: 0,8 – 76,2 mm Julienne rezi rezalnega kolesa: Julienne rezanci: 12,7 × 12,7 mm do 50,8 × 50,8 mm MicroSlice rezi rezalnega kolesa: Debelina rezine: 0,5 – 6 mm Kedpjzcq Trsfx Agfjdt Tehnične specifikacije: - Višina dovoda: 1.240 mm - Višina odvoda: 375 mm - Napetost: 400 V (3+N, 50 Hz) - Moč: 2,95 kW - Teža: 584 kg - Leto izdelave: 2015 - Dimenzije stroja (Š × G × V): 2.560 × 897 × 1.569 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Belt conveyors in different widths: 650 mm, 800 mm, 1000 mm, and 1200 mm. Lengths up to 150 m. Kedpfx Aeiwdctsgfedt

Leto izdelave: 1983, stanje: rabljeno, Yeast propagation system featuring a steamable wort sterilisation tank rated for 2 bar operating pressure with a capacity of 2.47 hl, a second heatable and coolable wort sterilisation tank rated for 2 bar operating pressure with a 12.7 hl capacity, as well as a yeast propagation tank with a capacity of 55 hl, permissible operating pressure of 2 bar, and jacket cooling in the lower third (without cone). All tanks are equipped with agitators. The package also includes a CIP tank. The system is controlled via a Steinecker control cabinet (time-controlled). Tanks are also available individually. Additional machine details: with control cabinet and CIP tank Equipment: 2 wort sterilisation tanks each with agitator (approx. 2.4 hl and approx. 12.7 hl), control cabinet, CIP system, conical pressure tank with agitator. Ksdpfsvcqt Usx Agfsdt