Sistem za površinsko obdelavo premazov

Surfin Technology TRP501

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Vysoce výkonný závěsný tryskací stroj Typ: závěsná/háková dráha (CE) • Rok výroby: 2020 • Celková hmotnost: 12 000 kg • Stav: výborný, okamžitě připravený k provozu. Kapacita a výkon Max. obrobek: Ø 1600 × 3600 mm (V) Max. nosnost háku: 1000 kg Tryskací kola: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (každé samostatně dávkované) Zásobník brusiva: cca 1800 kg Spotřeba vzduchu: 20 m³/h při 6 barech Hluk: ≤ 85 dB(A) Rozměry stroje (Š × H × V): 4730 × 5070 × 6520 mm Přívod: 400/690 V, 50 Hz • Řídicí napětí: 24 V DC Řízení & automatizace PLC (platforma NX) s dotykovým HMI a vzdálenou servisní podporou. Až 99 programů s individuálním nastavením: doba tryskání, otáčky turbín, rotace a rychlost háku, úhel natočení bloku turbíny, servo řízený tok brusiva pro každé kolo, automatický start/stop dopravníku. Diagnostika, plné blokování pohybů při otevřených dveřích. Opotřebení a konstrukce Tryskací komora vyložena deskami XAR500 (5 mm) a manganovou ocelí X120Mn12 ve tvářených/silně namáhaných zónách; v místech dopadu vyměnitelný pryžový obklad. Vnitřky kol (lopatky, koše, obložení) z nástrojové oceli 1.2379/X153CrMoV12 (~62 HRC). Masivní svařované těleso bloku turbíny. Servisní plošina s bezpečnostní brankou a funkcí Total Stop. Dedpfx Aexpiw Ueplecg Okruh brusiva Určeno pro ocelový granulát S330 (počáteční náplň cca 1,5 t). Výtah → pneumatický separátor → centrální zásobník v okruhu; magnetická/pneumatická čistící stanice udržuje kvalitu média. Servo dávkování do každého kola zajišťuje rovnoměrnou intenzitu a nižší spotřebu. Odsávání & filtrace Filtrační jednotka CIPRES CARM, ventilátor 7,5 kW, automatická zpětná klapka; potrubí s automatickým ventilem pro proplach komory na konci cyklu. Manipulační systém Motorová jednokolejná dráha s regulací rychlosti; servopohon otáčení a zdvihu háku; pneumatický rozbočovač dráhy; dva zdvihy 1,1 kW. Časový cyklus umožňuje zakládání další dávky během tryskání. Využití Kování, odlitky, svařence a obecné ocelové konstrukce – příprava povrchu před lakováním, žárovým zinkováním nebo povrchovou úpravou. Vysoký výkon, opakovatelné výsledky Sa 2½–3. Klíčové přednosti 5 kol pro vysoký výkon a pokrytí • Řízení PLC a přesné servopohony • Obložení XAR a manganová ocel pro dlouhou životnost • 12tunová evropská konstrukce • Nízká hlučnost ≤ 85 dB(A). Prohlídka možná po dohodě prostřednictvím platformy.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be floor-mounted or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross rails (lateral conveyor systems). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These conveyors operate continuously and offer an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing different items simultaneously—such as operating multiple booths with different paint colors—flexible solutions using non-powered conveyors are applied. This is the most expensive option. All installations are custom-built to customer specifications. Continuous conveyor systems for hanging chains are designed and manufactured according to individual customer orders. This system also enables the integration of floor conveyor systems for arranging items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Crossbeams (lateral transporters) are engineered and produced for the specific demands of each installation. Dcodpfx Aefz U S Ejpljg Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the component area allows length measurement and enables automatic activation of spray guns when a part enters their range, followed by immediate deactivation after painting. The photoelectric sensor is part of the standard equipment. Parts can also be identified by special markings. Above the conveyor loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, detects the painted part and switches the guns on and off at the correct time, thus saving energy and powder paint. Vertical shape recognition. By utilizing light barriers with horizontal detectors, the PLC can analyze the vertical geometry of a component. The PLC measures the time during which the part should appear in the spray area, allowing selective activation and deactivation of the spray guns. Multi-sensor light barriers, both horizontally and vertically, enable precise measurement of component dimensions and the control of handling robots.

Leto izdelave: 1993, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 03.2370, Manufacturer: Arthur Klink Model: RISZ 10 x 1000 x 400 Year of manufacture: 1993 Weight: 6,500 kg (total) Machine No.: 03.2370 General / Technical Data: Used vertical hydraulic internal broaching machine with automatic workpiece feed for 2 workpieces, in good condition Pulling force: 10,000 kg Broaching length: 1000 mm Dcedjcc D Ddspfx Apljg Broaching stations: 3 units Distance between broaching stations: 125 mm Draw head holder diameter: 3 x Ø 80 mm Clear width between cylinders: max. 435 mm Cutting speed: hydraulically infinitely variable from 1 m/min up to max. 10.9 m/min Return speed: hydraulically infinitely variable from 5 up to max. 27.5 m/min Machine dimensions (W x D x H): approx. 5500 x 2800 x 4900 mm Power supply / connected load: 380 Volt, 50 Hz / 38 kW Accessories / Special Equipment: The machine is equipped with a workpiece table and a traverse support for 3 broaching stations. Furthermore, the machine features an automatic workpiece feeding system for 2 workpieces. Clamping of the shank and end-piece holders is hydraulic. The machine includes a coolant system with an integrated magnetic chip conveyor, enabling operation without the need for a special foundation (pit). Remarks: The machine is designed for use in large-scale series production. It is in very good condition and still has its original paint. The machine can be inspected under power in our warehouse.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Prodajam avtomatsko pnevmatsko žago Weinig Grecon Dimter Opticut 200 Elite, letnik 2006. Moč motorja: 7,5 kW Avtomatska vhodna miza 4,10 m (pretočni sistem) Avtomatska izhodna miza 6 izmetalnikov na desni izhodni mizi. Optimizacija z avtomatskim zaznavanjem napak in avtomatskim programiranjem rezalnih shem. Na voljo takoj. Djdpfxextxi Ie Aplecg CE oprema. Dokumenti vključeni.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Technische Daten sind auf den Fotos ersichtlich. Die per Hand gezeigten Teile sind nicht im Lieferumfang enthalten. Dcedeufp Svepfx Aplsg

Stanje: novo, SAPI Praškasto Barvanje Popolna prevleka za dolgo zaščito. Praškasto barvanje je zelo učinkovita in široko uporabljena metoda za nanašanje zaščitne in dekorativne površine na različne vrste substratov. Gre za suhi postopek, pri katerem se fina prah, sestavljena iz smol, pigmentov in dodatkov, nanese na substrat. Prah je elektrostatično napolnjen, zato se enakomerno oprime površine in ustvari enakomerno prevleko. Za dosego optimalne oprijemljivosti in trajnosti se substrat najprej temeljito očisti in pripravi. Olja, umazanija in druge nečistoče se odstranijo, da se zagotovi čista površina. To je ključnega pomena, da se prah učinkovito poveže s substratom in ustvari trdno in dolgo obstojno prevleko. Komponente Praškastega Barvnega Sistema Tipičen sistem praškastega barvanja je sestavljen iz več komponent in naprav, potrebnih za nanašanje in strjevanje praškaste prevleke. Kabina za Pršenje in Območje Pršenja Kabina zagotavlja čisto okolje za postopek nanašanja in zagotavlja enakomerno porazdelitev praška. 🎨 Pištola za Praškasto Barvanje Dcsdpfx Apoun Sd Ueleg Pištola za praškasto barvanje se uporablja za nanašanje praškaste prevleke na delovni kos. 💨 Sistem za Napajanje s Praškom Sistem za napajanje s praškom je sestavljen iz lijaka ali posode, v kateri je shranjen material za praškasto barvanje. Običajno vključuje naprave, kot so črpalke za prah, dovodne cevi in sita, ki prah prenašajo iz skladišča do pištole za pršenje. 🔄 Napravite za Predobdelavo Sistemi za predobdelavo se uporabljajo za pripravo substrata pred nanašanjem praškaste prevleke. To lahko vključuje postopke, kot so čiščenje, razmaščevanje, izpiranje in obdelava površine, da se zagotovi dobra oprijemljivost in trajnost prevleke. 🧼 Peč za Strjevanje Peč za strjevanje je ključna komponenta praškastega barvnega sistema. Uporablja se za segrevanje prevlečenega substrata na ustrezno temperaturo, da se prah stopi, tekoče preide in strdi v trajno površino. Peč običajno vključuje sistem za transport ali police, ki prenašajo prevlečene dele skozi peč. 🔥 Sistem za Odsesavanje V sistemu je nameščen sistem za odsesavanje, ki odstranjuje odvečni prah, pare ali hlapne spojine, ki nastanejo med postopkom nanašanja prevleke. Pomaga pri ohranjanju čistega in varnega delovnega okolja za osebje in preprečuje kopičenje prahovih delcev v zraku. 🌬️ Iščete rešitev za Praškasto Barvanje? Iščete prilagojeno rešitev za praškasto barvanje? Specializirani smo za zagotavljanje rešitev za praškasto barvanje, ki so prilagojene vašim specifičnim potrebam. Ne glede na to, ali imate specifične zahteve glede barve, kompleksnih zasnov ali težkih substratov, je naš izkušen tim pripravljen zagotoviti izjemne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas še danes, da se pogovorimo o vaših potrebah in nam dovolite, da razvijemo prilagojeno rešitev za praškasto barvanje. 📞 Kontaktirajte nas še danes!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 30 kW (40,79 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 500 mm, izolacijski material: Steinwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 500 mm, Scope of delivery: 1. Chemical pre-treatment by spraying (in intermittent operation) 2. Dryer 3. Powder coating system 4. Powder curing oven 5. Conveyor system, semi-automatic 6. Electrical control system Hall / Footprint System footprint max. 12,000 x 6,500 mm Hall floor: Industrial concrete floor Workpiece sizes Max. part dimensions: L = 500 mm, H = 1,500 mm, W = 500 mm Part spectrum: Steel Conveyor system P&F chain conveyor in intermittent operation, semi-automatic Pre-treatment Chemical Supply requirements Electricity: On-site supply (max. 88 kW) Gas: On-site supply Compressed air: On-site supply Water: On-site supply Specification System type: Intermittent operation system Conveying speed: 3.2 meters / min Stroke length per cycle: L = 1,600 mm Cycle movement time: Tm = 1.6 meters : 3.2 meters/min = 0.5 minute Cycle standstill time: Ts = 8.5–12 minutes Total cycle time: Tt = Tm + Ts = 9–12.5 min Electrical energy: Total power 88 kW Dsdpfx Apoulwg Njlscg Min. average consumption: 60 kWh Max. average consumption: 70 kWh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 7.003 h, vrsta goriva: dizel, Oprema: kabina, zaščita za glavo, * Dead weight: 12,650 kg * Year of manufacture: 2011 * Max. lifting capacity: 3,800 kg * Remote control * 4 hydraulic outriggers Djdpfsv Sl Dgex Apljcg * Rotating upper carriage (Roto) * All-wheel steering * Front-wheel steering * Crab steering -----Internal vehicle number: 10736----Subject to prior sale and errors.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 30.000 mm, skupna višina: 4.300 mm, skupna širina: 6.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 80 kW (108,77 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, The continuous processing system consists of the following components: - Chemical pre-treatment via spraying - Dryer - Powder coating system - Powder curing oven - Conveyor technology (indexing mode) - Electrical control system Dedsum Uflopfx Aplscg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), BRIDGE LOADER with DOUBLE LOADING STATION Vacuum system (with pump) No. 4 Vertical support columns for the upper crossbeam No. 1 Upper horizontal crossbeam (for movement of the mobile carriage) No. 1 Motorized mobile carriage connected to horizontal arms No. 2 Adjustable horizontal metal arms with vacuum suction cups No. 2 Floor rollers for feeding panel stacks into the Loader No. 1 Motorized roller table for supplying panels to the Unloader, also equipped with several motorized cross conveyors (at 90°). Dimensions approx. 7232 mm Separate electrical and control panel OMRON electronic control Dcjdpfxjd Rg Dpo Aplog Perimeter metal safety and protection fences Working capacity (cycles/minute): approx. 16 - 20 Min/max panel thickness: approx. 10 - 50 mm Minimum panel size: approx. 250 x 320 mm Maximum panel size: approx. 1200 x 3200 mm Installed power: 23.3 kW