SEMIX Mobil 60 S4

SEMIX Mobil 60 S4

Leto izdelave: 2023, Stanje: novo, SEMIX Mobile 60 S4 je opremljen z betonskimi mešalniki s kapaciteto 1500/1000 litrov, ki so lahko enovretenski, dvovretenski ali planetarni tipi mešalnikov. V SEMIX betonskih mešalnikih se glede na razmerje silicija v recepturi betona uporabljajo obrabni deli iz NiHard4 ali Hardox 450. Zaloge agregatov so lahko naložene v zalogovnike z nakladalci s kolesi po eni rampi. Agregati se stehtajo na tehtalnem transporterju, ki jih nato prenese na prenosni transporter. Uporaba dveh ločenih transporterjev omogoča natančnejše tehtanje in večjo zmogljivost za doseganje višjih rezultatov proizvodnje betona. Vse SEMIX betonarne so nadzorovane preko SCADA sistema z integriranim Schneider PLC krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vso uporabljeno materialno zalogo in jo integrirajo v svoj CRM sistem. SEMIX-ova inženirska ekipa lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem za pomoč in servisiranje. Nodpfx Agegaw Tqs Njli

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Bobenski motorji rabljeni bobenski motorji Nljdpfxei A Apus Ag Nsi velika zaloga za širino traku 300-1400 mm

Leto izdelave: 2023, Stanje: novo, SEMIX Mobile 60 S4 je opremljen z mešalniki za beton s prostornino 1500/1000 litrov, ki so lahko enovretenski, dvovretenski ali planetarni tip. V mešalnikih za beton SEMIX se glede na delež silicija v betonski recepturi uporabljajo obrabne plošče NiHard4 ali Hardox 450. Nlodpegaw Ucsfx Ag Noi Skladiščni lijaki za agregat so dostopni s kolesnim nakladačem po enem samem dovoznem klancu. Agregati se tehtajo na transportnem traku za tehtanje, ki jih nato prenese na transferni transportni trak. Uporaba dveh ločenih transportnih trakov omogoča natančnost tehtanja in visoko zmogljivost za doseganje večjih izhodnih količin betona. Vse betonarne SEMIX upravlja SCADA sistem z integriranim Schneider PLC-krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. Inženirska ekipa SEMIX lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem za podporo in servis.

Leto izdelave: 2003, Stanje: rabljeno, Pressure: 100 t Stroke: 10–130 mm Strokes per minute: 30–90 spm Throat depth: 330 mm Ram adjustment: 100 mm Table area: 950 x 660 mm Ram area: 540 x 440 mm Through-hole in table: Ø 230 mm Table height: 1000 mm Njdpfx Asra Rr Ejg Neli Pin hole in ram: Ø 50 mm Total power requirement: 7.5 kW Machine weight approx. 7 t Pneumatic clutch-brake combination Beutler Datatech press control Centralized oil lubrication Hydraulic overload protection in ram Manual stroke adjustment Manual ram adjustment Two-hand operation Foot operation GSW feed straightener VRMA 40/78, year of manufacture 2003 Feed control HDS 50 BSA decoiler NO20/400V-AP

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Rated power at 50% duty cycle: 63 kVA Nedpfotq E Ahex Ag Njli Short-circuit current: 31 kA Electrode force: max. 730 daN Weight: approx. 98 kg --- with 800 mm electrode arms --- Welding control B200/MPS10 5-cycle, 8-program --- Spring balancer optional --- Warranty: 6 months --- Training and commissioning available on request --- Spot welding electrodes and spare parts available from stock --- Further information on our website

Stanje: novo, SAPI Praškasto Barvanje Popolna prevleka za dolgo zaščito. Praškasto barvanje je zelo učinkovita in široko uporabljena metoda za nanašanje zaščitne in dekorativne površine na različne vrste substratov. Gre za suhi postopek, pri katerem se fina prah, sestavljena iz smol, pigmentov in dodatkov, nanese na substrat. Prah je elektrostatično napolnjen, zato se enakomerno oprime površine in ustvari enakomerno prevleko. Za dosego optimalne oprijemljivosti in trajnosti se substrat najprej temeljito očisti in pripravi. Olja, umazanija in druge nečistoče se odstranijo, da se zagotovi čista površina. To je ključnega pomena, da se prah učinkovito poveže s substratom in ustvari trdno in dolgo obstojno prevleko. Komponente Praškastega Barvnega Sistema Tipičen sistem praškastega barvanja je sestavljen iz več komponent in naprav, potrebnih za nanašanje in strjevanje praškaste prevleke. Kabina za Pršenje in Območje Pršenja Kabina zagotavlja čisto okolje za postopek nanašanja in zagotavlja enakomerno porazdelitev praška. 🎨 Pištola za Praškasto Barvanje Pištola za praškasto barvanje se uporablja za nanašanje praškaste prevleke na delovni kos. 💨 Sistem za Napajanje s Praškom Sistem za napajanje s praškom je sestavljen iz lijaka ali posode, v kateri je shranjen material za praškasto barvanje. Običajno vključuje naprave, kot so črpalke za prah, dovodne cevi in sita, ki prah prenašajo iz skladišča do pištole za pršenje. 🔄 Napravite za Predobdelavo Sistemi za predobdelavo se uporabljajo za pripravo substrata pred nanašanjem praškaste prevleke. To lahko vključuje postopke, kot so čiščenje, razmaščevanje, izpiranje in obdelava površine, da se zagotovi dobra oprijemljivost in trajnost prevleke. 🧼 Nljdjun Sd Uopfx Ag Nji Peč za Strjevanje Peč za strjevanje je ključna komponenta praškastega barvnega sistema. Uporablja se za segrevanje prevlečenega substrata na ustrezno temperaturo, da se prah stopi, tekoče preide in strdi v trajno površino. Peč običajno vključuje sistem za transport ali police, ki prenašajo prevlečene dele skozi peč. 🔥 Sistem za Odsesavanje V sistemu je nameščen sistem za odsesavanje, ki odstranjuje odvečni prah, pare ali hlapne spojine, ki nastanejo med postopkom nanašanja prevleke. Pomaga pri ohranjanju čistega in varnega delovnega okolja za osebje in preprečuje kopičenje prahovih delcev v zraku. 🌬️ Iščete rešitev za Praškasto Barvanje? Iščete prilagojeno rešitev za praškasto barvanje? Specializirani smo za zagotavljanje rešitev za praškasto barvanje, ki so prilagojene vašim specifičnim potrebam. Ne glede na to, ali imate specifične zahteve glede barve, kompleksnih zasnov ali težkih substratov, je naš izkušen tim pripravljen zagotoviti izjemne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas še danes, da se pogovorimo o vaših potrebah in nam dovolite, da razvijemo prilagojeno rešitev za praškasto barvanje. 📞 Kontaktirajte nas še danes!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Nlsdpfjwf Dpgsx Ag Nji Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Varilni aparat Carl Cloos GLC 503 Quinto SD. Skupaj so na voljo 4 naprave. Leto izdelave: 2004-2004-1999. Nsdpfxstkuk Rs Ag Njli Cena velja za 1 napravo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Tehnične specifikacije: Model: KMD20 Upravljanje: Motorizirano Vhodni tlak: do 6 bar Moč: 20 KVA Zmožnost varjenja: 1,5+1,5 mm navadno jeklo Največja sila (pri 6 bar): 115 daN Nsdpfxetmfzuj Ag Noli Vhodna napetost: 380V/50Hz Zaščitna varovalka: 63A Dolžina roke za šivno varjenje: 200 mm Hlajenje: vodno hlajenje (8L/min) Dovod električnega kabla: 3 m Razred zaščite: IP21 Stopnja moči: 0–99 %, nastavljivo preko krmilnika Čas varjenja: 1–99 ciklov, nastavljivo preko krmilnika Dimenzije (Š/D/V): 450 mm x 1000 mm x 600 mm Teža: 203 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), globina grla: 415 mm, water-cooled, pneumatically operated spot welding tongs Make: DALEX Type: A 3139-S2 Rated power at 50% duty cycle: 8 kVA Secondary short-circuit current: 8 kA Secondary open-circuit voltage: 2.9 V Nlsdpjtdnqzjfx Ag Nji Electrode force: 300 daN with universal joint suspension and suspension bracket 10 m connection cable RS 15 synchronised welding control 1 pair of electrode arms, 415 mm throat depth, top 245/55-1 K and bottom V 20//415 S