Samodejna naprava za predhodno obdelavo s pršenjem

PROTON MULTI-TREAT

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 800 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.400 mm, skupna višina: 2.300 mm, skupna širina: 250 mm, teža obdelovanca (maks.): 72 kg, Müüa peaaegu uus automaatne pulbervärvimisliin, paigaldatud 2023. aastal, töötatud ca 800 tundi. Paigaldusala vastavalt olemasolevale paigutusele: ca 12 x 28 m, kõrgus 5 m. Hind ja demonteerimise tähtaeg sõltuvad individuaalsetest kokkulepetest. Paigutusskeemi saab muuta – võimalik lisada eelpuhastustunelle ja ahju ehitada sirge tunnelina kuni 6+ m detailide jaoks. Võimalik pakkuda kogu liini hinnaga koos demontaaži ja transpordiga teise riiki vastavalt kokkuleppele. Suurepärane võimalus soetada praktiliselt uus liin soodsama hinna ja kiirema tarnega võrreldes uuega. Monorels-konveier: - kiirus 0,9–3,3 m/min - automaatne määrimine - automaatne pingutusüksus - ahela samm 270 mm - kogupikkus 131 m - kogukoormus 9500 kg - terasest toed põrandal-konveieri vahel Automaatne pulbervärvimise kabiin Gema: - PVC kabiin MagicCompact EquiFlow BA04 - MagicControl 4.0 juhtpaneel - fototakistusega raam püstolite juhtimiseks - 16 x OptiGun GA03-P automaatvärvipüstol - 1 x OptiSelect GM04 käsipüstol - 17 OptiSpray AP01.1 värvipihustuspumpa - OptiCenter OC07 pulbervarustussüsteem - Ultrasonic sieve US07 OptiCenterile - 2 tk ZA07-23 reciprocatorit automaatse X-telje juhtimisega - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m3/h - Pulberfilter 16 000 m3/h, 30 kW - Big-Bag süsteem jäätmepulbri jaoks - CO2 plahvatuskaitsesüsteem - Manuaalse pritsseinaga / käruühik piltidel EI KUULU KOMPLEKTI Pulbervärvi kuivatusahi: - Hübriidküte – võimalik kasutada nii elektrit kui gaasi! Haruldane paindlikkus valida soodsama energiaallika vahel. Fgsdpfex H Tadsx Abtoc - Paigaldatud võimsus 300 kW - Maks. temperatuur 220°C - Siemens PLC juhtpaneel

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: D20E/8022, Ponudbena številka: D20E/8022 Vrsta stroja: Večkolska vlečna naprava - suha Informacije: Ravni izvlek Fgodpswi Tidsfx Abtoc Proizvajalec: VEB Tip: 8 blokov Leto izdelave: Vhodni premer: 2,5 mm Končni premer: 0,8 mm Število vlečenj: 8 Premer koluta: 400 mm Hitrost - metri/sekunda: 15 m Lokacija: V Evropi

Stanje: novo, Dimenzija (D x Š x V): 1.630 x 700 x 1.200 mm Teža ca.: 480 kg Skupna potrebna moč: 1,1 kW Upogib: 2 Debelina pločevine: 3 mm Dolžina pločevine: 1.050 mm Tehnični podatki Valjčna naprava za pločevino Premer valja: 90 mm Hitrost valjanja: 6 m/min • Asimetrična razporeditev valjev • 2 valja gnana s pomočjo zavornega motorja • Nastavitev zadnjega valja z ročnim kolesom • Zgornji valj izmenljiv • Naprava za konusno valjanje • Dvojna nožna stikala za desni-levi tek • Spodnji in zadnji valj z utori za žico • Navodila za uporabo v NEMŠČINI DODATNO: kaljeni valji EURO 900,-- Fgedped Eqqqsfx Abtoc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linia ubojowa – gotowa rzeźnia Kompletna linia uboju – system integruje specjalistyczne maszyny na każdym etapie procesu: od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez parzenie i usuwanie organów, po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja gwarantuje skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub zmianę konfiguracji wraz ze wzrostem potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie podnosząc poziom bezpieczeństwa operatorów oraz efektywność pracy. To kompleksowe rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z wymogami UE, co czyni je idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: - Wydajność: 80–120 sztuk/h - Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt - Lokalizacja: wagi zwierzęce, przedsionek biurowy, separacja zwierząt - Wyposażenie: - Wagi zwierzęce (do 120 szt./h, precyzyjne ważenie) - Myjki do rąk i fartuchów (bezpieczeństwo personelu) 2. Ogłuszanie i wykrwawianie - Lokalizacja: myjka do pętli, podajnik jednostkowy - Wyposażenie: - Oszałamiacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Wanny na krew - Myjka do pętli z mechanizmem opuszczania (wydajność 100–120 szt./h) 3. Parzenie i skórkowanie - Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka do szczotkowania - Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Szczotkarka (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania (80–120 szt./h) 4. Wstępny rozbiór i usuwanie organów Fgodpewu U Irsfx Abtec - Lokalizacja: separator jelit, stół opróżniania żołądków - Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System wydmuchowy (do 120 szt./h) 5. Rozbiór zasadniczy - Lokalizacja: rozbiór - Wyposażenie: - Górna linia tnąca - Stanowiska inspektorów - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja - Lokalizacja: chłodnia separacyjna - Wyposażenie: - System zawiesi - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Czyszczenie, gospodarka odpadami i pakowanie - Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów - Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka do palet Zalety kompletnej linii uboju świń: - Procesowanie do 120 świń/h przy zachowaniu najwyższych standardów higieny i wydajności - Każdy etap uboju i obróbki wyposażony w specjalistyczne maszyny zgodne z wymaganiami branżowymi - System modułowy umożliwiający łatwą rozbudowę wraz z rozwojem zakładu - Automatyzacja i ergonomiczny projekt minimalizują pracę ręczną, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo - Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne przetwarzanie narządów - Liczne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywnościowe i zgodność z normami UE - Kompletne rozwiązanie „pod klucz” z nowoczesnymi technologiami pozwala na płynny przepływ procesu od przyjęcia żywca po magazynowanie chłodnicze

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2013, Rabljena nihajna upogibna stiskalnica Schroder Tip: SPB Evo 3200 4,0 UD Kapaciteta: 3200 x 4 mm Upogibanje navzgor in navzdol Leto izdelave: 2013 POS 3000 CNC krmiljenje (grafično) Hidravlično zgornje vpenjanje CNC zadnji prislon s 4 vrstami prstov (običajno, vpenjalno, stransko vpenjanje) Fodpfxjyhdz Ts Abtjgc Dodatni spodnji nož

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 60 h, +++ Bemutató gép kb. 60 üzemórával +++ +++ Süllyesztett szerszám +++ Alapgép: TruPunch 3000 nagy formátumú (S20) Gép  Doboztartó vázszerkezet  Hibrid tengelyrendszer  Lineáris szerszám- és befogó tár, 24 állással  Hidraulikus befogók (3x)  Karbantartásmentes, háromfázisú motoros hajtások  Újrapozicionálás programozható lenyomólábbal  Befogó zárását vezérlő lábkapcsoló  Alkatrésztorok, jobb oldal  Alkatrészeltávolító csapóajtó, bal oldal  Alkatrészeltávolító csapóajtó érzékelő  SortMaster Compact utólagos felszerelhetőség Lyukasztóegység  Delta Drive  Forgó, egyállomásos szerszámtartó adapter  Programozható lenyomóláb pozíció  Szerszámhossz kompenzáció  Lyukasztószerszám permetező kenés  Hulladékelszívó vákuum  Alakító funkció  Ütésszámláló Vezérlés  TRUMPF vezérlő, Rexroth IndraMotion MTX alapokon  19" TFT színes érintőkijelző  Touchpoint kezelőfelület  Automatikus leállítás  Távdiagnosztikai interfész  Programmenedzser  Gyártási terv Adatátvitel  Central Link  Online Frissítés Kezelő Biztonság  CE-jelölés és Gépdirektíva  Kétsugaras biztonsági fénysorompó Fejlett alapkivitel  Első indexcsap (jobb belső)  Golyóasztalok  Alkatrésztorok készalkatrész-tartályhoz  Forgácsgyűjtő tartály hátrafelé történő eltávolításhoz Fejlett gép és lyukasztó felszereltség: MultiTool funkció MultiShear funkció MultiBend funkció Menetvágási funkció menetszámlálóval  Törött menetfúró ellenőrzés  Kenőanyag szintellenőrzés  Korlátlan idejű licenc Jelölő / gyors merevítés / vásárolható Gravírozó funkció Sorfalak köszörülési és hengeres technológiai funkció Adaptív ütéskalibráció StripLine Süllyesztő szerszám kenése szintellenőrzéssel Süllyesztett szerszám Integrált síkítási funkció Intelligens lyukasztás-felügyelet További befogó Magasságban állítható befogó Rezgéscsillapítás Forgácsgyűjtő elölre történő eltávolításhoz Kefeasztalok be- és kirakodást segítő rendszerrel Hullámos lemez felismerése Műszaki adatok TruPunch 3000 nagy formátumú (S20) Méretek, tömeg Szélesség: 7644 mm Mélység: 7666 mm Magasság: 2200 mm Össztömeg (összes egységgel): 13800 kg Vezérlés, hardver, elektronika Merevlemez típusa: SSD Merevlemezek száma és mérete: 2 db, 120 GB Felhasználói programokra rendelkezésre álló tárhely: 10 GB Kijelző: érintőkijelző Kijelzőméret: 21,5" Interfész: USB Hálózati csatlakozás: RJ45 Vezérlő típusa: Bosch CML75 Operációs rendszer: Windows 10 IoT Tengelyadatok X/Y/C tengelymeghajtás: NC-vezérlésű, háromfázisú karbantartásmentes szervomotorok Lyukasztófej meghajtás: Elektromos hajtás Max. tengelysebesség – X tengely: 90 m/perc Max. tengelysebesség – Y tengely: 60 m/perc Max. egyidejű tengelysebesség: 108 m/perc Max. C tengely (lyukasztás) sebesség: 350 ford./perc Max. C tengely (menetvágás) sebesség: 350 ford./perc Max. lyukasztóütem (E = 1 mm): 690 1/perc Max. jelölőütem: 1000 1/perc Pontosság – Pozicionálási eltérés Pa: +/- 0,1 mm Pontosság – Pozíciótartomány Ps: +/- 0,03 mm Legkisebb programozható lépés: 0,001 mm Munkatartomány és munkadarab méret Max. lemezvastagság: 6,4 mm Max. munkadarab tömeg: 230 kg Munkatartomány – X tengely: 3000 mm Munkatartomány – Y tengely: 1550 mm Lyukasztás specifikus adatok Max. lyukasztóerő: 180 kN Max. lenyomóláb ereje: 20 kN Max. szerszámméret lyukasztáshoz (külső kör): 76,2 mm Max. szerszámméret alakításhoz (külső kör): 101,6 mm Fgodpfexmfc Uox Abtsc

Stanje: novo, DESCRIPTION DM100 Z2C - Performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal parts, from sizes of 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products with a contact roller (approx. 55° Shore) using an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station processes the products with two pairs of counter-rotating cross belts—from above and below. The cross belts round both the inner and outer edges of the parts to be processed. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Data – DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross-belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction connection per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000 Fedjd Ixadjpfx Abtsgc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Working width: 600 mm Working height: 150 mm Units: 4 brush units, individually adjustable Fgsdpfx Aboug Ty Hotsc 1st unit, rotor group: Group of 5 oscillating rotary brushes, Ø 115 mm, each with 3 kW motor 2nd unit, rotor group: Group of 5 oscillating rotary brushes, Ø 115 mm, each with 3 kW motor 3rd unit, brush: Scotch Brite Hard / diameter 220 mm, variable-speed drive 4th unit, brush: Scotch Brite Hard / diameter 220 mm, variable-speed drive Height adjustment: electric Height display: digital Control system: touchscreen Feed speed: 4 - 12 m/min Feed motor power: 0.37 kW Machine length: Machine width: Weight:

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Bending force: 320 t Year of manufacture: New (delivery time 6-8 weeks) Control: DT 15 Bending length: 3050 mm Fgedpjfifg Hjfx Abtec Distance between uprights: 2600 mm Y rapid traverse speed: 160 mm / s Y working speed: 10 mm / s Y return speed: 140 mm / s Motorized crowning Table length: 630 mm Table width: 154 mm Table height: 900 mm Stroke: 365 mm Throat depth: 410 mm 2 support arms 2 rear stop fingers Travel speed X-axis: 250 mm / s R-axis working speed (max.): 140 mm / s R-axis travel range: 250 mm Standard equipment: Y1, Y2, X (3-axis) Y1, Y2, X = 650 mm (dual guideway, aluminium) D-BEND software for 3D bending simulation and alignment Manual crowning R-axis, manual Backgauge with motorized adjustment, linear guide and ball screw Backgauge finger with height adjustment (R-axis, manual) CE die holder system (upper dies) Front sheet support arms, sliding (with T-slot and stops) Hydraulic blocks and valves in special design according to internationally recognized standards Electrical equipment according to internationally recognized standards Options: CE standard with manual Fiessler AKAS II M -FPSC-B-C (SAFETY PLC) CNC motorized crowning Y1, Y2, X, R (4 axes) CNC motorized crowning Motor power: 37 kW Oil tank capacity: 250 l Length: 4300 mm Width: 1820 mm Height: 3230 mm Weight: approx. 17,250 kg

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be floor-mounted or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross rails (lateral conveyor systems). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These conveyors operate continuously and offer an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing different items simultaneously—such as operating multiple booths with different paint colors—flexible solutions using non-powered conveyors are applied. This is the most expensive option. All installations are custom-built to customer specifications. Continuous conveyor systems for hanging chains are designed and manufactured according to individual customer orders. This system also enables the integration of floor conveyor systems for arranging items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Crossbeams (lateral transporters) are engineered and produced for the specific demands of each installation. Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the component area allows length measurement and enables automatic activation of spray guns when a part enters their range, followed by immediate deactivation after painting. The photoelectric sensor is part of the standard equipment. Parts can also be identified by special markings. Above the conveyor loop, there are plates with identification holes. Fgodpfxjfz U S Ej Abtoc Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, detects the painted part and switches the guns on and off at the correct time, thus saving energy and powder paint. Vertical shape recognition. By utilizing light barriers with horizontal detectors, the PLC can analyze the vertical geometry of a component. The PLC measures the time during which the part should appear in the spray area, allowing selective activation and deactivation of the spray guns. Multi-sensor light barriers, both horizontally and vertically, enable precise measurement of component dimensions and the control of handling robots.