2014 Mueller PyroPure WFI sistem

Mueller PyroPure

Leto izdelave: 2014, Stanje: rabljeno, To vnos je za Mueller PyroPure P4003 sistem za kondenzacijo čiste pare. Enota je v popolnoma delujočem stanju in je takoj pripravljena za izdobavo. Enota je bila nova vgrajena leta 2015 s strani podjetja Freestead Process Technology. Opremljena je s PLC krmilnikom Allen Bradley Compact Logix in HMI zaslonom PanelView Plus 1000. Pregled izdelka: Mueller P4003 je visokozmogljiv sistem za kondenzacijo čiste pare iz zanesljive serije PyroPure. Namenjen je za farmacevtsko proizvodnjo in proizvaja pirogen- in endotoksin-prosto vodo za injekcije (WFI) s kondenzacijo čiste pare. Sistem je zasnovan v skladu ali presega standarde ameriške farmakopeje (USP) za WFI, ima CE oznako in je v skladu z FDA s certifikatom materiala 3.1B. Je vsestranska rešitev za obrate, ki potrebujejo čisto paro in WFI kvalitete destilat. Njegova robustna izvedba in napredne funkcije zagotavljajo zanesljivo delovanje, skladnost in minimalno vzdrževanje. Glavne tehnične specifikacije: Model: P4003 Kapaciteta: 100 galon na uro oziroma 379 litrov na uro WFI kvalitete destilata. Dovod čiste pare: 807 lbs/h oziroma 366 kg/h. Potrebna količina hladilne vode: 978 galon/h oziroma 3702 litrov/h. Izstop čiste pare: pirogen- in endotoksin-prosto v skladu z USP standardi za WFI. Ključne lastnosti: Izhod visoke kakovosti: Cpjdpfoxv Agcox Afxsu - Proizvaja paro brez pirogenov in destilat kakovosti WFI, kar je idealno za farmacevtsko uporabo. - Uporablja tangencialno šobo za optimalno ločevanje nečistoč v generatorju čiste pare. Učinkovita zasnova: - Popolnoma izpraznjive komponente odpravljajo tveganje kontaminacije in omogočajo čisto delovanje. - Elektropoliran nerjaveči jeklo 316/316L z maksimalno hrapavostjo površine 20 Ra na vseh površinah v stiku s proizvodom. - Elastomeri s certifikatom USP razreda VI za večjo varnost in skladnost z regulativo. Enostavno vzdrževanje: - Odstranljiv sveženj cevi v kondenzatorju omogoča enostavno čiščenje in pregled ključnih površin. - Potrebnih je le 61 cm (24 inch) prostora na vseh straneh za servis in vzdrževanje. - Minimalna inštumentacija z enim regulacijskim krogom poenostavi uporabo in zmanjša možnosti izpadov. Fleksibilnost pri montaži: - Možnost integracije s PyroPure generatorjem čiste pare za sočasno proizvodnjo čiste pare in WFI. - Opcijsko samostojna izvedba za oddaljeno montažo neposredno na mestu uporabe, ki poveča vsestranskost v sistemu. Uporaba: - Farmacevtska proizvodnja: Sterilno okolje, postopki avtoklaviranja in kritična čiščenja. - Biotehnologija: Dobava WFI za občutljive biološke procese. - Zdravstvo: Vlaženje in sterilizacija v čistih prostorih ali bolnišničnih sterilizacijskih enotah.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CDE:D09C236, Linia do dmuchania i napełniania fiolek CORIS / HERMES 9600, wyprodukowana we Francji. W skład zestawu wchodzą: - maszyna do dmuchania opakowań butelek, z 2 formatami (60 ml i 30 ml), - maszyna napełniająca HERMES 2009 z dwoma pierścieniami napędowymi, 10 gniazd, - podajnik zakrętek, Cedjrtnlajpfx Afxspu - przepływ laminarny, - części zamienne, - przenośnik taśmowy o wymiarach 2200 mm x 40 mm, sprzedawany bez pompy perystaltycznej. Rok produkcji 2010. Stan bardzo dobry.

Leto izdelave: 2014, Stanje: rabljeno, Dieses Inserat bezieht sich auf 1 von 2 verfügbaren Mueller PyroPure P7310 Reindampferzeugern. Die Einheit befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und ist sofort einsatzbereit. Diese Einheit wurde 2015 von Freestead Process Technology als Neuanlage installiert. Csdpfx Aoxv Af Sefxepu Die Betriebszeit („Turned on Time“) beträgt 65.000 Stunden. Da das System jedoch aus zwei Erzeugern im Wechselbetrieb besteht, entspricht dies nicht der tatsächlichen „Dampferzeugungszeit”. Aufgrund des geringen Dampfbedarfs der Anlage befindet sich die Einheit in einem ausgezeichneten Zustand. Es liegen vollständige Wartungsunterlagen vor, die über das elektronische technische System von Freestead bereitgestellt und nachvollzogen werden können. Diese Einheit ist ausgestattet mit einem Allen Bradley CompactLogix PLC und PanelView Plus 1000 HMI. Das Angebot umfasst: ⦁ Speisewasserpumpensystem ⦁ Reindampf-Kondensat-Probennahmesystem ⦁ Reindampfanalysegerät ⦁ Verkleidung und Gestell aus Edelstahl ⦁ Speisewasseranalysegerät ⦁ Entgaser Der Mueller PyroPure P7310 Reindampferzeuger ist ein leistungsstarkes System zur Erzeugung von pyrogenfreiem Reindampf für anspruchsvollste Anwendungen, wie etwa pharmazeutische Produktion, biotechnologische Prozesse sowie die Sterilisation im Gesundheitswesen. Das System wurde entwickelt, um die Anforderungen des US-amerikanischen Arzneibuchs (USP) zu erfüllen oder zu übertreffen. Der P7310 kombiniert präzise Ingenieurskunst, modernste Technologie und hochwertige Werkstoffe, um eine konstante Performance und hohe Zuverlässigkeit sicherzustellen. Alle Einheiten sind CE-gekennzeichnet und entsprechen der Werkstoffzertifizierung nach 3.1B. Die Begriffe Reindampf und Reinstdampf werden in der pharmazeutischen Industrie häufig synonym verwendet. Allerdings sind nicht alle Geräte, die als Reinstdampferzeuger vermarktet werden, in der Lage, pharmazeutischen Reindampf in WFI-Qualität zu erzeugen. Mueller-Reindampferzeuger nutzen eine tangentiale Düse zur Abscheidung von Verunreinigungen aus dem Speisewasser und erzeugen so pyrogenfreien Dampf, der kondensiert die USP-Anforderungen für „Water for Injection“ erfüllt. Wesentliche Vorteile: Herausragende Dampfqualität: - Produziert pyrogenfreien Dampf gemäß USP-Anforderungen – für maximale Sicherheit und regulatorische Konformität. - Optimiert für kritische Anwendungen wie Autoklaven, Reinraumbefeuchtung und SIP-Sterilisation (Steam-in-Place). - 5-Log-Reduktion der Keimzahl (99,999 % Keimreduktion) – ideale Lösung für pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen mit höchsten Reinheitsanforderungen. Effizientes Design: - Externer Verdampfer ermöglicht einfache Inspektion und Wartung und reduziert Stillstandszeiten. - Die Trennglocke kommt ohne interne wartungspflichtige Komponenten aus – minimiert das Risiko mikrobiellen Wachstums. - Doppelmantelrohr-Verdampfer für optimale Wärmeübertragung, minimale Spannungsrisse und maximale Leistung. Einfache Wartung: - Sämtliche Hauptkomponenten sind mit nur 60 cm Bedienabstand rundum wartbar. - Vollständig entleerbares Design verhindert stehendes Wasser und verringert Kontaminationsrisiken. - Polierter Edelstahl 316/316L für Langlebigkeit und einfache Reinigung. Erweiterte Betriebsfunktionen: - Minimaler Instrumentierungsbedarf sorgt für einfache Bedienung und niedrigere Betriebskosten. - Steuerung per Allen-Bradley-PLC, Ethernet-fähig für nahtlose Systemintegration. - Zertifizierte Elastomere (USP Class VI) bieten erhöhte Materialverträglichkeit. T

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2022, Oil Hydraulic Double Column Press 400 T with Sliding Table Press Design: Double column press Thermally neutral: 80 – 120 °C Number of operator sides: 1 side Forces Pressing force, max.: 4000 kN Cjdpfxjph Uk Ne Afxopu Stripping force, max.: 400 kN Pressure build-up time (closed tool, steel on steel): max. 4 sec. Dimensions: 3,800 mm length x 4,475 mm width Max. opening width: 800 mm Stroke: 800 mm Table height above floor: 1100 mm Height above floor (overall machine height): approx. 4300 mm Minimum hall height: 5500 mm Parallelism deviation at 20°C: +/- 0.1 mm Deflection Measured at max. closing force with 70% coverage: ≤ 0.2 mm/m Weight Total weight of the press (without operating fluids and table plate): approx. 28 tons Press table Table size: 1500 x 1500 mm Speeds Fast closing: 100 mm/sec Pressing speed: 8 – 3 mm/sec Sound Pressure Sound pressure level (measured at 1.5 m height at the control panel, per DIN 45635-T16-KL3): max. 78 dB(A) Hydraulics Number of press/drive cylinders: 1 pc. Operating pressure, max.: 300 bar Pressure build-up time (pressing): 4 sec. Pressing stroke pressure accuracy: +/- 3 bar Main pump: BOSCHREXROTH axial piston pump, approx. 145 L/min Oil volume: HLP 46 MW approx. 1000 liters Ambient temperature, max.: 40°C Oil temperature, max.: 55°C Preheat temperature: °C Auxiliary pump: BOSCHREXROTH gear pump 10 L/min, pressure maintenance up to 300 sec. Electrical Main supply: 400 V AC Control voltage: 24 V DC Frequency: 50 Hz Hydraulic connection main motor: 40 kW Sliding Table Press with 400 T Capacity Closing speed up to 100 mm/sec (adjustable via touchscreen) Opening speed up to 100 mm/sec (adjustable via touchscreen) Initial pressing speed 10 mm/sec (adjustable via touchscreen) Table plate size: 1500 x 1500 mm Ram size: approx. 1600 x 1500 mm Oil temperature monitoring: 55°C warning, 60°C shut-down Automatic lubrication (adjustable via touchscreen) Free positioning of the ram (adjustable via touchscreen) SICK/PILZ light barriers, 14 mm, front, up to 1800 mm height Hydraulic and mechanical ram locks Oil circuit cooling (adjustable via touchscreen) Ejector in table, 20 T pressing force, 350 mm stroke Ejector moves externally with the table Table plate, precision milled, with DIN 22 T-slots Pressure adjustment from 60 T up to 400 T (adjustable via touchscreen) Travel limiter adjustable by pressure or position Setup, single stroke, and cycle operation (adjustable via touchscreen) Swiveling control panel on the cabinet Two-hand operation, with open button, manual/single stroke/cycle switch Assembly, commissioning, operator training at extra charge Control system by SIEMENS (S7 1200), including 9-inch touchscreen monitor. Remote maintenance unit SECOMEA - Ethernet included in scope of supply. Side of the press with two windows (1000 mm high, 800 mm wide) with double doors each. (Sliding table press, hydraulic press, double column press)

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 3806, dolžina brušenja: 600 mm, širina brušenja: 250 mm, premer brusilnega koluta: 250 mm, hitrost vretena za brušenje: 3.000 obr/min, moč: 3,5 kW (4,76 KM), Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, JUNG JF520 - workshop-refurbished Mechanically and electrically inspected and function-tested by our JUNG specialists Wearing parts replaced Geometry overhauled according to the JUNG new machine protocol - Grinding area: 600 x 250 mm - Stepper motor infeed - 3-axis HEIDENHAIN digital readout - Dressing dimension compensation - Magnetic force control - Automatic central lubrication - Used magnetic chuck - Used paper band filter 6 weeks parts warranty Delivery time: short notice Cjdpjwz Hf Nefx Afxepu We are happy to accept your used JUNG grinding machine as a trade-in

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Engel Victory 80/45 Tech Schließkraft: 45 Tonnen, holmlos Cjdpfeh Rawbox Afxspu Schnecke: 22 mm Baujahr: 2004 Betriebsstunden: 200

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, Grinding length 600 mm Grinding width 200 mm Total power requirement 7.5 kW Machine weight approx. 2.3 t O F F E R We can offer you, subject to prior sale and errors, without obligation, ex-stock: JUNG Horizontal precision surface & profile grinding machine with microprocessor control Model JF 520 MS Year of manufacture 1985 2225 _____ Max. grinding length (table longitudinal movement 600 mm): 600 mm Max. grinding width (cross movement 230 mm): 200 mm Max. grinding height under the wheel: approx. 230 mm Max. distance table – spindle centre: 500 mm Magnetic chuck size: 500 x 200 mm Max. table load: 100 kg Table speed: 1 – 24 m/min Table speed, creep feed grinding: 5 – 450 mm/min Max. table cross feed: 1,000 mm/min Max. grinding head vertical speed: 500 mm/min Grinding wheel size: 250 x 25 x 50.8 mm Max. peripheral speed (ceramic): 35 m/s Grinding spindle speed, stepless: 800 – 4,200 rpm Grinding spindle drive approx.: 5 kW Total drive approx.: 7.5 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx.: 2,300 kg Accessories / Special Features Codpfxowd Tx Us Afxspu • Microprocessor program control (SIEMENS) with simple display. Program sequences are set via decade switches and stops (with vernier) and monitored on the display. • Programs: Plunge grinding with/without cross positioning, surface grinding with incremental or continuous cross movement, creep feed grinding in conventional or counter direction with/without cross positioning. All programs include automatic roughing, finishing, sparking out cycles and automatic retraction. • Automatic straight dressing device AF 65 S with automatic compensation of dressing amount and automatic adjustment of spindle speed for consistent cutting speed (with display) • DIAFORM – wheel profiling device mounted above the grinding wheel • Electrically controlled creep feed unit with feed rate and motor load display • Short stroke device for controlling the table reversal and cross table clamping • Swivelling JUNG sine magnetic chuck 450 x 180 mm, mounted. Additional swivelling sine magnetic chuck 350 x 175 mm, fine pole with stop. • Coolant system with paper band filter, further accessories, operating manual Condition: Very good, with accuracy protocol from JUNG technician! Please click here for a video of the machine: Delivery: ex-stock, immediately available, FCA Metzingen Payment: strictly net – upon receipt of invoice

Leto izdelave: 2022, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Stroje je primeren za livarne ali za standardno delovno okolje. Višina stroja : ~5.250 mm Cpedpfjlqxn Rox Afxou Širina stroja : ~3.300 mm Dolžina stroja : ~2.500 mm Max. volumen stroja : 0.150 m3 (150 litres) Max. nakladalna teža stroja : 300 kg Max. teža enega obdelovanca : 15 kg Premer peskalne komore : ~750 mm Širina peskalne komore : ~850 mm Št. peskalnih turbin : 1 x 11kW E-Eco Frekvenčni pretvornik za turbino : 1 kos Magnetni čistilec : 1kos Čas peskanja : Nastavljiv PLC : Siemens S7 1200 Modem : 1 kos Filter : Vgrajen v stroj Instalirna moč stroja : ~16 kW Delovne ure stroja peskanje : 37h Stroj je na zalogi. S predhodno najavo možen test stroja v naših prostorih.