Zaboj Pralni Stroj nakup rabljenega (31.637)

Stanje: rabljeno, Barvno tiskarsko strojno orodje ColorPrint CP Tiskarsko orodje s tamponom – Barvno tiskarsko strojno orodje ColorPrint CP Leto izdelave 2000 – Serijska številka 900200532 Tip CP 801-S / Tip CP 801 Tlačna sila 450 N Format klišeja, uporaba ene barve: 80 x 80 mm do največ 80 x 200 mm Format tiska: približno 30 mm manjši od ustrezne velikosti klišeja Število taktnih ciklov: največ 2000/h Poraba zraka: 3–5 m³/h Električni priključek: 240 V / 50 Hz Hod tampona, brezstopenjska električna nastavitev: 0–80 mm Izmet tampona: 100 mm Bjdpj Af Al Ijfx Am Eeww Spletni video pregled prek WhatsApp, MS Zoom, Telegram Na zalogi v Emskirchenu/Nürnbergu – na voljo takoj – možnost preizkusa

Stanje: rabljeno, Dvoglava spenjalna naprava za brošure – dvojna spenjalna naprava za brošure – Pads Nagel Multinak S Letnik 1994 – serijska številka 14069 Bwodpfx Ams Af Alzs Eow Spletni video pregled prek WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na zalogi v Emskirchenu/Nürnbergu – na voljo takoj – možnost preizkusa.

Stanje: rabljeno, Stroj za zlaganje listov Stahl T52/4-4-SAK66 Stroj za zlaganje – Stahl T52/4-4-SAK66 Letnik 1988 – serijska številka 36336-88-148120 Minimalna velikost zloženega izdelka: 100 x 150 mm Maksimalna velikost zloženega izdelka: 520 x 820 mm Vrsta zlaganja: Bwjdpfxs Af Amlo Am Eew 1. Enota s 4 valji – širina zlaganja 500 mm 2. Enota s 4 valji – širina zlaganja 500 mm Maksimalna višina sklada: 690 mm Sistem za izmet SAK 66 Kompresor je vključen Števec – upravljalni sistem PCS 100 Priložena navodila Pregled preko videoposnetka v živo (WhatsApp, MS Zoom, Telegram) Na zalogi v Emskirchenu/Nürnbergu – na voljo takoj – možno testiranje.

Stanje: rabljeno, Stroj za obdelavo robov knjižnih platnic – Stroj Hunkeler BDRM za zaokroževanje robov knjižnih platnic Letnik 1986 – Serijska številka 4808-2 Bwods Af Anpepfx Am Ejw Spletni video pregled prek WhatsApp, MS Zoom in Telegram Na zalogi v Emskirchenu/Nürnbergu – Na voljo takoj – Možno preizkusiti

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: ET240, Rabljen stroj KRONES CONTIROLL za nalepke, zmogljivost 12.000 steklenic na uroTehnični podatki in zmogljivostiTa rotacijski stroj za nalepke je zasnovan za visoko učinkovito nalepkovanje s samolepilnimi nalepkami (OPP) z uporabo vročega lepila in je idealen za rabljen proizvodni okolji v embalažni industriji, kot tudi za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje. Proizvajalec Krones združuje robustno mehaniko s precizno aplikacijo nalepk za proizvodnjo pijač.Proizvajalec: KronesModel: ContirollLetnik proizvodnje: 1998Proizvodna zmogljivost: do 12.000 steklenic/uroVrste posod: Zasnovan za PET stekleniceTrenutna oblika steklenice: 1,0 lVrsta nalepke: OPP (orientiran polipropilen), nalepke na zvitkuLepilo: Vroče lepiloNačin nameščanja nalepk: Okoli cele površineVrsta stroja: Rotacijski strojSmer delovanja: v smeri urinega kazalcaŠtevilo plošč: 16Razmak: 152 mmMagazini za nalepke: 2Električno napajanje: 380 V, 3-fazno, 50 HzNazivni tok: 31,06 AZrak: 7 barPribližna površina (razporeditev): 2550 x 2248 mmNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiStroj je opremljen s Siemens PLC za zanesljivo upravljanje in Krones HMI za intuitivno upravljanje. Avtomatsko upravljanje s položajem nalepk podpira ponovljivo zamenjavo formata in natančno umestitev okoli cele površine. Arhitektura nadzora olajša diagnostiko, upravljanje receptov in komunikacijo v liniji ter prispeva k visoki razpoložljivosti v proizvodnji in embaliranju pijač.PLC: SiemensHMI: KronesSistem za nanašanje vročega lepila za nalepke OPP na zvitkuUporabniku prijazne možnosti nastavitve in shranjevanje receptovZaklenjena dostopna vrata in varnostni krogiMožnosti integracije v proizvodne linijeTa stroj Contiroll za nalepke se lahko brez težav integrira v obstoječe razporeditve opreme za polnjenje. Lahko se uporablja kot samostojen stroj za nalepke ali v liniji s sistemi za izpiranje, polnjenje in zapiranje v rabljeni liniji za polnjenje. Z dvema magazinoma za nalepke za neprekinjeno zamenjavo zvitkov podpira neprekinjeno proizvodnjo brez pogostih prekinitev.Delovanje v liniji ali samostojnoDelovanje, optimizirano za cilindrične PET stekleniceTrenutna konfiguracija: Format 1,0 l; komplet za preureditev formata na voljo v ločeni ponudbiPrimerno za proizvodne linije pijač z več SKUStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je bil obnovljen in je zagotovo v delovnem stanju. Priloženi so združljivi rezervni deli, stroj ima 6-mesečno garancijo za zagotovitev zanesljivega zagona in hitrega zagona. Celoten vtis ustreza visokim standardom, ki veljajo za rabljene stroje Krones za nalepke. Bedpfx As Adyudjm Eeww

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: ET237, Rabljen stroj KRONES CONTIROLL za nalepke Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rotacijski stroj za nalepke z valji je zasnovan za izjemno učinkovito nanašanje nalepk iz OPP-folije z vročim lepilom na PET steklenice. Izdelal ga je Krones leta 1998 in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ter v širše industrijske okolja za pakiranje, s poudarkom na proizvodnji pijač. Proizvajalec: Krones Model: Contiroll Vrsta stroja: Rotacijski stroj za nalepke z valji Proizvodna hitrost (maks.): 18.000 posod/uro Material posode: PET Trenutna oblika steklenice: 1,5 l Vrsta nalepk: OPP (na valjih, obvija) Lepilo: Vroče lepilo Smer delovanja: proti smeri urinega kazalca Bsde Adyuqopfx Am Esww Rotacija plošče: pogonjena s kamami Število valjev: 2 Maks. premer valja: Ø 500 mm Višina mize: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Nameščena moč: 24 kW HMI: Krones CTS10 PLC: Siemens S5 (nadgradnja na Siemens PLC je možna na zahtevo) Leto izdelave: 1998 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj se upravlja s pomočjo Siemens S5 PLC in Krones CTS10 HMI ter ponuja zanesljivo avtomatizacijo in uporabniku prijazne vmesnike. Na voljo je neobvezna nadgradnja na novejši Siemens PLC, ki izboljša diagnostiko, upravljanje receptov in integracijo v omrežje. Rotacija plošče, ki jo poganjajo kame, zagotavlja sinhronizirano nanašanje nalepk s stalno natančnostjo in ponovljivostjo, tudi pri visokih hitrostih. Siemens PLC s Krones CTS10 HMI Neobvezna nadgradnja PLC za izboljšano zmogljivost Elektrika: 400 V, 50 Hz, 3 faze Nameščena moč: 24 kW Natančni kamni mehanizmi za stabilno delovanje pri visokih hitrostih Možnost integracije v proizvodne linije Ta rabljen stroj za nalepke je odlično primeren za integracijo v linijo, kjer se izmenoma izvajajo operacije spiranja, polnjenja, zapiranja in pregleda. Obdeluje PET posode z nalepkami iz OPP-folije na valjih in vročim lepilom ter podpira tipično obvijačno nalepkavo, ki se uporablja za različne vrste pijač. Trenutna konfiguracija obdeluje formate 1,5 l, konfiguracija z dvojnimi valji pa olajša učinkovito pripravo in neprekinjeno delovanje. Samostojno delovanje ali delovanje v liniji v celotnih sistemih za polnjenje in pakiranje Zasnovan za PET steklenice; obvijačne OPP-nalepke Sistem z dvema valjema za zmanjšanje časov nedelovanja Prilagodljiv različnim formatom pijač, ki se običajno uporabljajo v proizvodnji pijač Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je v delovnem stanju, prenovljena in dobavljena s pripadajočimi rezervnimi deli.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET244, Uporabljena KRONES STARMATIC etiketalna naprava, 20000 BPH Tehnični podatki in zmogljivosti: Proizvajalec: Krones. Starmatic je rotacijski stroj za etiketiranje s hladnim lepilom, zasnovan za natančno nanašanje predrezanih papirnatih etiket na steklenice. Ta rabljena naprava je idealna za rabljeno polnilno linijo, ki potrebuje zanesljivo etiketiranje in enostavno integracijo. Največja hitrost: do 16.000 steklenic na uro Material posode: steklo Trenutna velikost steklenice: 1,0 l Vrsta etikete: predrezan papir Način etiketiranja: hladno lepilo Tip stroja: rotacijski, vrtenje v smeri urinega kazalca Število plošč: 16 Razdalja med ploščami: 187 mm Magazini za etikete: 2 Bwsdpfx As Adyuwsm Eow Dimenzije (D x Š x V): 3200 x 3000 x 2500 mm Višina delovne površine: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Poraba električne energije: 17 A Stisnjen zrak: 7 bar Letnik izdelave: 2010 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Stroj je opremljen z dokazanimi sistemi za avtomatizacijo in uporabniškimi vmesniki za zagotavljanje doslednega, visokokakovostnega etiketiranja v okolju proizvodnje pijač. PLC: Siemens HMI: Krones iPanel CD Nadzor procesa: integriran nadzor temperature in nadzorne funkcije na podlagi sistema Krones Checkmat Uporabniku prijazna nastavitev in natančnost pri ponavljanju pri spremembi formata Zasnovan z rotacijsko natančnostjo za stabilno vodilo steklenic in prenos etiket Integracija v proizvodne linije: Krones Starmatic se lahko brezhibno integrira v industrijske embalažne in proizvodne linije za pijače. Lahko deluje v liniji z vzvodnimi sistemi za izpiranje in polnjenje ter z navzdolnimi sistemi za zapiranje in pregled. Z dvema magazinoma za etikete in rotacijskim sistemom omogoča hitro delovanje v okviru celotne zasnove embalažnega stroja. Delovanje v liniji ali samostojno s standardnimi transportnimi trakovi Zasnovan za obdelavo steklenic z velikostjo 1,0 l Primerno za integracijo v nadgradnje rabljenih polnilnih linij in razširitve rabljenih linij Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Ta enota je bila prenovljena, pregledana in je pripravljena za delovanje. Priloženi so združljivi rezervni deli in komercialna garancija za hitro uvedbo v obratovanje in zanesljivo delovanje. Stanje: prenovljeno in z garancijo Razpoložljivost: pripravljeno za delovanje Garancija: 6 mesecev Delovna zmogljivost in vsestranskost: Stroj je zasnovan za visokokakovostno etiketiranje s hladnim lepilom s predrezanimi papirnatimi etiketami in zagotavlja natančno pozicioniranje in varno lepljenje za različne kategorije pijač. Je ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: FA60, Uporabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje ZELGA RZE 400 – 2014. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski stroj za termo skrčljivo pakiranje podjetja ZEGLA je zasnovan za zanesljivo sekundarno pakiranje pijač, zlasti aluminijastih pločevink. Model RZE 400 zagotavlja dosledno tvorjenje svežnjev z nevtralno folijo, kar omogoča robustno predstavitev in stabilnost na paletah za distribucijo. Zgrajen je z industrijsko primernimi komponentami in preizkušeno rešitvijo za upravljanje, zato je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot nadgradnja obstoječe proizvodnje pijač. Proizvajalec: ZEGLA Model: RZE 400 Leto izdelave: 2014 Kategorija stroja: Stroj za termo skrčljivo pakiranje Kompatibilnost s posodami: Aluminijaste pločevinke Način delovanja: Avtomatski PLC/Upravljanje: Allen-Bradley Vrsta folije: Nevtralna folija Električno napajanje: 440 V, 60 Hz Teža: 1700 kg Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje. Stroj je opremljen z arhitekturo upravljanja Allen-Bradley, ki omogoča zanesljivo avtomatizacijo in enostavno diagnostiko. Operaterji imajo koristi od stabilnega nadzora procesa, natančnega nadzora temperature v skrčnem tunelu in dosledne sinhronizacije dovodnega/odvodnega sistema za nemoteno rokovanje s svežnji. Avtomatski način delovanja zmanjšuje ročni poseg in podpira ponovljive nastavitve formatov ter učinkovite priprave. PLC Allen-Bradley za zanesljivo upravljanje in integracijo. Avtomatsko upravljanje zaporedja za dovod, ovijanje in skrčni tunel. Stabilen nadzor temperature za dosledno krčenje folije. Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in rutinske prilagoditve. Možnosti integracije v proizvodne linije. Zasnovan za brezhibno integracijo v industrijske okolja za pakiranje in proizvodnjo pijač, stroj ZEGLA RZE 400 je mogoče postaviti za naprave za polnjenje in etiketiranje ter pred sisteme za paletiranje. Podpira integracijo s standardnimi sistemi tekočih trakov in običajnimi rešitvami za akumulacijo, ki se uporabljajo v sodobni tehnologiji polnjenja in pakiranja. Kompatibilen s predhodnimi procesi polnjenja in etiketiranja. Pripravljen za nadaljnjo obdelavo kartonske embalaže ali paletiranje. Primeren za samostojno uporabo ali popolno integracijo v proizvodno linijo. Zasnovan za svežnje termo skrčljive embalaže z nevtralno folijo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Naprava je trenutno shranjena in je bila v aktivni uporabi manj kot eno leto. Zaradi kratke dobe delovanja in stanja shranjenosti je privlačna možnost za proizvajalce, ki iščejo rabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje z majhno stopnjo obrabe. Splošni vtis kaže na skrbno rokovanje in pripravljenost za ponovno uvedbo v rabljeno linijo za polnjenje ali izgradnjo obrata za pakiranje. Bwjdps Adyvhsfx Am Esw Status delovanja: Shranjeno.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: SO95, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sipa 8/4 ist eine kompakte, zuverlässige Blasformmaschine, ideal für die Produktion von kleinen PET-Flaschenformaten innerhalb einer gebrauchten Abfüllanlage. Ausgelegt für den Dauerbetrieb in der Getränkeproduktion und industriellen Verpackung, vereint sie eine bewährte mechanische Konstruktion mit den notwendigen Peripheriegeräten für einen effizienten Betrieb. Hersteller: Sipa Modell: 8/4 Baujahr: 2001 Kategorie: Blasformmaschine Nennleistung: bis zu 3.500 Fl/h (Flaschen pro Stunde) Anzahl Kavitäten: 4 Flaschenformat: 0,06 l (60 ml) Primäres Behältermaterial: PET (Streckblasverfahren auf Preform-Basis) Preform-Halsausführung: Corvaglia e 29/21 Inklusive Peripherie: Kompressor (1), Chiller (1) Nicht enthalten: Preform-Zuführsystem (0), Preform-Kipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Zustand: Eingelagert Dokumentation: Handbücher vorhanden Erweiterte Automatisierung & Steuerung Diese gebrauchte Sipa 8/4 ermöglicht eine einfache Bedienung über ein zentrales Bedienfeld, das auf routinemäßige Parameteranpassungen ausgelegt ist. Heiz-, Streck- und Blasparameter können passend zum jeweiligen Preform und Halsausführung eingestellt werden, um eine gleichbleibende Flaschenqualität bei Kleinserien sicherzustellen. Zentrale Steuerung mit Rezept- und Parametermanagement für schnelle Umrüstungen Mehrzonen-Preform-Ofen für präzise thermische Konditionierung (serientypisch) Integrierte Alarme und Diagnosesysteme zur Unterstützung von Wartung und Verfügbarkeit Sicherheitsausstattung mit Schutzverkleidung und Verriegelung an bewegten und heißen Bereichen Industriestandard-Dreiphasenanschluss (genaue Angaben auf Anfrage) Produktionslinien-Integration Für die nahtlose Integration in eine gebrauchte Abfülllinie konzipiert, kann die Maschine über einen Preform-Hopper/Elevator und -Zuführsystem (nicht enthalten) beschickt werden und gibt die geformten Flaschen über Förderbänder an Spül-, Füll-, Verschließ- und Etikettiermaschinen weiter. Die Ausbringungsleistung ist auf kompakte Linien für kleine PET-Flaschen (z. B. Wasser, Säfte, Shots, Sirupe usw.) abgestimmt. Vorab-Kompatibilität mit Preform-Kipper, Elevator und Zuführsystemen Nachgelagerte Integration mit Spül-, Füll-, Verschließ-, Etikettier-, Inspektions- und Verpackungssystemen Unterstützt Produktionsprozesse für Wasser, Säfte, Bier, Wein und mehr (nachgelagerte Prozesse können PET-, Glas- oder Aluminiumverpackungsketten umfassen) Formatwechsel innerhalb des 0,06-l-Bereichs durch entsprechenden Werkzeugsatz und Formatteile möglich Maschinenzustand & Wartungshistorie Bodpfx As Adywxem Ejww Die Anlage ist derzeit eingelagert, Handbücher sind verfügbar und erleichtern die Wiederinbetriebnahme und Bedienerschulung. Wie bei allen gebrauchten Verpackungsmaschinen wird vor Inbetriebnahme eine vollständige Inspektion, Wartung der Pneumatik- und Heizkreise sowie eine Überprüfung der Peripheriegeräte empfohlen. Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien sind im Hinblick auf Produktionsziele zu beurteilen. Leistungsdaten & Vielseitigkeit Mit vier Kavitäten und einer Nennausbringung von 3.500 Fl/h eignet sich die...

Stanje: novo, Leto izdelave: 1971, številka stroja/vozila: M126, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Novi monoblok za polnjenje/zapiranje 24.6 je zasnovan za natančno in hitro polnjenje z oljem ter varno pritrditev zapork v kompaktni, higienični konstrukciji. Zasnovan je za sodobna industrijska okolja za pakiranje in združuje natančnost polnjenja, ki temelji na teži, z dosledno pritrditvijo zapork, da bi povečal čas delovanja in kakovost. Nazivna zmogljivost: do 11.000 steklenic na uro (odvisno od uporabe) Sistem polnjenja: nadzorovan z merilno celico, polnjenje z gravitacijo, brezkontaktne šobe; delovanje pri atmosferskem tlaku z doziranjem na podlagi teže Natančnost: nadzor teže na vsaki ventili; ločljivost na ravni grama na liter za dosledne rezultate neto teže Konfiguracija polnila: 24 ventilov za polnjenje Konfiguracija zapiralnega stroja: integriran stroj za pritrditev zapork, 6 glav Vrsta in velikost zapork: plastične zaporke, 28–30 mm Oblike steklenic: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Material posode: PET (primarna združljivost) Izdelki: olja in tekočine na osnovi olja, primerne za polnjenje z gravitacijo/na podlagi teže Stanje: NOVO Dokumentacija: priloženi priročniki za uporabo in vzdrževanje Varnost: integrirane zaščite Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Vsaka postaja za polnjenje uporablja posamezno merilno celico za merjenje in nadzor količine izdelka v realnem času. Sistem deluje pri atmosferskem tlaku z brezkontaktnimi šobami za zmanjšanje tveganja križne kontaminacije in mehanske obrabe. Tipične funkcije vključujejo izbiro recepta za oblike steklenic in cilje, samodejno tariranje, kompenzacijo odklona in zaznavanje odstopanj od predpisanih vrednosti s signalizacijo zavrnitve. Sodoben nadzorni panel z jasnim uporabniškim vmesnikom podpira številce proizvodnje, alarme in navodila za preklapljanje. Električna omarica je zasnovana za industrijsko uporabo in jo je mogoče konfigurirati za običajne standarde obrata; podprta je integracija z nadzornimi sistemi linije in medsebojno zaklepanje predhodnih/naknadnih naprav. Varnostne funkcije vključujejo vrata z medsebojno zaklepanjem, izredne zavorne stikala in diagnostiko zastojev. Bedpo Adyw Ssfx Am Esww Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta monoblok se brezhibno integrira v celotne linije skupaj z napravami za izpiranje, označevanje, kodiranje, pakiranje v škatle in paletiranje. Primeren je tako za nove instalacije kot za nadgradnje, kjer se mora povezati z obstoječo rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali rabljeno opremo. Delovi za hitro spreminjanje oblike omogočajo hitro preklapljanje med razpoložljivimi velikostmi steklenic, medtem ko sta napajalnik zapork in stroj za pritrditev zapork s 6 glav nastavljena za zaporke velikosti 28–30 mm. Arhitektura polnjenja na podlagi teže je prilagodljiva za uporabo z olji in ohranja natančnost tudi pri manjših spremembah gostote ali temperature. Stroj učinkovito komunicira z napravo za izpiranje in napravo za označevanje, ki se pogosto uporabljajo pri proizvodnji pijač in industrijski embalaži za živila. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v NOVEM stanju in pripravljen za zagon. Priloženi so priročniki za podporo pri namestitvi, uporabi in preventivnem vzdrževanju. Komponente, ki se obrabljajo, so zasnovane za enostaven dostop, zasnova, ki temelji na gravitaciji in je brezkontaktna, pa zmanjšuje mehansko kompleksnost. Priporočen seznam rezervnih delov je na voljo...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: ET222, Rabljen stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro Bwodpfx Ao Adyygsm Eow Tehnični pregled modela Podjetje PE Labelers je rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, izdelalo leta 2005, da bi zagotovilo delovanje srednje zmogljivih linij pri polnjenju. Natančneje, stroj obdeluje steklenice s prostornino 0,75 litra in obdela do 6000 steklenic na uro. S tem ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki potrebujejo stalno proizvodnjo. Konfiguracija in delovanje Proizvajalec je opremil PE Master M s šestimi rotirajočimi ploščami, ki premikajo steklenice vzdolž karuzele v smeri urinega kazalca. Poleg tega tri postaje za etiketiranje natančno nameščajo etikete na sprednjo stran, hrbtno stran in vrat vsake embalaže, kar zagotavlja popolno pokritost vseh kritičnih površin. V primerjavi s starejšimi modeli ta konfiguracija ponuja izboljšano namestitev etiket. Metoda samolepilnega etiketiranja Rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, uporablja samolepilni sistem za hitro in natančno namestitev etiket. Pomembno je, da sistem obdeluje vnaprej natisnjene etikete, ki takoj prilepijo, kar odpravlja potrebo po lepilu. Posledično se zmanjšujejo stroški vzdrževanja. Poleg tega tehnologija lepljenja izboljšuje čistočo linije in učinkovitost operaterja. Sistem za centriranje in ročne nastavitve Mehanski sistem za centriranje pravilno usmerja vsako steklenico med postopkom etiketiranja. Tako se ohranja konsistentnost tudi pri visokih hitrostih. Operaterji ročno nastavljajo glave za etiketiranje, kar omogoča hitro spreminjanje formatov in natančne korekcije. Poleg tega ta nastavitev podpira prilagodljivost proizvodnje. Integrirane varnostne zaščite Stroj ima vgrajene varnostne naprave, ki ustrezajo pravilnikom CE. Tako ščiti operaterje med čiščenjem, vzdrževanjem in spreminjanjem formatov. Kot je pričakovano, takšne varnostne značilnosti ustrezajo sodobnim industrijskim standardom. Poleg tega zasnova omogoča hiter dostop do notranjih komponent. Poraba energije in združljivost sistema Rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, potrebuje 3 kW moči in deluje na sistemih z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz. S tem ga lahko tehniki enostavno integrirajo v evropske standardne proizvodne linije. Kljub starosti ostaja stroj združljiv z obstoječo infrastrukturo večine obratov. ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: ET232, Uporabljena etiketterka AXTRA – 8.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta modularna avtomatska etiketterka je zasnovana za steklenice in jo je mogoče prilagoditi za PET ali druge vrste embalaže. Zasnovana je za proizvodnjo pijač in industrijsko embalažo, zato je idealna za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot rešitev za etiketiranje, ki je bila že v uporabi, v okviru celotne proizvodne linije. Naprava ima karuselno konstrukcijo z nastavljivo hitrostjo za prilagodljivo delovanje z različnimi formati. Proizvodna hitrost: 5.000–8.000 steklenic na uro (trenutna nastavitev 5.000 steklenic na uro, do 8.000 steklenic na uro). Karusel: premer delnega kroga 720 mm, 9 plošč, smer vrtenja v smeri urinega kazalca. Postaje: mogoča je namestitev do 4 postaj za etiketiranje. Oblike posod: cilindrične in oblikovane posode (odvisno od preverjanja dimenzij). Premer posode: 45–115 mm. Višina posode: 180–330 mm. Razpoložljive tehnologije etiketiranja: hladno lepljenje; samolepilno (lepilno). Samolepilni material (non-stop): 3 enote, valji premera 400 mm; največja višina etiket 2 x 195 mm in 1 x 95 mm. Samolepilni material (standardni): 3 enote, valji premera 300 mm; največja višina etiket 95 mm. Postaje za hladno lepljenje: 2 enoti, popolnoma obnovljeni. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Arhitektura pogona in nadzora omogoča natančno in zanesljivo delovanje pri visokokakovostnem etiketiranju različnih vrst posod. Glavni karusel poganja asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom za gladko, nastavljivo hitrost, medtem ko moduli za nanašanje etiket uporabljajo korak motorje za natančno nadzorovano premikanje. Glavni pogon: asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom (nastavljiva hitrost). Bedpfx Ams Ady D Ss Esww Dozirnik etiket: elektromehanski s korak motorji. Vertikalna nastavitev: električna vertikalna nastavitev zgornjega karusela. Optična priprava za centriranje: pripravljena za optično centriranje s pomočjo optičnih vlaken in/ali označevalca. Funkcija neprekinjenega delovanja: samolepilni material z napravo za predhodno in naknadno odvijanje. Integracija v proizvodno linijo. Zasnovana za brezhibno integracijo v proizvodno linijo za polnjenje, lahko ta naprava deluje v liniji ali kot samostojna enota. Njena modularna konstrukcija omogoča različne metode in načine etiketiranja ter hitro prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam, kar je pogosto v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Združljiva s transportnimi trakovi pred in za napravo ter sistemi za nadzor kakovosti. Hitra menjava med moduli za hladno lepljenje in samolepilne materiale. Prilagodljivost za različne formate cilindričnih in oblikovanih steklenic. Zasnovana za obdelavo PET in steklenih steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Tehnične podrobnosti: Bjdpfx Ams Adr Ayj Ejww x-gib: 3002 mm y-gib: 2002 mm z-gib: 200 mm Skupna potrebna moč: 9 kW Hitrost rezanja: 40 m/min Visokotlačna črpalka: maks. 4.000 bar Teža: pribl. 5.800 kg Dimenzije: 3800 x 2900 x 2200 mm Naprava za rezanje z vodnim curkom, zasnovana za rezanje različnih materialov, kot so npr. aluminij, nerjavno jeklo, plastika itd. Natančnost rezanja: Ponovljivost (nova naprava): +/- 0,1 mm Dodatna oprema: Pesek (več palet)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: TP126, Uporabljena strojna linija ENOLMECCANICA VALLEBELBO za zapiranje – leto izdelave 2007 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta strojna linija za zapiranje z eno glavo je zasnovana za natančno vstavljanje T-zaporov v steklenice. Model MT/T, proizvedenega podjetja Enolmeccanica Vallebelbo, združuje kompaktno zasnovo z zanesljivo mehaniko in je zato odlična izbira za rabljeno tehnologijo polnjenja v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Zasnova in formatni deli so prilagojeni aplikacijam T-zaporov, kjer sta enakomerni navor in globina vstavljanja ključna za kakovost izdelka. Proizvajalec: Enolmeccanica Vallebelbo Model: MT/T Leto izdelave: 2007 Tip stroja: Strojna linija za zapiranje z eno glavo Število glav: 1 Vrsta zapiranja: T-zapor Format zapiranja: premer 67 mm Združljivost s posodami: steklenice Zasnova: industrijski okvir z zaščitenim območjem za delo Skladnost: oznaka CE Napredna avtomatizacija in nadzor Strojna linija za zapiranje MT/T je zasnovana za stabilne in ponovljive procese. Mehanska poravnava in robustno vodilo glave pomagajo zagotoviti konstantno globino vstavljanja T-zaporov. Jasen uporabniški vmesnik in dobro dostopne mehanske nastavitve olajšajo hitro pripravo in zanesljivo menjavo formatov. Vgrajene varnostne ključavnice in gumb za nujni postanek zagotavljajo varno delovanje v območjih embalaže, kjer je veliko gibanja. Električni nadzorni sistemi so zasnovani za zanesljivo delovanje v sodobnih linijah polnjenja. Integracija v proizvodno linijo Bjdpfxs Adt Azj Am Eeww To strojno linijo za zapiranje je mogoče brez težav integrirati v rabljeno linijo polnjenja ali jo uporabljati kot samostojno postajo. V liniji učinkovito sodeluje s stroji za pranje, polnjenje ter nadaljnjimi sistemi za etiketiranje in nadzor. Vhod in izhod je mogoče priključiti na standardne transportne sisteme, da se zagotovi nemoten transport izdelka. Zasnova z eno glavo je primerna za kratke serije, preizkušanje formatov in specialne izdelke, pri čemer ohranja stalno profesionalno kakovost zapiranja v industrijskih procesih embaliranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Strojna enota je predstavljena v delovnem stanju in je primerna za takojšnjo uporabo v proizvodnji pijač. Kot rabljena oprema ponuja učinkovit način za povečanje ali razširitev zmogljivosti zapiranja, ne da bi bilo treba upoštevati dobavne čase novih strojev. Preventivno vzdrževanje podpirajo dobro dostopne komponente in zasnova, ki olajšuje vzdrževanje. Delovna zmogljivost in vsestranskost MT/T omogoča nadzorovano vstavljanje T-zaporov in zagotavlja varno namestitev ter enoten videz serij. Zasnova z eno glavo daje prednost natančnosti in nežni obdelavi, kar je idealno za visokokakovostne izdelke v steklenicah. Format s premerom 67 mm je primeren za aplikacije z večjimi T-zapori; z ustreznimi formatnimi deli lahko platforma podpira dodatne formate, da se prilagodi različnim...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: R90, Uporabljena izobarska polnilna naprava BERTOLASO, 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rotacijska naprava za polnjenje steklenic podjetja Bertolaso je zasnovana za natančno proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Rotacijska zasnova na podlagi okvirja iz nerjavečega jekla omogoča visoko zmogljivost s platformo z več ventili in cilindri za dvigovanje steklenic za natančno nadzorovanje višine polnjenja. Zgornji krožni rezervoar za distribucijo izdelka zagotavlja stabilno dovajanje izdelka na vsako postajo. Naprava je primerna za vgradnjo v rabljene obrate kot del rabljene polnilne linije ali za samostojne posodobitve. Sistem polnjenja: rotacijski karusel z več ventili. Obraba steklenic: cilindri za dvigovanje steklenic pod vsakim ventilom. Hitrost: 6.000 - 10.000 steklenic na uro (0,75 l). Rezervoar za izdelek: zgornji krožni distribucijski rezervoar. Nadzorna plošča: elektronska nadzorna plošča Bertolaso z zaslonom. Konstrukcija: nerjaveče jeklo za higieno in dolgo življenjsko dobo. Varnostna zaščita: steklena varnostna vrata za zaščito osebja, ki upravlja z napravo. Napajanje: 380 V. Uporaba: vino in penina, z možnostjo uporabe za druge pijače. Združljivost s posodami: zasnovana za steklene in PET steklenice s pripadajočimi deli za prilagoditev. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. Integrirana elektronska nadzorna plošča Bertolaso z zaslonom omogoča enostavno upravljanje, jasne informacije o stanju in enostavno prilagajanje parametrov. Platforma za avtomatizacijo podpira ponavljajoče se nastavitve, natančno nadzorovanje parametrov polnjenja in usklajeno obdelavo steklenic. Varnostne zapore na steklenih vratih ščitijo osebje, ki upravlja z napravo, hkrati pa omogočajo hiter dostop za čiščenje in pregled. Električni sistem je konfiguriran za napajanje 380 V in olajša integracijo v proizvodne linije pijač. Možnosti integracije v proizvodne linije. To polnilno napravo lahko brez težav integrirate v nove ali obstoječe konfiguracije polnilnih linij. Lahko se uporablja kot samostojna polnilna postaja ali pa se poveže z napravemi za pranje, polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Zasnovana je za učinkovito povezavo s transportnimi sistemi in podpira prilagodljivo spreminjanje formatov z ustreznimi deli za prilagoditev, zato je primerna za proizvodnjo pijač v majhnem in srednje velikem obsegu. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta enota se ponuja kot rabljena rotacijska polnilna naprava priznanega proizvajalca in je primerna za takojšnjo integracijo v rabljeno polnilno linijo. Konstrukcija iz nerjavečega jekla olajša postopke čiščenja in vsakodnevno vzdrževanje. Zaščitena konstrukcija s steklenimi vrati olajša redno pregledovanje in vzdrževanje ter zagotavlja zanesljivo delovanje. Zmogljivost in vsestranskost. Rotacijska zasnova z več ventili in cilindri za dvigovanje steklenic zagotavlja enakomerno... Bsdpfs Adt A Uex Am Eeww

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: FA62, Uporabljena OCME VEGA HT 1002 naprava za termo skrčljivo pakiranje Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta naprava za termo skrčljivo pakiranje z visoko hitrostjo je zasnovana za neprekinjeno industrijsko pakiranje na proizvodnih linijah za pijače. Proizvedena je podjetja Ocme, model HT 100/2, in zagotavlja zanesljivo združevanje izdelkov s filmom za PET, steklene in aluminijaste posode. Zasnovana je za integracijo v uporabljene linije za polnjenje, podpira zahtevne proizvodne načrte in hkrati zagotavlja dosledno kakovost pakiranja. Proizvajalec: Ocme Model: HT 100/2 Letnik proizvodnje: 2012 Največja hitrost: do 72.000 enot/uro (pretok linije) Material posod: PET, steklo, aluminij (konzerve) Trenutna velikost steklenice: 0,33 l Največja višina posode: 250 mm Razdalja med stroji: 380 mm Vrsta pakiranja: Samo film (brez podstavka) Število prog: 2 Največji premer zvitka filma: 500 mm Število zvitkov filma: 2 Bede Adt Dljpfx Am Eoww Stran za upravljanje: Leva Višina delovne površine: 1250 mm Električno napajanje: 400 V Nameščena moč: 210 kW Zračni tlak: 6 bar Koda modela: HT 100/2 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Stroj ima robustno avtomatizacijo za pakiranje z visoko hitrostjo. Siemens PLC in Siemens HMI omogočajo intuitivno upravljanje, diagnostiko in upravljanje receptov za hitro prilagoditev formatov. Avtomatizirano napeljevanje filma z konfiguracijo z dvojnim zvitkom zagotavlja neprekinjeno delovanje in skrajša čas priprave. Dvosledna vstopna točka optimizira pretok in tok izdelkov za stabilno termo skrčljivo pakiranje. Siemens PLC za zanesljivo upravljanje procesa Siemens HMI za uporabniški vmesnik in upravljanje receptov Hitra nastavitev formata za 0,33 l in druge kompatibilne velikosti Dvojni sistem zvitkov filma za neprekinjeno delovanje Stran za upravljanje na levi strani za lahek dostop Možnosti integracije v proizvodne linije Zasnovana je za brezhibno integracijo v uporabljeno linijo za polnjenje ali novo postavitev za industrijsko pakiranje, ta naprava za termo skrčljivo pakiranje pa je povezana z napravami za polnjenje in etiketiranje ter s kartonirnimi, paletirnimi ali skladiščnimi sistemi. Obdeluje PET, steklene in aluminijaste posode v proizvodnji pijač ter podpira prilagodljivo združevanje izdelkov več različnih formatov s filmom za pakiranje. Delovanje v liniji s transportnimi trakovi in sistemi za zbiranje Konfiguracije pakiranja s filmom izključno za lahko sekundarno embalažo Primerno za uporabo pri vodi, brezalkoholnih pijačah, pivu, vinu, mleku, olju in žganih pijačah Prilagodljivo za več velikosti steklenic okoli 0,33 l in več (v okviru omejitev stroja) Dodatno...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: M311, Technical Specifications and Performance Data This pentablock filling monobloc combines rinsing, filling, cork placement, and wire hood application within a single compact rotary frame for handling glass bottles. Manufactured by Mondial, the LD 16-16-3E/PK-1RF-1V configuration offers a robust mechanical design with precise bottle guidance through the rinsing, filling, capping, and wire-hood towers. It is suitable for second-hand installations and integration into a used filling line, with a focus on beverage production and industrial packaging. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Bottle Material: Glass Bottle Formats: Compatible with 0.33 L and 0.75 L bottle sizes Rinsing Tower: 16 (rotating) grippers Filling Tower: 16 valves, gravity/light vacuum technology Bwsdpfxs Adt Rlj Am Esw Supported Closures: Crown caps, champagne-style mushroom corks Wire Hood Application: Integrated wire hood applicator for champagne-style closures HMI: Siemens OP73 Micro Typical Applications: Wine and specialty beverages in glass Advanced Automation and Control Systems The monobloc features integrated automation architecture with a user-friendly HMI for setup, format recipes, and diagnostics. Line operators benefit from clear alarm messages and guided processes that minimize downtime and simplify changeovers for bottles and closures. The control system enables coordinated movements across the towers, ensuring stable product flow and consistent filling accuracy. - Siemens OP73 Micro HMI for monitoring and control - Programmable format parameters for various bottle sizes - Interlocked protective covers and safety logic for operator protection - Quick adjustment for height and starwheel changeovers Integration Options within Production Lines Designed for operation as a standalone monobloc or for integration into a complete used filling line, this machine can accommodate infeed and outfeed conveyors for seamless connection with upstream and downstream equipment such as labelers, inspection units, and packers. Its rotary design supports format parts for multiple glass bottle sizes and closure types, maintaining consistent throughput and gentle handling. - Inline integration with standard conveyor systems - Multi-format capability: 0.33 L and 0.75 L glass bottles - Closure flexibility: crown caps and champagne-style corks with wire hood - Suitable for production environments with bottle-conditioned beer Machine Condition and Maintenance History The machine is offered in operational condition, with a commercial focus on reliable used filling technology. Standard preventive maintenance points are easily accessible, with clear procedures for scheduled inspections and cleaning/disinfection measures to maintain consistent quality. - Operating condition: Ready for use - Routine access for inspection ...

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: približno 12–14 tednov od naročila Država izvora: Turčija Cena: 253.800 € Laserska moč: 6 kW Ročna miza / izmenjalna miza Maksimalna debelina pločevine – konstrukcijsko jeklo: 25 mm Maksimalna debelina pločevine – nerjavno jeklo: 15 mm Maksimalna debelina pločevine – aluminij: 20 mm Maksimalna debelina pločevine – baker: 10 mm Maksimalna debelina pločevine – medenina: 12 mm Območje rezanja: 6100 x 2070 mm Os X: 6100 mm Os Y: 2070 mm Os Z: 125 mm Maksimalna velikost pločevine: 6096 x 2032 mm Maksimalna teža pločevine: 240 (za 3–12 kW) / 400 kg/m² Maksimalna skupna teža za dvojno mizo: 5800 (za 3–12 kW) / 960 kg Maksimalna hitrost osi X: 100 m/min Maksimalna hitrost osi Y: 100 m/min Maksimalna simultana hitrost: 141 m/min Maksimalno pospeševanje: 14 m/s² Natančnost pozicioniranja: +/- 0,05 mm Natančnost ponavljanja: +/- 0,05 mm Čas za menjavo mize: 42 s HD-FN ima dve mizi, ki se izmenično samodejno vključujeta, da omogočata sočasno rezanje ter nalaganje/razlaganje. Izmenjalna miza je nameščena v vzdolžni smeri, kar omogoča najboljšo možno dostopnost za dodatne sisteme za nalaganje in razlaganje. Bwedpfx Asx U Elnjm Eew Nadzorna enota, laserski vir in sistem za hlajenje so integrirani v napravo. Rezalna glava ima samodejno nastavitev žariščne razdalje. Naprava je sestavljena iz naslednjih komponent: Izmenjalna miza (nameščena v vzdolžni smeri za najboljšo možno dostopnost dodatnih sistemov za nalaganje in razlaganje) Zaprt rezalni prostor s zaščitno steklo CNC grafična nadzorna enota z zaslonom na dotik Laserski vir Brilase Premium Rezalna glava s samodejno nastavitev žariščne razdalje Integrirana hladilna enota za rezalno glavo in laserski vir CAD/CAM programska oprema Lantek, vključno z avtomatskim razporedom Pozicijski laser Sistem za preverjanje pločevine (samodejno zaznavanje položaja in dimenzij pločevine) Samodejno čiščenje šobe Centralno mazanje Predal za odpadke Osvetlitev delovnega prostora Večkomorni sesalni sistem Zaščita za izmenjalno mizo Oddaljen dostop za vzdrževanje Klimatska naprava za omarico z nadzorno enoto Opremljeno v skladu s smernicami CE ALTERNATIVNI LASERSKI VIRI: Material 6 kW 12 kW 15 kW 20 kW Konstrukcijsko jeklo S235 25 30 35 40 Nerjavno jeklo (304) 15 25 35 40 Aluminij (5083) 20 30 35 40 Baker 10 15 15 15 Medenina (CuZn39Pb3) 12 20 20 20 OPCIJE: Sesalni sistem z filtrirno enoto Samodejni menjalnik šob

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Stanje: novo Letnik proizvodnje: 2024 Številka na zalogi: 8310 Dobavni rok: takoj, obvezno preveriti razpoložljivost Država izvora: Tajvan Cena: 50.700 € Mesečni leasing: 958,23 € Na zalogi: 1 Dolžina upogiba: 2035 mm Debelina pločevine (420 N/mm²): 3,5 mm Pogon: hidravlični Maksimalni kot upogiba: 135 ° Dolžina: 3000 mm Širina: 1100 mm Višina: 1750 mm Teža: 2200 kg NC krmilnik za prednastavitev kota upogiba Ročni zadnji opora: 600 mm Hidravlični pogon Vertikalno gibanje zgornje prečke Razdeljena tirnica za podporno stopalo: 30°, višina 110 mm s sistemom za hitro menjavo Tirnica za upogibno orodje: 30 mm Bjdpfx Aewiqvnjm Eoww Oprema v skladu s predpisi CE OPCIJA (CENA NA POVPRAŠEVANJE): NC krmilnik za 2 osi s zaslonom na dotik, vključno z motorizirano zadnjo oporo 800 mm Dobavni rok pri tej opciji: približno 6 mesecev

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Coolant system 2,500 liters, magnetic force control, semi-automatic balancing system grinding length 3,150 mm grinding width 800 mm Bedpfedgk H Aex Am Ejww workpiece height 650 mm table surface 3,150 x 600 mm magnetic chuck 3,000 x 600 mm spindle speed (rpm) grinding wheel dimensions 450 x 100 x 127 mm spindle drive power (kW) total power requirement 22 kW machine weight approx. t space requirement approx. 11 x 3 x 2.4 m

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Universal milling machine with HEIDENHAIN TNC 124 path control mechanical handwheels swivelling tilting table ±45° hydraulic tool clamping half-enclosure coolant tank manual Bwsdeigm Tcjpfx Am Eow Technical specifications: X travel: 600 mm Y travel: 400 mm Z travel: 400 mm Spindle speed: 63 - 3,150 rpm Infinitely variable feed rate: 12-3000 / 6-1500 (Z) mm/min Quill stroke: 100 mm Head swivels: ±90° Spindle taper: ISO SK 40 Clamping area: 630 x 400 mm Total connected load: 8 kW Machine weight: approx. 2.2 t Space required: approx. 2 x 1.9 x 1.95 m

Stanje: rabljeno, Stroj za vstavljanje spiral – stroj Renz DPST Letnik 1979 – serijska številka 4015 Bwodpfx Aj Af Aitsm Ejw Video pregled na spletu prek WhatsApp, MS Zoom ali Telegram Na zalogi v Emskirchenu/Nürnbergu – na voljo takoj – možnost preizkusa

Stanje: rabljeno, Povezovalni stroj – GBC Sure Bind Letnik 2002 Video pregled preko WhatsApp, MS Zoom ali Telegrama Na zalogi v Emskirchenu/Nürnbergu – na voljo takoj – možnost preizkusa Bwedpfx As Af Ai Tom Eew

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, Tiltable spindle: Yes, -45° to +45° Height adjustment: electric Tilting adjustment: electric Fence adjustment: manual Height display: digital Bedpfx Asgr Ufpjm Eeww Swivel angle display: digital Spindle fence display: mechanical counter Spindle diameter: 30 mm Speeds: 3000, 4500, 6000, 8000, 10000 rpm Power input: 7 kW Motor brake: Yes, automatic Extraction connection: 1 x 120 mm, 2 x 80 mm Machine length: 2500 mm Machine width: 1250 mm Weight: 510 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Lepljenje enote: Da Debelina robnega traku: največ 3 mm Debelina obdelovanca: 8 mm - 50 mm Širina obdelovanca: min. 110 mm Lepilni kotliček: granulat, hitro izmenljiv kotliček Bwedpfx Ajxrbibem Ejw Obrezovalne škarje: da Obrezovanje/poravnava: da Rezkalna postaja: posnetje/ polmer Ravna postružna rezila: Da Polmerna postružna rezila: Da Ročna nastavitev uvajalnega ravnila Ročna nastavitev debeline obdelovanca Priključna moč: 5 kW Dolžina stroja: 3314 mm Širina stroja: 1085 mm Teža: 623 kg