Vpliv Iščašenje nakup rabljenega (81)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1968, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2430607, dolžina brušenja: 4.500 mm, širina brušenja: 1.800 mm, višina brušenja: 1.500 mm, Izboljšajte preciznost vaše proizvodnje s to robustno brusilko za vodila Waldrich Coburg, ki velja za standard v industriji, ko gre za izjemno natančno brušenje vodil, ležiščnih plošč in velikih komponent. Stroj s portalno izvedbo in hidrodinamičnimi vodili zagotavlja izredno ravnost površine in tolerance do mikronov, zato je idealen za graditelje obdelovalnih strojev, letalsko in težko industrijo. Zasnovan je za dolgo življenjsko dobo in združuje nemško inženirsko odličnost z minimalnimi zahtevami za vzdrževanje, kar omogoča zanesljivo delovanje tudi pri visokih obremenitvah. Ne glede na to, ali brusite linearna vodila, plošče za brizgalne stroje ali natančne ravne robove, ta brusilni stroj izstopa po sposobnosti dušenja vibracij in toplotni stabilnosti – to omogoča inovativni sistem dvojnega V-vodila, ki zmanjšuje vplive temperaturnih raztezanj in zagotavlja brezhibne rezultate. Maksimalna dolžina brušenja: 4.500 mm Maksimalna širina brušenja: 1.800 mm Maksimalna višina obdelovanca: 1.500 mm Dsdoxl Aynjpfx Ag Nowc

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, 🚧 Proizvodna linija za pesek in gramoz, kapaciteta 50–600 t/h – Pretvarjanje surovin v visokokakovostne agregate! 🚧 🌟 Splošni opis Potrebujete zanesljivo in učinkovito rešitev za proizvodnjo peska in gramoza? Naša proizvodna linija za pesek in gramoz s kapaciteto 50–600 t/h je visokozmogljiv sistem, zasnovan za izpolnjevanje raznolikih potreb gradbeništva, infrastrukture in industrijskih projektov. Ne glede na to, ali potrebujete grobe agregate ali droben pesek, ta linija zagotavlja natančnost, učinkovitost in prilagodljivost obsega. --- 🏗️ Široka področja uporabe Naša proizvodna linija je idealna za: - Gradbene projekte: proizvodnja agregatov za beton, asfalt in cestne nasipe. - Rudarstvo: predelava različnih rud in mineralov. - Razvoj infrastrukture: izdelava visokokakovostnih materialov za mostove, jezu in avtoceste. - Komercialna dobava peska: zadovoljevanje povpraševanja po pesku in gramozu v velikih količinah. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Visoka zmogljivost in prilagodljivost - Proizvodnja 50–600 ton na uro, enostavno prilagodljiva zahtevam projekta. - Obdela širok spekter surovin, vključno z apnencem, granitom, bazaltom in rečnim kamenjem. ### 2. Napredna tehnologija - Vključuje sodobno opremo za drobljenje, sejanje in pranje za stalno kakovost. - Optimizirana za energetsko učinkovitost in nižje obratovalne stroške. ### 3. Rešitve po meri - Prilagodljiva glede na vaše zahteve, od velikosti zrn do postavitve linije. - Omogoča kombiniranje različnih drobilcev (čeljustni, stožčasti, udarni) in vibracijskih sit. ### 4. Trpežna in enostavna za vzdrževanje - Izdelana iz robustnih materialov za zanesljivo delovanje pod obremenitvijo. Dwjdoq Nywxspfx Ag Nsc - Konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje, manj izpadov in daljšo življenjsko dobo. ### 5. Okolju prijazno - Vgrajeni sistemi za zatiranje prahu in reciklažo vode zmanjšujejo vpliv na okolje. - Spodbuja trajnostne prakse v proizvodnji agregatov. --- 🚜 Celovita rešitev za vas Naša proizvodna linija vključuje: - Primarno drobljenje: razbijanje velikih skal na obvladljive velikosti. - Sekundarno drobljenje: dodatna obdelava materiala glede na zahtevane specifikacije. - Sejalna oprema: zagotavlja enotno frakcijo in nadzor kakovosti. - Pralni sistem: odstranjuje nečistoče za čistejše, kakovostnejše agregate.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. Dsdpfjq Nia Isx Ag Nswc 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. Dodpfx Aoq Nx Nnog Nswc 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije. Dedsq Nyuvopfx Ag Njwc

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. Dwedpfx Agjq I N Ats Njc 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.