Vlage nakup rabljenega (55)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Zahvaljujoč visoki hitrosti rezanja in izjemno tehnični zasnovi pokrova rezila LASKA rezalni stroj zagotavlja najboljšo mleto meso s najkrajšimi časi obdelave. Lastnosti rezalnika LASKA: - Visoka hitrost rezanja za kratke čase obdelave serij. - 360° rezalni učinek pomeni fino emulzijo. Cpjdexp Rp Sspfx Afxju - Izboljšana natančnost. - Na novo zasnovan filtrirni sistem ščiti pred vdorom prahu, vlage in pare. - Gred rezila in rotacija posode brez vibracij povečujeta življenjsko dobo stroja. - Integrirana AC pogonska tehnologija za večjo učinkovitost in nižje stroške energije. - Jasna operativna zasnova za optimalno in pregledno delo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Avtomatska linija za proizvodnjo kovinske obloge "Soffit" SPM-1 auto Avtomatska proizvodna linija za kovinske obloge "Soffit" SPM-1 auto predstavlja izvrstno rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo kovinskih fasadnih oblog in kovinskih dekorativnih elementov za različne stavbe in objekte. Profili Soffit so zelo priljubljeni za obdelavo napuščev, zatrepov in podstrešij, brez perforacije pa jih je mogoče uporabiti tudi kot del fasadnih oblog najrazličnejših konfiguracij. Perforacijske luknje zagotavljajo dodatno prezračevanje podstrešnega prostora ter s tem optimalne pogoje za strešni sistem. Zračenje preprečuje nastanek kondenzacije in prekomerne vlage ter korozijo kovinskih kritin ali trapeznih plošč. Linija SPM-1 auto za kovinsko oblogo Soffit je v celoti avtomatizirana. Oprema je lahko samostojni avtomatski stroj, ki ga sestavljata valjčni stroj z avtomatskim sistemom ter avtomatska profilna giljotina, ali pa vključuje še avtomatski ali ročni odvijalnik. Odvijalnik je lahko ročen za uporabo z zvitki do 800 kg ali avtomatski z napenjalnim regulatorjem zanke in regulacijo hitrosti za zvitke do 1500 kg. Tehnične specifikacije: Dimenzije (mm): 6650 x 1200 x 1600 Teža (kg): 2900 Pogonska moč valjčnega stroja: 3 kW, 380V Pogonska moč giljotine: 1,1 kW Največja debelina pločevine (mm): 0,6 Cjdpjwwip Aefx Afxepu Število oblikovalnih postaj: 18 Premer valjev (mm): 55 Hitrost valjanja (m/min): 10–15 Avtomatski stroj za profiliranje SPM-1 auto omogoča izdelavo panelov poljubne dolžine in ima 18 parov oblikovalnih valjev, ki zagotavljajo visoko kakovost končnega izdelka. Na zadnjih postajah se nahaja poseben perforacijski modul za izsekavanje prezračevalnih lukenj v procesu profiliranja. Možna je uporaba stroja z ali brez tega modula, kar omogoča izdelavo panelov s perforacijo ali brez glede na zahteve kupca. Valji stroja so izdelani iz legiranega orodnega jekla s pomočjo visokoprecizne CNC stružnice, kar zagotavlja visoke standarde kakovosti. Na izhodu stroja je giljotina na električni pogon, ki zagotavlja zanesljivo škarjanje profila. Električni pogon giljotine je zanesljivejša rešitev v primerjavi s pnevmatskimi ali hidravličnimi sistemi, ki jih uporabljajo drugi proizvajalci linij. Hitrost profilirne linije znaša 10–15 metrov na minuto, možno pa je programsko prilagajanje tega parametra. Dodatne tehnične specifikacije: Širina materiala (mm): 409 Debelina materiala (mm): 0,4–0,6 Pogonska moč (kW): 3 + 1,1 Hitrost valjanja (m/min): 10–15

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: Cpjdpfsq Nf U Eex Afxsu 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Troslojni rotacijski bubanj sušara je industrijski sušač koji se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Naziv potječe od tri rotirajuća bubnja kroz koja materijal prolazi, a svaki bubanj ima specifičnu ulogu u procesu sušenja. Ova vrsta sušare često se koristi u proizvodnji rasutih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ključne značajke i komponente troslojne rotacijske bubanj sušare: 1. Troslojni dizajn: - Materijal za sušenje prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, pa otuda naziv „troslojni”. Svaki bubanj ima posebnu funkciju u procesu sušenja. 2. Protok materijala: - Materijal ulazi najprije u unutarnji bubanj. Nakon početne faze sušenja prelazi u srednji, a zatim u vanjski bubanj, pri čemu se u svakom prolasku dodatno suši. 3. Izvor topline: - Toplina se najčešće osigurava pomoću sustava za izgaranje, kao što su plamenik ili peć, postavljenih na jednom kraju bubnja. Vrući plinovi nastali procesom izgaranja prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplinu na materijal. 4. Protok zraka: - Sušara je projektirana za optimalan protok zraka kroz bubnjeve, što omogućuje učinkovito sušenje. Kod troslojnog dizajna, materijal i vrući plinovi kreću se u suprotnim smjerovima (kontrakurentno), čime se povećava prijenos topline i učinkovitost sušenja. Codsq Nfuzjpfx Afxjpu 5. Prekidači materijala (lifteri): - Lifteri su unutarnji elementi bubnjeva koji podižu i rasipavaju materijal tijekom rotacije. Ovakvo gibanje poboljšava prijenos topline i omogućuje ravnomjerno sušenje. 6. Vrijeme zadržavanja: - Troslojna konfiguracija omogućuje produljeno vrijeme zadržavanja materijala unutar sustava sušenja. Dulja izloženost toplini povećava učinkovitost sušenja, što ova rješenja čini pogodnim za materijale s visokim udjelom vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal prođe kroz sva tri bubnja, na izlazu iz sušare može biti integrirana sekcija za hlađenje radi snižavanja temperature osušenog materijala prije istovara. 8. Područja primjene: - Troslojne rotacijske bubanj sušare koriste se u raznim industrijama: u poljoprivredi (sušenje žitarica i drugih kultura), u preradi minerala (sušenje ruda ili koncentrata), te u biomasi (sušenje drvne sječke i drugih organskih materijala). 9. Učinkovitost i potrošnja energije: - Sušare ovog tipa poznate su po visokoj učinkovitosti zbog produljenog vremena sušenja i efektivnog prijenosa topline. Ipak, troše više energije u usporedbi s jednostrukim ili dvostrukim rotacijskim sušarama. Prilikom odabira troslojne rotacijske bubanj sušare važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se suši, potrebni stupanj smanjenja vlage i ukupne zahtjeve procesa. Pravilno projektiranje i vođenje procesa ključno je za postizanje optimalnih rezultata sušenja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. Cpjdpfxsq Igyvo Afxju B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.