Sušenje nakup rabljenega (518)

Leto izdelave: 2021, stanje: novo, Derryglan Ltd nudi širok asortiman industrijskih perača za svaku primenu: prehrambena industrija, mesna industrija, mesare, pekare, farmaceutska industrija, laboratorije, prerađivače i opštu industriju. Perači za pranje posuđa, gajbi, kontejnera, noževa i tacni. Credpegq N Ezefx Afwoi JEROS perači imaju posebno dizajniran poklopac koji se potpuno otvara, omogućavajući laku upotrebu i punjenje bez opterećenja leđa operatera. Posebne JEROS karakteristike omogućavaju jednostavnu instalaciju mašina, čak i u najmanjim proizvodnim prostorima. Dodatno, mašina može da se koristi kao sudopera kada se ne koristi kao automatski perač posuđa. Crevo za ispiranje omogućava ponovnu upotrebu vode za pranje, na primer, za čišćenje podova. Crevo za ispiranje može takođe da se montira na mešač, po potrebi. Ugrađeni mešač omogućava korišćenje perača kao sudopere sa zasebnim odvodom. Ispunjava najviše higijenske standarde – čak i najtvrdokornije nečistoće se uklanjaju! Potpuno automatski dozator deterdženta obezbeđuje optimalno doziranje sapuna. Snažne pumpe i rotirajuće prskalice za pranje obezbeđuju besprekorno pranje. Krajni pumpa za ispiranje garantuje konstantnu temperaturu ispiranja od 85°C tokom celog perioda ispiranja, čime se postiže dezinfekcija. Dodatna prednost visoke temperature ispiranja je brzo sušenje posuđa putem isparavanja, a automatski može biti dodat i sredstvo za ispiranje radi olakšanja ovog procesa. Nova generacija – Serija 9100 obuhvata ukupno pet novih modela: 9110 / 9115 sa rotacijskim sistemom za pranje i 9117 / 9120 / 9130 sa sistemom rama za pranje. Unutrašnjost mašina je temeljno redizajnirana sa fokusom na higijenu i lako čišćenje. Unutrašnje površine su zaobljene radi bržeg i automatskog vraćanja vode u filter i pumpe. Filteri, prskalice i ramovi izrađeni su u elektropoliranoj površinskoj obradi koja ostavlja nerđajuće površine potpuno glatkim, sprečavajući zadržavanje nečistoća. Ovo olakšava čišćenje i održavanje mašina. Efikasnost i optimalna higijenska sigurnost, uključujući HACCP standard, predstavljaju osnovne vrednosti JEROS-a. Ušteda energije do 25% – Svi modeli su dostupni kao standardna „i-verzija“. To podrazumeva štedljive dizne za ispiranje i izolirane rezervoare za pranje i ispiranje, kao i dvostruko izolovan poklopac. Perači zahtevaju manje pogonske snage, što rezultira uštedom energije i vode i do 25% za sve modele. Takođe, moguće je programirati „auto off“ funkciju, tako da mašina ne mora ostajati u režimu pripravnosti kada se ne koristi duže vreme. Eko program za pranje – Svi modeli standardno uključuju ekološki „ECO wash“ program za manje zaprljane predmete. Pritiskom na „ECO wash“, mašina pere na nižoj temperaturi i uz manju potrošnju deterdženta, dok je završno ispiranje na 85°C, što garantuje higijenski rezultat. Novi dupli mikro-filter – Jedinstveni sistem duple filtracije sa progresivnim mikro-filterom omogućava efikasnu filtraciju vode za pranje, što dovodi do savršenog rezultata pranja uz manju potrošnju sapuna i minimalnu potrošnju vode. Veće čestice zadržavaju se grubim filterom, dok manje čestice zadržava samostalno-čisteći mikro-filter. Tokom ciklusa pranja i ispiranja, sakupljene čestice se uklanjaju iz mikro-filtera sa donje strane, kao i sa površine vode, čime se obezbeđuje konstantno optimalan kvalitet vode za pranje.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Komponente asfaltne mešalne naprave: Crjdpfx Ajtph A Njfwoi Silo za zmes TELTOMAT z vedrovim dvigalom Boben za sito in sušenje Dvoosni prisilni mešalec Rezervoar za kurilno olje 30.000 L Filtrirna naprava AMECO Bitumenski rezervoarji Silos s polžnim transporterjem

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Cjdpfx Aezduplefwsri Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: CE označba, »Dvojni sistem za sušenje z razširitvijo stisnjenega zraka + obdelava z molekularnimi siti. - Tedenski programator - Sistem proti stresu - Pretok stisnjenega zraka: 7–20 Nm3/h - Najvišja temperatura: 180 °C - Točka rosišča: -50 °C - Skupna moč: 1 kW - Napajanje: 230 V – 50 Hz - Prostornina založnika: 50 dm3 - Pritisk stisnjenega zraka: 6–8 bar Csdpfx Afjzlxq Noweri - Teža: 23 kg«

Leto izdelave: 2004, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja dovoljena obremenitev: 125 kg, prostornina tovornega prostora: 2,5 m³, številka stroja/vozila: 3881 and 3690, Serija 2 – Industrijski sušilniki s paro TUPESA SC 125 V (2004) Dva sušilnika velike zmogljivosti s parnim ogrevanjem in nagibnim bobnom. Odlična priložnost za pridobitev dveh robustnih industrijskih sušilnikov s paro TUPESA SC 125 V, proizvedenih podjetja TUPESA Maquinaria Textil, Španija. Ti industrijski sušilniki so zasnovani za neprekinjeno sušenje velikih količin tekstila in oblačil, kar jih naredi idealne za proizvodnjo džinsa, obdelavo oblačil, industrijska pralnica in obrat za obdelavo tekstila. Obe napravi sta bili prej nameščeni v tovarni MASI Jeans in sta bili del profesionalnega industrijskega sistema za pranje in obdelavo. Stroji se prodajajo skupaj kot ena serija. Naprava K550 je delujoča. Naprava K551 potrebuje zamenjavo hladilnika. Tehnične specifikacije • Proizvajalec: TUPESA Maquinaria Textil • Model: SC 125 V • Vrsta stroja: Industrijski sušilnik s parnim ogrevanjem in nagibnim bobnom • Količina: 2 stroja Cjdpfx Afozkv R Dswjri • Leto proizvodnje: 2004 • Datum proizvodnje: 17.12.2004 • Država proizvodnje: Španija • Napajanje: 380 V, 3-fazno, 50 Hz • Sistem ogrevanja: Zunanji dovod pare • Variabilni pogon: Inverter Danfoss VLT 2800 • Vrsta bobna: Hidravlični nagibni boben Podrobnosti stroja Naprava K550 • Notranja referenčna številka: K550 • Serijska številka: 3881 • Delujoča Naprava K551 • Notranja referenčna številka: K551 • Serijska številka: 3690 • Potrebuje pregled / primerna za rezervne dele ali obnovo Glavne lastnosti • Dva industrijska sušilnika s parnim ogrevanjem • Velika zmogljivost, nagibni boben • Hidravlični nagib bobna za ergonomsko nalaganje in razkladanje • Sistem sušenja s paro • Variabilni pogon z inverterjem Danfoss • Industrijski električni nadzorni panel • Robustna konstrukcija za neprekinjeno proizvodnjo • Zasnovan za obdelavo velikih količin perila in oblačil Vključuje • 2 × Industrijski sušilnik TUPESA SC 125 V • Pogon z inverterjem Danfoss • Električne nadzorne omare • Glavni pogonski motorji • Ventili za priključitev pare • Sestavi izpušnega ventilatorja • Industrijski nosilni okvirji Uporaba • Industrijski obrati za pranje • Proizvodnja oblačil • Proizvodnja džinsa • Obdelava tekstila • Končna obdelava oblačil • Komercialni obrati za sušenje • Obdelava velikih količin tekstila Stanje • Prodaja se kot ena serija, sestavljena iz dveh strojev • En stroj je popolnoma delujoč • Drugi stroj potrebuje zamenjavo hladilnika, ocenjena vrednost cca 1000 evrov. • Predhodno se je uporabljal v profesionalni industrijski proizvodnji • Obe napravi sta zunaj popolni • Dobro splošno industrijsko stanje • Normalna kozmetična obraba, skladna z uporabo v tovarni • Na voljo za pregled pred razstavljanjem Lokacija Valga, Estonija Razstavljanje in transport Kupec je odgovoren za razstavljanje, natovarjanje, transport in vse povezane stroške. Priporočamo strokovno razstavljanje in uporabo dvigalnih naprav zaradi velikosti in teže strojev. Pogoji prodaje Prodaja se v trenutnem stanju, na dani lokaciji, brez garancije. Del likvidacije tovarne MASI JEANS. Stroji so na voljo kot ta paket dveh strojev ali skupaj s celotnim industrijskim sistemom za pranje in obdelavo.

Leto izdelave: 2019, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna rabljena proizvodna linija za izdelavo pladnjev za jajca (iz modelirane celuloze) – 3.500 kosov/uro Popolna rabljena proizvodna linija za izdelavo izdelkov iz modelirane celuloze, namenjena proizvodnji pladnjev za jajca in široke palete embalaže iz modeliranih vlaken. Linija je v odličnem delovnem stanju in je pripravljena za takojšnjo namestitev in proizvodnjo. Proizvodna zmogljivost: Do 3.500 kosov/uro (pladnji za jajca s 30 vdolbinami) Približno 77.000 kosov/dan Približno 1.925.000 kosov/mesec Linija lahko proizvaja: Pladnje za jajca s 30 vdolbinami Credpfozlbm Hjx Afwei Pladnje za jajca z 20 in 20A vdolbinami Škatle za jajca za 6, 10, 12, 15 in 18 jajc (z ustreznimi kalupi) Pladnji za sadje Nosilci za steklenice in kozarce Vložki za čevlje Zaščitna embalaža za elektroniko in gospodinjske aparate Medicinski pladnji Lončki za sadike Način embalaže za enkratno uporabo Druge embalažne rešitve iz modeliranih vlaken Popolna proizvodna linija vključuje: Hidropulper in celoten sistem za pripravo celuloze Rotacijski stroj za modeliranje Vakuumska naprava Kompresor zraka in rezervoar zraka Večplastni sistem za sušenje s plinom s sistemom za rekuperacijo toplote Sistem za kroženje toplega zraka in odvod Končni stroji za termopritiskanje Avtomatski stroji za označevanje škatel za jajca (6, 10, 12, 15 in 18 jajc) Električni krmilni sistem Kompleti kalupov Rezervni deli Celotna tehnična dokumentacija Prednosti: Nizka poraba energije Kompaktna industrijska zasnova Zanesljiva in preizkušena tehnologija Široka paleta izdelkov iz modelirane celuloze Hitra namestitev in zagon Primerno za začetno proizvodnjo in povečanje zmogljivosti Dodatne storitve: Namestitev in zagon Us posošabljanje osebja Tehnična podpora med zagonom Optimizacija proizvodnje, dokler ne dosežemo polne obratovalne zmogljivosti Proizvodna linija je na voljo takoj in pripravljena za dostavo. Možen je pregled po predhodnem dogovoru. Videoposnetki, dodatne fotografije, tehnične specifikacije in dokumentacija so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 16 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, GCV Glass Picasso V2 260 stroj za barvanje stekla, letnik 2023, stanje - kot novo. AVTOMATSKA BARVILNA NAPRAVA GCV Picasso-V2 260 Maks. širina stekla (mm): 2600 mm Maks. dolžina stekla (mm): neomejeno Maks. teža stekla (kg): 600 kg Min. dimenzija stekla * širina * dolžina (mm): Š 220 mm * D 900 mm (velikost posamezne plošče) Crodpfxszhagks Afwsi DODATNA PROIZVODNA OPREMA 1 kos transportne mize, opremljene s kolesi 1 kos velikega stojala za sušenje in skladiščenje Prenosne vzorčne table s barvnimi paletami Mešalec s stojalom za pigmente, Število posod: 24, Volumen posode: 2,3 l

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2026, Mešalne valje M80X – velikost zrn 0 – mm Mešalni bloki v območjih, ki so izpostavljeni obrabi, so zaščiteni Adapter OQ80 – ni vključen v ceno – na zahtevo Bagerji od 24 t / nakladalniki od 13 t Širina rezila 1500 mm / 4 valji Credpfx Aszv N Awjfwsi Prostornina 1,85 m³ Pretok / uro 64 – 95 m³/uro Delovni tlak 280 – 300 bar Potreba po olju 150 – 200 l/min – Vmešavanje apna ali vezivnih snovi za sušenje zemlje, mešanje s kompostom, peskom, drugimi tipi tal itd., hkrati pa se drobi zemljine grudice. – Prezračevanje, drobljenje, razbijanje, premestitev biomase, bioloških odpadkov in komposta, hkrati pa se ločijo veje, korenine itd., ki se ne morejo drobiti. – Drobljenje rahlo lomljivih kamnin v gradbenih odpadkih, kot so perlit, opeka, Poroton, hkrati pa se ločijo večji in trdi deli, ki ostanejo v separatorju. – Odlaganje zbitih zemljinih grud na sejalni stroj zmanjšuje količino odpadkov in povečuje pretok. TSP.154 – ležaji ne potrebujejo vzdrževanja, v ohišjih verig pa je uporabljeno tekoče mazivo, ki zagotavlja mazanje na vsaki točki zaradi gibanja lopate in gibanja verige. Tako ni treba dodatno mazati Terra-Star TSP.154 in ne potrebuje vzdrževanja. Dimenzije in teža brez adapterja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Mešalne valje M80X - velikost zrn 0 - mm\nMešalne plošče v območjih, ki so izpostavljene obrabi, so zaščitene\nAdapter Likufix SW48 - ni vključen v ceno – na zahtevo\nBager od 24 t / nakladalnik od 13 t\nŠirina delovanja 1500 mm / 4 valji\nProstornina 1,85 m³\nPretok / uro 64 - 95 m³/uro\nDelovni tlak 280 - 300 bar\nPotreba po olju 150 - 200 l/min\n- Vmešavanje apna ali veziv za sušenje zemlje, mešanje s kompostom, peskom, drugimi tipi prsti itd., ob tem pa se tudi drobijo zemljine grudice.\n- Zračenje, drobljenje, razbijanje, premikanje biomase, bioodpadkov in komposta, ob tem pa se ločujejo veje, korenine itd., ki se ne dajo drobiti.\n- Drobjenje mehko lomljivih kamnin v gradbenih odpadkih, kot so perlit, opeka, poroton, ob tem pa se ločujejo večji in trši deli v separatorju.\n- Dajanje strjene zemlje na sito zmanjšuje količino odpadkov in povečuje pretok.\nTSP.154 - ležaji ne potrebujejo vzdrževanja in v ohiščih verig je tekoče mazivo, ki zagotavlja mazanje na vsaki točki s pomočjo gibanja lopate in delovanja verige. Zato ni treba dodatno mazati naprave Terra-Star TSP.154 in ne potrebuje vzdrževanja.\nDimenzije in teža brez adapterja Cjdpfxjzv N A Ro Afwori

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Mešalni valj M80X - granulacija 0 - mm\nMešalne plošče v območjih, kjer pride do obrabe, so varjene s pocinkano jekleno žico\nbrez adapterja – na zahtevo\nBagerji od 14 t / nakladalniki od 10 t\nŠirina obdelave 1500 mm / 4 valji\nProstornina 1,25 m³\nPretok / h 44 - 65 m³/h\nDelovni tlak 200 - 260 bar\nPotreba po olju 150 - 180 l/min\n- Vmešavanje apna ali veziv za sušenje zemlje, mešanje s kompostom, peskom, drugo prstjo itd., hkrati pa drobljenje zemljinih grud.\n- Prezračevanje, drobljenje, razbijanje, premikanje biomase, bioodpadkov in komposta, hkrati pa ločevanje vej, korenin itd., ki jih ni mogoče drobiti.\n- Drobljenje mehko lomljivih kamnin v gradbenih ostankih, kot so perlit, opeke, poroton, hkrati pa ločevanje kosov velikosti mm, večji in trši deli pa ostanejo v separatorju.\n- Odlaganje strjene zemlje na sito zmanjšuje odpadke in povečuje pretok.\nTSC.154 – ležaji so brez vzdrževanja, v ohiščih verige pa je tekoče mazivo, ki s premikanjem lopate in gibanjem verige zagotavlja mazanje na vsakem mestu. Zato ni treba dodatno mazati Terra-Star TSC.154, saj je brez vzdrževanja.\nDimenzije in teža brez adapterja. Codpfjzv Rfysx Afweri

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Mešalne valje M80X – granulacija 0 – mm\nMešalni bloki v območjih, kjer pride do obrabe, so zaščiteni\nAdapter Oilquick OQ70/55 in kombiniran nosilec za nakladalnik Volvo L50-120 – ni vključen v ceno – na voljo po dogovoru\nBagerji od 24 t / nakladalniki od 13 t\nŠirina rezila 1500 mm / 4 valji\nProstornina 1,85 m³\nPretok / uro 64 - 95 m³/uro\nDelovni tlak 280 - 300 bar\nPotreba po olju 150 - 200 l/min\n- Vmešavanje apna ali veziv za sušenje zemlje, mešanje s kompostom, peskom, drugimi tipi tal itd., hkrati pa se drobi zemljine grude.\n- Zračenje, drobljenje, razbijanje, prestavljanje biomase, bioodpadkov in komposta, hkrati pa se ločujejo veje, korenine itd., ki se ne dajo zdrobiti.\n- Drobljenje mehko lomljivih kamnin v gradbenih odpadkih, kot so ekspandirana glina, opeka, Poroton, hkrati pa se ločujejo večji in trdi deli v separatorju.\n- Odlaganje zdrobljene zemlje na sito zmanjšuje količino odpadkov in povečuje pretok.\nTSP.154 – ležaji so brez vzdrževanja, v ohiščih verig pa je tekoče mazivo, ki zagotavlja mazanje na vsakem mestu zaradi gibanja lopate in vrtenja verige. Tako ni treba dodatno mazati Terra-Starja TSP.154, zato je brez vzdrževanja.\nDimenzije in teža brez adapterja Crsdpfozv Rgdex Afwji

Leto izdelave: 2002, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Izjemno zanesljiv ekstruder za plastiko OMP Prealpina s premerom 130 / 160 mm, ki smo ga dobavili leta 2002. Od takrat poznam zgodovino tega ekstruderja, saj sem bil prvotno dobavitelj. Sprva je bil namenjen za predelavo polipropilenskih filmov za embalažo sladkarij, pri čemer je bil film natisnjen v 100-odstotni meri, ekstruder pa je zelo dobro deloval pri odstranjevanju plinov in mešanju plastičnih materialov, dokler se pogodba ni iztekla. Ekstruder je v kaskadni izvedbi, kar omogoča znatno dodatno odvajanje plinov in mešanje polimerov. Za to se uporablja drugi, krajši cilindr ekstruderja s premerom 160 mm, ki dovaja staljeno in čisto plastiko v rezalno glavo, nato pa sledi centrifugiranje za sušenje pelet. Na linijo je bil nedavno nameščen izjemno učinkovit, popolnoma avtomatski mrežni filter FIMIC, ki zagotavlja verjetno najučinkovitejšo filtracijo, ki je na voljo podjetjem, ki se ukvarjajo z recikliranjem plastike. Zaradi kaskadne konfiguracije, vrhunske filtracije in odvajanja plinov je ta linija najbolj primerna za recikliranje težkih plastičnih folij ali vlaken. Linija ima silo s prostornino 7 kubičnih metrov, ki neposredno napaja v sistem s prisilnim dovodom v obliki stožca, ki dovaja material v podajalno cono ekstruderja s premerom 130 mm. Vključena je tudi naprava za doziranje koncentrata/aditivov. Leta 2022 je bila linija prodana podjetju v Litvi od prejšnjega lastnika v Združenem kraljestvu, vendar se plastični material, za katerega se je predvidevalo, da bo na voljo v Litvi, ni nikoli zagotovil. Linija je bila od takrat shranjena in je še vedno razstavljena ter pripravljena za takojšnjo dostavo novemu kupcu. Crodezwhtdspfx Afwsi

Stanje: novo, Model MDH 3, sušilnik podjetja Hosokawa Micron Hitro sušenje filtriranih usedlin, prahov in granul. Model MDH 3, sušilnik podjetja Hosokawa Micron. Nameščena moč – 45 kW (rotor) 2,2 kW (klasifikator) Pretok zraka – 6.000 m3/uro Zmogljivost izparjevanja – 600 kg H2O/uro Obseg dobave vključuje mešalni dvovijačni podajalnik, zrakogelni grelec, ki deluje na zemeljski plin, in sistem za mazanje (za pogon rotorja). Vgrajeni dinamični klasifikator omogoča nadzor nad velikostjo delcev in časom zadrževanja. Oprema je na voljo v stanju »kot je«, brez kakršnih koli izrecnih ali implicitnih garancij. Podjetje PPDS lahko ponudi tudi storitve celovite prenove. Vabimo vas, da opremo pregledate v naših prostorih v Uttoxeterju, Staffordshire, Združeno kraljestvo (blizu letališč East Midlands, Birmingham in Manchester). Podjetje Powder Process Design Services Ltd dobavlja opremo in sisteme industriji mineralov že več kot 20 let. Specializirani smo za načrtovanje in dobavo sistemov za obdelavo mineralov, pri čemer uporabljamo kombinacijo nove in prenovljene rabljenje opreme. Z več kot 40-letnimi izkušnjami si prizadevamo izvajati projekte, ki izpolnjujejo in celo presegajo pričakovanja strank. Imamo zadovoljne stranke po vsem svetu, vključno z Združenimi državami, Južno Ameriko, Novo Zelandijo, Južno Afriko, Bližnjim vzhodom, Združenim kraljestvom in Irsko. Cjdpfjzvxxnsx Afweri Oglejte si naše druge ponudbe in se prijavite na naš seznam zalog.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Heidelberg XL75-4+LX Anicolor, št. 3023 Leto izdelave: 2014 IR-sušenje + vroč zrak Crsdpfezrp Thex Afwei podaljšana izhodna miza: 160 cm 185 milijonov iztisov največja velikost lista: 607x750 mm Samodejni podajalnik brez premorov Samodejna izhodna miza brez premorov odlično stanje!!!!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prihranite pri likvidnosti – možnost financiranja z leasingom ali nakupom na obroke!!!!! Ponujate tukaj gospodinjski pomivalni stroj Hobart s sistemom za prevoz košar, tipa CN, izjemno dobro opremljen, energetsko učinkovit, z rekuperacijo toplote iz izpušnih plinov in odpadne vode. Trajno boste prihranili veliko stroškov za energijo. Stroj je bil prvič nameščen junija 2021 v kantini in je bil tam uporabljen za pripravo obrokov za kosilo. Zaradi zaprtja obrata je bilo delovanje prekinjeno. Pomivalni sistem je bil kupljen nov in ustrezno vzdrževan, opravljeni pa so bili tudi vsi potrebni servisi. HOBART predstavlja novo generacijo preizkušene serije CN kot zmogljivo različico PROFI – novi pomivalni stroj s sistemom za prevoz košar ponuja večjo učinkovitost in ekonomičnost ter omogoča še bolj trajnostno pomivanje v komercialnih obratih. Profesionalen, zmogljiv in zanesljiv za vsakodnevne izzive v komercialnih pomivalnih kuhinjah. Optimalni rezultat pomivanja z malo porabo energije – tudi pri plastičnem posodju. Serija pomivalnih strojev s sistemom za prevoz košar CN je modularne zasnove in deluje po principu: predhodno pranje – glavno pranje – izpiranje – sušenje – izhod s tekočim trakom, pri čemer se proces začne z leve proti desni. Demontažo je izvedla servisna služba Hobart. Ponovni zagon bo prav tako izvedla servisna služba, ob tem pa se zaračunajo stroški, da bi veljala garancija. Cena tega stroja je približno 58.000 € neto / 69.020 € bruto. Prejeli boste račun z navedeno ceno, vključno z davkom na dodano vrednost. Cedpfozu Rwmox Afweri 6 mesecev garancije na električne dele, omejeno na zamenjavo okvarjenih delov, brez stroškov za namestitev in odstranitev. Pogoj za uveljavljanje garancije je, da stroj namesti in vključi pooblaščena servisna služba Hobart. Tehnični podatki: Zunanje mere pomivalnega stroja: Š: 4215 x G: 2336 x V: 2150 mm, mere glejte na skici na fotografiji. Širina prehoda: 510 mm. Višina prehoda: 440 mm. Električni priključek: 400 V 3NPE 50 Hz; 26,5 kW. Model: CN-C-A-CDC. Serijska številka: 866707054. Letnik izdelave: 2021. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, SEM65/28 – linija za ekstruzijo valovitih PVC cevi Celotna proizvodna linija za fleksibilne valovite PVC cevi, premera Ø10–40 mm Ekstruzijska linija SEM65/28 je zasnovana za neprekinjeno proizvodnjo fleksibilnih valovitih PVC cevi. Linija vključuje avtomatsko podajanje materiala, sušenje, ekstruzijo, oblikovanje cevi s hladilnim sistemom, avtomatsko rezanje in navijanje na dvojni postaji. Opremljena s krmilnikom Siemens PLC in frekvenčnimi pretvorniki DELTA. Potrebna je samo ena oseba za upravljanje. 1. Splošne specifikacije * Model: SEM65/28 * Material: PVC * Kapaciteta: 40–70 kg/h, odvisno od materiala * Premeri cevi: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Debelina stene: 1–2 mm Codpez Nkpwefx Afwjri * Proizvodna hitrost: 5–30 m/min * Skupna nameščena moč: 50 kW * Dejanska poraba moči: približno 70–80 % * Napetost: 380 V, 3-fazna, 50 Hz * Smer delovanja: od desne proti levi * Število operaterjev: 1 * Barva: Siva * Prostor za namestitev: 11 × 2,5 × 3 m * Delovna temperatura: +5 °C do +40 °C * Največja vlažnost: 85 % 2. Vključena oprema 1. ZJ300 – vakuumska avtomatska naprava za podajanje materiala – 1 kos 2. STG-U100 – sušilnik za material – 1 kos 3. SEM65/28 – enovijačni ekstruder – 1 komplet 4. Ekstruzijska glava z zamenljivimi orodji – 1 komplet 5. Kalupi za oblikovanje valovitih cevi – 3 kompleti Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Visokohitrostni valjnik – 1 kos 7. Avtomatski dvojni navijalnik – 1 kos 3. SEM65/28 – enovijačni ekstruder * Premer vijačnega gredi: 65 mm * Razmerje L/D: 28:1 * Hitrost vijačnega gredi: 0–40 vrt/min * Glavni motor: 22 kW, asinhroni * Upravljanje motorja: DELTA vektorski pretvornik * Vijačni gred in valj: 38CrMoAlA, nitrirana * Ogrevalne cone: 4 * Ogrevalna moč: 3,2 kW × 4 * Grelniki: keramični * Hladilni ventilatorji: 4 × 0,18 kW * Hladitev dovoda: voda * Reduktor: SJF-173 * Mazanje reduktorja: prisilno * Material reduktorja: 20CrMnTi jeklo * Kapaciteta: 40–70 kg/h * Nadzor: PLC 4. Visokohitrostni stroj za oblikovanje valovitih cevi Hladilni valjnik z večjo hladilno površino za učinkovito oblikovanje cevi. * Glavni pogon: 4 kW indukcijski motor * Nadzor hitrosti: DELTA pretvornik * Trdota oblikovalne plošče: 63,4 HRC * Hladilni sistem: voda * Navpična nastavitev: električna * Vodoravna nastavitev: ročna * Motor za nastavitev: 1,1 kW * Gib plošče: 800 mm * Metoda oblikovanja: pnevmatično pihanje * Vakuumska črpalka: 4 kW Avtomatski sistem za rezanje * Pnevmatični rezalnik * Nastavljiva dolžina reza * Nadzor: PLC 5. Avtomatski dvojni navijalnik * Tip: Dvojna postaja * Pogon: 12 N·m momentni motor * Nadzor hitrosti: Avtomatska sinhronizacija * Gib: Sledenje hitrosti vretena, nadzorovano s frekvenco * Preklop postaje: Pnevmatična samozapora * Tlak zraka: 0,6–1 MPa 7. Naprava za vlečenje žice * Naprava za vlečenje jeklene žice skozi valovite PVC cevi med proizvodnjo, kar omogoča lažjo namestitev kablov. 8. Področja uporabe Proizvodnja fleksibilnih valovitih PVC cevi za zaščito električnih kablov, upravljanje kablov, industrijske inštalacije in splošno rabo v kabelskih vodih.

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 530 MAP40, Splošni podatki: - Izvedba za stenske WC-je - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. Crsdpfx Ajzz Rpcsfwoi - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 531 MAP40, Splošni podatki: - Izvedba za stenske WC-je - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov Crjdpfez Agv Ujx Afwoi - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 532 MAP40, Splošni podatki: - Izvedba za stenske WC-je - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. Crjdpfxez Agw Eo Afwsi - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 533 MAP40, Splošni podatki: - Izvedba za stenske WC-je - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost Csdpfez Ag Rrjx Afwjri - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CORMAK MP180 je tlačna kabinska čistilna naprava, zasnovana za učinkovito čiščenje močno umazanih mehanskih, kovinskih in industrijskih komponent. Kombinacija visokega tlaka, segrevanja čistilnega sredstva in konstrukcije iz nerjavečega jekla zagotavlja visoko učinkovitost čiščenja, vzdržljivost in udobje pri vsakodnevnem delu. Zaprt cikel čistilne tekočine omogoča ekonomično uporabo čistilnega sredstva, možnost segrevanja tekočine do 70 °C pa povečuje učinkovitost odstranjevanja trdovratnih nečistoč, kot so olja, masti, umazanija in obloge. Čistilna naprava MP180 je zasnovana za profesionalne delavnice, servise in industrijska obratovanja, kjer so pomembni natančnost, vzdržljivost in učinkovitost postopka čiščenja. Glavne prednosti kabinske čistilne naprave MP180 Čiščenje v zaprtem ciklusu s segrevanjem tekočine – učinkovito odstranjevanje trdovratnih nečistoč zaradi delovne temperature do 70 °C. Visok delovni tlak do 8 bar – omogoča temeljito čiščenje težko dostopnih površin in močno umazanih delov. Konstrukcija iz nerjavečega jekla – zagotavlja visoko odpornost proti koroziji, vlagi in intenzivni uporabi. Dvofunkcijska čistilna pištola – omogoča delo samo s stisnjenim zrakom ali z mešanico zraka in tekočine, kot tudi sušenje komponent po končanem čiščenju. Nastavljive nogice za izravnavo – omogočajo stabilno postavitev naprave tudi na neravni podlagi. Koncentrat za čiščenje delov je vključen v paket Codpeztwa Ssfx Afwori Z napravo MP180 prejmete 2 litra koncentrata za delavniške čistilne naprave. Pri pripravi raztopine s 10-odstotno koncentracijo lahko pridobite do 20 litrov pripravljene delovne tekočine. Najboljši učinki čiščenja se dosežejo pri uporabi vodne raztopine s temperaturo od 40 do 70 °C. Priporočeno koncentracijo je treba izbrati glede na vrsto površine, naravo nečistoče in uporabljeno metodo čiščenja. Priporočena koncentracija raztopine kopel v raztopini: 5–10 %, čiščenje z nizkim tlakom: 2–10 %, čiščenje z visokim tlakom: 2–5 %, pH koncentrata: 12,8. Konstrukcija in tehnologija čistilne naprave MP180 Čistilna naprava za dele MP180 je opremljena z prostorno delovno komoro in sistemom za segrevanje čistilnega sredstva. Povečana temperatura tekočine poveča učinkovitost postopka čiščenja in pomaga pri hitrejšem odstranjevanju trdovratnih nečistoč. Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja visoko odpornost proti vlagi, nečistočam in zahtevnim delovnim pogojem. Zahvaljujoč temu je naprava primerna za redno uporabo v delavnicah, servisih in industrijskih obratih. Tlačna pištola omogoča natančno usmerjanje curka na čiščeni del. Možnost delovanja samo s stisnjenim zrakom omogoča tudi prepihovanje in sušenje očiščenih delov. Standardna oprema dvofunkcijska pištola – zrak / tekočina + zrak, sistem za segrevanje čistilne tekočine, delovna komora s prostornino 180 l, konstrukcija iz nerjavečega jekla, nastavljive nogice za izravnavo, 2 litra koncentrata za delavniške čistilne naprave. Tehnični podatki Prostornina čistilne naprave: 180 l Napetost: 230 V Frekvenca: 50 Hz Masa: 56 kg Višina z nogami: 1450 mm Višina brez nog: 920 mm Notranja širina: 740 mm Notranja višina do odprte pokrovke: 410 mm Notranja globina: 500 mm Višina nakladanja: 360 mm Širina nakladanja: 700 mm

Stanje: dober (rabljeno), Prodam 2 avtomatski rotacijski stroji za sitotisk PrintEX + sušilni tunel + 3 infrardeče sušilne luči Prodam celoten komplet strojev za sitotisk tekstila proizvajalca PrintEX. Csdpfjztn Elex Afwsri Komplet vsebuje: 1. Avtomatski rotacijski stroj za sitotisk PrintEX 11/14 11 barv / 14 palet 2. Avtomatski rotacijski stroj za sitotisk PrintEX 6/8 6 barv / 8 palet 3. Sušilni tunel za tisk Tunel ima funkcijo pihanja z zrakom, zato je primeren tudi za delo z vodnimi barvami. 4. 3 infrardeče sušilne luči Komplet vsebuje 3 infrardeče sušilne luči za vmesno sušenje tiska med posameznimi barvami. Stroji so zelo malo uporabljeni glede na to, da so stroji za sitotisk. Oprema je robustna, industrijska, namenjena proizvodnji tiska na majicah, puloverjih, torbah in drugih tekstilijah. Komplet je idealen za tiskarno oblačil, oglaševalsko podjetje ali osebo, ki želi razširiti proizvodnjo tiska. Stroje si lahko ogledate na licu mestu. Osebni prevzem / transport je odgovornost kupca. Cena: po dogovoru Vabljeni, da stopite v stik.

Leto izdelave: 2006, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, VIVA CODIMAG 340 5-BARVNA OFFSETNA TISKALNA NAPRAVA ZA ETIKETE Z NANOSOM LAKA IN VROČIM STISKANJEM FOLIJ Z veseljem vam ponujamo naslednjo dobro opremljeno napravo VIVA CODIMAG 340, zasnovano za visokokakovostno proizvodnjo in obdelavo vrhunskih etiket. Naprava združuje pet offsetnih tiskalnih enot z dodatno enoto za nanos laka, vročo stiskanje folij, polrotacijsko rezanje in opremo za obdelavo v liniji. Njena vsestranska konfiguracija jo naredi še posebej primerno za etikete za vino in žgane pijače, kozmetiko, etikete za živila in druge zahtevne aplikacije, ki zahtevajo natančno tiskanje in dekorativno obdelavo. _____ PODROBNOSTI O NAPRAVI Proizvajalec: Codimag Model: VIVA 340 Leto proizvodnje: 2006 Širina role: 340 mm Postopek tiskanja: Offsetni tisk Tiskalne enote: 5 offsetnih tiskalnih enot Dodatna enota: 1 enota za nanos laka Razpoložljivost: Po dogovoru • 1 dodatna enota za nanos laka • Sistem za UV sušenje • Možnost nanosa laka v liniji • Primerna za visokokakovostne etikete in embalažne aplikacije • Natančna reprodukcija finih črk, rasterjev in podrobnih grafičnih elementov Obdelava role • Enota za odvijanje role • Enota za navijanje role • Avtomatski sistem za usmerjanje role • Sistem za koronsko obdelavo • Stabilen transport role skozi celoten proizvodni proces Dekorativna obdelava • Enota za vročo stiskanje folij • Oprema za vročo stiskanje • Primerna za kovinske, dekorativne in vrhunske učinke obdelave • Izboljšava etiket v liniji, brez potrebe po ločenem procesu obdelave Oprema za obdelavo • Polrotacijska enota za rezanje • Enota za rezanje Cedpeztqi Hefx Afwjri • Enota za perforacijo • Možnost obdelave in zaključne obdelave v liniji Nadzor kakovosti • Sistem za nadzor s kamero • Neprekinjeno spremljanje kakovosti tiskanja in natančnosti pozicioniranja • Izboljšan nadzor proizvodnje in zmanjšanje odpadkov _____ ZAKAJ IZBRATI TO NAPRAVO VIVA CODIMAG 340? • Vrhunska kakovost offsetnega tiskanja Postopek offsetnega tiskanja je še posebej primeren za aplikacije, ki zahtevajo ostre podrobnosti, fin raster, gladke prehode in visokokakovostno reprodukcijo barv. To napravo naredi za privlačno rešitev za vrhunske etikete v panogah, kot so vino in žgane pijače, kozmetika, farmacija in posebni živilske izdelki. • Pet tiskalnih enot in enota za nanos laka Naprava je opremljena s petimi offsetnimi tiskalnimi enotami in eno ločeno enoto za nanos laka. Ta konfiguracija omogoča tiskanje večbarvnih etiket in njihovo zaščito ali vizualno izboljšanje z nanosom laka v enem proizvodnem procesu. • Integrirano vročo stiskanje folij Oprema za vročo stiskanje folij omogoča neposredno nanašanje kovinskih in dekorativnih učinkov. To pomembno poveča vrednost vrhunskih etiket in zmanjšuje potrebo po ločenem, zunanjem postopku obdelave. • Celoten proizvodni proces v liniji Tiskanje, nanos laka, vročo stiskanje folij, rezanje, perforacija, rezanje in navijanje je mogoče izvesti v eni proizvodni liniji. To zmanjšuje rokovanje z materialom, skrajša proizvodne čase in izboljša splošno učinkovitost proizvodnje. • Polrotacijsko rezanje Polrotacijska enota za rezanje ponuja fleksibilnost za različne formate etiket in dolžine ponavljanja. Še posebej ugodna je za kratke in srednje dolge proizvodne serije, kjer so pogoste spremembe opravil in prilagodljivo rokovanje s formati pomembni. • Integrirana koronska obdelava Sistem za koronsko obdelavo izboljša površinsko napetost materiala in podpira boljšo oprijemnost barv, lakov in premazov na širokem naboru podlag.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Linearni blanšir SELO – nerjavno jeklo Industrijski linearni blanšir SELO, zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo živil s pomočjo blanširanja, je še posebej primeren za proizvodne linije za sadje in zelenjavo. Naprava omogoča, da se živila podvržejo nadzorovani toplotni obdelavi za določen čas, preden se nadaljuje z drugimi postopki, kot so hlajenje, zamrzovanje IQF, konzerviranje ali pakiranje. Blanširanje se običajno uporablja za inaktivacijo encimov, pripravo živil in stabilizacijo njihovih lastnosti pred naslednjimi fazami postopka. Njegova linearna zasnova, sistem neprekinjenega transporta in konstrukcija, ki je večinoma izdelana iz nerjavečega jekla, omogočajo integracijo v industrijske proizvodne linije z visoko produktivnostjo. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec: SELO - Tip: Industrijski linearni blanšir - Uporaba: toplotna obdelava živil - Samodejni in neprekinjeni postopek - Notranji sistem za transport živil - Nadzorovan čas zadrževanja - Enakomerna toplotna obdelava - Neprekinjeno dovajanje in izpust - Sistem za kroženje/distribucijo toplotnega medija - Konstrukcija, večinoma iz nerjavečega jekla - Longitudinalna komora za obdelavo - Robustna industrijska konstrukcija - Zgornji dostopi za pregled in vzdrževanje - Zasnovan za neprekinjeno industrijsko delovanje - Primeren za integracijo v avtomatizirane proizvodne linije POSTOPEK Živila se neprekinjeno dovajajo v blanšir SELO in se transportirajo skozi cono toplotne obdelave. Med prehodom skozi napravo so izpostavljena nadzorovanim temperaturam in času zadrževanja, kar omogoča enakomerno blanširanje pred izpustom. Po končani obdelavi lahko živila takoj preidejo v fazo hitrega hlajenja, kar preprečuje nepotrebno podaljšanje toplotnega učinka in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. Lahko se integrira z: - Pralnimi stroji za živila - Strojmi za rezanje in oblikovanje - Transportnimi trakovi in dvigalniki - Sistemi za dovajanje - Linearni hlajilniki - Sistemi za sušenje Credpfxjzxwvdo Afwji - Tuneli za zamrzovanje IQF - Tehtalniki in dozirniki - Naprave za polnjenje in pakiranje UPORABA Še posebej primeren za predelovalce sadja in zelenjave, proizvajalce zamrznjenih izdelkov, tovarne konzervirane hrane in obrate za pripravo živil. Odvisno od konfiguracije in pogojev obdelave se lahko uporablja za grah, zeleno fižol, korenje, krompir, koruzo, brokoli in druge rastlinske izdelke, ki zahtevajo obdelavo z blanširanjem pred nadaljnjo predelavo ali konzerviranjem. Kombinacija tehnologije SELO, neprekinjenega linearnega delovanja in industrijske konstrukcije iz nerjavečega jekla zagotavlja robustno rešitev za profesionalne proizvodne linije za toplotno obdelavo zelenjave. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tehnična ponudba – Gallus EM 410 S Proizvajalec: Gallus Ferd. Rüesch AG / Arsoma Druckmaschinen GmbH Model: Gallus EM 410 S Leto: 1997 Incoterm: FCA Ocena stanja stroja (FGT): ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Zakaj je ta stroj zanimiv Gallus EM 410 S je eden najuspešnejših servo-poganjanih UV fleksografskih tiskarskih strojev, izdelanih za industrijo tiska nalepk na ozkih tiskarskih materialih. Crodeznwhrspfx Afwei Zahvaljujoč modularni zasnovi, visoki hitrosti proizvodnje in obsežni opremi za obdelavo v liniji, je idealen za samolepilne nalepke, fleksibilno embalažo, filmske materiale in visokokakovostne nalepke. Stroj je dobavljen v celoti s tiskarskimi cilindri, aniloks valji in magnetnimi cilindri, kar ponuja odlično priložnost za takojšnji začetek proizvodnje in bistveno zmanjšanje naložbe v orodje. _____ Tehnične specifikacije • 8 UV fleksografskih tiskarskih enot • Širina tiskarskega materiala: 410 mm • Maksimalna širina tiska: 410 mm • Mehanska hitrost: do 150 m/min • Ponovitev tiska: približno 254–648 mm (odvisno od cilindrov) • UV fleksografski tisk (spredaj in zadaj) • Servo-poganjana tehnologija • Električno napajanje: 400 V / 50–60 Hz / 3-fazno / 80 A Obdelava tiskarskega materiala • Odvaljalnik za zvitke do 800–1.000 mm • Maksimalni premer odvaljanega zvitka: 1.000–1.250 mm • Dvojni navijalnik • Maksimalni premer navitega zvitka: 800–1.250 mm • Avtomatski elektronski vodnik tiskarskega materiala (E&L ali ekvivalent) Sušenje in zaključna obdelava • IST Metz UV sistem za sušenje • Korona obdelava • Teknek sistem za čiščenje tiskarskega materiala • Sistem za obračanje • 2 rotacijski stanici za izsekovanje z GapMaster • Enota za laminiranje v liniji Kontrola kakovosti • SES SensoTec sistem za nadzor registra • Natančnost registra: ±0,1 mm • OkiSystem Sentinel sistem za zaznavanje napak Materiali, ki se lahko tiskajo • Papir • PE folije • PP folije • PET folije • Samolepilni materiali • Lahki karton _____ Vključena oprema • Celoten komplet tiskarskih cilindrov • Celoten komplet aniloks valjev • Magnetni cilindri • Avtomatski vodnik tiskarskega materiala • Sistem za obračanje • Korona naprava • Teknek čistilec tiskarskega materiala • 2 × rotacijski stanici za izsekovanje z GapMaster • Enota za laminiranje v liniji • IST Metz več-žarnični UV sistem • Dvojni navijalnik • Nadzor registra • Sistem za zaznavanje napak _____ Glavne prednosti • Preizkušena Gallus servo-poganjana tehnologija • Visoka hitrost proizvodnje do 150 m/min • Celovit sistem za obdelavo v liniji • Obsežen paket orodja, ki je vključen • Modularna platforma, združljiva z Gallus EM 260 / EM 410 / EM 510 • Pripravljen za takojšnjo proizvodnjo z minimalno dodatno naložbo _____ Stroj je mogoče pregledati v delujočem stanju. Če potrebujete dodatne informacije, dodatne fotografije ali želite dogovoriti pregled, nas prosimo, kontaktirajte. Veselimo se vašega odgovora.