Sistemska Rešitev nakup rabljenega (1.690)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO144, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SIPA SFR 8 je rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje PET plastenk, ki se uporablja za proizvodnjo PET plastenk iz predoblik, namenjenih proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Stroj, izdelan leta 2009, ima deklarirano proizvodno zmogljivost 12.400 plastenk na uro. Zaradi svoje rotacijske zasnove omogoča neprekinjeno proizvodnjo plastenk in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje, kjer je pred postopki polnjenja, zapiranja, etiketiranja in sekundarne embalaže potrebna zanesljiva oskrba s posodami. Proizvajalec: SIPA Model: SFR 8 Leto izdelave: 2009 Proizvodna zmogljivost: 12.400 plastenk na uro Konfiguracija pihalne matrice: 4 matrice, vsaka z 8 votlinami Lhsdpfxoztwmfj Aaiol Izvedba ustja predoblike: 28 mm / 1881 kratko ustje Podprti formati plastenk: 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l Material posode: PET Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje je zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo PET plastenk, pri čemer segreva predoblike in jih v ciklu raztegovanja in pihanja oblikuje v končne posode. Priloženi sistem za dovajanje predoblik omogoča nadzorovano dovajanje predoblik v stroj. Rotacijski stroji za pihanje se običajno upravljajo s sinhroniziranimi procesnimi krmilniki, ki usklajujejo faze prenosa predoblike, segrevanja, raztegovanja in pihanja. Stroj je opremljen s sistemom za dovajanje predoblik in hladilnikom. Te komponente omogočajo celovitejšo rešitev za pihanje z zagotavljanjem dovajanja predoblik in procesnega hlajenja. Visokotlačna kompresorska enota ni vključena, zato je potrebno pri načrtovanju namestitve in zagona upoštevati infrastrukturo za stisnjeni zrak. Možnosti integracije v proizvodne linije SIPA SFR 8 lahko uporabljate kot stopnjo proizvodnje plastenk v rabljeni PET liniji za polnjenje. Postavljen je pred enobloke za polnjenje, stroje za etiketiranje, stroje za skrčevanje, aplikatorje ročajev in paletirajoče sisteme, pri čemer proizvaja PET posode za nadaljnjo obdelavo v liniji za proizvodnjo pijač. Na voljo so različne matrice, ki zagotavljajo prilagodljivost za formate plastenk 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l, odvisno od nameščene matrice in ustrezne konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovajanje predoblik podpira integracijo z opremo za ravnanje s predoblikami. Lijevka za predoblike ni vključena, zato lahko kupec konfigurira rešitev za lijak v skladu s postavitvijo lokacije, zahtevami glede avtonomije in logistike predoblik. Izvedba ustja 28 mm / 1881 (kratko ustje) mora biti usklajena s kompatibilnimi predoblikami, pokrovčki in nadaljnjimi napravami za polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot v zelo dobrem stanju in ga redno vzdržuje proizvajalec. Do 30. septembra 2026 bo še vedno v uporabi, kar nakazuje, da trenutno proizvaja in ni skladiščen ali izključen. Ta status delovanja potencialnim kupcem ponuja možnost, da stroj ocenijo v aktivnem proizvodnem okolju, preden ga razstavijo. Načrtovana razstavitev in...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: PST37, Rabljen pastorizator za paradižnikov sok, 400 CPM Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta štirimodučni tunelski pastorizator-hladilnik BOND je zasnovan za toplotno obdelavo in nadzorovano hlajenje posod s paradižnikovim sokom. Stroj, ki je večinoma izdelan iz nerjavečega jekla, združuje procese pasterizacije in hlajenja na neprekinjenem Intraloxovem plastičnem transportnem traku in ponuja robustno rešitev za industrijske aplikacije pri pakiranju in proizvodnji pijač, kjer je potrebna podaljšana toplotna obdelava. Največja proizvodna hitrost: Za paradižnikov sok 400 posod na minuto (24.000 enot na uro), za pivo 600 posod na minuto (36.000 enot na uro). Alternativni delovni pogoj: 300 posod na minuto (prenovljen, v odličnem stanju). Termična dolžina: 27.400 mm. Uporabna širina: 3.200 mm. Uporabna procesna površina: 80 m². Skupna notranja kapaciteta: 22.000 kosov. Teža izdelka, uporabljena za termični izračun: 450 g. Navedena oblika posode: 2,0 L. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Pastorizator je opremljen z električno omarico za nadzor toplotne obdelave in transportnega procesa. Rezervoarji za vodo, črpalke za kroženje, izmenjevalniki toplote in neprekinjeni transporter so integrirani v usklajen operativni sistem. Konstrukcija vključuje krožne sisteme za vodo za območja pasterizacije in hlajenja. Termični podatki o zmogljivosti kažejo pasterizacijsko vodo pri 95 °C in temperaturno razliko hladilnega stolpa 10 °C. Dokumentirana prostornina krožne vode je 80 m³/h, z dodatnimi podatki o črpalkah 65 m³/h in 165 m³/h. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta tunelski pastorizator je primeren za namestitev v rabljeno polnilno napravo ali industrijsko embalažno linijo, kjer je treba posode napolnjene s tekočino pasterizirati pred nadaljnjo obdelavo, etiketiranjem ali sekundarnim pakiranjem. Njegova konfiguracija z neprekinjenim transportnim trakom podpira neprekinjen pretok izdelka med predhodno polnilno opremo in naslednjimi hladilnimi, inšpekcijskimi ali pakirnimi stroji. Stroj je bil prvotno zasnovan za paradižnikov sok, izdelek, ki zahteva daljše čase pasterizacije in višje temperature pasterizacije kot pivo. Zato lahko sistem ocenimo tudi za uporabo v proizvodnji pijač in predelavi hrane z enako zahtevo po toplotni obdelavi. Hladilno območje vključuje vmesni transporter z 20 m² za podporo nadzorovanemu izhodu izdelka in uravnoteženju linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj se ponuja v stanju kot nov in v popolnoma delujočem stanju, opremljen je z vso potrebno opremo za delovanje. Celotna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja dolgotrajnost in higieno v zahtevnih proizvodnih okoljih, medtem ko Intraloxov transportni trak zagotavlja neprekinjen transport posod skozi toplotno in hladilno cono. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Pri 400 posodah na minuto je maksimalna... Lhedozvl S Iepfx Aaiel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Rabljeni križno-tokovni filter SEFILTRA do 3000 L/h Uvod v križno-tokovno filtracijo Ljdpfx Aaevgt Tfoijhl SEFILTRA križno-tokovna filtracija predstavlja vrhunsko rešitev na področju polnjenja tekočin. Ta model, BF2-S SEF, izdelan leta 2020, izstopa s svojo kapaciteto filtriranja do 3000 litrov na uro. Križno-tokovna tehnologija uporablja organske membrane za optimalno učinkovitost ter zagotavlja napredno in zanesljivo metodo za obdelavo tekočin. Tehnične značilnosti modela BF2-S SEF BF2-S SEF podjetja Sefiltra je še vedno v proizvodnji in se uveljavlja kot izjemno učinkovit in zanesljiv sistem. S hitrostjo filtracije 3000 L/h je filter idealen za srednje velike aplikacije. Organske membrane zagotavljajo učinkovito in nežno ločevanje, pri čemer ohranjajo kakovost filtrirane tekočine. Varnost in dokumentacija križno-tokovnega filtra SEFILTRA Varnost je pri zasnovi modela BF2-S SEF na prvem mestu. Sistem je opremljen z različnimi varnostnimi mehanizmi, ki zagotavljajo varno delovanje. Poleg tega je stroj priložen s celovito dokumentacijo in navodili za uporabo ter vzdrževanje, kar omogoča enostavno in varno upravljanje operaterjem. Električni podatki in vzdrževanje BF2-S SEF deluje s standardiziranim električnim sistemom: 400 V in 50 Hz, kar omogoča združljivost z večino industrijskih okolij. Zahvaljujoč pregledni in dostopni konstrukciji je vzdrževanje enostavno, kar zmanjšuje izpade in omogoča učinkovito upravljanje. Zaključek – križno-tokovni filter SEFILTRA Za zaključek: „Rabljeni križno-tokovni filter SEFILTRA do 3000 L/h“ je odlična rešitev za vse, ki potrebujejo učinkovit in zanesljiv filtrirni sistem. Sodobna tehnologija, varnostne rešitve in enostavno vzdrževanje postavljajo BF2-S SEF med najboljše izbire za sodobne potrebe v polnilni industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 500 h, številka stroja/vozila: LC392, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje negazirane vode, primerna za steklenice različnih velikosti, 300 steklenic na uro, 18,9 litrov, sistem CapSnap. Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sistem za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic. Je idealna rešitev za srednje velike obrate za polnjenje vode v vedra. Zasnovana je za prilagodljivost – te stroje je mogoče konfigurirati tako, da obdelujejo tako 3-galonske kot 5-galonske steklenice. Ta kompletni sistem učinkovito obdeluje 300–600 steklenic na uro. Proizvajalec: CAP SNAP – Portola – ZDA Ledsvgud Sepfx Aaishl Leto proizvodnje: 1999 (popolnoma obnovljena leta 2015, od takrat je delovala le 500 ur) Kapaciteta: 300 steklenic na uro Potrebni viri energije: zrak 6 bar, električna energija 40 kW, dovod čiste vode 2 bar in dovod vode za polnjenje. Sestava linije: Polavtomatsko odstranjevanje pokrovov: Ta naprava se uporablja za odstranjevanje pokrovov s steklenic. Dovodni transporter: Steklenice se na ta transporter postavljajo ročno. Predpranje s hladno vodo prek šob: To je prva stopnja čiščenja s hladno vodo. Pranje s toplo vodo in detergentom prek šob: To je druga stopnja čiščenja s toplo vodo pri 50 °C in detergentom. Izpiranje s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom prek šob: To je zadnja stopnja čiščenja s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom. Izhodni transporter polnilnega stroja: Tukaj se steklenice polnijo, dve hkrati. UV-filter: Voda se filtrira skozi UV-filter, ki je vgrajen v dovod vode v steklenico. Transport napolnjenih steklenic do stroja za zapiranje: Tukaj se steklenice prenašajo od polnilnega stroja do stroja za zapiranje. Odmerjanje dezinfekcijskega sredstva na pokrove steklenic: Tukaj se pokrovi razkužijo in pripravijo za namestitev. Cilinder za zapiranje: Tukaj se pokrov namesti na steklenico. Izhodni transporter: Od tod se steklenice ročno nalagajo na palete. Vsak del tega sistema izvaja specifično nalogo v procesu polnjenja steklenic, skupaj pa tvorijo delujočo, kompletno linijo za polnjenje vode.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Rabljeni polnilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 steklenic/uro (bph) Lhodpfx Aaovgvfksijl Ta monoblok ponuja polnilno enoto, ki jo je leta 2006 izdelalo podjetje Bertolaso. Čeprav je bil zasnovan za delo s hitrostjo do 2000 steklenic na uro (BPH), ga operaterji nikoli niso uporabljali, zato je v zelo dobrem stanju. Model Olimpia 12/12/1 učinkovito polni steklene posode v formatih 0,75 in 1,5 litra ter je še posebej primeren za polnjenje mirnih vin in piva. Sistem izpiranja rabljene polnilne monoblok OLIMPIA 12/12/1 Rabljeni polnilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph izpira steklenice preko sistema z grabezami, ki ima 12 prijemal za steklene posode. Sistem zagotavlja enakomerno čiščenje posod pred polnjenjem. Njegova enotna obdelava steklenic omogoča učinkovito pripravo posod, ob tem pa ohranja integriteto končnega izdelka. Takšna konfiguracija tudi stabilno nadzira tok izpiranja, kar zagotavlja učinkovitost tudi v zahtevnih industrijskih okoljih. Polnilna tehnologija: gravitacijski ventili z rahlim podtlakom Monoblok BERTOLASO vključuje 12 polnilnih ventilov za gravitacijsko polnjenje s pomočjo rahlega podtlaka, kar omogoča natančno doziranje tekočine. Ta metoda zmanjšuje prisotnost zraka v posodi in s tem pripomore k ohranitvi kakovosti izdelka ter večji stabilnosti vina ali piva med skladiščenjem. Fiksne polnilne šobe za konstantno polnjenje Fiksne šobe v polnilnem monobloku BERTOLASO zagotavljajo stabilno in enakomerno polnjenje, kar omogoča homogeno porazdelitev tekočine v posodah. Takšna zasnova omogoča učinkovito obdelavo večjih količin, s čimer se zmanjšujejo izgube izdelka ter optimizirajo proizvodni procesi. Obratovalno stanje in skladiščenje Rabljeni polnilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph je še vedno v skladiščenju in ni bil nikoli zagnan. S tem so vsi komponenti ohranjeni v brezhibnem stanju in so pripravljeni na takojšnjo uporabo. Monoblok je zato odlična rešitev za kupce, ki iščejo skoraj nov, pripravljen stroj brez potrebe po obnovi ali servisiranju. Prednosti uporabe rabljene polnilne monoblok OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO je idealen za proizvodne linije, kjer je potrebna prilagodljivost za različne formate steklenic in izdelkov. Njegova sposobnost upravljanja s posodami velikosti 0,75 L in 1,5 L razširja področje uporabe in zagotavlja vsestranskost. Celotna zasnova stroja povečuje učinkovitost in zagotavlja visoko zmogljivost pri proizvodnji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10.002 h, Uporabljeni robotski paletizator Fanuc 2003 – ultimativna rešitev za paletizacijo Iščete zanesljiv in učinkovit robotski paletizator za vaše poslovanje? Odločite se za model Fanuc Robot Palletizer M-410 iB 160 letnik 2003. Opremljen je z oprijemalno glavo za karton in osnovnim podstavkom, zasnovan posebej za zahtevna paletizacijska opravila. Z edinstvenim vodenjem kablov skozi votlo zapestje, visoko delovno hitrostjo ter veliko nosilnostjo in vztrajnostjo zapestja lahko ta stroj brez težav upravlja velike prijemalnike in težje tovore. 6-osni servo prijemalnik omogoča še večjo prilagodljivost pri ravnanju s proizvodi različnih dimenzij. Robot deluje v optimiziranem delovnem prostoru z veliko višinsko zmogljivostjo, kar omogoča zlaganje palet do skoraj 3 metrov višine. Integrirana baza s krmilnikom v podstavku (ali v različici brez podstavka) prihrani prostor v proizvodnji ter olajša transport in montažo. Lodpfx Aaovgvx Reishl Nadgradite svoje postopke paletizacije z robotskim paletizatorjem Fanuc 2003 – zanesljiva in učinkovita rešitev za vaše paletizacijske potrebe. Priložena oprijemalna glava za karton.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Uporabljeni Wrap Around SGE, letnik 2013 – 3000 škatel/uro Splošni tehnični opis Ledpfx Aajwbgzdeiohl Uporabljeni Wrap Around SGE, letnik 2013 – 3000 škatel/uro zagotavlja visoko učinkovito kartonsko embalažo za PET in steklene posode. To napravo je proizvedel S.G.E. leta 2013 in od takrat predstavlja zanesljivo rešitev za sekundarno pakiranje na polnilnih linijah. robustna konstrukcija je primerna za zahtevno industrijsko uporabo ter omogoča konstantno in ponovljivo delovanje. Poleg tega se stroj brez težav integrira v večino polnilnih postavitev. Pomembno je, da ta model dosega izhodno kapaciteto 3000 škatel na uro zahvaljujoč integriranemu sistemu za vstavljanje delilnikov, ki med steklenice namešča kartonske delilnike (poznane tudi kot alveare). Ta funkcija stabilizira pakete med postopki zapiranja in lepljenja škatel ter zagotavlja varno ravnanje, še posebej pri večvrstnih konfiguracijah. Stroj je konfiguriran za obdelavo steklenic s prostornino 0,75 L in omogoča več škatelnih formatov, vključno s 3×2, 3×4 in 3×6. Ta prilagodljivost povečuje uporabnost stroja za različne potrebe pakiranja. Konfiguracija in zmogljivost stroja Wrap Around SGE Uporabljeni Wrap Around SGE iz leta 2013 obdela do 3000 škatel na uro v formatih 3×2 in 3×4. Konfiguracija 3×2 pomeni izhod 18.000 steklenic na uro, medtem ko konfiguracija 3×4 omogoča do 36.000 steklenic na uro. Format 3×6 dodatno poveča zmogljivost in omogoča še večji izhod, odvisno od razporeditve proizvodnje. Stroj uporablja linijski dovod, ki steklenice usmerja na postajo za pozicioniranje kartonske izsekov. Ko so steklenice na mestu, sistem okoli njih prepogne ravno kartonsko izsekov in jo zlepi s hot-melt lepilom. Celoten proces oblikovanja, prepogibanja in lepljenja je mehansko sinhroniziran za visoko natančnost pakiranja. Modularna zasnova omogoča hitre menjave formatov in poenostavljeno vzdrževanje. Predvsem stroj ohranja stabilen izhod tudi ob največjih kapacitetah. Električne in mehanske specifikacije Stroj deluje na 400 V, 50 Hz ter ima največjo priključno moč 42 kW. Ta moč napaja ključne funkcije kot so motoriziran dovod, oblikovanje škatel in lepljenje. S.G.E. je Wrap Around zasnoval z robustnimi komponentami, odpornimi na obrabo, kar omogoča dolgo življenjsko dobo. Vsa mehanska območja so lahko dostopna za vzdrževanje in diagnostiko. Zaradi tega je stroj primeren za proizvodna okolja, v katerih sta pomembni tako neprekinjeno delovanje kot vzdržljivost. Varnost in stanje SGE je ta Wrap Around opremil s popolnim naborom varnostnih naprav, zato stroj v celoti ustreza evropskim varnostnim predpisom za zaščito upravljavcev. Trenutno je shranjen v skladišču, vendar so vse glavne komponente shranjene v kontroliranih pogojih.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC557, Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro obdelujejo jedilno olje v 1-litrskih PET steklenicah in delujejo z nazivno hitrostjo 6000 steklenic na uro. Konfiguracija vključuje opremo različnih proizvajalcev, ki je integrirana, da zagotavlja neprekinjeno delovanje in zanesljivost pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celoten sistem pravilno izklopili decembra 2022. Trenutno se stroji razstavljajo in skladiščijo v ustreznih pogojih. Zato je ta linija takoj na voljo za premestitev in ponovno uporabo. Na splošno predstavlja ta struktura kompaktno, a celovito rešitev za proizvodnjo srednje velikosti. Oblikovanje posod: brizgalne stroje KOSME Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro vključujejo dve brizgalni napravi podjetja KOSME, model KSB3000, leto proizvodnje 2001. Vsaka enota deluje s predoblikovno škatlo in avtomatskim transportnim sistemom, ki napaja brizgalno napravo. S tem sistem podpira proizvodnjo steklenic na licu mesta. Posledično znižuje logistične stroške in izboljšuje rokovanje s plastičnimi materiali. Poleg tega izboljša konfiguracija z dvema strojema kontinuiteto proizvodnje in zmanjšuje čas izpadov. Hladilni sistem: hladilnik MTA in transportni trakovi Hladilnik MTA, model TAE 051, leto proizvodnje 2000, hladi kalupe v brizgalnih strojih. Poleg tega transportni trakovi KOSME, model L2000, leto proizvodnje 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenesejo izpihane steklenice v polnilni monoblok. Pomembno je, da sistem vključuje električne omare z integriranimi PLC in vgrajenimi zračnimi filtri. S tem se zagotavlja učinkovito uravnavanje pretoka zraka in ohranja se enakomerna kakovost zraka. S tehničnega vidika to prispeva k dolgoročni zanesljivosti in higienskim pogojem. Polnjenje v monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Polnilni monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, leto proizvodnje 1995, je jedro uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro. Ta stroj natančno dozira jedilno olje, da zagotovi celovitost izdelka in enakomerne količine polnjenja. Poleg tega se sistem sinhronizira z vzvodnimi in nižje stojenimi enotami. Posledično omogoča stabilno delovanje tudi pri spremenljivih obremenitvah. Prav tako mehanska konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje in zamenjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom Etiketirni stroj ICS, model ERG-6/2/2, leto proizvodnje 1995, nanese papirnate etikete s hladnim lepilom. Konkretno, stroj zagotavlja pravilno oprijemanje na PET posodah. Poleg tega podpira 1-litrski model, ki se uporablja po celotni proizvodni liniji. V praksi se ta tehnologija še vedno pogosto uporablja za pakiranje jedilnega olja. Zato se etiketirna enota učinkovito integrira v celotno proizvodno zasnovo. Skratka, ponuja stroškovno učinkovito rešitev, ne da bi pri tem poslabšala zmogljivost. Notranje ravnanje in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo vse ključne postaje. Nato linija preide v fazo pakiranja. Vključuje pakirni stroj ICS, model Vlaga 2IC, ki steklenice pakira v transportne škatle. Lhjdpfxjwlt Dge Aaisl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: CC20, Naprava za zapiranje škatel s vročim lepilom – pregled Ta rabljena naprava za zapiranje škatel s vročim lepilom podjetja TE-CO je namenjena za končno pakiranje v proizvodnji, v okviru obstoječe linije za polnjenje. Model 607-98 zagotavlja zanesljivo in dosledno zapiranje valovitih škatel s pomočjo sistema za nanašanje vročega lepila, kar je preizkušena rešitev za okolja, kjer se proizvajajo pijače, zlasti za varno zapiranje steklenic vina v škatlah pred paletiranjem. Zaradi robustne konstrukcije in enostavnega upravljanja se brez težav integrira v predhodne pakirne stroje in naslednje paletirne stroje, kar omogoča neprekinjeno delovanje in optimizirano pretočnost. Ta rabljena naprava, izdelana podjetja TE-CO, je namenjena zanesljivemu zapiranju škatel, kar zagotavlja natančno nanašanje lepila, tesno zapiranje in minimalne zahteve za vzdrževanje. Posebej primerna je za škatle s steklenicami, ki jih uporabljajo vinarji in proizvajalci pijač, v splošno uporabljenih formatih. Model 607-98 je bil zasnovan kot del celotne rabljene linije za polnjenje ali kot samostojni stroj s kompatibilnimi tekočimi trakovi in ustreza preverjenim praksam industrijskega pakiranja glede učinkovitosti in zaščite izdelka. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Proizvajalec: TE-CO Model: 607-98 Leto izdelave: 1998 Metoda zapiranja: vroče lepljenje Uporaba: Zapiranje škatel/paketov po pakiranju Tipična uporaba: Škatle za steklenice vina v okviru rabljene linije za polnjenje Kompatibilni formati steklenic v škatlah: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: Industrijski stroj za končno pakiranje, zasnovan za neprekinjeno delovanje Delovanje: V liniji, v kombinaciji s predhodnim pakirnim strojem in naslednjim paletirnim strojem. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Naprava TE-CO za zapiranje škatel s vročim lepilom je zasnovana za zanesljivo avtomatizacijo v industrijskem pakiranju. Med značilnostmi so nadzor temperature lepila za enakomerno povezavo, sinhroniziran dovod in odvod za nemoteno pretakanje škatel ter varnostne ključavnice za varno delovanje. Uporabniku prijazni nadzorni elementi omogočajo hitro prilagajanje in stabilno delovanje pri spremembah formata. Sistem za nanašanje vročega lepila pomaga pri zagotavljanju čistih in ponovljivih vzorcev lepljenja, kar zagotavlja varno in enakomerno zapiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta naprava za zapiranje škatel se naravno integrira v rabljeno linijo za polnjenje, saj deluje neposredno za pakirnim blokom in pred paletiranjem. Lahko je sinhronizirana s predhodnimi napravami, kot so sistemi za sestavljanje in pakiranje, ter povezana s paletirnimi stroji za avtomatizirano premikanje materiala. Stroj podpira delovanje v liniji s standardnimi tekočimi trakovi in se lahko pri pravilni oskrbi uporablja kot samostojna naprava za zapiranje. Lodpjxywf Isfx Aaishl Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je na voljo v delujočem stanju v okviru rabljene linije za polnjenje. Varnostne funkcije in dokumentacija so na voljo in podpirajo zagon ter redno vzdrževanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Uporabljena KRONES linija za polnjenje vode – 32.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visoko učinkovito obdelavo PET-steklenic in proizvodnjo pijač. Proizvedena je bila pri podjetju Krones leta 2006 in ponuja zanesljivo zmogljivost za industrijske procese pakiranja v velikem obsegu. Linija vključuje razpihovanje, polnjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skrčljivost, pritrditev ročajev, paletiranje in etiketiranje palet, kar predstavlja robustno, celovito proizvodno rešitev, ki je primerna za trg rabljenih strojev in zagotavlja zanesljivo razpoložljivost ter stalno kakovost proizvodnje. Proizvodna hitrost: do 32.000 steklenic na uro. Oblike steklenic: združljiva z 0,5-litrskimi in 1,5-litrskimi steklenicami. Posode: zasnovana za PET-steklenice. Proizvajalec (osnovni stroji): Krones. Leto izdelave (osnovna linija): 2006. Zabeležene obratovalne ure: 68702. Platforma za nadzor: Siemens PLC. Nadzor polnjenja: elektronsko uravnavan s senzorji pretoka (volumetrično). Ključni modeli in moduli: Krones Contiform S20 stroj za razpihovanje (2006). Krones Volumetic polnilo (2006). Krones stroj za zapiranje (2006). Krones Checkmat inšpekcijski stroj za steklenice (2006). Krones SynCo sistem za transport steklenic (2006). Krones Etima stroj za etiketiranje (2006). Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015). Ocme Vega N70/2 stroj za termo skrčljivost. Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pritrditev ročajev (2006). Ocme Pegasus M400 paletirni stroj (2006). Bema Silkworn Turbo stroj za ovijanje palet s folijo (2006). Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje palet (2020). M. Tanner AG/Prologic lij za predoblikovanke (2018). M. Tanner AG stroj za orientacijo predoblikovank (2006). Gassner lij za pokrovčke (2006). Cryotech International dozirnik dušika. Europool transportni sistem. Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme. Linija je opremljena z avtomatizacijo na podlagi Siemens PLC, ki omogoča usklajen nadzor nad razpihovanjem, polnjenjem, etiketiranjem in zaključnimi procesi. Polnilo uporablja elektronsko uravnavane senzorje pretoka za zagotavljanje natančne volumetrične dozirne in konstantne ravni polnjenja pri visokih hitrostih. Centralizirano krmiljenje, sinhronizirani transportni sistemi in integrirana inšpekcija povečujejo učinkovitost in zmanjšujejo čas nedelovanja ter kompleksnost priprave. Siemens PLC arhitektura vzdolž celotne proizvodne linije. Volumetrično polnjenje z elektronsko regulacijo pretoka. Integrirana inšpekcija s pomočjo Krones Checkmat. Lhedpfx Aajy Icpqsiol Uskladovana logika transportnega sistema s pomočjo Krones SynCo. Lasersko kodiranje z Markem Smart Lase C350. Možnost integracije proizvodne linije. To proizvodno linijo je mogoče brez težav integrirati od obdelave predoblikovank do etiketiranja palet. Sistemi za transport Krones SynCo in Europool zagotavljajo nemoten potek.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 3.862 h, številka stroja/vozila: LC619, Rabljena Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml polnilna linija Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna aseptična linija za polnjenje v kartone temelji na modelu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ in zagotavlja zanesljivo delovanje za visokokakovostno proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Namenjena je za 1,0L kartonske formate, linija združuje polnjenje, zapiranje, transport, kartoniranje in skrčno pakiranje v usklajeno rešitev rabljene polnilne linije za sekundarno uporabo, kjer so zanesljiv obratovalni čas in stalen izkoristek ključnega pomena. Primarni polnilnik: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptični) (3.862 delovnih ur). Proizvodna zmogljivost: do 5.000 embalaž na uro Tip embalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Zapiralna enota: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za zaporke Stream Cap) (7.709 delovnih ur). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Skrčni tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnika: zalogovni transporter s podmazovanjem Dicolube TP Proizvajalec: Tetra Pak engineering Uporaba linije: proizvodnja pijač in industrijsko pakiranje Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija je opremljena s Tetra Pak avtomatizacijo za vse module, kar zagotavlja usklajeno delovanje in optimiziran pretok. Aseptična enota TBA/8-1000 SQ zagotavlja nadzorovane pogoje polnjenja, zapiralo, transporterji in končna oprema pa so sinhronizirani za nemoteno rokovanje z minimalnimi ozkimi grli. Varnostne zapore in zaščitne naprave s CE certifikatom zagotavljajo varno uporabo. Hitre spremembe nastavitev na zapiralu in pakirniku omogočajo učinkovito upravljanje formata znotraj 1,0L razpona. Centralno upravljanje modulov za sinhronizirano delovanje linije Samodejno nameščanje zapork Stream Cap CE-skladna varnostna arhitektura po glavnih modulih Transport s podmazovanjem Dicolube TP Možnost integracije proizvodne linije Kot usklajen set strojev za pakiranje ta rabljena linija omogoča Plug-and-Produce integracijo za polnjenje, zapiranje, transport, pakiranje in skrčenje. Sistem zalogovnika stabilizira pretok med enotami, ščiti aseptične procese zgoraj in sekundarno pakiranje spodaj po toku. Konfiguracija je idealna za proizvajalce, ki standardizirajo na 1,0L karton. Inline konfiguracija od aseptičnega polnjenja do končnega skrčenja Transportna zaloga za uravnotežen pretok in manj zaustavitev Primerno za proizvodnjo pijač z aseptičnim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; enostavne prilagoditve v tem formatu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Obrat se prodaja v odličnem obratovalnem stanju, pripravljen za takojšnjo uporabo, in je zanesljiva rabljena polnilna linija za hitro uvedbo. Podrobnosti o komponentah vključujejo: Ledpfozc Impex Aaiohl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: AT31, Uporabljen ploščni pastorizator APV N35, 10000 l/h Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti APV Products N35 je ploščni pastorizator za visoko učinkovito toplotno obdelavo tekočih živil in pijač. Izdelan leta 2004, ta rabljeni sistem ponuja kompaktno, higiensko rešitev za proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja, kjer sta stalen prenos toplote in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. Pred tem je bil uporabljen za obdelavo sirotke v mlečni tovarni, zdaj pa je razstavljen in pripravljen za vgradnjo v rabljeno linijo za polnjenje ali procesno napravo. Proizvajalec: APV Products Model: N35 Letnik: 2004 Lodozndtbspfx Aaiehl Tip: Ploščni pastorizator (izvedba kot ploščni toplotni izmenjevalnik) Nazivna zmogljivost: 10.000 l/h Površina za prenos toplote: 56,35 m² Delovni tlak: 10,0 bar Prejšnja uporaba: Sirotka (obdelava v mlečni tovarni) Napredna avtomatizacija in nadzor Arhitektura ploščnega pastorizatorja N35 podpira sodobne strategije avtomatizacije. Tipične konfiguracije vključujejo kroge za nadzor temperature, nadzor pretoka in varnostne zaščite, da se zagotovijo stabilne temperature pasteurizacije in časi zadrževanja. Zasnova sistema olajša integracijo v običajne platforme PLC/HMI za proizvodnjo pijač in omogoča nadzor receptur, beleženje trendov in upravljanje alarmov. Uporabniku prijazni vmesniki omogočajo hitro zagon, spremljanje in izklop, medtem ko higienska zasnova podpira stroge higienske zahteve. Možnosti integracije v linijo Ta enota za hitro toplotno obdelavo se uporablja pred postopki polnjenja in pakiranja v različnih procesnih konfiguracijah. Lahko se kombinira z izravnalnimi posodami, odzračevanjem, homogenizacijo in filtracijo v liniji ter oskrbuje polnilnike za polnjenje v PET- ali steklene posode v rabljeni liniji za polnjenje. Kompaktna površina omogoča uporabo v samostojnih procesnih celicah, kot tudi v popolnoma integriranih linijah za proizvodnjo pijač. Spremembe formata so procesno nadzorovane (parametri pretoka/temperature) in ne na podlagi posod, kar omogoča večplatformno prilagodljivost za tekočine na vodni in mlečni osnovi. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je bila prej uporabljena za obdelavo sirotke v mlečni tovarni. Strokovno je bila razstavljena in je pripravljena za prevzem in namestitev na novi lokaciji. Stanje omogoča ponovno vzpostavitev delovanja po standardni namestitvi, priključitvi medijev in postopkih validacije, kot je običajno pri rabljenih procesnih napravah. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ploščni pastorizator APV Products N35 ponuja učinkovito rekuperacijo toplote in stabilne toplotne profile za neprekinjeno delovanje. Zasnova ploščnega toplotnega izmenjevalnika je primerna za čiste tekočine in tekočine z nizko do srednjo viskoznostjo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Izpolnjuje industrijske zahteve za pakiranje, kjer so mikrobiološka stabilnost, kakovost izdelka in stalen pretok prednostne naloge. Nazivna zmogljivost 10.000 l/h ga uvršča med odlično izbiro za srednje velike proizvodnje pijač z visokimi zahtevami glede zanesljivosti. Namestitev...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: LC671, Uporabljena Tetra Pak A3 flex 100V 330 prismaTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je aseptična rešitev za polnjenje in pakiranje v kartonske embalaže podjetja Tetra Pak, zasnovana za 330 ml Prisma kartonske embalaže. Osrednja polnilna naprava je Tetra Pak A3 FLEX 100V, izdelana leta 2005, zasnovana za obdelavo kartonskih embalaž tipa "brik" z odpiralnim jezičkom. Linija vključuje tudi novo napravo za zapiranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, izdelano leta 2026, zasnovano za 330 ml Prisma kartonske embalaže z zapirali "Dream Cap".Polnilna naprava: Tetra Pak A3 FLEX 100VLeto izdelave polnilne naprave: 2005Oblika kartonske embalaže: 330 ml PrismaTip kartonske embalaže: "Brik" kartonKonfiguracije zapiranja: odpiralni jeziček in "Dream Cap"Naprava za zapiranje: Tetra Pak Cap 30 FLEX, izdelana leta 2026OPCIJSKO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713H Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorNaprava ima integrirano HMI/upravljalno ploščo, električno omarico, pnevmatske komponente, mehanske pogone in nastavljive strojne mehanizme. Polnilne in zapiralne postaje so zasnovane za delovanje kot usklajena industrijska embalažna linija in podpirajo nadzorovano obdelavo kartonskega materiala, oblikovanje kartona, polnjenje, zapiranje in nadaljnji transport. Območja za dostop operaterjev vključujejo servisne ploščadi, stopnice in dostopne lopute za operativna in vzdrževalna dela.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa celotna aseptična kartonska linija je zasnovana okoli polnilne naprave in procesa zapiranja za 330 ml Prisma kartonske embalaže tipa "brik". Lahko se integrira v proizvodno linijo pijač, v skladu s predvideno razporeditvijo, vključno s pripravo izdelka, predhodno aseptično obdelavo in nadaljnjo industrijsko embalažno opremo. Na voljo je tudi neobvezni akumulator, ki služi kot zaloga kartonov med posameznimi deli linije in prispeva k ohranjanju kontinuitete proizvodnje ob morebitnih prekinitvah v nadaljnjih procesih.Vrsta strojaProizvajalec / ModelLeto izdelavePolnilna napravaTetra Pak A3 FLEX 100V2005Naprava za zapiranjeTetra Pak Cap 30 FLEX2026Akumulatorski sistemACHX302010Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija vključuje rabljeno polnilno napravo Tetra Pak A3 FLEX 100V, izdelano leta 2005, in novo napravo za zapiranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, izdelano leta 2026. Neobvezni rabljeni akumulator ACHX30 je bil izdelan leta 2010. Ljdpezw Dvnjfx Aaijhl

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, nosilnost na odsek shranjevanja: 12.000 kg, skupna dolžina: 300.000 mm, skupna višina: 6.500 mm, dolžina opore: 2.700 mm, nosilnost: 3.050 kg, višina okvirja: 6.500 mm, širina okvirja: 1.100 mm, 300 m paletnih regalov Nedcon Lsdjrpk Igspfx Aaishl 🧰 Lastnosti izdelka • Proizvajalec: NEDCON • Barva: pocinkana / modra / oranžna • Stanje: novo, glejte fotografije • Okvir: 126 kosov, delno sestavljeno, 650 x 110 cm • Nosilci: 750 kosov, razdalja med nosilci 270 cm, profil 110 x 40 mm • Varovanje: 1500 kosov, pocinkani pritrdilni elementi • Pritrditev: 504 kosov, Hilti sidra za beton • Nosilnost: 3.050 kg na nivo • Nosilnost na polje: 12.000 kg • Tablica z nosilnostjo: vključena Več kot 5.000 m na zalogi Višina okvirja do 7 metrov Razpoložljive dolžine nosilcev: 182,5, 270, 330 in 360 cm Na zahtevo so na voljo tudi primerne prečke, vložki in police 💰 Cena: 57.950,- EUR neto, brez DDV • Popust pri večjih količinah: na zahtevo • Stroški pošiljanja: po vsej Evropi, na zahtevo • Dobavni rok: takoj na voljo • Ogled in prevzem: možno kadarkoli po dogovoru • Številka izdelka: P10124 Stalno na zalogi več kot 5000 m paletnih regalov številnih proizvajalcev (Pridržujemo si pravico do sprememb in napak v tehničnih podatkih, specifikacijah in cenah ter do medprodaje! Glejte naše splošne pogoje, vse cene so brez DDV, iz zaloge.) Lenox Trading – vrhunska oprema za skladiščenje in robustni skladišni regali, rabljeni in novi Opis: Iščete kakovostne skladiščne regale za nakup? Lenox Trading je z okoli 100 zaposlenimi eden največjih trgovcev z novo in rabljeno opremo za skladiščenje v celotnem območju DACH (Avstrija, Nemčija, Švica). ⚡ TAKOJ NA VOLJO: • Več kot 10.000 m regalov takoj na voljo • 20.000 m² skladiščnih in jeklenih ploščadi takoj na voljo • Tedensko 30–50 prikolic s tovorom, kar omogoča največjo izbiro 📦 NAŠA PONUDBA (UGODNO NAKUPOVANJE V SPLETU): Ne glede na to, ali iščete paletni regal, robustni regal, visoke regale, regale s policami, regale za gume ali regale za IBC-kontejnerje – dostavljamo in montiramo po vsej Evropi z našo lastno ekipo! Vključno z CAD-načrtovanjem, transportom, razstavljanjem in montažo. 🏭 VRHUNSKE BLAGOVNE ZNAMKE, RABLJENE IN IZ LIKVIDACIJ/STEČAJEV: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (tip MPB, tip E, robustni regal Jungheinrich) • Regali s konzolami (Elvedi Kragarmregale, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 NAŠ DRUGI STOLPEC POSLOVANJA: SPLETNE AUKCIJE IN LIKVIDACIJE Pri razstavljanju in čiščenju ponujamo celovito rešitev: 1. Enakup: nakup blaga, opreme in celotnih zalog, vključno s popolnim čiščenjem prostora. 2. Aukcija s provizijo: izvajanje dražb v našem imenu. Naša celovita storitev, ki jo izvajajo naši zaposleni: katalogizacija, priprava pisarne, ogled, izročitev blaga, logistika, demontaža in popolno čiščenje. Ne glede na to, ali ste našli Lenox Trading prek iskalnika za robustne regale ali iščete pocinkani robustni regal/skladiščni sistem, zagotavljamo najboljše pogoje. Kontaktirajte nas za neobvezno ponudbo!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 3.500 mm, višina okvirja: 3.500 mm, širina okvirja: 1.100 mm, 25 tekočih metrov paletnega regala Nedcon 🧰 Lastnosti izdelka • Proizvajalec: NEDCON • Barva: pocinkana / modra / oranžna • Stanje: novo, glejte fotografije • Okvir: 10 kosov, predhodno sestavljeno 350 x 110 cm • Nosilci: 36 kosov, s 270 cm svetle širine, profil 110 x 40 mm • Varnost: 72 kosov, pocinkani varnostni zatiči • Pritrditev: 40 kosov, Hilti betonski sidri • Nosilnost: 3.050 kg na nivo • Nosilnost na polje: 12.000 kg • Tablica z nosilnostjo: vključena Na zalogi več kot 5.000 tekočih metrov Višina okvirjev do 7 metrov Razpoložljive dolžine nosilcev: 182,5, 270, 330 in 360 cm Ustrezni globoki nosilci, rešetke in police na zahtevo 💰 Cena: 2.980 € neto, brez DDV • Popust pri količinskem nakupu: na zahtevo • Stroški dostave: po vsej Evropi, na zahtevo • Dobavni rok: na voljo takoj • Ogled in prevzem: možen kadarkoli po dogovoru • Številka izdelka: P2835 Stalno na zalogi več kot 5000 tekočih metrov paletnih regalov različnih proizvajalcev (Pridržujemo si pravico do sprememb in napak v tehničnih podatkih, informacijah in cenah ter do vmesne prodaje! Glejte naše splošne pogoje, vse cene so brez DDV, iz zaloge.) Lenox Trading – vrhunska skladiščna oprema in težki regali, rabljeni in novi Opis: Iščete kakovostne skladiščne regale za nakup? Lenox Trading je s približno 100 zaposlenimi eden največjih trgovcev z novo in rabljeno skladiščno opremo po vsej regiji DACH (Avstrija, Nemčija, Švica). ⚡ TAKOJ DOVOLJO: • Več kot 10.000 tekočih metrov regalov, takoj dobavljivo • 20.000 m² skladiščnih ploščadi in jeklenih konstrukcij, takoj dobavljivo • Tedensko 30–50 tovornih prikolic za maksimalno izbiro 📦 NAŠA PONUDBA (UGODNO KUPITE SPLETU): Ne glede na to, ali kupujete paletni regal, težki regal, visoke regale, regal za police, regal za gume ali regale za IBC-kontejnerje – dostavljamo in montiramo po vsej Evropi s svojo LASTNO ekipo! Vključno z CAD-načrtovanjem, transportom, razstavljanjem in montažo. Lhedpfx Aaofi U Aisisl 🏭 VRHUNSKE BLAGOVNE ZNAMKE, RABLJENE IN IZ STEČAJNEGA POSTOPKA / KONKURSNEGA POSTOPKA: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (tip MPB, tip E, težki regal Jungheinrich) • Regali z izvedenimi nosilci (Elvedi Kragarmregale, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 NAŠA DRUGA OSNOVNA DEJAVNOST: SPLETNE AVKCIJE IN ODSTRANJEVANJE Pri razstavljanju in čiščenju vam ponujamo resnično celovito rešitev: 1. Nakup po fiksni ceni: nakup trgovskega blaga, opreme in celotnih zalog, vključno s popolnim čiščenjem prostorov. 2. Provizijska dražba: izvedba dražb v našem imenu. Naše celovite storitve, ki jih izvajamo z lastnimi zaposlenimi: katalogizacija, priprava pisarn, ogled, izročitev blaga, logistika, demontaža in čistoča. Ne glede na to, ali ste na nas naleteli prek spletne strani Machine Searcher ali iščete pocinkani težki regal / regalni sistem za težke obremenitve – zagotavljamo najboljše pogoje. Kontaktirajte nas za neobvezujočo ponudbo!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Untha, rešitev za drobljenje LR700 Tehnični podatki - Odprtina rezalnega mehanizma: 700 x 1.065 mm - Opis pogona: Pogon s pasom in dvostopenjsko reduktorno prevodko ter elastomernim dušilcem - Moč pogona: 18,5 kW - Moč hidravličnega sistema: 1,1 kW - Število vrtljajev rotorja: 98 vrt/min - Napetost / frekvenca: 400 V / 50 Hz - Razred energetske učinkovitosti: IE 3 Lhsdpfxezykvts Aaiel - Sistem rezanja: rotor - Izvedba: gladka - Premer rotorja: 300 mm - Število vrst nožev: 1 kos - Število rezalnih orodij: 19 kos - Dimenzije (D x Š x V): ≤ 500 x 200 x 100 mm - Neuporabni materiali: žeblji ≥ 150 mm in vijaki ≥ 6 mm - Odstranjevanje strun: priključitev na lokalni sistem za odsesavanje - Priključek za odsesavanje, premer: 200 mm - Nadzor: Siemens SIMATIC S7-1200 / CPU1214 Garancijsko obdobje stroja za drobljenje je 3 leta oziroma 2.000 delovnih ur (odvisno od tega, kateri od teh dveh parametrov je dosežen prvi). Slike 5–7 so posnete na demonstracijskem stroju na sejmu !!!!!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, .30 Osnovni stroj ACCORD 30 FX št. 1 CNC obdelovalni center s premičnim portalom in fiksno delovno mizo za obdelavo različnih ploščatih materialov: iverne plošče, MDF, lamelirano masivno les, plastični materiali in lahke zlitine. KONSTRUKCIJA Stroj je zasnovan z uporabo najboljših tridimenzionalnih CAD sistemov za izdelavo modelov. Strojna postelja in premični prečni nosilec predstavljata glavna elementa konstrukcije stroja in sta izdelana v lastni livarni podjetja. Vse mehanske obdelave se izvajajo na specializiranih proizvodnih napravah v eni vpenjalni postavitvi, da se zagotovi optimalna natančnost in minimalne tolerance med obdelavo. Nadzorni omarici je neposredno nameščena na strojno posteljo, kar omogoča zelo kompaktno obliko in enostaven dostop. NADZORNA ENOTA Nadzorna enota je sestavljena iz industrijskega NC nadzora z integriranim pisarniškim računalnikom (osebni računalnik). CNC rešitev s pisarniškim računalnikom združuje vse lastnosti numeričnega nadzora z značilno uporabniku prijaznostjo pisarniškega računalnika. To bistveno poenostavi upravljanje stroja, saj omogoča uporabo uporabniškega vmesnika XILOG MAESTRO, torej programske opreme, ki jo je razvila družba SCM, za enostavno in hitro programiranje tudi za uporabnike brez specializiranega znanja. SPLOŠNE LASTNOSTI Višina prehoda: - 250 mm z dodatno opremo H50 - 190 mm z dodatno opremo H110 Obdelava v cikličnem načinu Avtomatsko mazanje osi Klimatska naprava za ohranjanje pravilne notranje temperature v nadzorni omarici. Programska oprema za oddaljeno tehnično podporo Uporabniški vmesnik Xilog MAESTRO z integriranim CAD/CAM, ki omogoča izjemno enostavno izdelavo izdelkov tudi posebne oblike. Številne napredne funkcije omogočajo: - programiranje z makri - ustvarjanje in upravljanje podprogramov - optimizacijo obdelav - upravljanje vseh funkcij stroja - ustvarjanje in upravljanje baze podatkov orodij 93.07.31 Napetost 400 EU 93.12.01 Frekvenca 50 Hz R0.00.03 LINGUA P.C. NEMŠČINA 02.12.57 ACCORD 30 FX - Delovna miza X-Y = 3680x1380 56.05.25 št. 6 Nosilna tirnica MATIC - L1300 Delovna miza je opremljena z: - št. 2 stranski fiksni opori - št. 6 aluminijastih opor, ki se premikajo vzdolž osi X s pomočjo motorja - motoriziran transportni trak za odvajanje ostankov obdelave Vsaka premikajoča se opora ima: - št. 3 motoriziranih nosilnih tirnic za vpenjalne valje in vakuumske priseske - zračni puhalnik za čiščenje na vsaki premikajoči se opori - pnevmatično zaklepanje/odklepanje za hitro menjavo vpenjalnih valjev in vakuumske priseske - priprava za dvižne naprave - priprava za referenčne opore Naprava za vakuumsko vpenjanje obdelovanca je razdeljena na 2 neodvisni delovni mizi. 23.02.19 Delovna enota DUO Prisma K Delovna enota s 5 interpolirajočimi osmi se nahaja na premičnem prečnem nosilcu, kar zagotavlja največjo stabilnost pri frezanju in s tem optimalno kakovost obdelave obdelovancev, tudi pri visokih stopnjah odstranjevanja materiala. Omogoča vrtenje okoli osi, ki so med seboj postavljene pod kotom 50°, in ima številne prednosti pred tradicionalnimi 5-osnimi obdelovalnimi enotami, kot so: - popolna uporaba delovnih prostorov, tako z 5 osmi kot z navpičnim vretenom - zunanje dimenzije vretena, razen delovnega polja - posebna lahka oblika pri horizontalni obdelavi Enota ima centralno sesalno napravo za odvajanje ostankov obdelave. Lhsdpszl Ap Nsfx Aaijl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 550 h, UPORABLJENA LINIJA ZA RECIKLAŽO KABLOV GUIDETTI SINCRO MILL 315 – 2021 Naprodaj: rabljena, kompaktna linija za reciklažo kablov, izdelana s strani priznanega italijanskega podjetja Guidetti Recycling Systems. SINCRO MILL 315 je zasnovana za obdelavo mešanih električnih kablov, vključno s trdnimi in fleksibilnimi bakrenimi ali aluminijastimi kabli, brez potrebe po predhodnem sortiranju. Kljub svoji kompaktni zasnovi, naprava združuje celoten proces reciklaže v en sistem: * rezilni granulator, * cik-cak separator, * rafinirna turbina, * miza za suho ločevanje glede na gostoto. Trdni kovinski delci, vtičnice in priključki se ločijo neposredno s cik-cak sistemom, medtem ko se plastika in tanjše žice dodatno obdelujejo v rafinirni turbini. Ta rešitev izboljša kakovost ločevanja in zmanjšuje izgube kovin v plastičnem delu. Linija proizvaja čist bakren ali aluminijast granulat in ločen plastičen del. Po navedbah proizvajalca lahko čistost pridobljenih materialov doseže do 99 %, odvisno od vrste in stanja vhoda kabla. TEHNIČNI PODATKI Lodez D I Sqspfx Aaiohl Proizvajalec: Guidetti Recycling Systems Model: SINCRO 315 MILL Letnik proizvodnje: 2021 Serijska številka: S315M210077 Delovnih ur: tik nad 500 ur Proizvodna zmogljivost: približno 130–180 kg/h, odvisno od vhoda materiala Nameščena moč: 21 kW, glede na napis na napravi Napajanje: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Polna obremenitev: 37 A Dimenzije: približno 2316 × 1475 × 3100 mm Teža: 1.200 kg Označeno s CE: Da GLAVNE PREDNOSTI * celoten proces reciklaže kablov, integriran v eno kompaktno napravo, * primerno za mešane trdne in fleksibilne kable, * obdelava bakrenih in aluminijastih kablov, * ni potrebe po predhodnem sortiranju kablov, * visokokakovostno ločevanje kovin in plastike, * nizko število delovnih ur, * kompaktna zasnova, * relativno nizka poraba energije, * enostavno upravljanje in vzdrževanje, * italijanska proizvodnja. STANJE Naprava je rabljena in ima le malo več kot 500 delovnih ur. Ponujamo jo kot celotno, integrirano enoto za reciklažo kablov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 550 h, RABLJENA LINIJA ZA RECIKLAŽO KABLOV GUIDETTI SINCRO MILL 315 – 2021 Naprodaj: rabljena, kompaktna linija za reciklažo kablov proizvajalca priznanega italijanskega podjetja Guidetti Recycling Systems. SINCRO MILL 315 je zasnovana za obdelavo mešanih električnih kablov, vključno z rigidnimi in fleksibilnimi bakrenimi ali aluminijastimi kabli, brez potrebe po predhodnem sortiranju. Kljub svoji kompaktni zasnovi stroj združuje celoten proces reciklaže v en sistem: * rezalni granulator, * cik-cak separator, * turbina za izboljšanje kakovosti, * suha miza za ločevanje glede na gostoto. Rigidni kovinski delci, vtiči in priključki se ločijo neposredno s cik-cak sistemom, plastika in tanjše žice pa se dodatno obdelujejo v turbini za izboljšanje kakovosti. Ta rešitev izboljšuje kakovost ločevanja in minimizira izgube kovin v plastični frakciji. Linija proizvaja čisto bakreno ali aluminijasto granulato in ločeno plastično frakcijo. Po navedbah proizvajalca lahko čistost pridobljenih materialov doseže do 99 %, odvisno od vrste in stanja vhodnega kabla. TEHNIČNI PODATKI Proizvajalec: Guidetti Recycling Systems Model: SINCRO 315 MILL Letnik proizvodnje: 2021 Serijska številka: S315M210077 Delovne ure: komaj 550 ur Produkcijska zmogljivost: približno 130–180 kg/h, odvisno od vhodnega materiala Nameščena moč: 21 kW, glede na tablico na stroju Napajalna napetost: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Tok pri polni obremenitvi: 37 A Dimenzije: približno 2316 × 1475 × 3100 mm Teža: 1.200 kg Ledpfx Aaez D I Sdeijhl CE oznaka: Da GLAVNE PREDNOSTI * celoten proces reciklaže kablov je integriran v en kompaktni stroj, * primeren za mešane rigidne in fleksibilne kable, * obdelava bakrenih in aluminijastih kablov, * ni potrebno predhodno sortiranje kablov, * visokokakovostno ločevanje kovin in plastike, * nizko število delovnih ur, * kompaktna velikost, * relativno nizka poraba energije, * enostavno upravljanje in vzdrževanje, * italijanska proizvodnja. STANJE Stroj je rabljen in ima komaj več kot 500 delovnih ur. Ponujamo ga kot celotno, integrirano enoto za reciklažo kablov.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, skupna masa: 140 kg, skupna dolžina: 1.200 mm, skupna višina: 2.000 mm, skupna širina: 600 mm, Krmilna omara, razdelilna omara, krmilna omara za razširitev, strežniška omara, sistemska omara, sistem za razširitev. Znamka: Rittal Ledszfhh Rjpfx Aaijhl Model: VX25 / VX Y352.222 Dvokrilna omara z vgrajeno Rittal osvetlitvijo mere omare: 1200 x 600 x v-2000 teža - 140 kg Omara kot nova / nikoli uporabljena

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, skupna masa: 100 kg, skupna dolžina: 1.200 mm, skupna višina: 1.800 mm, skupna širina: 600 mm, Krmarna omara, razdelilna omara, krmarna omara za nadgradnjo, strežniška omara, sistemska omara, sistem za nadgradnjo. Znamka: Rittal Model: VX25 / VX 8286.000 Dvojvratna omara dimenzije omare: 1200 x 600 x v-1800 teža - 100 kg Lhedpozfhggofx Aaijl Omara kot nova / nikoli uporabljena

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, API cevna linija 355 mm x 14 mm (A3801) je proizvodna linija za izdelavo cevi za naftno industrijo in je zato lahko idealna rešitev za rast vašega podjetja. API cevna linija (izdelana na Kitajskem), stroj za oblikovanje izdelan na Japonskem Zunanji premer: 114–355 mm Debelina stene: 4–14,3 mm Kakovost jekla: N80 Dolžina cevi: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Obseg dobave: – linija za rezanje trakov; – cevna linija; – dva stroja za obdelavo koncev cevi; – dve hidrostatični preizkuševalni napravi; – en stroj za ravnanje cevi. Valji (zunanji premeri: 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Stroj izdelan leta 2006, ustavljen leta 2016. Uporabljen linijski žarilec šiva in visokofrekvenčni varilnik, znamka Thermatool. Ljdpfx Aaov Hcwtsijhl Uporabljen rezalnik trakov, kitajske znamke. Debelina: 4–14 mm, N80, Q235, toplo valjano jeklo. Največja širina traku: 1600–1700 mm. 2+5 ravnalni stroj z DC motorjem: 55 kW Rezalnik trakov DC motor: 160 kW Obseg dobave: – voziček za kolute; – razvijalec (s 4 stebri); – pritisni valj; – miza za začetni rez; – 2+5 ravnalec; – giljotina; – transporter in zanka; – usmerjevalna naprava; – rezalnik trakov; – napenjalna enota; – navijalec s podporno roko; – voziček za kolute; – približno 12 rezalnih diskov; – električna omara, hidravlični sistem. Rezalnik trakov je namenjen cevni liniji.

Leto izdelave: 2021, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 20681, Semmelroth S 50229/2 je v celoti avtomatizirana industrijska naprava za neprekinjeno čiščenje, zasnovana v obliki linearnega sistema. Zasnovana je posebej za zahtevno čiščenje komponent in pripravo površin aluminijastih in litih delov pri večizmenskem industrijskem obratovanju. Naprava je v celoti izdelana iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja maksimalno odpornost proti koroziji in dolgo življenjsko dobo pri uporabi vodnih čistilnih medijev. Sistemska in transportna tehnika - Transportni sistem: Integriran, avtomatiziran sistem za kroženje nosilcev izdelkov. - Povezava procesov: Zasnovan za linearne sisteme s časovnim nadzorom za brezhibno integracijo v povezana proizvodna in robotska okolja. - Nosilci izdelkov: Nosilci izdelkov, prilagojeni potrebam stranke, za natančno in ponovljivo namestitev komponent med procesom čiščenja. Razdelitev na cone in procesni koraki Naprava poteka skozi petstopenjski procesni niz, da bi izpolnila najvišje zahteve glede čistoče površine, tako glede delcev kot tudi filmske plasti: - HD-čistilna cona (visok tlak): Mehansko predčiščenje s pomočjo visokotlačnih šob za ciljno odstranjevanje opilkov, ostankov obdelave in trdovratnih onesnaženj. - Čistilna cona (pranje): Vodno glavno čiščenje (razprševanje/poplavljanje) za kemično razmaščevanje površine in odstranjevanje umazanije. - Cona izpiranja: Nadaljnja faza izpiranja za odstranjevanje ostankov čistilnih sredstev z površin komponent. - Cona sušenja: Visoko učinkovita enota za izpihovanje in sušenje za popolno odstranjevanje preostale vlage (preprečuje nastanek madežev in korozije). - Hladilna cona: Ciljno hlajenje komponent na koncu procesa čiščenja, da se deli termično stabilizirajo za nadaljnje procese (npr. merilna tehnika, preizkušanje ali pakiranje). Priprema medijev, filtracija in periferna oprema Za zagotovitev dolge življenjske dobe čistilnih tekočin in stalne kakovosti čiščenja je naprava opremljena z obsežno periferno opremo: - Filtracija: Tri ločene stopnje filtracije (vsaka zasnovana do 10 barov) za cone čiščenja, izpiranja in visokega tlaka. - Nadzor filtrov: Dvojna meritev diferencialnega tlaka za samodejno zaznavanje stopnje nasičenosti filtra. Ločevanje olja: 1 x visoko učinkovit ločevalnik olja (tip ÖT 60) za neprekinjeno odstranjevanje tujih olj iz čistilne kopeli. - Upravljanje odzračevalnega sistema: 1 x zračno hlajen kondenzator (tip RL 150) za kondenzacijo in odsesavanje procesnih hlapov (zmanjšuje vlažnost v prostoru). - Upravljanje tekočin: Integrirana odtočna cev za čistilne in izpiralne posode, vključno z robustno odtočno črpalko s premerom 1" za izpraznitev. Varnost in nadzor naprave - Nadzor procesa: Dve integrirani okni z notranjo osvetlitvijo, zaščiteno pred brizganjem, za vizualni nadzor procesa čiščenja med delovanjem. - Varstvo okolja / zaščita pred nesrečami: Robustna odtočna kad pod celotno napravo, opremljena s senzorjem za zaznavanje uhajanja za samodejno izklop pri izgubi medijev. Tehnični podatki - Proizvajalec: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Skupna priključna moč: približno 110 kW Lhsdpfjzzpb Rox Aaiel - Material: Nerjaveče jeklo (V2A / V4A)

Leto izdelave: 2016, stanje: dober (rabljeno), CMC PROFI-LINE R-320 Rotacijski / polrotacijski stroj za izrezovanje in obdelavo etiket 320 mm | Servo tehnologija | Izrezovanje z registracijo | Navijanje | Profesionalna obdelava etiket Spoštovani, veseli nas, da vam lahko ponudimo naslednji CMC PROFI-LINE R-320, profesionalni rotacijski stroj za izrezovanje in obdelavo etiket, zasnovan za obdelavo samolepilnih etiket in ozkih materialov. Stroj je bil izdelan leta 2016 in ponuja kompaktno, a hkrati zelo funkcionalno konfiguracijo za profesionalno proizvodnjo etiket. S svojo delovno širino 320 mm, servo-krmiljenim transportom materiala, izrezovanjem z registracijo in več mesti za navijanje, predstavlja ta stroj privlačno rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo etiket in iščejo fleksibilen sistem za obdelavo digitalno ali konvencionalno natisnjenih materialov za etikete. Stroj je trenutno nameščen in ga lahko pregledate po predhodnem dogovoru. _____ PODROBNOSTI O STROJU Proizvajalec: CMC Maschinenbau GmbH Model: PROFI-LINE R-320 Tip stroja: Rotacijski stroj za izrezovanje / obdelavo etiket Leto izdelave: 2016 Številka stroja: 100 586 Delovna širina: približno 320 mm Električno napajanje: 400 V Frekvenca: 50 Hz Nameščena moč: 20,5 kW Maksimalna hitrost stroja (glede na ploščico stroja): 90 m/min Teža stroja: približno 1.800 kg Označeno s CE _____ SISTEM ZA IZREZOVANJE Stroj je opremljen s profesionalnim rotacijskim sistemom za izrezovanje, primernim za obdelavo natisnjenih samolepilnih materialov za etikete. Vidna oprema vključuje: • Rotacijska postaja za izrezovanje • Magnetni cilindrični sistem • Protinasprotni cilindar • Nastavljiv pritisk izrezovalnega orodja • Robusten okvir za izrezovanje • Servo-krmiljen transport materiala • Proizvodnja z registracijo • Primerno za natisnjene trakove etiket • Ločevanje matrice / odpadkov Stroj je še posebej primeren za obdelavo digitalno natisnjenih etiket, kjer je potrebna natančna registracija pri izrezovanju. _____ NADZOR REGISTRACIJE Stroj je opremljen za delovanje z nadzorom registracije, kar omogoča, da postopek izrezovanja sledi predhodno natisnjenemu materialu. To stroj naredi primernega za: • Digitalno proizvodnjo etiket • Etikete, natisnjene s fleksografijo • Predhodno natisnjeni samolepilni materiali • Obdelava etiket v majhnih in srednjih serijah Servo-krmiljeni sistem pomaga ohranjati stabilno pozicioniranje materiala med proizvodnjo. _____ RAZDELITEV MATERIALA Stroj je opremljen z obsežno potjo materiala in več komponentami za razdelitev materiala. Na stroju je opazno: • Elektronski sistem za vodenje materiala • Senzor za vodenje materiala • Več vodilnih valjev • Krmiljeno podajanje materiala Ledpfsz Ea N Rox Aaiehl • Nastavljiva napetost materiala • Pnevmatske gredi • Več mest za navijanje / navijanje odpadkov Sistem za vodenje materiala prispeva k natančni poravnavi materiala pred in med procesom izrezovanja. _____ ODVIJANJE Stroj vključuje profesionalni sistem za odvijanje za proizvodnjo iz rolic. Funkcije, ki so vidne na stroju, vključujejo: • Pnevmatska gred za odvijanje • Upravljanje materiala iz rol • Krmiljena napetost materiala • Nastavljiva pot materiala • Sistem za vodenje materiala Stroj je primeren za tipične materiale za etikete, papir in folije, ki se uporabljajo za samolepilne materiale. _____ NAVIJANJE

Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 61 h, stanje: dober (rabljeno), Brotech Graphics Co., Ltd. Model: CDF Plus 330 Leto izdelave: avgust 2019 Delovna širina: 330 mm LED UV LUČ: SAMO 61 ur delovanja Maksimalna širina materiala: 340 mm Električno napajanje: 380 V / 3P + N + PE / 50–60 Hz / 45 A Stanje: Odlično / zelo malo uporabljena Razpoložljivost: Takoj Stroj ima samo nekaj sto ur delovanja. Natančno število ur delovanja lahko potrdimo, ko bo inženir na licu mesta. _____ KONFIGURACIJA STROJA ODVIJANJE IN OBDELAVA MATERIALA • Profesionalni sistem za odvijanje • Maksimalna širina materiala: 340 mm • Maksimalni premer odvitega zvitka: 800 mm • 3" pnevmatična os Lodez Ea E Sepfx Aaiehl • Elektronski sistem za vodenje materiala • Senzorji za vodenje materiala, ki prepoznajo rob • Nastavljivo spremljanje premera zvitka • Samodejno upočasnitev / ustavitev na koncu zvitka • Spremljanje prekinitve materiala • Valj za pritisk (NIP valj) • Odstranjevalna os • Sistem za navijanje Celotna postavitev stroja vključuje odvijalnik, navijalnik, valj za pritisk, odvijalno os, navijalno os in odstranjevalno os. _____ ROTACIJSKA FLEKSOTIŠČARSKA ENOTA Integrirana profesionalna rotacijska fleksotiskarska enota, primerna za: • Specialne barve • Lakiranje • Prevleke • Temeljni premazi • Posebne aplikacije • Aplikacije s hladno folijo • Aplikacije za laminiranje Specifikacije fleksotiska Maksimalna širina materiala: 340 mm Minimalna širina materiala: 100 mm Maksimalna širina tiska: 330 mm Debelina substrata: 40–250 mikronov Maksimalna hitrost: do 120 m/min Ponovljivost: 60T / 190,5 mm do 184T / 584,2 mm Fleksotiskarska enota vključuje: • Posodo za barvo • Valj za barvo • Aniloksni valj • Sistem za strgalo • Valj za ploščo • Enota za laminiranje • UV sistem za sušenje • Hladilni valj Tehnična dokumentacija potrjuje širino tiska 330 mm, razpon substrata in maksimalno proizvodno hitrost do 120 m/min. _____ LED UV SISTEM ZA SUŠENJE Stroj je opremljen z integriranim LED UV sistemom za sušenje, ki ponuja učinkovito rešitev za UV fleksotisne barve, prevleke in lake. LED UV tehnologija ponuja naslednje prednosti: • Takojšnje sušenje • Manjši prenos toplote na substrat • Primerno za materiale, ki so občutljivi na toploto • Zmanjšana poraba energije v primerjavi s klasičnimi UV sistemi • Stabilna proizvodnja pri višjih hitrostih • Ni potrebe za čas ogrevanja klasične UV luči _____