Pekarna Surovin nakup rabljenega (78)

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, številka stroja/vozila: AE800, Stroj je posebej primeren za rezanje rdeče pese, korenja, krompirja, paprike in drugega sadja ter zelenjave. Guodpohmpz Iefx Ah Dsh Ta rezalnik omogoča rezanje sadja in zelenjave na kocke in trakove, pri čemer je možno obliko rezanih kosov izbrati z uporabo različnih rezalnih orodij. Želene dimenzije kock in trakov določite z namestitvijo ustreznega rezalnega orodja. Naprava je dobavljena z osnovnim kompletom orodij, ki omogoča rezanje sadja in zelenjave na standardne dimenzije. V primeru, da kupec potrebuje večje ali manjše kose kot standard, so dodatni seti orodij na voljo kot dodatna oprema. Surovine vnašate ročno v dozirni lijak, narezani kosi pa se izločijo skozi izhodni lijak v zbirno posodo. Izhodni lijak je nameščen 380 mm nad talno ravnino. Stroj je postavljen na transportnih kolesih, kar omogoča enostavno premikanje po prostoru. Pogon stroja zagotavlja električni motor z vgrajenim frekvenčnim regulatorjem, ki omogoča prilagajanje hitrosti rezanja glede na vrsto surovine in obliko reza. Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla, primernega za stik z živili, ter drugih materialov, ki jih dovoljuje živilska industrija. Tehnične lastnosti: Kapaciteta: 500–800 kg/h Debelina reza: 3–20 mm Moč: 0,75 kW Dimenzije (D x Š x V): 877 × 700 × 1273 mm Teža: 140 kg Opomba: Dobavni rok: 4–6 tednov. Plačilni pogoji: 50 % avans ob potrditvi naročila, 50 % pred odpremo. Garancija: 12 mesecev od dobave.

Stanje: rabljeno, SEPA 2000VT ločevalnik mesa je visokozmogljiv stroj, namenjen uporabi v živilski industriji, zlasti pri predelavi mesa, rib in mastnih izdelkov. Izdelan je pri priznano nemškem proizvajalcu Hoppe GmbH in zagotavlja natančno ločevanje sestavin ob hkratnem zagotavljanju maksimalne higiene ter procesne učinkovitosti. Ločevalnik je zasnovan za intenzivno, neprekinjeno delovanje v industrijskih obratih, kjer so zanesljivost, nizka poraba energije in enostavna uporaba ključne zahteve. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Hoppe GmbH Guodpfx Aswm Edheh Djh Blagovna znamka: SEPAMATIC Model: SEPA 2000 VT Napajanje: 400 V / 50 Hz Nazivni tok: 22 A Krmilna napetost: 24 V Elektroshema: 0695030 B Država porekla: Nemčija ✅ Ključne prednosti: Natančno ločevanje mesa in maščobe – visoka kakovost končnega izdelka Nemška kakovost – vzdržljivost, zanesljivost in dolga življenjska doba Primeren za neprekinjeno delovanje – idealen za velike proizvodne obrate Enostavno upravljanje in vzdrževanje – hiter dostop do glavnih komponent Skladnost z živilsko-higienskimi standardi – konstrukcija iz nerjavečega jekla Nizka poraba energije – optimizirani delovni parametri SEPA 2000VT ločevalnik mesa je idealna rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati proces ločevanja surovin ob ohranjanju visoke kakovosti in čistoče proizvodnje.

Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 500 h, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Če potrebujete tehnične podatke o liniji, vam lahko posredujemo dodatne informacije! Stroj za perforacijo aluminijastih trakov in pločevine je zasnovan za obdelavo različnih surovin v obliki aluminijastih trakov in pločevine. Linija omogoča izdelavo natančno perforiranih pločevin, prilagojenih vašim zahtevam. Glavne enote stroja za perforacijo aluminijastega traku in pločevine: – Enota za podajanje v prešo – Enota za vtiskovanje teksture (stucco embossing) – Enota za prebijanje – Enota za rezanje – Enota za zlaganje – Enota za navijanje – Enota za razrez na dolžino – Enota za avtomatsko pakiranje SPLOŠNE ZNAČILNOSTI Obdelovan material : aluminij in aluminijeve zlitine Godpfx Asw Hw T Ioh Dsuh Največja teža koluta : 5 ton Največja debelina izdelka : 2,0 mm Najmanjša debelina izdelka : 0,4 mm Največja širina koluta : 1000 mm Najmanjša širina koluta : 400 mm Največji zunanji premer koluta : 1600 mm Najmanjši zunanji premer koluta : 1000 mm Vključuje tri orodja za okroglo perforacijo: 3x5 5x8 10x15

Stanje: novo, Popolnoma avtomatiziran stroj za razrez blokov za noge palet. Maksimalna dolžina surovine je 6 m. Guedpfewdutmsx Ah Djh Stroj je primeren za vse vrste proizvodnje palet. Model OKKR-2006 lahko deluje kot samostojna enota ali kot del proizvodne linije. Kako deluje? Na verižni dovajalni transporter se dovaja material za bloke. Material se avtomatsko podaja, stroj pa reže bloke na vnaprej nastavljeno dolžino. OKKR-2006 je možno programirati tako, da iz enega kosa surovine reže več različnih dolžin blokov. Maksimalna dolžina surovine je 6 m. Velikost sestavljenega bloka: Minimalna / maksimalna dolžina: 600 mm – 6000 mm Minimalna / maksimalna širina: 75 mm – 150 mm Minimalna / maksimalna debelina: 75 mm – 100 mm Tehnične specifikacije Število operaterjev | 0 Dolžina | 7,5 m Širina | 2,5 m Višina | 1,8 m Moč | 7 kW, 3x400 V+N Pnevmatski sistem | 7 bar suh stisnjen zrak: 450 L/min Potrebno redno polnjenje in nadzor | Mazalna mesta Kapaciteta stroja | 36 blokov/min Standardna oprema | 1 elektromotor za žagin list 1 elektromotor za podajanje materiala 1 elektromotor za verižno podajanje Podjetje Mychrome ponuja različne dodatne module strojev, ki jih je mogoče enostavno priklopiti na obstoječe stroje za višjo raven avtomatizacije. S temi dodatnimi moduli je še vedno možna sprememba zasnove in velikosti palet.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2015, Ta enota PROMAX CF02 je bila uporabljena za obdelavo približno 5.000 ton materiala in je še vedno v zelo dobrem delovnem stanju. Enota je pripravljena za obratovanje in jo je zaradi kompaktne modularne zasnove mogoče hitro namestiti (v 3–5 delovnih dneh) v skoraj katero koli proizvodno okolje. Gedswu R Egopfx Ah Deuh Proizvodna zmogljivost: 2 t/uro Rezervoarji za surovine: 32 m³ Mešalnik: 750 kg/serija Sistem za vbrizgavanje olja: 28 L/min (2 injektorja) Proizvodni cikel: 20 minut Pnevmatski sistem: integriran kompresor Rezervoar za pripravljene mešanice: 1,8 t Dozirni lijak: 1 kos Hitrost pakiranja: 25 kg/min Rezervoar za olje in aditive: 1000 litrov Mešalnik olja: integriran Dozirni sistem: elektronski nadzor (do 100 receptur) Dimenzije: D 7,0 m × Š 5,9 m × V 4,8 m Teža: 6,5 t

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, AMADA AUTOMATION LKI MP 300 avtomatski nakladalnik pločevine LETO IZDELAVE: 2006 SERIALNA ŠTEVILKA: 1119 Maksimalna velikost pločevine … 3000 mm x 1500 mm Minimalna velikost pločevine … 1000 mm x 300 mm Obseg debeline pločevine … 0,5 mm – 6,0 mm Gsdpfx Ahewdg I Ns Douh Največja dvižna zmogljivost … 170 kg Čas cikla … 32 s Število palet za surovine … 2 kom Največja obremenitev na paleto za surovine … 3000 kg Največja višina sklada … 300 mm Razdelilni magneti na paleto … 3 kom Čas zamenjave palete … 25 s Ločevanje pločevin … odpiranje zračnim pišem Detektor dvojnih pločevin … da Nosilnost sortirne mize … 3000 kg Maks. višina sklada na sortirni mizi … 400 mm Moč … 10 kVA Tlak zraka … 6 bar Pretok zraka … 650 l/min

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Mešalnik iz nerjavečega jekla: Namenjen mešanju kislega zelja s korenjem, rdečo peso, soljo, začimbami, primeren pa je tudi za pripravo solat, kimčija, praškov, rezancev, riža. Boben poganja inverter motor moči 2,2 kW z nastavljivo hitrostjo vrtenja. Stroj je robustne izvedbe in ima masivno konstrukcijo, v celoti izdelano iz nerjavečega jekla. Mešalne lopatice so pritrjene z vijaki, možna je menjava za drug tip lopatic glede na potrebe. Splošne značilnosti: • Naprava v celoti izdelana iz visokokakovostnega nerjavečega jekla. Primerna za mešanje proizvodov z visoko kislostjo, kot so fermentirana živila; • Prostornina 600 litrov, v enem ciklu lahko zmeša do 300 kg surovin; Gsdjdv Ecwepfx Ah Deuh • Nežno mešanje, minimalna poškodba izdelkov. Zelo primeren za kislo zelje in praškaste mešanice; • Lahko se uporablja tudi za mešanje muslija. Za druge proizvode se posvetujte z nami; • Možnost opreme s kolesi z blokado za enostavno premikanje; • Enostavno čiščenje, možno pranje z nizkotlačno vodo; • Vsi deli v stiku z živili iz nerjavečega jekla; • Inverter motor omogoča vrtenje od 0 do 60 obratov na minuto; • Samodejni izpust izdelka; • Ločena kontrolna plošča; • Različne električne priključitve in standardi so na voljo po naročilu.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), obratovalne ure: 247 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Baader 603/501 prinaša revolucionarno tehnologijo ločevanja, ki je priznana zaradi izjemne učinkovitosti pri obdelavi široke palete surovin. Ne glede na to, ali gre za odstranjevanje kit iz predhodno narezanih mesnin, kot so govedina, perutnina in ribe, ali za proizvodnjo pirejev in sokov iz sadja in zelenjave. Poleg tega ta inovativna rešitev odlično opravlja dekontaminacijo majhnih izdelkov in zagotavlja vsestransko uporabo v različnih panogah. Uporablja metodo ločevanja, kjer prožen trak prenaša in stiska izdelek ob perforiran boben, kar zagotavlja visok izkoristek in kakovost proizvoda. Stroj je idealen za srednje velika in velika podjetja za predelavo mesa in rib. Stroj je opremljen z bobnom s perforacijo 1 mm. Gedstpby Nspfx Ah Djuh Moč: 4 kW Napajanje: 400V, 3 faze, 50Hz Učinkovitost: do 2200 kg/h Teža: 680 kg

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, ⚡ Zmogljivost obdelave ✔️ 1000–1500 kg/h Idealno za srednje do visoko obremenjene obrate. 🔁 Primerna vhodna surovina ✔️ Vse vrste električnih kablov ✔️ Mešani in kontaminirani kabli ✔️ Kompleksni, večplastni kabelski snopi 🔍 Vključeni stroji in funkcije Funkcionalnost strojev Rezalnik – Primarna redukcija velikosti za masivne kable Nadtrakijski magnetni separator – Odstranjevanje železnih kovin z močnimi magneti Granulator – Natančna in enakomerna redukcija na fino frakcijo Zigzag separator – Ločevanje lahke in težke frakcije Denzimetrični separator – Razvrščanje materiala na osnovi gostote Zračni ciklon – Separacija prahu in lahkih delcev Turbo mlin – Izjemno fino mletje zahtevnih materialov 🔄 Ključne prednosti 🧩 Modularna zasnova: Vsak stroj deluje samostojno 📈 Prilagodljivost: Enostavno razširljiv in preoblikovan sistem 🧪 Visoka čistost izhodnih frakcij: Precizno in čisto ločevanje materialov 🌱 Trajnost: Energijsko učinkovit in okolju prijazen 🔧 Enostavno vzdrževanje: Uporabniku prijazna zasnova in dostopni sestavni deli 🎯 Namenjeno za Podjetja za reciklažo, ki si želijo največje učinkovitosti Podjetja, ki potrebujejo visoko čistost in nizke izgube Uporabnike, ki zahtevajo fleksibilnost in možnost širitve Gsdewkflgjpfx Ah Djuh

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), številka stroja/vozila: 1119474601181114, Stanje: Rabljeno Inventarna številka: 413083 Ta oglas je za ultra-nizkotemperaturni zamrzovalnik Thermo Scientific TSX40086V. Gusdpevyvulofx Ah Dsh Naprava je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo dobavo. Enota je opremljena s temperaturnimi senzorji. Thermo Scientific TSX40086V je ultra-nizkotemperaturni zamrzovalnik, zasnovan za zanesljivo, trajnostno in energijsko učinkovito shranjevanje laboratorijskih vzorcev. Z napredno tehnologijo in robustnimi varnostnimi funkcijami zagotavlja varnost in ohranitev dragocenih materialov. Glavne značilnosti: Kapaciteta in dimenzije: - Prostornina shranjevanja: do 400 škatel dimenzije 2 palca, kar ponuja obilico prostora za različne vrste vzorcev. - Kompaktna zasnova: zunanje mere 37,6 × 28,3 × 78 palcev omogočajo postavitev v različnih laboratorijih. Temperaturno območje in zmogljivost: - Temperaturno območje: vzdržuje ultra-nizke temperature od -50 °C do -86 °C, kar zagotavlja optimalno ohranjanje vzorcev. - Temperaturna stabilnost: manj kot 5 °C odstopanja po vsej notranjosti aparata za dosledne pogoje shranjevanja. - Dolg čas segrevanja: prehod iz -80 °C na -50 °C traja približno 5,05 ure, kar omogoča podaljšano zaščito v primeru izpada elektrike. Energijska učinkovitost in trajnost: - Certifikacija Energy Star: zmanjšuje porabo energije brez kompromisov glede zmogljivosti in tako znižuje obratovalne stroške. - Tehnologija V-Drive: prilagaja delovanje uporabniškim vzorcem za optimalno porabo energije in zmanjšuje obremenitev HVAC sistemov. - Okolju prijazna izdelava: izdelano v tovarni brez odpadkov z naravnimi hladilnimi sredstvi in peno na vodni osnovi; skladno z U.S. EPA SNAP in EU F-Gas predpisi. Povezljivost in nadzor: - Tehnologija DeviceLink: omogoča spremljanje statusa sistema in temperatur vzorcev v realnem času preko mobilnih in spletnih aplikacij. Varnost: - Napredne varnostne funkcije: alarmi, vrata za uporabo ključavnice in možnost dostopa s kartico za dodatno zaščito. Prednosti: Trajnost: - Izdelano z okoljsko odgovornimi postopki in materiali – primerna izbira za laboratorije z zmanjševanjem ogljičnega odtisa. Prihranek energije: - Tehnologija V-Drive in certifikat ENERGY STAR občutno znižujeta obratovalne stroške s prilagoditvijo porabe energije. Zaščita vzorcev: - Dolg čas segrevanja in konstantna temperaturna stabilnost ščitita dragocene vzorce tudi ob izpadih električne energije ali nihanjih napetosti. Priročen nadzor: - Oddaljeno spremljanje prek DeviceLink zagotavlja, da lahko status sistema in temperaturo preverite kjerkoli in kadarkoli. Fleksibilna hramba: - Omogoča shranjevanje širokega spektra vzorcev zaradi velike kapacitete in enakomerne razporeditve temperature. Uporaba: Thermo Scientific TSX40086V je idealen za laboratorije, ki potrebujejo zanesljivo ultra-nizkotemperaturno shranjevanje kritičnih materialov, kot so: - Biomedicinske raziskave: dolgoročno shranjevanje bioloških vzorcev, DNK, RNK in proteinov. - Klinični laboratoriji: shranjevanje cepiv, plazme in drugih temperaturno občutljivih vzorcev. - Farmacija: shranjevanje spojin, zdravil in reagentov. - Industrijske raziskave: varno shranjevanje surovin in kemikalij.

Stanje: novo, Priključki – Galen Group Za visokokakovostno in visoko zmogljivo izdelavo grabelj s 6 kljunastimi prijemali je Galen Group vaš zanesljiv partner. Z dolgoletnimi izkušnjami in preciznim inženiringom zagotavljamo trpežne in učinkovite priključke, zasnovane za najzahtevnejše industrijske potrebe. Godpou Shausfx Ah Douh Ne glede na to, ali gre za ravnanje z odpadki, obdelavo sekundarnih surovin ali težko manipulacijo materialov, naše grablje zagotavljajo zanesljivost in vrhunsko delovanje. Izberite Galen za inovativnost in kakovost v vsakem izdelku. Kontaktirajte nas za več informacij o rešitvah po meri, prilagojenih vašim zahtevam. Model na fotografiji: Stroj: Liebherr LH60 Kapaciteta: 1,35 m³

Stanje: rabljeno, Sečnja hlodovine: 100–150 m³/h Sečnja manjših ostankov: 50–100 m³/h Teža: 3.165 kg Največji premer hloda: 254 mm Sekalnik Söderhamn Eriksson 670-56 CC z električnim motorjem. Sekalnik Söderhamn Eriksson 670-56 je namenjen izdelavi sekancev za proizvodnjo celuloze, vlaknenih in ivernih plošč. Za surovino se lahko uporabljata tako okroglo lesno deblo kot tudi odpadek iz žagarskih obratov. Gusdpfshclffjx Ah Dsh Podajanje lesa pri sekalniku 670-56 poteka vodoravno, pod kotom 37,5° glede na vlaknasto smer. Sekanci enakomerne, visoke kakovosti se lahko izločajo na dnu ali pa se odpihnejo naravnost navzgor. Bodite med tistimi lesno-predelovalnimi podjetji, ki znajo pametno upravljati z razpoložljivimi viri.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 40 kW (54,38 KM), vrsta prenosa: polavtomatski, vrsta goriva: električni, barva: rdeča, skupna masa: 5.000 kg, lastna masa: 4.700 kg, obratovalna teža: 100 kg, največja dovoljena obremenitev: 100 kg, dvižna moč: 180 kg/m, dvižna višina: 500 mm, velikost pnevmatike: 7, stanje pnevmatik: 7 odstotek, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 12 h, stiskalna sila: 180 t, premer briketa: 20 mm, hitrost stiskanja: 25 mm/s, trajanje garancije: 36 meseci, številka stroja/vozila: 4.1, Oprema: hidravlika, kabina, MUSSAN MG 4.1 VIBROPRES ZA IZDELAVO VOTLIH BLOKOV, TLakovcev IN ROBNIKOV 1000 stiskalnih ciklov v 8 urah, vsak ciklus zagotavlja: - 4 kosa blokov velikosti 20x40x20 cm - 5 kosov blokov velikosti 15x40x20 cm - 7 kosov blokov velikosti 10x40x20 cm Proizvodna zmogljivost Stroj za izdelavo betonskih blokov Mussan je izdelan v Turčiji in dostavljen uporabnikom po vsem svetu. Naša vizija: Najboljše razmerje med ceno in zmogljivostjo. Obrat vam omogoča takojšnjo proizvodnjo betonskih elementov, dodatna vlaganja niso potrebna. Komplet vsebuje: - 1x Vibropres MUSSAN MG 4.1 - 1x mešalec malte 0,75 m³ - 2x transportni trak - 2x kalup Gjdpfx Ahsvf Hkhj Douh - 3x transportni voziček - 8 m³ bunker za surovine - Komplet rezervnih delov - 2 leti garancije, montaža, usposabljanje ter 5 let spletne podpore.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. Gedpfx Aeq Nf U Esh Dsuh 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, 🚧 Proizvodna linija za pesek in gramoz, kapaciteta 50–600 t/h – Pretvarjanje surovin v visokokakovostne agregate! 🚧 🌟 Splošni opis Potrebujete zanesljivo in učinkovito rešitev za proizvodnjo peska in gramoza? Naša proizvodna linija za pesek in gramoz s kapaciteto 50–600 t/h je visokozmogljiv sistem, zasnovan za izpolnjevanje raznolikih potreb gradbeništva, infrastrukture in industrijskih projektov. Ne glede na to, ali potrebujete grobe agregate ali droben pesek, ta linija zagotavlja natančnost, učinkovitost in prilagodljivost obsega. --- 🏗️ Široka področja uporabe Naša proizvodna linija je idealna za: - Gradbene projekte: proizvodnja agregatov za beton, asfalt in cestne nasipe. - Rudarstvo: predelava različnih rud in mineralov. - Razvoj infrastrukture: izdelava visokokakovostnih materialov za mostove, jezu in avtoceste. - Komercialna dobava peska: zadovoljevanje povpraševanja po pesku in gramozu v velikih količinah. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Visoka zmogljivost in prilagodljivost Guodpfx Aeq Nywxjh Deh - Proizvodnja 50–600 ton na uro, enostavno prilagodljiva zahtevam projekta. - Obdela širok spekter surovin, vključno z apnencem, granitom, bazaltom in rečnim kamenjem. ### 2. Napredna tehnologija - Vključuje sodobno opremo za drobljenje, sejanje in pranje za stalno kakovost. - Optimizirana za energetsko učinkovitost in nižje obratovalne stroške. ### 3. Rešitve po meri - Prilagodljiva glede na vaše zahteve, od velikosti zrn do postavitve linije. - Omogoča kombiniranje različnih drobilcev (čeljustni, stožčasti, udarni) in vibracijskih sit. ### 4. Trpežna in enostavna za vzdrževanje - Izdelana iz robustnih materialov za zanesljivo delovanje pod obremenitvijo. - Konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje, manj izpadov in daljšo življenjsko dobo. ### 5. Okolju prijazno - Vgrajeni sistemi za zatiranje prahu in reciklažo vode zmanjšujejo vpliv na okolje. - Spodbuja trajnostne prakse v proizvodnji agregatov. --- 🚜 Celovita rešitev za vas Naša proizvodna linija vključuje: - Primarno drobljenje: razbijanje velikih skal na obvladljive velikosti. - Sekundarno drobljenje: dodatna obdelava materiala glede na zahtevane specifikacije. - Sejalna oprema: zagotavlja enotno frakcijo in nadzor kakovosti. - Pralni sistem: odstranjuje nečistoče za čistejše, kakovostnejše agregate.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 Gjdeq Nyydepfx Ah Deuh 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. Gujdpfjq N U Duex Ah Djh - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. Guedpfoq Nyy Eex Ah Deh 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. Gedpfx Aov E Ddljh Douh 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 450 kW (611,83 KM), Leto izdelave: 2025, Gosení mobilní drtič / Pásově pásový mobilní drtič kameniva: Úvod a aplikace Úvod: Gosené mobilní drtiče, známé také jako pásově pásové mobilní drtiče, jsou všestranné a vysoce výkonné stroje určené pro drcení různých materiálů přímo na místě. Na rozdíl od tradičních stacionárních drtičů jsou tyto mobilní jednotky namontovány na pásech, což jim umožňuje snadno se pohybovat po náročném terénu i v odlehlých lokalitách. Tyto drtiče integrují podávání, drcení, třídění a dopravníky do jednoho systému, což zajišťuje flexibilitu a snižuje nutnost použití více samostatných zařízení. Jsou poháněny naftovými motory, což zajišťuje mobilitu, krátkou dobu instalace a kompaktní konstrukci, která usnadňuje přepravu. Hlavní vlastnosti: 1. Mobilita: Pásový podvozek umožňuje snadný přesun mezi různými staveništi. 2. Všestrannost: Vhodné pro drcení různých typů materiálů, včetně hornin, rud a stavebního odpadu. 3. Efektivita: Vysoký výkon drcení a třídění. 4. Ekologičnost: Vybavení systémy na potlačení prachu a snižování hluku. 5. Automatizace: Pokročilé řídicí systémy pro hladký provoz a minimální zásah obsluhy. Použití: 1. Těžba a lomnictví: Ideální pro drcení tvrdých a abrazivních hornin, jako je žula, čedič a vápenec. Efektivně zpracovávají suroviny pro stavební kamenivo i těžební operace. 2. Stavebnictví a demolice: Skvělé pro drcení stavebního a demoličního odpadu přímo na místě, včetně betonu, cihel a asfaltu. Snižuje objem odpadu a umožňuje recyklaci materiálů, což přispívá k udržitelnému stavebnictví. 3. Dopravní a infrastrukturní projekty: Široce využitelné při stavbě silnic, výrobě železničního štěrku a dalších infrastrukturních projektech. Díky mobilitě mohou pracovat přímo u stavby a snižovat náklady na přepravu materiálu. 4. Recyklace: Efektivní při recyklaci především betonu a asfaltových zbytků. Tím přispívají ke snížení skládkování a ochraně přírodních zdrojů. 5. Výroba kameniva: Nezbytné pro výrobu kvalitního kameniva používaného ve stavebnictví. Schopnost vyrábět různé frakce kameniva vyhovuje požadavkům a normám různých průmyslových odvětví. Závěr: Guodpfx Aeq Nfvujh Djh Gosené mobilní drtiče jsou nepostradatelné v moderním stavebnictví a těžbě. Jejich mobilita, efektivita a univerzálnost z nich činí cenný nástroj pro všechny obory vyžadující drcení a třídění na místě. Snižováním doby instalace a nákladů na dopravu zvyšují provozní efektivitu a zároveň díky recyklaci materiálů přispívají k ekologicky šetrným technologiím.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: Gsdpoq Nia Iofx Ah Djuh - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo kamna za pesek in agregate je zasnovan za proizvodnjo različnih vrst materialov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, kot so pesek, gramoz in drobljenec. Tukaj je podroben prikaz tipične postavitve obrata za proizvodnjo kamna: Pregled procesa - Dovajanje: Surovine (veliki kamni) se dovajajo v obrat. - Primarno drobljenje: Veliki kamni se zmanjšajo na manjšo velikost s primarnim drobilcem. - Sekundarno drobljenje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti z sekundarnimi drobilci. - Sejanje: Ločevanje drobljenih materialov po različnih frakcijah. - Priprava peska: Obdelava določenih frakcij za proizvodnjo peska. - Pranje: Čiščenje agregatov in peska za odstranitev nečistoč. - Skladiščenje: Shranjevanje končnega proizvoda za odpremo. Glavne komponente - Skladišče surovine: Prostor za skladiščenje neobdelanega kamna. - Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja kamen v drobilce. - Primarni drobilec (čeljustni drobilec): Razbija velike kamne v manjše kose. - Sekundarni drobilec (stožčasti drobilec/udarni drobilec): Dodatno zmanjšuje velikost kamna. - Vibracijsko sito: Razvršča materiale v različne velikostne frakcije. - Stroj za proizvodnjo peska (vertikalni udarni drobilec): Izbran del materiala pretvori v pesek. - Pralni stroj za pesek: Čisti pesek in odstranjuje neželene delce. - Trakasti transporterji: Prenašajo materiale med posameznimi fazami predelave. - Krmilni sistem: Spremlja in upravlja celoten proizvodni proces. - Sistem za odpraševanje: Zmanjšuje emisije prahu za skladnost z okoljskimi predpisi. Gujdpfoq Ny Saex Ah Dsh Uporaba obrata za proizvodnjo kamna - Gradbeništvo: Ključno za proizvodnjo betona, cestogradnjo in temelje stavb. - Urejanje okolice: Uporaba za dekorativni agregat, sprehajalne poti in zaščito pred erozijo. - Razvoj infrastrukture: Podpora drenažnim sistemom in sistemom za nadzor poplav. - Industrijska proizvodnja: Surovine za proizvodnjo stekla, cementa in jekla. - Kmetijstvo: Nevtralizacija kislih tal in krma za živino. - Okoljske rešitve: Uporaba pri čiščenju odpadnih voda in rekultivaciji zemljišč. - Stanovanjske rešitve: Idealno za dovoze, sprehajalne poti in terase. - Rekreacijske površine: Dobava peska za igrišča in golf igrišča. - Energetski sektor: Uporaba pri vrtanju nafte in plina ter v projektih obnovljivih virov energije. - Umetnost in oblikovanje: Uporaba v skulpturah in arhitekturnih elementih.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. Guedjq I N Iqspfx Ah Dsh 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. Gusdpevlwkxjfx Ah Doh - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: Gusdpfx Aeq Nfu Eoh Dsh 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. 4. Mobilní provedení: - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.