Pekarna Surovin nakup rabljenega (84)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Surovina se kuha pri minimalnem premeru 30 mm do največ 80/85 mm s steblom obrnjenim navzdol. Guodpfx Aoxp Rryjb Tjk

Stanje: novo, -Model FCX-20 BASIC 50 HZ 60X40 -Zunanje dimenzije (Š x G x V): 2187x1027x600 mm -Razmik med pladnji: 78,5 mm -Kapaciteta: 20 (60x40) -Hladilno sredstvo: R-134a -Moč: 1,8 kW -Frekvenca: 50 Hz - 9 A -Napetost: 230 V -Teža: 289 kg -Naprava je zelo uporabna v slaščičarnah, pekarnah ter v prodajalnah s peko ali vročih točkah. -Je resnično nepogrešljiva za racionalizacijo dela in za postrežbo strankam s sveže pečenimi izdelki neposredno iz pečice. -V celoti izdelana iz nerjavečega jekla, zasnovana za slaščičarske, pekarske in izdelke za viennoiserie ipd. (sveže ali zamrznjene) -Nadzirana fermentacija: -Poleg prednosti nadzorovane fermentacije je na voljo tudi funkcija STOP fermentacije, ki omogoča preložitev časa pečenja do treh ur po prednastavljenem programu. -Na osnovi mikroprocesorja, omogoča enostavno prednastavitev 24-urnega programa. Njy Tdxuew Rwanogjda -Zasnovano za delovanje od -3 °C do +40 °C in vlažnost do 90 %. Guodpfow Rwanjx Ab Tek Oglas je bil preveden samodejno. Možne so napake v prevodu.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 132 kW (179,47 KM), vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: CE označba, klimatska naprava, Popolnoma nova, neuporabljena peletirna stiskalnica, letnik 2024! TEHNIČNE PODROBNOSTI Predelava surovin: trava, riževe luščine, lesni žagovni prah, biomasa, slama, bombaževa stebla Zmogljivost: 1.500 - 2.000 kg/h Premer pelet: 6 – 12 mm PODROBNOSTI STROJA Moč glavnega motorja: 132 kW Napetost: 3 faze, 380 V, 50 Hz Mere in teža Mere (D x Š x V): 2.600 x 1.300 x 2.300 mm Gsdpjxclitefx Ab Tjuk Teža: 4.500 kg OPREMA Popolnoma avtomatska komandna omarica Klimatska naprava Avtomatski sistem za mazanje ležajev Valj in nova obročasta matrica (6 mm) za žagovino CE & ISO certifikat

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za kirurške maske, visokohitrostna linija za kirurške maske, podloga za živila, obloga za rane, linija za maske Ponujeni sistem za proizvodnjo 3-slojnih kirurških mask, oblog za rane in mask združuje učinkovitost in varnost z vrhunskimi podlogami za meso, živila in sadje. Integriran dodatni modul "Single Pack" omogoča stroju za podloge, da vsako masko oziroma podlogo posamično zavije pri največji hitrosti do 800 kosov/min. Navojni roli folije imata funkcijo samodejnega spojanja (autosplice), ki omogoča varjenje filma med delovanjem stroja brez zaustavitve. Sistemska konfiguracija za kirurgične maske: - Zgornji sloj: spunbond netkani material - Srednji sloj: meltblown filtracijski sloj - Spodnji sloj: spunbond netkani material Podloga za živila je sestavljena iz treh slojev netkanega materiala: - Zunanji sloj: spunbond ali folija - Srednji sloj: meltblown filtracijski sloj, SAP, SAF, fluff ali celulozna vpojna plast - Notranji sloj: spunbond ali folija Glavni produkti: - linija za kirurške maske - podloga za živila - podloga za meso - podloga za sadje Ključne lastnosti: • Natančni varilni valji • Sodobni in intuitivni HMI z zaslonom na dotik za enostavno upravljanje • Implementirani sistemi vodenja traku • Inteligentni senzorji za natančno zaznavanje materiala • Če zazna nizek nivo materiala, sistem samodejno zvari nov material s funkcijo autosplice brez prekinitve delovanja Podrobnosti naprave: - Masivna, visokokakovostna konstrukcija z več kot 25 tonami za maksimalno stabilnost - Pnevmatske navijalne gredi za hitro in preprosto menjavo rol - Dvojne pnevmatske navijalne gredi za pospešeno nastavitveno časovno obdobje in lažje rokovanje - Nastavljiva napetost traku preko pnevmatskih modulov - Autosplice funkcija za varno varjenje materiala ob koncu role - Individualno upravljane navijalne gredi za najvišjo natančnost - Servo pogon odvijalca in PLC upravljanje - Senzorska tehnologija za nadzor prisotnosti materiala - Samodejno sprožanje alarma in zaustavitve v primeru trganja materiala - Natančno vodenje traku za najvišjo natančnost surovine - Velik, intuitiven zaslon na dotik - Zaslon prikazuje premer roli, razmerje materialov, obremenitev servo motorja in alarme - Hitrost stroja je mogoče nastaviti preko zaslona - Zgodovina napak in alarmov: surovine, spoji, spajanje, napaka ventilatorja Guedpfxeh Rwk Tj Ab Tek - Količine proizvodnje in dodatne informacije so na voljo na HMI Tehnični podatki: - Električna priključitev: 380 V / 50 Hz - Število ciklov: do 800 mask/min (odvisno od materiala) - Pakirni karton: odvisno od formata - Komprimiran zrak: 6–8 bar, zadoščajoča količina/rezerve - Dimenzije: 15 m x 4 m x 3 m (DxŠxV) – odvisno od konfiguracije - Teža: 25 ton – odvisno od opreme Sistemski moduli: - Odvijalne enote za spunbond, meltblown in folijo z avtomatsko spajalno enoto - Stranska reliefna enota - Trojno zlaganje podloge za živila - Podloga za živila v stranski reliefni enoti - Odrezna enota (jeklo za visoke hitrosti) - Izhodni transportni trak za produkt - Pakirni modul Single Pack - Varna drsna vrata

Stanje: novo, Priključki – Galen Group Za visokokakovostno in visoko zmogljivo izdelavo grabelj s 6 kljunastimi prijemali je Galen Group vaš zanesljiv partner. Z dolgoletnimi izkušnjami in preciznim inženiringom zagotavljamo trpežne in učinkovite priključke, zasnovane za najzahtevnejše industrijske potrebe. Ne glede na to, ali gre za ravnanje z odpadki, obdelavo sekundarnih surovin ali težko manipulacijo materialov, naše grablje zagotavljajo zanesljivost in vrhunsko delovanje. Izberite Galen za inovativnost in kakovost v vsakem izdelku. Kontaktirajte nas za več informacij o rešitvah po meri, prilagojenih vašim zahtevam. Model na fotografiji: Godpfsu Shauex Ab Tjuk Stroj: Liebherr LH60 Kapaciteta: 1,35 m³

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Linija za lamelno spajanje Dimter Profi Joint 600 KD Gjdpoxmvxysfx Ab Tsuk Pretok linije je bil 2,5 deske na minuto. Dimenzije deske: D = 900 mm, V = 180 mm, Š = 600 mm. Če je največja prostornina ene polne deske 0,081 m³ x 2,5 = ~0,2 m³, je mogoče material naložiti v stroj v eni minuti. Vendar pa to neposredno zavisi od velikosti naloženega surovega materiala. Linearni metri: V eni 8-urni izmeni smo obdelali 10.000–12.000 metrov. Uporabljali smo surovino debeline 24 mm in širine 98 mm. Dolžina surovine se je gibala med 200 in 60 m. demontirano

Stanje: dober (rabljeno), Baader 697 odstranjevalec kosti Iz nerjavečega jekla, kapaciteta 1.200 kg surovine na uro, boben premera 3 mm, mobilna izvedba, trifazni priključek. Gedew Ennajpfx Ab Teuk

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, številka stroja/vozila: KU 2400, Stroj za odstranjevanje sredice zelja omogoča izrezovanje sredice iz glave zelja ali, pogosteje, drobljenje stebla (s tem se omogoči 100-odstotna izraba surovine, kar pozitivno vpliva tudi na kakovost kislega zelja). Pogon je kombiniran električni in pnevmatski. Splošne značilnosti: Gujdpfx Ajffwfyeb Tjk - Vsi materiali, ki so v stiku z izdelkom, so iz živilsko varnih materialov - Zmogljivost do 2400 glav na uro - Dve liniji za odstranjevanje sredice - Primeren za obdelavo tudi nepravilno oblikovanih glav zelja - Enostavno čiščenje, možnost pranja z vodo pod nizkim pritiskom - Opcijsko možno opremiti s kolesi z blokado za lažji transport - Lahko deluje samostojno ali v liniji z rezalnikom zelja SS80, zmogljivosti 7500 kg/h - Po naročilu so možne različne električne povezave in standardi

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2015, Ta enota PROMAX CF02 je bila uporabljena za obdelavo približno 5.000 ton materiala in je še vedno v zelo dobrem delovnem stanju. Enota je pripravljena za obratovanje in jo je zaradi kompaktne modularne zasnove mogoče hitro namestiti (v 3–5 delovnih dneh) v skoraj katero koli proizvodno okolje. Proizvodna zmogljivost: 2 t/uro Rezervoarji za surovine: 32 m³ Mešalnik: 750 kg/serija Sistem za vbrizgavanje olja: 28 L/min (2 injektorja) Proizvodni cikel: 20 minut Pnevmatski sistem: integriran kompresor Rezervoar za pripravljene mešanice: 1,8 t Dozirni lijak: 1 kos Hitrost pakiranja: 25 kg/min Rezervoar za olje in aditive: 1000 litrov Mešalnik olja: integriran Gsdjwu R Egspfx Ab Tsuk Dozirni sistem: elektronski nadzor (do 100 receptur) Dimenzije: D 7,0 m × Š 5,9 m × V 4,8 m Teža: 6,5 t

Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 500 h, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Če potrebujete tehnične podatke o liniji, vam lahko posredujemo dodatne informacije! Gujdow Hw T Iopfx Ab Tjk Stroj za perforacijo aluminijastih trakov in pločevine je zasnovan za obdelavo različnih surovin v obliki aluminijastih trakov in pločevine. Linija omogoča izdelavo natančno perforiranih pločevin, prilagojenih vašim zahtevam. Glavne enote stroja za perforacijo aluminijastega traku in pločevine: – Enota za podajanje v prešo – Enota za vtiskovanje teksture (stucco embossing) – Enota za prebijanje – Enota za rezanje – Enota za zlaganje – Enota za navijanje – Enota za razrez na dolžino – Enota za avtomatsko pakiranje SPLOŠNE ZNAČILNOSTI Obdelovan material : aluminij in aluminijeve zlitine Največja teža koluta : 5 ton Največja debelina izdelka : 2,0 mm Najmanjša debelina izdelka : 0,4 mm Največja širina koluta : 1000 mm Najmanjša širina koluta : 400 mm Največji zunanji premer koluta : 1600 mm Najmanjši zunanji premer koluta : 1000 mm Vključuje tri orodja za okroglo perforacijo: 3x5 5x8 10x15

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, AMADA AUTOMATION LKI MP 300 avtomatski nakladalnik pločevine LETO IZDELAVE: 2006 SERIALNA ŠTEVILKA: 1119 Maksimalna velikost pločevine … 3000 mm x 1500 mm Minimalna velikost pločevine … 1000 mm x 300 mm Obseg debeline pločevine … 0,5 mm – 6,0 mm Največja dvižna zmogljivost … 170 kg Čas cikla … 32 s Število palet za surovine … 2 kom Največja obremenitev na paleto za surovine … 3000 kg Največja višina sklada … 300 mm Razdelilni magneti na paleto … 3 kom Čas zamenjave palete … 25 s Ločevanje pločevin … odpiranje zračnim pišem Guodpfxowdg I No Ab Tsk Detektor dvojnih pločevin … da Nosilnost sortirne mize … 3000 kg Maks. višina sklada na sortirni mizi … 400 mm Moč … 10 kVA Tlak zraka … 6 bar Pretok zraka … 650 l/min

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, ⚡ Zmogljivost obdelave ✔️ 1000–1500 kg/h Idealno za srednje do visoko obremenjene obrate. 🔁 Primerna vhodna surovina ✔️ Vse vrste električnih kablov ✔️ Mešani in kontaminirani kabli ✔️ Kompleksni, večplastni kabelski snopi 🔍 Vključeni stroji in funkcije Funkcionalnost strojev Rezalnik – Primarna redukcija velikosti za masivne kable Nadtrakijski magnetni separator – Odstranjevanje železnih kovin z močnimi magneti Granulator – Natančna in enakomerna redukcija na fino frakcijo Zigzag separator – Ločevanje lahke in težke frakcije Denzimetrični separator – Razvrščanje materiala na osnovi gostote Zračni ciklon – Separacija prahu in lahkih delcev Turbo mlin – Izjemno fino mletje zahtevnih materialov Gedpfx Abewkflge Touk 🔄 Ključne prednosti 🧩 Modularna zasnova: Vsak stroj deluje samostojno 📈 Prilagodljivost: Enostavno razširljiv in preoblikovan sistem 🧪 Visoka čistost izhodnih frakcij: Precizno in čisto ločevanje materialov 🌱 Trajnost: Energijsko učinkovit in okolju prijazen 🔧 Enostavno vzdrževanje: Uporabniku prijazna zasnova in dostopni sestavni deli 🎯 Namenjeno za Podjetja za reciklažo, ki si želijo največje učinkovitosti Podjetja, ki potrebujejo visoko čistost in nizke izgube Uporabnike, ki zahtevajo fleksibilnost in možnost širitve

Stanje: rabljeno, Sečnja hlodovine: 100–150 m³/h Sečnja manjših ostankov: 50–100 m³/h Teža: 3.165 kg Največji premer hloda: 254 mm Sekalnik Söderhamn Eriksson 670-56 CC z električnim motorjem. Guedpfx Abjhclffj Tok Sekalnik Söderhamn Eriksson 670-56 je namenjen izdelavi sekancev za proizvodnjo celuloze, vlaknenih in ivernih plošč. Za surovino se lahko uporabljata tako okroglo lesno deblo kot tudi odpadek iz žagarskih obratov. Podajanje lesa pri sekalniku 670-56 poteka vodoravno, pod kotom 37,5° glede na vlaknasto smer. Sekanci enakomerne, visoke kakovosti se lahko izločajo na dnu ali pa se odpihnejo naravnost navzgor. Bodite med tistimi lesno-predelovalnimi podjetji, ki znajo pametno upravljati z razpoložljivimi viri.

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, številka stroja/vozila: AE800, Stroj je posebej primeren za rezanje rdeče pese, korenja, krompirja, paprike in drugega sadja ter zelenjave. Ta rezalnik omogoča rezanje sadja in zelenjave na kocke in trakove, pri čemer je možno obliko rezanih kosov izbrati z uporabo različnih rezalnih orodij. Želene dimenzije kock in trakov določite z namestitvijo ustreznega rezalnega orodja. Naprava je dobavljena z osnovnim kompletom orodij, ki omogoča rezanje sadja in zelenjave na standardne dimenzije. V primeru, da kupec potrebuje večje ali manjše kose kot standard, so dodatni seti orodij na voljo kot dodatna oprema. Surovine vnašate ročno v dozirni lijak, narezani kosi pa se izločijo skozi izhodni lijak v zbirno posodo. Izhodni lijak je nameščen 380 mm nad talno ravnino. Stroj je postavljen na transportnih kolesih, kar omogoča enostavno premikanje po prostoru. Pogon stroja zagotavlja električni motor z vgrajenim frekvenčnim regulatorjem, ki omogoča prilagajanje hitrosti rezanja glede na vrsto surovine in obliko reza. Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla, primernega za stik z živili, ter drugih materialov, ki jih dovoljuje živilska industrija. Tehnične lastnosti: Kapaciteta: 500–800 kg/h Debelina reza: 3–20 mm Moč: 0,75 kW Dimenzije (D x Š x V): 877 × 700 × 1273 mm Guodpfx Ashmpz Isb Tjk Teža: 140 kg Opomba: Dobavni rok: 4–6 tednov. Plačilni pogoji: 50 % avans ob potrditvi naročila, 50 % pred odpremo. Garancija: 12 mesecev od dobave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 40 kW (54,38 KM), vrsta prenosa: polavtomatski, vrsta goriva: električni, barva: rdeča, skupna masa: 5.000 kg, lastna masa: 4.700 kg, obratovalna teža: 100 kg, največja dovoljena obremenitev: 100 kg, dvižna moč: 180 kg/m, dvižna višina: 500 mm, velikost pnevmatike: 7, stanje pnevmatik: 7 odstotek, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 12 h, stiskalna sila: 180 t, premer briketa: 20 mm, hitrost stiskanja: 25 mm/s, trajanje garancije: 36 meseci, številka stroja/vozila: 4.1, Oprema: hidravlika, kabina, MUSSAN MG 4.1 VIBROPRES ZA IZDELAVO VOTLIH BLOKOV, TLakovcev IN ROBNIKOV Gjdpfovf Hkhjx Ab Teuk 1000 stiskalnih ciklov v 8 urah, vsak ciklus zagotavlja: - 4 kosa blokov velikosti 20x40x20 cm - 5 kosov blokov velikosti 15x40x20 cm - 7 kosov blokov velikosti 10x40x20 cm Proizvodna zmogljivost Stroj za izdelavo betonskih blokov Mussan je izdelan v Turčiji in dostavljen uporabnikom po vsem svetu. Naša vizija: Najboljše razmerje med ceno in zmogljivostjo. Obrat vam omogoča takojšnjo proizvodnjo betonskih elementov, dodatna vlaganja niso potrebna. Komplet vsebuje: - 1x Vibropres MUSSAN MG 4.1 - 1x mešalec malte 0,75 m³ - 2x transportni trak - 2x kalup - 3x transportni voziček - 8 m³ bunker za surovine - Komplet rezervnih delov - 2 leti garancije, montaža, usposabljanje ter 5 let spletne podpore.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), skupna dolžina: 1.200 mm, skupna širina: 1.220 mm, skupna višina: 2.040 mm, trajanje garancije: 6 meseci, skupna masa: 475 kg, vhodna napetost: 380 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, moč: 3 kW (4,08 KM), VF610 zagotavlja ključne prednosti tega polnilnika, s poudarkom na kompaktni zasnovi in enostavni uporabi. Stanje: Popolnoma obnovljen — zagotovljena zanesljivost in takojšnja pripravljenost za proizvodnjo ob dostavi. Varčevanje s prostorom: Kompaktne dimenzije (1.200 mm x 1.220 mm) so idealne za obrate z omejenim tlorisom. Enakomerna izhodna zmogljivost: Stabilna polnilna kapaciteta do 2.000 kg/uro zagotavlja zanesljivo vsakodnevno proizvodnjo. Natančno odmerjanje: Odličen nadzor teže v razponu od 5 g do 100.000 g (100 kg) zmanjšuje odpad surovine. Prilagodljiv pritisk: Polnilni pritisk 25 (40) bar je zelo učinkovit za večino standardnih klobas in viskoznih izdelkov. Vrhunska kakovost izdelka: Uporablja Handtmannov sistem z impelerji, ki nežno odstranjuje zrak iz izdelka, kar zagotavlja enotno teksturo, boljšo barvo in daljši rok uporabnosti. Upravljanje: Opremljen z modernim sistemom Compact Control za enostavno programiranje in hitre spremembe receptur. Godpfx Absxu Trys Tsuk Fleksibilni zalogovniki: Možnost dveh zalogovnikov (40 / 100 litrov), primerno za male serije ali večje proizvodne količine.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Gusdpfeq N U Dusx Ab Tjk Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Mešalnik iz nerjavečega jekla: Namenjen mešanju kislega zelja s korenjem, rdečo peso, soljo, začimbami, primeren pa je tudi za pripravo solat, kimčija, praškov, rezancev, riža. Boben poganja inverter motor moči 2,2 kW z nastavljivo hitrostjo vrtenja. Stroj je robustne izvedbe in ima masivno konstrukcijo, v celoti izdelano iz nerjavečega jekla. Mešalne lopatice so pritrjene z vijaki, možna je menjava za drug tip lopatic glede na potrebe. Gsdpfx Aedv Ecwjb Tjuk Splošne značilnosti: • Naprava v celoti izdelana iz visokokakovostnega nerjavečega jekla. Primerna za mešanje proizvodov z visoko kislostjo, kot so fermentirana živila; • Prostornina 600 litrov, v enem ciklu lahko zmeša do 300 kg surovin; • Nežno mešanje, minimalna poškodba izdelkov. Zelo primeren za kislo zelje in praškaste mešanice; • Lahko se uporablja tudi za mešanje muslija. Za druge proizvode se posvetujte z nami; • Možnost opreme s kolesi z blokado za enostavno premikanje; • Enostavno čiščenje, možno pranje z nizkotlačno vodo; • Vsi deli v stiku z živili iz nerjavečega jekla; • Inverter motor omogoča vrtenje od 0 do 60 obratov na minuto; • Samodejni izpust izdelka; • Ločena kontrolna plošča; • Različne električne priključitve in standardi so na voljo po naročilu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. Gedpjq Nf U Esfx Ab Tsuk 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, 🚧 Proizvodna linija za pesek in gramoz, kapaciteta 50–600 t/h – Pretvarjanje surovin v visokokakovostne agregate! 🚧 🌟 Splošni opis Potrebujete zanesljivo in učinkovito rešitev za proizvodnjo peska in gramoza? Naša proizvodna linija za pesek in gramoz s kapaciteto 50–600 t/h je visokozmogljiv sistem, zasnovan za izpolnjevanje raznolikih potreb gradbeništva, infrastrukture in industrijskih projektov. Ne glede na to, ali potrebujete grobe agregate ali droben pesek, ta linija zagotavlja natančnost, učinkovitost in prilagodljivost obsega. --- 🏗️ Široka področja uporabe Gedpfx Abeq Nywxo Teuk Naša proizvodna linija je idealna za: - Gradbene projekte: proizvodnja agregatov za beton, asfalt in cestne nasipe. - Rudarstvo: predelava različnih rud in mineralov. - Razvoj infrastrukture: izdelava visokokakovostnih materialov za mostove, jezu in avtoceste. - Komercialna dobava peska: zadovoljevanje povpraševanja po pesku in gramozu v velikih količinah. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Visoka zmogljivost in prilagodljivost - Proizvodnja 50–600 ton na uro, enostavno prilagodljiva zahtevam projekta. - Obdela širok spekter surovin, vključno z apnencem, granitom, bazaltom in rečnim kamenjem. ### 2. Napredna tehnologija - Vključuje sodobno opremo za drobljenje, sejanje in pranje za stalno kakovost. - Optimizirana za energetsko učinkovitost in nižje obratovalne stroške. ### 3. Rešitve po meri - Prilagodljiva glede na vaše zahteve, od velikosti zrn do postavitve linije. - Omogoča kombiniranje različnih drobilcev (čeljustni, stožčasti, udarni) in vibracijskih sit. ### 4. Trpežna in enostavna za vzdrževanje - Izdelana iz robustnih materialov za zanesljivo delovanje pod obremenitvijo. - Konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje, manj izpadov in daljšo življenjsko dobo. ### 5. Okolju prijazno - Vgrajeni sistemi za zatiranje prahu in reciklažo vode zmanjšujejo vpliv na okolje. - Spodbuja trajnostne prakse v proizvodnji agregatov. --- 🚜 Celovita rešitev za vas Naša proizvodna linija vključuje: - Primarno drobljenje: razbijanje velikih skal na obvladljive velikosti. - Sekundarno drobljenje: dodatna obdelava materiala glede na zahtevane specifikacije. - Sejalna oprema: zagotavlja enotno frakcijo in nadzor kakovosti. - Pralni sistem: odstranjuje nečistoče za čistejše, kakovostnejše agregate.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 Gusdpfeq Nyydjx Ab Tsk 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: Guedpeq Nyy Ejfx Ab Tsk 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: Guedpjv E Ddlefx Ab Tsk 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 450 kW (611,83 KM), Leto izdelave: 2025, Gosení mobilní drtič / Pásově pásový mobilní drtič kameniva: Úvod a aplikace Úvod: Gosené mobilní drtiče, známé také jako pásově pásové mobilní drtiče, jsou všestranné a vysoce výkonné stroje určené pro drcení různých materiálů přímo na místě. Na rozdíl od tradičních stacionárních drtičů jsou tyto mobilní jednotky namontovány na pásech, což jim umožňuje snadno se pohybovat po náročném terénu i v odlehlých lokalitách. Tyto drtiče integrují podávání, drcení, třídění a dopravníky do jednoho systému, což zajišťuje flexibilitu a snižuje nutnost použití více samostatných zařízení. Jsou poháněny naftovými motory, což zajišťuje mobilitu, krátkou dobu instalace a kompaktní konstrukci, která usnadňuje přepravu. Hlavní vlastnosti: 1. Mobilita: Pásový podvozek umožňuje snadný přesun mezi různými staveništi. 2. Všestrannost: Vhodné pro drcení různých typů materiálů, včetně hornin, rud a stavebního odpadu. 3. Efektivita: Vysoký výkon drcení a třídění. 4. Ekologičnost: Vybavení systémy na potlačení prachu a snižování hluku. 5. Automatizace: Pokročilé řídicí systémy pro hladký provoz a minimální zásah obsluhy. Použití: 1. Těžba a lomnictví: Ideální pro drcení tvrdých a abrazivních hornin, jako je žula, čedič a vápenec. Efektivně zpracovávají suroviny pro stavební kamenivo i těžební operace. 2. Stavebnictví a demolice: Skvělé pro drcení stavebního a demoličního odpadu přímo na místě, včetně betonu, cihel a asfaltu. Snižuje objem odpadu a umožňuje recyklaci materiálů, což přispívá k udržitelnému stavebnictví. 3. Dopravní a infrastrukturní projekty: Široce využitelné při stavbě silnic, výrobě železničního štěrku a dalších infrastrukturních projektech. Díky mobilitě mohou pracovat přímo u stavby a snižovat náklady na přepravu materiálu. 4. Recyklace: Efektivní při recyklaci především betonu a asfaltových zbytků. Tím přispívají ke snížení skládkování a ochraně přírodních zdrojů. 5. Výroba kameniva: Nezbytné pro výrobu kvalitního kameniva používaného ve stavebnictví. Schopnost vyrábět různé frakce kameniva vyhovuje požadavkům a normám různých průmyslových odvětví. Guedpfxoq Nfvuo Ab Tsk Závěr: Gosené mobilní drtiče jsou nepostradatelné v moderním stavebnictví a těžbě. Jejich mobilita, efektivita a univerzálnost z nich činí cenný nástroj pro všechny obory vyžadující drcení a třídění na místě. Snižováním doby instalace a nákladů na dopravu zvyšují provozní efektivitu a zároveň díky recyklaci materiálů přispívají k ekologicky šetrným technologiím.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. Gujdpfjq Nia Iox Ab Tek 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.