Odpornost Spajkanje nakup rabljenega (175)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1994, Ponujamo visokonavodno stikalno napravo ZK8 System Calor Emag proizvajalca Peters & Thieding. Letnik izdelave 1994, standardna serija VDE 0670 (IEC 62271), nazivna napetost 24,2kV, izolacijska raven 50/125kV, nazivna frekvenca 50Hz, obratovalni tok 630A, kratkotrajna tokovna odpornost 20kA, trajanje kratkega stika 1s. Ogled mogoč po predhodnem dogovoru. Gtodjxyk Txjpfx Afqst

Stanje: rabljeno, Tehnične podrobnosti: Ogrevanje: 15 kW Nazivni tok: 28 A Ogrevalna moč: 15 kW Električni tok: max.71 A Poraba hladilne vode: 11 l/min Frekvenčno območje: 10-25 kHz Frekvenčno območje: 50/60 Napetost: 400-480 ±10% V Jakost toka: 3020 A Teža: 406 kg Dimenzije D x Š x V: 1,25 x 0,8 x 1,6 m Opis Gtodpfx Afexfvldsqet Naprava je mobilna indukcijska grelna enota srednje moči (15 kW), primerna za: Lokalno segrevanje kovin (npr. ležaji, vijaki, cevi, robovi pločevine). Predogrevanje za varjenje Spajkanje in aplikacije krčenja Toplotne obdelave (npr. popuščanje ali kaljenje manjših delov). Zaradi frekvenčnega območja 10-25 kHz je naprava bolj primerna za srednje velike do večje obdelovance, saj je globina prodiranja pri teh frekvencah večja kot pri visokofrekvenčnih napravah.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, MIKROMOLD stacionarna injekcijska brizgalka za plastiko Stroj ni bil uporabljen, NOV. Električno gnana naprava, primerna tako za individualno kot tudi za serijsko proizvodnjo manjših plastičnih izdelkov. Zaradi kompaktnih dimenzij potrebuje zelo malo prostora. Gjdpfsxrcq Hjx Afqott Tehnični podatki: - Zapiralna sila: 30 kN - Premer bata: 20 mm - Dozirna količina: cca 15 g - Orodje: širina 75–120 mm, višina min. 80 mm, dolžina 75–120 mm - Dimenzije stroja: višina 1100 mm, širina 310 mm, dolžina 850 mm - Teža: 60 kg - Ogrevanje: 730 W - Brizganje: max. 700 bar - Električni priklop: 230 V; 50 Hz - Moč: 240 V; 50 Hz - Uporabljeni materiali: splošne plastike in macromelt - Upravljanje: kartični PC - Upravljalni vmesnik: 7-palčni zaslon na dotik (HMI) za vnos podatkov in prikaz statusa, dvoročni zagon in gumb za izklop v sili - Upravljanje podatkov: 40 shranjenih programov - Dovod materiala: iz vgrajenega rezervoarja, gravitacijski dovod Popolna tehnična dokumentacija proizvajalca je priložena. Področja uporabe: Zaradi izjemne vsestranskosti najdemo injekcijsko brizganje v skoraj vseh industrijskih panogah. - Avtomobilska industrija: med največjimi uporabniki – avtomobili imajo številne plastične sestavne dele, kot so odbijači, armaturne plošče, vratne obloge, ohišja luči, komponente pod pokrovom motorja (npr. sesalne cevi, rezervoarji) in notranje komponente, kot so gumbi ter stikala. Uporaba plastike pomembno zmanjšuje maso vozil, kar povečuje učinkovitost porabe goriva in znižuje emisije. - Zdravstvo in farmacija: za izdelavo medicinskih pripomočkov za enkratno uporabo – injekcijske brizge, petrijevke, konektorji za katetre, dozirniki zdravil in ohišja za diagnostične teste. - Elektronska industrija: za ohišja, konektorje, gumbe in druge precizne komponente – plastična ohišja mobilnih telefonov, prenosnikov, televizorjev in gospodinjskih aparatov. - Potrošno blago in gospodinjski aparati: igrače (npr. LEGO), kuhinjski pripomočki, pohištvo, športna oprema ter večina vrtnega orodja. Ohišja, ročaji in notranji deli gospodinjskih aparatov, kot so pralni stroji, sesalniki in aparati za kavo. - Embalažna industrija: pokrovčki za steklenice, posode za živila, vedra, zaboji in druga embalaža. - Gradbeništvo: cevni priključki, fitingi, pokrovi stikal in vtičnic, izolacijski elementi ter drugi profili. PVC in PP sta pogosta materiala zaradi odpornosti, kemične obstojnosti in enostavne vgradnje. - Kmetijstvo: elementi namakalnih sistemov, zaščitna ohišja strojev, deli rezervoarjev in drugih naprav, kjer sta ključna visoka odpornost proti koroziji in dolga življenjska doba.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Wobbler podajalnik je krmilni sistem, ki zagotavlja vrhunsko delovanje, zlasti pri ravnanju z velikimi, lepljivimi in vlažnimi materiali. Njegova zgradba iz rotirajočih eliptičnih palic ustvarja vibrirajoče gibanje med pretokom materiala. To gibanje ločuje drobni material od večjih kosov ter omogoča enakomerno doziranje v drobilce in presejalnike. Posledično se preprečuje mašenje in poveča splošna učinkovitost obrata. Wobbler podajalniki se pogosto uporabljajo v rudarstvu, kamniški industriji in reciklaži ter so običajno nameščeni pred primarnimi drobilci. To omogoča predhodno presejanje materiala že na začetni stopnji. Zaradi sposobnosti delovanja brez zamašitev, tudi pri lepljivih in ilovnatih materialih, so idealna rešitev za zahtevne pogoje. Njihova mehansko enostavna zasnova, enostavno vzdrževanje in dolgotrajna zmogljivost pripomorejo k minimalnim obratovalnim stroškom. S temi lastnostmi so wobbler podajalniki zanesljiva izbira za vse obrate, ki potrebujejo stalen in uravnotežen pretok materiala. Gtodpfsxqcn Ajx Afqet Tehnične specifikacije wobbler podajalnika Obloge ohišja: HARDOX 450 – 10 mm Dovajalna zmogljivost: 150 - 200 t/h Teža: 18,5 ton Dimenzije: 4.000 x 1.000 mm Wobbler motor: 14 x 3 kW, 1.500 obr/min, znamka GAMAK Menjalnik: težka izvedba Prehodne ploščadi: na voljo Jeklene noge: na voljo Zakaj izbrati CONSTMACH wobbler podajalnike? CONSTMACH wobbler podajalniki izstopajo po visoko kakovostnih, trpežnih materialih, robustnih gonilih in enostavnem vzdrževanju. Vsaka enota je zasnovana za dolgotrajno in stroškovno učinkovito delovanje. HARDOX obloge zagotavljajo največjo odpornost proti obrabi, prilagodljiva zasnova pa se zlahka prilagodi različnim vrstam materialov. CONSTMACH je zaupanja vredno ime v industriji zaradi kakovosti izdelave, inženirske podpore ter poprodajnih storitev. Z nakupom wobbler podajalnika z jamstvom CONSTMACH si zagotovite neprekinjeno delovanje in visoko zmogljivost svoje naprave. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki ponuja širok nabor izdelkov za gradbeno in rudarsko industrijo. Naš portfelj obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, stroje za drobljenje kamenja, drobilne in presejalne naprave, stroje za pranje in izdelavo peska, asfaltne bazne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne drobilce. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativne proizvodnje in rešitvami osredotočenimi na stranke je Constmach zanesljiva blagovna znamka tako doma kot v tujini. Naši izdelki so prva izbira industrijskih strokovnjakov zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgoročne zmogljivosti.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), dvižna višina: 22.000 mm, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 555 h, Teže Lastna teža: 4.700 kg Funkcionalno Dvižna zmogljivost: 3.390 kg CE oznaka: da Stanje Tehnično stanje: zelo dobro Optično stanje: zelo dobro Dodatne informacije Največja nosilnost na konici iztegnjenega kraka: 748 kg Dobavni pogoji: EXW Transportne mere (D × Š × V): 4,3×0,8×1,93 Država proizvodnje: Nizozemska Dodatne informacije Za več informacij se obrnite na Vink Machinery. Hoeflon C10 * Letnik 2022 * Dizelski motor in 380-voltni pogon * 555 delovnih ur * Iztezni krak * Največja obremenitev vitla: 4.000 kg * Odpornostne verige * Daljinsko upravljanje * Kljukina višina: 22 m Godpfx Aoxwau Tofqjtt * Horizontalni doseg: 19,8 m * Brezstopenjsko vrtenje * Nosilnost: 3.990 kg * Neto teža: 4.700 kg * Vključno z zgodovino servisov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Rabljeni prenovljeni kompresor zraka CMC CWA11-800, 40 bar Splošne značilnosti rabljenega kompresorja zraka CMC CWA11-800, 40 bar Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800, 40 bar, zagotavlja visoko zmogljivost kot oljno-prost, trostopenjski agregat, idealen za industrijska okolja, kjer je potrebna kakovostna stisnjena zračna oskrba. Proizvajalec CMC je ta model izdelal leta 2010 za sisteme stiskanja zraka z delovnimi tlaki do 40 barov. Ker uporablja suho-tekoče cilindre, ne zahteva notranjega mazanja, zaradi česar je primeren tudi za najzahtevnejše aplikacije, kjer je treba popolnoma izključiti vsako možnost kontaminacije zraka. Poleg tega robustna zasnova zagotavlja dolgotrajno vzdržljivost in zanesljivo delovanje. Tehnične operativne specifikacije Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800, 40 bar, deluje s tremi cilindri v dveh stopnjah tlačenja. Zrak zajema pri atmosferskem tlaku in deluje v temperaturnem območju od +1 do +35 °C, zato je primeren za širok nabor okoljskih pogojev. Sistem ima nazivni sesalni pretok 800 kubičnih metrov na uro in dosega maksimalni tlak 42 barov. Trifazni elektromotor z močjo 132 kW (180 KM) poganja kompresor pri 710 vrtljajih na minuto, pri napetosti 400 V in frekvenci 50 Hz. Takšna konfiguracija zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost tudi pri zahtevnih obremenitvah. Hladilni sistem in toplotno upravljanje Za optimalno temperaturo CMC uporablja vodno hlajeni sistem tako za cilindre kot za stisnjen zrak. Posebno oblikovani izmenjevalniki toplote iz bakrenih cevi in medeninastih plošč učinkovito odvajajo toploto v vmesni in končni stopnji kompresije. Poleg tega zobniška oljna črpalka kroži mazivo prek ločenega oljnega hladilnika, kar še dodatno izboljša hladilno zmogljivost. Odpornostna grelna spirala poskrbi za predgretje in stabilizira termične pogoje ob zagonu. Kombinacija teh hladilnih rešitev zmanjšuje termične obremenitve in podaljšuje življenjsko dobo komponent ter zagotavlja optimalno učinkovitost skozi celoten filtracijski cikel. Mehanska oprema in funkcionalne komponente Gjdswcf Ewspfx Afqett CMC je rabljeni zračni kompresor postavil na bazo s štirimi blažilci vibracij, zato ga je mogoče neposredno namestiti na tla brez posebnih temeljev. Kompresorski blok v obliki črke W uporablja suho delujoče cilindre in batne obroče iz PTFE, ki preprečujejo zunanje mazanje in morebitno kontaminacijo. Sesalni in tlačni ventili iz nerjavečega jekla so opremljeni z avtomatskimi razbremenilnimi mehanizmi za funkcijo load/unload. Pogonski elektromotor in kompresor sta povezava s klinastimi jermeni, kar poenostavlja vzdrževanje. Na sesalni strani je vgrajen utišan filter, zaščitna mreža pa skrbi za dodatno varnost upravljavca. Varnostne naprave, nadzorni sistemi in fizična razporeditev Rabljeni zračni kompresor CMC vključuje celovite varnostne in nadzorne sisteme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in vključujejo 1-letno garancijo! *Namestitev in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO Čeljustni drobilniki običajno zmeljejo od 60 do 600 ton na uro, odvisno od njihove zmogljivosti. Po potrebi kupca je možno izdelati drobilnike z večjo kapaciteto. Čeljustni drobilniki se praviloma uporabljajo za drobljenje najtrših kamnin, kot so bazalt, granit in gabro. Zaradi svoje robustne in vzdržljive čeljustne konstrukcije so že vrsto let ena izmed najbolj priljubljenih naprav v rudarski industriji. Z nastavitvijo čeljusti lahko natančno dosežete želeno velikost granulata in kapaciteto. Enostavna nastavitev preko hidravličnih batov. SPLOŠNE SPECIFIKACIJE IN LASTNOSTI: - Pogon preko jermenice - Čeljustne plošče iz posebnega livnega visokomanganovega jekla z visoko odpornostjo proti obrabi - Ekscentrična gred iz kovanega jekla, legiranega s Cr, Ni, Mo - Nastavljivo odprtje čeljusti s hidravličnim sistemom - Zaščitne zobate plošče za varnost v primeru preobremenitve - Površine izpostavljene obrabi so obložene z obrabnimi ploščami TEHNIČNI PODATKI: • Model: FABO CLK-130 • Tip: Primarni čeljustni drobilnik • Dimenzije odprtine: 1300 x 1100 mm • Nastavljiva odprtina čeljusti: 120-280 mm • Največja vhodna velikost: 1000 mm • Kapaciteta: 320-600 ton na uro • Motor: Težka izvedba GAMAK, 200 kW Ležaji: Težka izvedba SKF-FAG • Teža: 51.000 kg • Vključno z motorjem in zaščitnimi pokrovi. ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE! Gjdpfx Afoxryaloqett

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Manifold z ventili Alfa Laval in Nocado Gsdpfx Aexvizyjfqett Proizvajalec ventilov: Alfa Laval, Nocado Število ventilov: 20 kosov Dimenzije sklopa: 1300 mm × 800 mm × 850 mm Manifold (ventilska skupina) je zgrajen iz visokokakovostnih ventilov Alfa Laval in Nocado, namenjen natančnemu nadzoru pretoka tekočin v procesnih instalacijah. Sistem je zasnovan za uporabo v prehrambeni, mlečni, pivovarski in farmacevtski industriji, kjer sta zahtevana higiena, zanesljivost in enostavno čiščenje (CIP). Ventili so izdelani iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja odpornost proti koroziji, dolgo življenjsko dobo in varno uporabo v sanitarnih pogojih. Kompaktna zasnova omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Uporaba: - Prehrambene in pijačne instalacije - Proizvodne linije v mlečni industriji - CIP / SIP sistemi - Nadzor pretoka v procesnih sistemih

Stanje: rabljeno, Izolirani rezervoarji iz nerjavečega jekla – 60 m³ (304L & 316L) Proizvajalec Ni naveden (industrijska izvedba – skladnost z živilsko varnostjo) Tip Navpični rezervoarji za shranjevanje iz nerjavečega jekla s popolno toplotno izolacijo. Industrijske uporabe - Shranjevanje vroče vode ali toplotnega medija - Predelava hrane in pijače - Kemijska in kozmetična industrija - Sistemi za toplotno upravljanje - Farmacevtska proizvodnja Glavne tehnične specifikacije - Prostornina: 60.000 litrov (60 m³) - Materiali: - 1 rezervoar iz nerjavečega jekla 304L - 1 rezervoar iz nerjavečega jekla 316L - Dimenzije: - Premer: 3,40 m - Višina: 7,00 m Gsdjx A Itzjpfx Afqstt - Izolacija: Popolna toplotna izolacija (kaloriferirana) - Predhodna uporaba: Vroča voda - Skladnost: Certificirano za živilsko uporabo - Stanje: Rabljeno, prodaja v videnem stanju (brez nakladanja) - Lokacija: Goussainville (95190), Francija - Transport: Nakladanje in prevoz kot izredni tovor kategorije 2 možno - Dobavljivost: Takoj Uporaba stroja Ti izolirani rezervoarji iz nerjavečega jekla s prostornino 60 m³ so namenjeni shranjevanju in nadzoru temperature vročih ali na toploto občutljivih tekočin v industrijskih ali živilskih procesih. Izolacija zagotavlja učinkovito zadrževanje toplote in zanesljivo delovanje procesa. Lastnosti / Prednosti - Dva materiala (304L & 316L) za optimalno prilagodljivost in odpornost proti koroziji. - Učinkovita toplotna izolacija, ki zmanjšuje toplotne izgube. - Srednje velika zasnova, primerna za objekte z omejenim prostorom. - Čista zgodovina uporabe (samo vroča voda), skladno z živilskimi standardi. - Takojšnja dobava z možnostjo specializiranega prevoza po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Rabljeni protivlomni premični kontejner, varna rešitev za prevoz in skladiščenje dragocenega blaga. Izdelan iz visokokakovostnega jekla in elektrolitsko pocinkan za boljšo odpornost proti koroziji in obrabi, ta premični kontejner zagotavlja dolgo življenjsko dobo v zahtevnih okoljih. Ta premični kontejner Gtedpfx Aew Sxwdofqet

Stanje: rabljeno, 10.000 kosov zložljivih zabojev SSI Schäfer 14/6-1 DBGM rabljenih 🧰 Tehnične lastnosti • Proizvajalec: SSI Schäfer • Model: 14/6-1 DBGM • Stanje: rabljeno • Barva: zelena • Nosilnost: 40 kg • Prostornina: 71 l • Lastna teža: 4,3 kg • Zunanja dolžina: 650 mm • Zunanja širina: 468 mm • Zunanja višina: 300 mm • Material: PP • Temperaturna odpornost: -20°C do +80°C Gtjdeuqw Rxspfx Afqot • Zložljivi: Da • Evro standard: Ne • 28 kosov na paleti 💰 Cena 5,50 € neto brez DDV 💰 Cena od ene palete naprej 4,90 € neto brez DDV • Količinski popust: na zahtevo • Stroški pošiljanja: po vsej Evropi na zahtevo • Dobavni rok: takoj dobavljivo • Ogled in prevzem: možen kadarkoli po dogovoru Stalno na zalogi več kot 5000 tm paletnih regalov številnih proizvajalcev (Spremembe in napake v tehničnih podatkih, informacijah in cenah ter predhodna prodaja so pridržane! Glejte naše splošne pogoje poslovanja, vse cene so brez DDV, iz skladišča.)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, Strojnica za vroče polnjenje, nova – kapaciteta do 4.500 l/h Uvod: Ta polnilna linija predstavlja popolnoma zanesljivo rešitev za polnilne postopke. Z nazivno hitrostjo približno 4.500 litrov na uro nudi stalno zmogljivost in izjemno vsestranskost za polnjenje najrazličnejših izdelkov. Opis opreme: Nova strojnica za vroče polnjenje do 4.500 l/h je sestavljena iz polnilca z 20 pipami, od katerih je vsaka opremljena s slamico premera 22 mm. Vsi deli, ki so v neposrednem stiku z medijem, so izdelani iz nerjavečega jekla 316, kar zagotavlja maksimalno higieno in odpornost proti koroziji. Posebna črpalka tekočino učinkovito dovaja do polnilca, vgrajene lažne steklenice pa omogočajo temeljito čiščenje pip. Zvonec polnilke, nastavljiv po višini prek električnega pogona, zagotavlja prilagodljivost za uporabo različnih velikosti vsebnikov. Prav tako je hitrost vrtenja stroja nastavljiva prek frekvenčnega pretvornika, kar omogoča natančen nadzor nad procesom polnjenja. Mehanski batni dvigovalniki steklenic, vodeni z visoko natančnostjo, zagotavljajo natančno in enakomerno polnjenje. Polnilec je popolnoma izdelan iz nerjavečega jekla in opremljen z varnostno zaščito po obodu, s čimer se zagotavlja varnost operaterjev med delovanjem. Dotok steklenic je urejen s strani – z vstopom na levi strani, kar optimizira potek dela. Naprava je trenutno konfigurirana za polnjenje steklenih steklenic, ob tem pa omogoča tudi prilagoditev za trde PET posode. Opremljena je z mehanskim ventilom, namenjenim izključno polnjenju, kar omogoča natančen in zanesljiv nadzor procesa. Tehnične specifikacije: - Leto izdelave: 2024 Gtodpfxovgvu So Afqjt - Nazivna zmogljivost: ca. 4.500 litrov/uro - Material: nerjaveče jeklo 316 - Teža: 900 kg - Napetost: 380 V, trifazno + nevtralni vod, 50 Hz Uporaba in kompatibilnost: Strojnica za vroče polnjenje do 4.500 l/h s 20-polnilnim mestom (20 R) je primerna za posode z navojnimi pokrovi in omogoča polnjenje pri nizkem tlaku, idealno za sokove, likerje ali olja. Trenutna nastavitev omogoča polnjenje kozarcev s širokim vratom, možno pa je enostavno prilagoditi tudi za stekleničke. Naprava omogoča uporabo dveh različnih velikosti kozarcev. Zaključek: Nova polnilna stroj DAL TOSO za kapaciteto do 4.500 l/h pomeni zanesljivo in vsestransko rešitev za polnilne procese. Z izjemno zmogljivostjo, higieničnim dizajnom in prilagodljivostjo v uporabi je sistem optimalna izbira za povečanje produktivnosti in zagotavljanje visoke kakovosti končnega proizvoda.

Stanje: rabljeno, Izolirani rezervoar iz nerjavečega jekla – 120 m³ (304L & 316L) Gtjdpfxex A Irqo Afqet Proizvajalec Ni naveden (industrijska kakovost – primeren za stik z živili) Tip Velikoprostorni navpični izolirani skladiščni rezervoarji iz nerjavečega jekla Industrijske uporabe - Skladiščenje tople vode - Predelava živil in pijač - Farmacevtska industrija - Sistemi toplotne obdelave - Kemična in kozmetična industrija Glavne tehnične specifikacije: - Prostornina enote: 120.000 litrov (120 m³) - Materiali: - Rezervoar 1: nerjavno jeklo 304L - Rezervoar 2: nerjavno jeklo 316L - Izolacija: popolna toplotna izolacija (kalorifer) - Prejšnja uporaba: topla voda - Ustreznost: primeren za stik z živili - Stanje: rabljeno, odlično ohranjeno - Lokacija: Goussainville (95190), Francija - Transport: izredni prevoz (kategorija 2 ali 3) po dogovoru Uporaba stroja Visokokapacitetni izolirani rezervoarji iz nerjavečega jekla, primerni za skladiščenje toplotnih medijev v živilsku ali industrijskem okolju, omogočajo stabilno upravljanje temperature med procesiranjem. Lastnosti / prednosti - Dve kakovosti nerjavečega jekla (304L & 316L) za različno kemično in toplotno odpornost. - Napredna izolacija za zmanjšanje toplotnih izgub. - Redka XXL prostornina 120 m³. - Brezhibna zgodovina uporabe (samo topla voda), certifikat za živilsko primernost. - Takojšnja dobavljivost z možnostjo organizacije izrednega prevoza.

Stanje: rabljeno, Rabljeni regal s policami je vsestranski skladiščni sistem, ki je idealen za shranjevanje različnih dobrin v skladiščih, delavnicah in arhivskih prostorih. Izdelan je iz vroče pocinkanega jekla, ki zagotavlja odlično odpornost proti koroziji in dolgo življenjsko dobo tudi v vlažnem okolju. Opremljen Gtedpfxox Ahpps Afqjt

Stanje: rabljeno, 🧰 Produktne lastnosti • Proizvajalec: SSI Schäfer • Model: EF6420 • Material: polipropilen (PP) • Stanje: rabljeno, zelo dobro ohranjeno • Barva: črna • Zunanje mere: 600 × 400 × 420 mm • Notranje mere: 553 × 353 × 416 mm • Volumen: 83,8 litra • Največja obremenitev navzgor: 600 kg Gsdpfov Rbviox Afqstt • Teža: 4,18 kg • Nosilnost: 20 kg • Temperaturna odpornost: od -20°C do +80°C • Zložljive in po Euronorm standardu • Dno & stene: zaprti ali odprti 💰 Cena: 9,50 € neto brez DDV • Količinski popust: na povpraševanje • Stroški dostave: po vsej Evropi na zahtevo • Dobavni rok: takoj dobavljivo • Ogled in osebni prevzem: možno kadarkoli po dogovoru • Več kot 5.000 tekočih metrov paletnih regalov različnih proizvajalcev vedno na zalogi (Spremembe in napake v tehničnih podatkih, opisih ter cenah so pridržane. Vmesna prodaja mogoča! Oglejte si naše splošne pogoje poslovanja. Vse cene brez DDV iz skladišča.)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni pakirni stroj v zaboje APE INCA 2000 letnik 2004 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 optimizira polnilne procese v polnilni industriji. Zagotavlja visoko zmogljivost in se prilagaja različnim proizvodnim potrebam. Model INCA 2000 je bil izdelan leta 2004 s poudarkom na robustnosti in zanesljivosti. Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji, kar prinaša dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših okoljih. Kapaciteta in delovna hitrost pakirnega stroja APE INCA 2000 INCA 2000 deluje s hitrostjo 6.000 steklenic na uro. Ohranja visoke hitrosti brez kompromisov pri natančnosti polnjenja. Ta zmogljivost ustreza zahtevam intenzivnih polnilnih linij in izboljšuje proizvodni tok ter zmanjšuje izpade stroja. Podjetja z visokimi dnevnimi količinami imajo od te zmogljivosti posebno korist. Specifikacije posod Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 je namenjen delu s steklenimi posodami, kar zagotavlja stabilnost in trajnost med polnjenjem. Podpira steklenice s prostornino 0,75 l in 0,375 l, kar omogoča večjo prilagodljivost različnim proizvodnim linijam. Njegova natančnost ustreza zahtevam pijačarske panoge, kjer sta enotnost polnjenja in ohranitev celovitosti embalaže ključnega pomena. Konfiguracija glav in struktura Gsdovgvdyspfx Afqstt Stroj uporablja 12 glav, ki zagotavljajo stabilno in dosledno delovanje. Glave so lahko razporejene v dveh sklopih po 6 ali v enem sklopu z 12 glavami. Ta prilagodljiva konfiguracija optimizira pretok glede na specifične proizvodne potrebe. Modularna zasnova omogoča tudi enostavno vzdrževanje in menjavo glav brez upada produktivnosti. Operativna orientacija Upravljalska stran stroja se nahaja na levi, kar omogoča enostavno upravljanje, nadzor in prilagoditve med obratovanjem. Ta razporeditev olajša dostop do ključnih komponent pri vsakodnevnih opravilih in vzdrževanju. Levi položaj zmanjšuje čas intervencij in povečuje varnost operaterja. Konstrukcijski material in vzdržljivost Struktura INCA 2000 iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji in mehansko stabilnost. Takšna izbira materiala dodatno zagotavlja higiensko varnost, ki je ključna v živilski industriji. Nerjaveče jeklo zmanjšuje potrebo po posebnih vzdrževalnih posegih, s čimer podaljšuje življenjsko dobo naprave. Konstrukcija ustreza zahtevam po mehanski in kemični obstojnosti za intenzivno proizvodnjo. Zaključek o pakirnem stroju APE INCA 2000 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 združuje učinkovitost in vzdržljivost. Omogoča hitrost 6.000 steklenic na uro, obdelavo različnih formatov steklenic ter modularno zgradbo glav. Te lastnosti ustrezajo zahtevam sodobnih polnilnih linij. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla in ergonomska zasnova zagotavljata učinkovitost, natančnost in dolgo življenjsko dobo. Za podjetja, ki stavijo na kakovost in produktivnost, je ta stroj zanesljiva in vredna naložba.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 Mehanska konfiguracija in zgradba kompresorja Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnika 2017 ima vertikalno batno zasnovo s tremi stopnjami kompresije. Enoto je leta 2017 izdelal SIAD Macchine Impianti za zahtevne industrijske aplikacije, kot so visokozmogljive polnilne linije. Kompresor uporablja ročično gred iz sive litine, ki se vrti na sferičnih valjčnih ležajih. Jeklene ojnice povezujejo ročično gred s križniki iz nodularne litine. Poleg tega neposredno nameščeno vztrajnik omogoča prenos moči prek klinastih jermenov, zunanji ležajni nosilec pa preprečuje odklon gredi zaradi napetosti jermena. Konstrukcija stroja zagotavlja mehansko stabilnost tudi pri dinamičnih obremenitvah, zato omogoča zanesljivo delovanje v režimu neprekinjenega obratovanja. Pnevmatski tokokrog in uravnavanje pretoka Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 stisne zrak prek suho podmazanih cilindrov, nameščenih na enokomornih distančnih vložkih. Tesnila iz polne PTFE mase zagotavljajo vzdržljivost in kemično odpornost. Dovodne in izhodne tokove regulirajo ploščati ali koncentrični ventili, katerih zasnova omogoča hitro dostopnost ob servisiranju. Krmiljenje samodejno prilagaja pretok glede na končni tlačni tlak. Sistem tako podpira dvostopenjsko ali tristopenjsko razbremenitev (0–100 % ali 0–50–100 %). Pri delovanju v delni obremenitvi pnevmatsko gnani razbremenilni ventili odpirajo sesalne ventile in tako zmanjšujejo porabo energije. S tem kompresor optimizira učinkovitost brez kompromisov pri zanesljivosti. Upravljavci imajo koristi od prilagodljivega vodenja v spremenljivih procesnih pogojih. Sistemi hlajenja in mazanja Kompresor svoje sestavne dele hladi z zaprtim sistemom voda-glikol. Ta konfiguracija stabilizira toplotno obremenitev tudi ob neprekinjenem delovanju. Električno gnana zobniška črpalka poganja cirkulacijo mazalnega olja po ohišju ročične gredi ter zunanjih ležajih. Mazalni sistem vključuje vgrajen toplotni izmenjevalnik, fino filtracijo in integrirano regulacijo tlaka. Sistemu je priporočljivo dodajati mineralno olje ISO VG 150 (npr. AGIP ACER 150) ali drugo primerljivo sintetično olje (npr. Mobil Rarus 827). Gtjdpfx Afjw Ag U Tjqet Poleg tega sistem vključuje temperaturne senzorje in merilce pretoka, ki stalno preverjajo delovne pogoje – vsako odstopanje od nominalnih vrednosti sproži takojšen odziv. Tehnične značilnosti in delovni parametri Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 zmore do 1920 m³/h prostega zraka (FAD) pri 40 barih. Potrebuje 265 kW gredi pri nazivni hitrosti 750 vrt/min. Zrak komprimira v treh stopnjah, vsaka faza pa vključuje tudi varnostni ventil. Kompresor sesa zrak pri temperaturi od 0 do 40 °C in ga izpiha pri največ 45 °C. V standardnih pogojih je raven zvočnega tlaka 85 ±3 dB(A) v prostem polju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni izpiralni stroj MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Gtjdpfxjvgvhxj Afqjt Pomembno: Ta stroj je dopolnilni del polnilnega monobloka (kliknite tukaj). Predstavitev uporabljenega izpiralnega stroja MITSUBISHI Ta izpiralni stroj predstavlja napredno rešitev za industrijo embaliranja pijač. Proizvajalec Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. je model RNR100H (letnik 2016) zasnoval za učinkovito čiščenje aluminijastih steklenic, s čimer izpolnjuje bistvene zahteve po zmogljivem in zanesljivem izpiranju v zahtevnih proizvodnih okoljih. Delovna zmogljivost in hitrost Model RNR100H omogoča izpiranje do 39.000 steklenic na uro, kar ga uvršča med optimalne izbire za visoko zmogljive proizvodne linije. Naprava je primerna za različne formate aluminijastih steklenic: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l in 0,41 l. Rotacija prijemal v smeri urinega kazalca poveča učinkovitost delovanja in pospeši celoten proces izpiranja, kar proizvajalcem omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede kakovosti. Prijemalni sistem in dvojna obdelava Izpiralni stroj MITSUBISHI je opremljen s 100 prijemali, kar omogoča hkratno obdelavo velikega števila steklenic. Sistem dvojne obdelave poteka v dveh korakih: najprej z uporabo vode s hipoklorasto kislino za učinkovito dezinfekcijo, nato pa s čisto vodo za odstranjevanje morebitnih kemičnih ostankov. Ta dvostopenjski pristop zagotavlja temeljito čiščenje in zmanjšuje tveganje za kontaminacijo. Kompatibilnost s polnilnimi stroji Ključni tehnični poudarek modela RNR100H je združljivost s številnimi vrstami polnilnih strojev: ti morajo imeti ustrezno višino (120–200 mm) in premer (50–80 mm), kar omogoča optimalno vključitev v obstoječe proizvodne linije. Tako se zmanjšajo potrebni časi prilagoditve in izboljša proizvodna kontinuiteta. Mehanska zasnova in vzdrževanje Robustna mehanska zgradba stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. Kakovostni materiali zagotavljajo odpornost proti koroziji in obrabi tudi pri intenzivni uporabi. Modularna konstrukcija stroja poenostavi preventivno vzdrževanje in hitro menjavo obrabljenih delov – tako so izpadi v proizvodnji minimalni, stroški vzdrževanja pa pod nadzorom. Energijska učinkovitost izpiralnega stroja MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Model RNR100H je zasnovan z namenom optimalne porabe energije, kar zagotavlja nizko porabo ob ohranjanju vrhunske učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore – do 7000 steklenic/uro (BPH) Ta zapiralni stroj zagotavlja visoko zmogljivost na področju polnjenja ter učinkovito delovanje. Model Bertolaso 5T lahko obdela približno 7000 steklenic na uro, zaradi česar je idealen za srednje in visoko zmogljive polnilne linije. Opremljen je s 5 zapiralnimi glavami, ki omogočajo namestitev plastičnih gobastih, t.i. T-zapor, kot so pogosto uporabljene v vinski industriji in pri drugih alkoholnih pijačah. Tehnične lastnosti zapiralnega stroja BERTOLASO 5T Model 5T je zasnovan z robustno konstrukcijo, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo ter odpornost proti obrabi in zunanjim vplivom. Pomikajoče se zapiralne glave nudijo prilagodljivost pri zapiranju, kar omogoča uporabo različnih zapiral. Steklenice vstopajo z leve strani, stroj pa deluje v smeri urinega kazalca, skladno z industrijskimi standardi. Vibracijski podajalnik zapor zagotavlja neprekinjeno in nemoteno dovajanje zapor v proizvodni proces. Varnost in skladnost Zapiralni stroj Bertolaso vključuje varnostne zaščite, ki ustrezajo veljavnim predpisom o varnosti pri delu. Te zaščite zagotavljajo največjo varnost operaterjem in zmanjšujejo tveganje za nezgode. Hkrati zasnova omogoča enostaven dostop za vzdrževanje, brez vpliva na redno obratovanje, kar poenostavi servisne posege. Zmogljivost in prilagodljivost Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 BPH lahko obdeluje do dva formata cilindričnih steklenic. Ta prilagodljivost omogoča hitro preklapljanje med različnimi zahtevami proizvodnje, brez daljših izpadov ali nastavljanja. Proizvodno hitrost lahko nastavljate s frekvenčnim regulatorjem, kar omogoča uskladitev izhoda stroja s konkretnimi potrebami proizvodne linije. Gtodpfovgviisx Afqst Stanje in prodajni pogoji Stroj je trenutno skladiščen, pripravljen za ogled in ponovno namestitev. Priložen je obstoječi nosilec za cilindrično steklenico ter zapora, že nameščena na stroju, kar poenostavi montažo in zagon ter omogoča hitro integracijo v vašo proizvodnjo. Obratuje na napetosti 380 V in 50 Hz, v skladu z evropskimi industrijskimi standardi, zato je primeren za neposredno vključitev v vaše proizvodno okolje. Zaključek – BERTOLASO 5T zapiralni stroj Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 steklenic/uro predstavlja učinkovito in prilagodljivo rešitev za polnilne linije, ki potrebujejo zanesljivo in hitro zapiranje. Njegove tehnične karakteristike, možnost obdelave različnih formatov in varnostne zaščite ga uvrščajo med vrhunske izbire v tej kategoriji. Z izbiro tega modela zagotovite učinkovitost in varnost vašega proizvodnega procesa; gre za visokokakovosten stroj, ki bo bistveno izboljšal učinkovitost vaše linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Dobro uporabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 Uvod in strukturna sestava Na področju tehničnih rešitev za pakiranje izstopa rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 kot napredna oprema zaradi svoje konstrukcije in visoke funkcionalnosti. Bossar B 2500 je konfiguriran kot vodoravni stroj, natančneje model B2500 L/STU-1. Ta oznaka ni naključna, saj nakazuje sposobnost obratovanja v vodoravni postavitvi, kar je ključnega pomena za določene vrste pakiranj in za ohranjanje stalne proizvodne učinkovitosti. Ta polnilna linija omogoča delo v različnih formatih, od 200 ml do 1 l. Godpfxjvgubqe Afqett Pomemben del zasnove je uporaba nerjavečega jekla za celotno osnovo avtomatskega stroja. To zagotavlja ne le visoko odpornost proti koroziji, temveč tudi togo in robustno konstrukcijo, ki je nepogrešljiva v industrijskem okolju, kjer sta obstojnost opreme in odpornost proti različnim mehanskim obremenitvam ključnega pomena. Senzorska tehnologija in pogonski sistem stroja za polnjenje doypack Bossar B 2500: Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 je opremljen z naprednim senzorskim sistemom, t.i. foto senzorjem, ki ima ključno vlogo pri zagotavljanju natančnosti med postopkom polnjenja. Njegova naloga je preverjanje pravilnega položaja pakirnega materiala in preprečevanje napak, ki bi lahko povzročile odpad ali napake v proizvodnji. Ta tehnologija pomeni pomemben kakovostni preskok v primerjavi s tradicionalnimi metodami in ponuja večjo operativno zanesljivost. Poleg senzorja je na voljo tudi izhodni transportni trak. Ta komponenta je enako pomembna, saj upravlja pretok materiala skozi stroj in skrbi, da ne prihaja do prekinitev ali okvar, ki bi lahko ogrozile celoten proizvodni proces. Prisotnost tega elementa dodatno potrjuje tehnično dovršenost modela Bossar B 2500. Univerzalni sistemi doziranja in uporabe V nadaljevanju prehajamo do bistva procesa polnjenja: dozirnega sistema. Ta, zlasti batni dozirnik, je natančno nastavljiv za doziranje ustreznega volumna v vsakem ciklu in tako zagotavlja homogeno dozo in kakovost končnega izdelka. Polnilne šobe so prilagojene za tekoče produkte, konice pa so oblikovane za obdelavo gostejših mas, kar dodatno izpostavlja vsestranskost stroja pri obdelavi različnih materialov. Popravek robu folije je še ena tehnična posebnost te opreme, ki skrbi za pravilen napetostni režim in poravnavo pakirnega filma skozi celoten proces ter preprečuje poškodbe in napake. Zaključek in končne ugotovitve Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 ni zgolj skupek mehanskih komponent, temveč predstavlja rezultat let inovacij na področju strojev za polnjenje doypack. Pomembno je omeniti, da je podjetje Bossar, originalni proizvajalec te linije, nedavno prevzela družba SIG.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Uporabljeni zapiralni stroj AROL 4T do 6.500 steklenic na uro Gtjdpfjvgt R Rjx Afqet Predstavitev vsestranskosti AROL 4T V polnilni industriji je izbira učinkovitega zapiralnega stroja ključnega pomena. Uporabljeni zapiralni stroj AROL 4T predstavlja optimalno rešitev. Podjetja zahtevajo visoko zmogljivost brez kompromisov pri natančnosti, pri čemer je varnost prav tako bistvena. Štiriglava zapiralna glava Stroj je opremljen s štirimi glavami, primeren tako za ravne kot gobaste zamaške. S tem zagotavlja nujno potrebno prilagodljivost. Zaradi potreb po fleksibilnosti in prilagoditvi na današnjem trgu je višina glav električno nastavljiva, kar omogoča hitro spremembo. To je ključno za zmanjšanje časovnih izgub ter maksimiranje učinkovitosti. Vzdržljiva in higienska zasnova Osnova iz nerjavečega jekla zagotavlja dolgo življenjsko dobo in odpornost proti koroziji. Poleg tega je omogočeno enostavno čiščenje ter vzdrževanje, kar je ključno za higienske standarde v živilski in pijačni industriji. Varnostne funkcije za operaterja Varnost pri delu je na prvem mestu. Stroj je opremljen z varnostnimi zaščitami, ki zagotavljajo fizično varnost operaterjev med proizvodnjo. Vstop steklenic je z leve strani, kar je pomembna podrobnost za optimizacijo integracije v proizvodne linije ter poenostavitev logistike in upravljanja prostora. Nastavljiva hitrost proizvodnje Proizvodna zmogljivost doseže do 6.500 steklenic na uro in je nastavljiva preko potenciometra. To potrjuje sposobnost modela AROL 4T, da zadovolji še tako zahtevne proizvodne potrebe. Nastavljiva hitrost omogoča fleksibilno prilagoditev različnim procesom ter s tem maksimalno operativno učinkovitost. Preverjena zanesljivost in učinkovitost Stroj je bil proizveden leta 1999 in ustreza CE-standardu. Neprekinjeno je bil v uporabi vse do leta 2022. Napajanje je trifazno, 380 voltov, 50 Hz, brez potreb po posebnih energetskih prilagoditvah. Zaključek Uporabljeni zapiralni stroj AROL 4T do 6.500 steklenic na uro je visokokakovostna rešitev. Je odlična izbira za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj. Zagotavlja vrhunsko zapiranje pokrovčkov. Robustna konstrukcija, fleksibilnost in napredne varnostne funkcije postavljajo stroj kot odlično naložbo. Optimizacija produktivnosti in kakovosti v vsakem polnilnem procesu sta zagotovljeni. Investicija bistveno poveča učinkovitost in kakovost delovanja vaše polnilnice.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Rabljeni visokotlačni homogenizator Tetra Pak 10.000 l/h Glavne tehnične značilnosti homogenizatorja Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak je leta 1995 proizvedel model TA25/200BAR kot rabljeni visokotlačni homogenizator, zasnovan za obdelavo do 10.000 litrov na uro pri tlaku 200 barov. Stroj trenutno deluje s kapaciteto 10.000 litrov na uro in dosega maksimalni tlak 200 barov. Homogenizator vključuje dve stopnji homogenizacije, kar omogoča natančno zmanjšanje velikosti delcev. Sestavni deli in delovanje Tetra Pak TA25/200BAR uporablja valje z gobastim ventilom, kar zagotavlja učinkovito regulacijo pretoka tekočine. Premeri batov so 50 mm, kar omogoča enakomerno porazdelitev tlaka prek obeh homogenizacijskih stopenj. Enota je opremljena z motorjem moči 37 kW, vhodna napetost je 400 V, tok 68 A, frekvenca 50 Hz in 1480 vrt./min. Dimenzije in mehanska zasnova Gtjdpfxovgvdae Afqet Homogenizator Tetra Pak Alex TA25 meri 245 x 165 x 160 cm in tehta približno 1925 kg, kar zagotavlja stabilnost med obratovanjem ter omogoča enostavno namestitev v industrijskih obratih. Notranji sistem oljnega črpanja izboljšuje zanesljivost stroja in zmanjšuje potrebo po pogostem vzdrževanju. Materiali in konstrukcija homogenizatorja Tetra Pak Alex TA25 Ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji za dolgo življenjsko dobo naprave. Vgrajeni dušilec pulzacij optimizira nadzor procesa in zmanjšuje tlačna nihanja, ki bi lahko vplivala na kakovost proizvoda. Uporaba in prednosti v obratovanju Homogenizator Tetra Pak Alex TA25 je posebej primeren za živilsko in pijačno industrijo, kjer je zmanjšanje velikosti delcev ključno za stabilnost in konsistenco izdelka. Zaradi dvostopenjske izvedbe učinkovito obdeluje tudi viskoznejše tekočine ter zagotavlja enakomerno porazdelitev delcev. Tako omogoča optimalno delovanje v različnih industrijskih aplikacijah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Upoštevajte, da se ti posamezni stroji ne prodajajo ločeno, ampak so del te polnilne linije: KLIKNITE TUKAJ Rabljeni modularni etiketirni stroj MAKRO do 15.000 steklenic/uro, letnik 2013 – lepilni in hladno-lepilni sistem. Elektronsko krmiljena camma in optično centriranje s fotocelico. Splošni opis Rabljeni modularni etiketirni stroj MAKRO iz leta 2013 je zasnovan za hitro nanašanje samolepilnih nalepk na posode različnih oblik in velikosti. S kapaciteto do 15.000 steklenic na uro je idealen za proizvodne linije, kjer je potrebna visoka učinkovitost in natančnost pri označevanju. Tehnične značilnosti Ta modularni etiketirni stroj uporablja napredno tehnologijo za natančno aplikacijo etiket. Modularna zasnova omogoča prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam ter možnost vgradnje več označevalnih postaj. Stroj je opremljen z elektronskimi krmilnimi sistemi, ki zagotavljajo sinhronizirano in visoko natančno delovanje. Napredni avtomatizacijski sistem Stroj je opremljen z integriranim PLC krmilnikom, ki omogoča popoln nadzor nad procesom. Upravljalski vmesnik na dotik (HMI) omogoča operaterjem enostavno nastavitev parametrov delovanja. Stroj podpira hitre menjave formatov, kar zmanjšuje čas izpadov in povečuje produktivnost. Kompatibilnost in vsestranskost Stroj je zasnovan za različne vrste posod, kot so steklene ali plastične steklenice cilindričnih ali posebnih oblik. Omogoča nanos sprednjih, zadnjih ali ovijajočih etiket. Zaradi te vsestranskosti je primeren za različne industrijske aplikacije in se lahko prilagodi najrazličnejšim potrebam označevanja. Konstrukcijski materiali in vzdržljivost Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja odpornost na korozijo in dolgo življenjsko dobo. Visokokakovostni mehanski deli zagotavljajo optimalno delovanje tudi pri zahtevnih proizvodnih obremenitvah. Sistemi za nadzor kakovosti – Makro etiketirni stroj Gtjdov Upw Aepfx Afqjt Optični senzorji in sistemi za strojni vid stalno nadzorujejo proces označevanja. Eventuelne napake se zaznavajo v realnem času, kar omogoča takojšnje korekcije in zagotavlja visoke standarde kakovosti skozi celoten proizvodni cikel. Varnost in skladnost s predpisi Makro etiketirni stroj izpolnjuje CE smernice za industrijsko varnost. Opremljen je z zaščitnimi sistemi in fotoelektričnimi pregradami za preprečevanje dostopa do nevarnih delov med delovanjem. Nujni izklopi so lahko dostopni, kar zagotavlja hitro zaustavitev stroja v primeru anomalij ali nevarnosti. Vzdrževanje in zanesljivost Modularna zasnova olajša preventivno in kurativno vzdrževanje. Dobro dostopni sestavni deli omogočajo hitre posege, s čimer se zmanjšujejo izpadi in stroški vzdrževanja. Stroj zagotavlja visoko stopnjo zanesljivosti in konstantno delovanje tudi v zahtevnih pogojih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Upoštevajte, da se ta posamezni stroj ne prodaja ločeno, ampak je del te polnilne linije: KLIKNITE TUKAJ Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro Splošni tehnični opis Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je integrirana rešitev za učinkovite polnilne procese. Monoblok združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic v eni enoti. Zasnovan je za visoko natančno in zanesljivo obdelavo gaziranih in negaziranih pijač. Mehanske in strukturne značilnosti Stroj je izdelan iz robustnega nerjavečega jekla, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti koroziji. Izpirna postaja ima 32 ventilov za temeljito notranje čiščenje steklenic. Polnilna enota vključuje 56 izobaričnih ventilov, ki vzdržujejo enak pritisk med polnjenjem. To je ključnega pomena pri gaziranih izdelkih, saj preprečuje penjenje in omogoča natančno raven polnjenja. Sistemi za zapiranje Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je opremljen z dvema zapiralnima stolpoma: eden ima 8 glav za zapiranje s kronskimi zamaški, drugi pa 8 glav za zapiranje s plastičnimi navojnimi zamaški. Ta dvojni sistem zapiranja omogoča fleksibilnost pri embalažnih rešitvah. Natančen nadzor navora zagotavlja varno zaprtje in ohranja integriteto izdelka v distribuciji. Zmogljivost in učinkovitost delovanja S kapaciteto do 7000 steklenic na uro je stroj primeren za srednje velike proizvodne potrebe. Sinhronizirano delovanje izpiranja, polnjenja in zapiranja zmanjšuje ozka grla v procesu. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro optimizira proizvodnjo ob ohranjanju visoke kakovosti. Gtodpewbfh Aefx Afqet Avtomatizacija in krmilni sistemi Monoblok je opremljen z naprednim PLC krmiljenjem, ki omogoča natančen nadzor polnilnega procesa. Operaterji lahko preko intuitivnega vmesnika prilagajajo parametre, kot so nivoji polnjenja in hitrost proizvodnje. Senzorji spremljajo ključne funkcije ter omogočajo sprotno spremljanje in hitro ukrepanje v primeru odstopanj. Združljivost in prilagodljivost Stroj je zasnovan za polnjenje tako PET kot steklenih steklenic ter omogoča obdelavo različnih velikosti in oblik steklenic. Postopki menjave formata so poenostavljeni za minimalni čas izpada. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro nudi vsestranskost za proizvajalce z več izdelčnimi linijami. Vzdrževanje in zanesljivost Konstrukcija stroja omogoča enostaven dostop za servisne posege, kar skrajša čas vzdrževanja. Kakovostne komponente in materiali, odporni na obrabo, podaljšujejo življenjsko dobo opreme. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro slovi po svoji zanesljivosti v neprekinjenem obratovanju, kar je bistveno za doseganje proizvodnih ciljev. Uporaba v industriji Izobarična tehnologija polnjenja je idealna za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače, pivo in mineralna voda, zaradi česar se ohranja raven karbonizacije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h omogoča toplotno obdelavo in homogenizacijo tekočih živilskih izdelkov ter tako zagotavlja najvišje higienske in kakovostne standarde v industrijski proizvodnji. Ker združuje UHT sterilizacijski sistem z visokotlačnim homogenizatorjem, omogoča optimalno obdelavo različnih živilskih in pijačnih izdelkov. Poleg tega je zasnovan za enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije, kar predstavlja praktično rešitev za proizvajalce. Gedsv Di Itepfx Afqett Splošne značilnosti Sistem deluje s kapaciteto 12.000 litrov na uro (l/h) ter zagotavlja visoko zmogljivost in stalnost rezultatov pri toplotni obdelavi in zmanjšanju velikosti delcev. Enota Tetra Pak, ki je sinonim za vrhunsko tehnologijo v živilski industriji, je bila izdelana leta 2009. Ponuja odlično razmerje med preverjeno zanesljivostjo in napredno konstrukcijo. Njena robustna izvedba zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zmanjšuje potrebo po pogostem vzdrževanju. Tetra Pak UHT sterilizator UHT sterilizacijska enota omogoča obdelavo pri visokih temperaturah za zagotovitev mikrobiološke varnosti tekočih izdelkov. S precizno reguliranim ogrevalnim sistemom se temperatura sterilizacije prilagaja med 95 °C in 138 °C, glede na zahteve proizvodnje. Prav tako omogoča nastavitve zadrževalnega časa: začetne stopnje 5, 10, 15 sekund ter napredne faze 30, 45 in 60 sekund – vse za natančno upravljanje toplotne obdelave. Za optimalen prenos toplote sistem uravnava pretok vroče vode med 10.500 in 32.000 l/h, kar omogoča enakomerno sterilizacijo. Izhodna temperatura se tako ohranja v razponu 85 °C do 95 °C, zagotavlja pa kontrolirano ohlajanje pred nadaljnjo obdelavo. Pomembna prednost je tudi zasnova, ki omogoča brezhibno integracijo s homogenizatorji, CIP (čiščenje na mestu) enotami in aseptičnimi pakirnimi linijami. S tem proizvajalci optimizirajo proizvodni proces in ohranjajo visoke higienske ter kakovostne standarde. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Tetra Pak Alex 30 homogenizator deluje pri tlakih do 250 bar ter učinkovito zmanjšuje velikost delcev in izboljšuje stabilnost izdelkov. Z zmogljivostjo med 6.000 in 14.000 l/h je idealen za izboljšanje konsistence in kakovosti UHT-obdelanih tekočih izdelkov. Sistem je opremljen s stožčastimi ventili in bati iz nerjavečega jekla ali tehnične keramike, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost na obrabo. Vključuje tudi utorne in V-tesnila za učinkovito tesnjenje ter manjše potrebe po vzdrževanju. Homogenizacija poteka v dveh stopnjah za maksimalno učinkovitost. Prva stopnja obdeluje 42 % tlaka, druga pa preostalih 58 %, vse pa je elektronsko nadzorovano preko VDC signalov za optimalno regulacijo. Rezultat je stalen, visoko kakovosten izhod izdelka.