Mletje Vretena nakup rabljenega (3.192)

Stanje: novo, Typ: MZ73031A Anzahl der Spindeln: 3 Abstand zwischen erster und letzter Spindel: 50 mm Einstellbare Bohrgeschwindigkeit Arbeitshöhe des Tisches: 820 mm Tischabmessungen: 735×440 mm Dkodpfx Aged R Rt Ss Nsu Anzahl der Spannvorrichtungen: 2 Motorleistung: 1,5 kW, 400 V Motordrehzahl: 2800 U/min Arbeitsluftdruck: 6–8 bar Gewicht: 75 kg Transportmaße: 900×700×1500 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompletna szlifiernia do taśm tnących (pił taśmowych) Dedpjkx E Sdsfx Ag Njku

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Dsdjudygbepfx Ag Njku Hosokawa mill

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, The washing and elevator milling system is constructed entirely of stainless steel. The operator first pours fruit and vegetables, together with clean water, into the washing tank. A conveyor belt lifts the produce to the mill. During this elevation process, water nozzles spray the fruit and vegetables with clean water. The machine then mills the produce into mash. Finally, the fruit and vegetable mash exits from the mill. Capacity: 1,000 kg/h. - The machine’s milling head is round, so all of the crushed mash is discharged directly for further processing. This feature significantly facilitates cleaning the head because there are no corners. Our round-shape technology outperforms other manufacturers, as substantial amounts of pulp can remain for hours in the corners of square heads, causing juice fermentation! - The machine is equipped with an additional table in front of the tank for placing fruit or crates, making it easier to load produce into the tank. - The V-shaped washing tank directs fruit and vegetables straight onto the conveyor, minimizing leftover produce in the tank. - The integrated water spray system provides additional washing as the fruit is lifted onto the conveyor. - The belt conveyor features a water drain and speed control system. - Conveyor belt speed can be adjusted via the control panel. - Optional interchangeable graters/screens are available for various types of fruit and berries. - The mill does not damage fruit seeds. - The machine is easy to clean after use. Dkodpfx Ageflpfbj Nju - The powerful 2.2 kW milling motor can process a wide range of fruits, berries, and vegetables—handling anything from soft raspberries to hard apples, beets, and more. The machine is constructed entirely of stainless steel.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Die Granulatoren von Mizar Machine bieten eine hohe Leistung in der industriellen Abfallverarbeitung und im Recycling. Diese Granulatoren sind für das effiziente Zerkleinern und Granulieren verschiedenster Materialien konzipiert. Dank ihrer überdurchschnittlichen Zerkleinerungskapazität und schnellen Durchlaufzeiten bewältigen sie auch anspruchsvolle Materialien wie Metallkabel, Kunststoffe und Elektroschrott zuverlässig. Der Einsatz hochwertiger Werkstoffe und verschleißfester Messer garantiert eine langlebige und zuverlässige Performance. Gleichzeitig steht Energieeffizienz im Fokus – die Granulatoren ermöglichen eine hohe Durchsatzleistung bei geringem Energieverbrauch und reduzieren so die Energiekosten. Dodjhbhf Topfx Ag Neku Die von einer SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) gesteuerten Automationssysteme erlauben eine präzise und einfache Bedienung der Maschine. Benutzerfreundliche Schnittstellen und fortschrittliche Steuerungssysteme ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung der Anlagenleistung. Das Thema Sicherheit steht im Vordergrund: Not-Aus-Systeme und Sicherheitsanwendungen sorgen für einen sicheren Betrieb. Die Granulatoren von Mizar Machine bieten ein breites Anwendungsspektrum – von Recyclinglinien bis hin zum Schrottmanagement – und sind somit die ideale Lösung für Ihre industriellen Recyclinganforderungen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: 9743, GMN GEORG MÜLLER MPS 2-R 300 Rotacijska lapirna brusilica. Godina proizvodnje: 1985. Serijski broj: 9743 Dkodowcfkaspfx Ag Nju Tehnički podaci: Brusni kotač: promjer 175 mm, širina 100 mm, prihvatna rupa 76 mm Promjer kružnog stola: 300 mm Hod fine posmaka: 12 mm Visina brušenja iznad stola: 240 mm Visina brušenja iznad magnetske ploče: 95 mm Brzina stola: od 0 o/min do 30 o/min Brzina brusnog vretena: 2850 o/min Napon: 50 Hz, 3x 380 V Motor brusnog vretena: 2,2 kW Ukupna snaga: 2,7 kW Težina stroja cca 540 kg Dimenzije stroja: Duljina 900 mm, širina 900 mm, visina 1800 mm.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1980, Davenport Model B 3/4" Izdelano v 1980-ih Odmik / Dodelava zadnje strani Navojno rezanje Podajalni kolut s stojalom Transportni trak za odrezke Zvočna kabina za zmanjšanje hrupa Prenovljen in pripravljen za uporabo Na voljo več podobnih strojev Dodeh I Euaepfx Ag Neku

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: Dkedpfsq Nfbhox Ag Neu - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, The washing elevator milling system is constructed from stainless steel. First, the machine operator pours fruit and vegetables with clean water into the washing tank. A conveyor belt lifts the products up to the mill. During the lifting process, water nozzles spray the fruit and vegetables with clean water. The machine grinds the fruit and vegetables into pulp. Finally, the fruit and vegetable pulp exits the mill. Output: 3,000 kg/h. - The machine's grinding head is round, ensuring that all processed pulp flows directly out for further processing. This feature greatly aids in cleaning the head, as there are no corners. Our round-shape technology surpasses that of other manufacturers, as a significant amount of pulp can remain in the corners of square heads for hours, causing juice fermentation! - The machine includes an additional table in front of the tank for placing fruit or crates, making it easier to load products into the tank. - The V-shaped washing tank helps direct fruit and vegetables onto the conveyor, minimizing product remaining in the tank. - The integrated water spray system provides additional washing when fruit is lifted onto the conveyor belt. - The belt conveyor is equipped with a water drainage and speed control system. - Conveyor belt speed can be adjusted from the control panel. - Optional interchangeable graters/screens are available for various fruits and berries. Dkodpfxjflpmke Ag Nsu - The mill does not damage fruit seeds. - The machine is easy to clean after use. - The powerful 2.2 kW grinding motor can process a variety of fruits, berries, and vegetables – from soft raspberries to hard apples, beets, etc. The entire machine is made of stainless steel.

Leto izdelave: 1998, Stanje: zelo dobro (rabljeno), številka stroja/vozila: ExCello Serial Number 3888, MICHIGAN Rotoflo Tip 3237 stroj za hladno oblikovanje. Originalna serijska številka: 4590 ExCello serijska številka: 3888 Stroj je bil nov leta 1975, kasneje kompletno obnovljen pri ExCello v poznih 90-ih letih. Država porekla: ZDA Za hladno oblikovanje profilov za narebričenja (ravna ali pod kotom), spiralne zobce, oljne utore, navoje in narebričene površine. Kapaciteta: Maksimalni hod sani: 1065 mm Maksimalna dolžina letev: 915 mm Maksimalni premer profila: 50 mm Maksimalna dolžina profila: 125 mm Standardno območje modula: 0,3 do 1,25 Dodpfx Agefnk Ehe Njku Moč motorja: 15 kW Kapaciteta hidravlične posode: 1000 l Skupna širina stroja: 5014 mm Širina stroja: 2768 mm Globina z zunanjim nosilcem: 4165 mm Višina: 2000 mm Približna masa stroja: 11.700 kg Popolnoma opremljen z: hidravlično pomično zunanjo podporno enoto za obdelavo različnih dolžin obdelovancev, univerzalno glavo ter univerzalnim nosilcem letev.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. Dodpfxoq Nxp So Ag Njku 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Superfeiner Kugelmühle Dodpfx Ageq Nf Uwe Nsku Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 Dkjdpfx Aoq Nyydjg Nou 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. Dkjdpfx Agoq Igiio Neu - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Dsdpfx Asq Nf U Eog Noku Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: rabljeno, Vertikalni štirivretenasti vrtalni stroj za ukrivljene kose, kot so naslonjala za stole ali podobni Dkoderq Svtopfx Ag Nsu

Stanje: dober (rabljeno), Šifra: 0198 Znamka: SCM TECNOMAX Model: MB 21 - CE standard Večvretenski vrtalni stroj z 21 vreteni za izdelavo pohištva, pohištvenih elementov po meri, kuhinj, kopalniškega pohištva, panelov in raznih drugih – CE standard Tehnični podatki: 21 vpenjalnih vretenski s hitrim sproščanjem Razmak med osmi vretenskih mm 32 Višina delovne mize mm 900 Dkodpexbpbqsfx Ag Nsu Dimenzije delovne mize mm 905 x 372 Maksimalni premer orodja mm 40 Maksimalni razmak vrtalnih osi mm 640 Maksimalni hod vrtalne glave mm 70 Moč motorja Kw 1,8 Min./maks. debelina plošče 10/85 mm Ročni premik za naklon delovne enote 2 pnevmatska vpenjala Stransko vodilo z ustavitvami Stisnjen zrak 6 bar Skupne dimenzije mm 1000 x 800 x 1300 h Teža kg 273

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.650 mm, pomik osi Y: 2.800 mm, pomik po osi Z: 400 mm, hitrost pomika os X: 40 m/min, hitrost podajanja osi Y: 40 m/min, hitrost podajanja os Z: 10 m/min, skupna višina: 3.300 mm, skupna širina: 8.800 mm, skupna dolžina: 6.600 mm, širina mize: 2.200 mm, dolžina mize: 4.000 mm, skupna masa: 10.500 kg, dolžina rezanja (maks.): 3.500 mm, največja širina rezanja: 2.000 mm, CNC-rezalna linija z dvema interpolacijskima 5-osnima vretenoma, nameščena na dveh nasproti ležečih, neodvisnih nosilnih nosilcih, z transportnim trakom, primerna za popolno ali postopno rezanje obdelovancev iz marmorja, granita, kompozitnega kamna in podobnih materialov. Dodpfx Aoxdi Ageg Neku

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Spodnji vretenasti rezkalni stroj Panhans 240A Dkedpfjxg Iz Hjx Ag Nju Premer vretena: 30 mm Dolžina vretena: 130 mm Spremenljiva hitrost vretena: 3000/4500/6000/9000 obr/min Elektronsko nastavljanje višine vretena Elektronsko nastavljanje omejevalnikov Elektronsko nastavljanje kota Štirivaljni potisni sistem SCM

Stanje: dober (rabljeno), We kindly request your binding offer. Available from: immediately Delivery terms: ex location – EXW Wiehl Payment terms: payment before collection Accessories without guarantee. The following applies: "Item purchased as seen." The prospective buyer must verify the completeness of the item on site. Dodpfx Agswtq Dae Nsku

Stanje: rabljeno, Disc sanding machine with spindle sanding unit KURT EHEMANN Type V K8 Combined drum sander - double grinding machine, dowel sanding machine Machine no. 6812420 Year of manufacture: 1968 Disc diameter: 800 mm Table support at sanding disc: 900 x 300 mm Disc speed: 940 rpm Table height (sanding disc): 900 mm Dsdpfsrk U Edex Ag Neku Spindle sanding unit with sanding sleeve Ø 50 mm Table support (spindle sanding unit): Ø 500 mm Table height (spindle sanding unit): 1000 mm Spindle sanding speed: 1410 / 2420 rpm, 2-speed pole-changeable Motor power disc: 3 kW Motor power spindle: 1.1 / 1.6 kW Electrical connection: 380 Volt, 50 Hz - Tiltable disc sanding table: 30° downward / 15° upward - The entire table can be swung away from the disc for abrasive change - Spindle sanding unit with reversible rotation (1410 rpm clockwise, 2420 rpm counter-clockwise) - Spindle sanding unit with oscillating stroke movement, 10 mm - Sanding spindle height-adjustable within the table - Spindle sanding unit with tiltable round table, tiltable approx. 30° - Round table with removable segment inserts Ø 54 / 84 / 308 mm - Duct connection for extraction unit, rectangular 100 x 170 mm Space requirement (L x W x H): 1500 x 1100 x 1400 mm Weight: 550 kg Very good condition

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, 1996 Rezkalni stroj Comec FRV / 1 Moulder Djdpfju U Nvyjx Ag Njku

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0187 Znamka: MASTERWOOD - ZANGHERI E BOSCHETTI Model: LIGNA 3-skupinska večvretenska vrtalna strojka za mizarstvo, pohištveno industrijo, izdelavo pohištva po meri, obdelavo plošč in druge raznolike aplikacije. Tehnični podatki: - 1 horizontalna vrtalna enota z 21 vreteni - 1 vertikalna vrtalna enota z 2 prečnima glavama, vsaka z 21 nastavljivimi vreteni, ki jih je mogoče postaviti tudi v vzdolžni osi - Jeklena vodila z milimetrsko in 32-razdelčno lestvico za pozicioniranje omejevalnikov in pnevmatskih pritiskačev - Razmak med osmi vreten: 32 mm - Navojni priključek za svedre - 2 pnevmatska pritiskača za fiksiranje plošče, nastavljiva po položaju - Največja debelina plošče: 90 mm - Globina horizontalnega vrtanja: 85 mm - Moč motorja: 2,5 KM - Obratovalni tlak: 6-8 atm Dedpfx Asw D E Unjg Nsku - Skupne mere (DxŠxV): 1850 x 1200 x 1600 mm - Teža: 630 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Double-shaft contouring milling machine Bacci model CP CNB with 4 right-side units + 4 left-side units (2 milling and 2 sanding units per side). Dedorzgppjpfx Ag Neku

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0097 Dkodpfewpw Dxox Ag Nju Znamka: VITAP Model: ALFA 35 T - CE Standard Polavtomatski večvretenasti stroj za vrtanje s 35 vreteni, namenjen izdelavi pohištva, kuhinj, kopalniškega pohištva, pohištva po meri ter obdelavi plošč – v skladu z CE standardom. Tehnični podatki: - Št. vreten: 35 z hitrimi vpenjalnimi nastavki - Razmak med vreteni: 32 mm - Razdalja med prvim in zadnjim vretenom: 1088 mm - Največja globina vrtanja: 70 mm - Dimenzije obdelovanca: 1454 x 590 mm - Št. vrtljajev vreten: 2800 /min - Moč motorja: 3 Hp - Revolverski naslon z 6 različnimi globinami - Bočno vzporedno vodilo - Pnevmatsko nagibna glava za 45° (horizontalno/vertikalno) - Merilna letev 3000 mm s premičnimi ustavljalci - Vodilo za okvirje pod 45° - Obratovalni tlak: 6–8 atm - Skupne dimenzije: 1590 x 860 x 1140 h mm - Teža: 454 kg