Mletje Vretena nakup rabljenega (3.452)

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, The washing elevator milling system is constructed from stainless steel. First, the machine operator pours fruit and vegetables with clean water into the washing tank. A conveyor belt lifts the products up to the mill. During the lifting process, water nozzles spray the fruit and vegetables with clean water. The machine grinds the fruit and vegetables into pulp. Finally, the fruit and vegetable pulp exits the mill. Output: 3,000 kg/h. - The machine's grinding head is round, ensuring that all processed pulp flows directly out for further processing. This feature greatly aids in cleaning the head, as there are no corners. Our round-shape technology surpasses that of other manufacturers, as a significant amount of pulp can remain in the corners of square heads for hours, causing juice fermentation! - The machine includes an additional table in front of the tank for placing fruit or crates, making it easier to load products into the tank. - The V-shaped washing tank helps direct fruit and vegetables onto the conveyor, minimizing product remaining in the tank. - The integrated water spray system provides additional washing when fruit is lifted onto the conveyor belt. - The belt conveyor is equipped with a water drainage and speed control system. - Conveyor belt speed can be adjusted from the control panel. - Optional interchangeable graters/screens are available for various fruits and berries. - The mill does not damage fruit seeds. - The machine is easy to clean after use. - The powerful 2.2 kW grinding motor can process a variety of fruits, berries, and vegetables – from soft raspberries to hard apples, beets, etc. The entire machine is made of stainless steel. Giedjflpmkjpfx Afqjl

Stanje: novo, Typ: MZ73031A Anzahl der Spindeln: 3 Abstand zwischen erster und letzter Spindel: 50 mm Einstellbare Bohrgeschwindigkeit Arbeitshöhe des Tisches: 820 mm Tischabmessungen: 735×440 mm Anzahl der Spannvorrichtungen: 2 Motorleistung: 1,5 kW, 400 V Motordrehzahl: 2800 U/min Arbeitsluftdruck: 6–8 bar Gewicht: 75 kg Godpfsd R Rt Sox Afqjil Transportmaße: 900×700×1500 mm

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Laska mešalnik z mlinčkom Dvojna lopatasta mešalna akcija Gsdpfxsxguvdo Afqeil Uporabna prostornina lijaka: 1.000 litrov Zadnja izpustna vrata za izpraznitev mešanega izdelka Prečni podajalni polž na dnu za dovajanje proizvoda v mlin Mlin z 3 ploščami in 2 nožema – plošče premera 200 mm Možna dobava z dvigalom za tote bin zabojnik Z zgornjim varnostnim pokrovom Z varnostnim pokrovom mlinčne glave Glavni motor: 35 kW

Leto izdelave: 1998, Stanje: zelo dobro (rabljeno), številka stroja/vozila: ExCello Serial Number 3888, MICHIGAN Rotoflo Tip 3237 stroj za hladno oblikovanje. Originalna serijska številka: 4590 ExCello serijska številka: 3888 Stroj je bil nov leta 1975, kasneje kompletno obnovljen pri ExCello v poznih 90-ih letih. Država porekla: ZDA Za hladno oblikovanje profilov za narebričenja (ravna ali pod kotom), spiralne zobce, oljne utore, navoje in narebričene površine. Kapaciteta: Maksimalni hod sani: 1065 mm Maksimalna dolžina letev: 915 mm Maksimalni premer profila: 50 mm Gisdpfefnk Ehsx Afqsl Maksimalna dolžina profila: 125 mm Standardno območje modula: 0,3 do 1,25 Moč motorja: 15 kW Kapaciteta hidravlične posode: 1000 l Skupna širina stroja: 5014 mm Širina stroja: 2768 mm Globina z zunanjim nosilcem: 4165 mm Višina: 2000 mm Približna masa stroja: 11.700 kg Popolnoma opremljen z: hidravlično pomično zunanjo podporno enoto za obdelavo različnih dolžin obdelovancev, univerzalno glavo ter univerzalnim nosilcem letev.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: Gisdpfx Afeq Nf Uwoqjl 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: Gisdjq Nf U Espfx Afqjl - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. Gisdpfjq Nxp Ssx Afqjl 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Gisdeq Nyydepfx Afqjl Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: Gsdoq Nfbhepfx Afqeil 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: Gsdpfsq Igiijx Afqjil - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, Ta vrtalna naprava Hüttenhölscher je bila izdelana leta 2010. Vključuje PC-krmiljeno funkcijsko zaporedje na sistemu Windows 7, TwinCAT, in rabljeni vrtalni sistem s 6-postajno portalno nakladalno enoto. Stroj vsebuje 2-osnega portalnega robota, osi Y/Z s servomotorji ter pomik osi Y 8500 mm in Z 1500 mm. Opremeljen je tudi s sesalnim prečnikom s štirikrožnim vakuumskim napajanjem. Za več informacij o tej napravi nas kontaktirajte. Gsdpfx Afsx Tkauoqeil Področja uporabe: Vrtanje in navrtavanje (les)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.650 mm, pomik osi Y: 2.800 mm, pomik po osi Z: 400 mm, hitrost pomika os X: 40 m/min, hitrost podajanja osi Y: 40 m/min, hitrost podajanja os Z: 10 m/min, skupna višina: 3.300 mm, skupna širina: 8.800 mm, skupna dolžina: 6.600 mm, širina mize: 2.200 mm, dolžina mize: 4.000 mm, skupna masa: 10.500 kg, dolžina rezanja (maks.): 3.500 mm, največja širina rezanja: 2.000 mm, CNC-rezalna linija z dvema interpolacijskima 5-osnima vretenoma, nameščena na dveh nasproti ležečih, neodvisnih nosilnih nosilcih, z transportnim trakom, primerna za popolno ali postopno rezanje obdelovancev iz marmorja, granita, kompozitnega kamna in podobnih materialov. Gijdexdi Agspfx Afqel

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: 2465338, nosilnost: 200 kg, tip droga: teleskopski, dvižna višina: 9.950 mm, dolžina platforme: 1.200 mm, širina platforme: 960 mm, skupna masa: 6.550 kg, transportna dolžina: 5.480 mm, transportna širina: 1.200 mm, transportna višina: 2.160 mm, vrsta goriva: električni, barva: rdeča, Oprema: UVV varnostni pregled, Tehnični podatki Letnik 2016 Motor električni Delovna višina 11,95 m Višina platforme 9,95 m Dimenzije platforme (DxŠ) 1,20 x 0,96 m Skupne dimenzije (DxŠxV) 5,48 x 1,20 x 1,99 m Stranski doseg 7,00 m Višina prehoda 4,77 m Območje vrtenja košare +70° / -70° Giedpfxsxc U I So Afqjl Vrtenje košare 140° Nosilnost 200 kg Teža 6.550 kg Preplezna sposobnost 25% Hitrost vožnje 0,6 - 6,0 km/h Popolnoma delujoč, splošne sledi uporabe, UVV

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Vreteno nagibno: Da, -45 do +45° Višinsko nastavljanje: električno / pozicijsko upravljanje Nagibno nastavljanje: električno / pozicijsko upravljanje Nastavitev rezkalnih čeljusti: električno / pozicijsko upravljanje Gijdpfxsx I Aiwo Afqel Prikaz višine: digitalni Prikaz nagibnega kota: digitalni Prikaz rezkalnega prislona: digitalni Premer rezkalnega vretena: 30 mm, 40 mm, vpenjalna puša za stebelne rezkalnike Število obratov: brezstopenjsko Moč motorja: 7,5 kW Motorna zavora: da, avtomatska Priključek za odsesavanje: 2 x 120 mm Dolžina stroja: 2600 mm Globina stroja: 1400 mm Teža: 1100 kg

Stanje: novo, Catalogue no.: H0531 – New machine, in stock – Tilting spindle – With sliding side carriage – CE certificate – Operating and maintenance manual (DTR) in Polish TECHNICAL DATA Spindle diameter: 30 mm Spindle stroke: 100 mm Max. spindle diameter: 180 mm Spindle tilt adjustment: -5 to +45 degrees Table dimensions: 1000 x 360 mm Sliding table: 1000 x 250 mm Gedpfx Afjx Tgt Rsqeil 4 speed options: 1800, 3000, 6000, 9000 rpm Motor power: 2.8 kW / 3.9 kW Extraction port diameter: 100 mm Dimensions (L/W/H): 1150 / 1155 / 730 mm Weight: 270 kg PRODUCT FEATURES The FS 200SF bench-mounted spindle moulder has a robust frame with a grey cast iron table top and a high-quality fence, providing secure material clamping and precise adjustment. The price includes the spindle moulder with sliding side carriage. The FS 200SF with tilting spindle offers a wide 4-speed range: 1800/3000/6000/9000 rpm. It is suitable for machining straight-edged workpieces and for creating decorative strips, grooves, tongue and groove joints, tenons, and dovetails. The welded steel body combined with the large cast iron table ensures the machine is very stable and solid, resistant to vibration. Precision sliding table included. Net price: 14,100 PLN Net price: 3,350 EUR Net price calculated at 4.2 PLN/EUR (price may be subject to change in case of significant currency fluctuations)

Stanje: dober (rabljeno), Šifra: 0198 Znamka: SCM TECNOMAX Model: MB 21 - CE standard Večvretenski vrtalni stroj z 21 vreteni za izdelavo pohištva, pohištvenih elementov po meri, kuhinj, kopalniškega pohištva, panelov in raznih drugih – CE standard Tehnični podatki: 21 vpenjalnih vretenski s hitrim sproščanjem Razmak med osmi vretenskih mm 32 Višina delovne mize mm 900 Dimenzije delovne mize mm 905 x 372 Maksimalni premer orodja mm 40 Maksimalni razmak vrtalnih osi mm 640 Maksimalni hod vrtalne glave mm 70 Moč motorja Kw 1,8 Min./maks. debelina plošče 10/85 mm Ročni premik za naklon delovne enote 2 pnevmatska vpenjala Stransko vodilo z ustavitvami Stisnjen zrak 6 bar Gijdoxbpbqspfx Afqsl Skupne dimenzije mm 1000 x 800 x 1300 h Teža kg 273

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2025, število osi: 3, Glavni pogon Število osi: 3 Ta 3-osni QUICK CNC KQ-63E je bil izdelan leta 2025. Gre za večvretenarski vrtalni stroj, sposoben obdelovati obdelovance dolžine od 70 do 2800 mm in širine od 50 do 1220 mm. Opremljen je z zgornjimi in spodnjimi rezkalnimi vreteni, hitrim menjalnikom orodij in brezkrtačnimi servomotorji. Če iščete stroj za kakovostno vrtanje, razmislite o modelu QUICK CNC KQ-63E, ki ga imamo v ponudbi. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe Godox D Dnkjpfx Afqjil Vrtanje (les)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), 44090006 Gegenspindel-Baugruppe z. B. für LICO Ersatzteilzustand: Gsdov Au Uvopfx Afqsil - unbenutzt Garantie: - keine Zahlungsbedingungen: - Vorkasse Lieferung: - verpackt in Holzkiste - ab Werk - zzgl. Lieferkosten #Arbeitsspindel #Drehspindel #Gegenspindel

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Permanent magnet motor, permanent magnet motor, electric motor, n-motor, permanent magnet motors, servo motor, spindle motor, permanent magnet three-phase servo motor, AC spindle motor Gsdpfx Aowvfa Iefqeil -Manufacturer: Fanuc, AC spindle motor -Type: A06B-1513-B200 -Power: 26 to 45 kW -Speed: 1,500 to 6,000 rpm -Technical data: see photo of nameplate -Shaft: Ø 60 x 140 mm -Dimensions: 880 x 320 x H410 mm -Weight: 286 kg

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Nagibna vretenasta rezkalnica Proizvajalec: Panhans Tip: 240 Leto izdelave: 1991 Električna zaznava dejanske vrednosti kota ne deluje. Miza: 260 x 80 cm Moč: 11 kW Nagibni razpon: -5° do +45° Nastavitev kota: Električna Nastavitev višine: Električna Obrati: 3/4,5/6/9.000 min⁻¹ Vrtljaji levo-desno: Da Motorna zavora: Da Gisdpox Tgtwjfx Afqel Teža: ca. 780 kg Vključno s podajalnikom

Stanje: dober (rabljeno), used Kölle tilting spindle moulder Model F 45 Table size: 1070 x 1000 mm Table height: 850 mm Motor: 5.5 HP / 400 V Right / left rotation Speeds: 2800/4500/6000/10000 rpm Spindle diameter: 30 + 40 mm Spindle stroke: 110 mm Electric height and tilt adjustment Tilting range: -5 to +45 degrees Electric motor brake Aigner integral fence 650/650 mm Giodpfsv N Dcpsx Afqjl Milling fence rotatable 360° Weight approx. 1050 kg

Stanje: rabljeno, Tehnični podatki: Gijdpfxjx Irv Ts Afqol Premer vretena: 35 mm Višina vretena: 180 mm Število vrtljajev: 3000/4000/6000/8000/10000 vrt/min Ročna nastavitev višine vretena Blokada vretena Dimenzije delovne mize: 2053x425 mm, 1200x770 mm Nastavljive roke vodila Moč motorja: 5,5 kW Napajanje: 400 V Skupne dimenzije: Dolžina: 2053 mm Širina: 840 mm Višina: 1730 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2025, Večvretenski vrtalni stroj QUICK CNC KQ-62 Lite je bil izdelan leta 2025. Obdeluje obdelovance dolžine od 70 do 2400 mm, debeline od 9 do 60 mm in širine od 30 do 1220 mm. Vključuje krmilni sistem Higerman, dva 3,5 kW rezkalna vretena s 18000 vrt/min ter obsežne vrtalne enote. Izkoristite priložnost za nakup tega večvretenskega vrtalnega stroja QUICK CNC KQ-62 Lite. Za več informacij nas kontaktirajte. Uporabna področja: Vrtanje in izvrtavanje (les) Gisdpsx S Sizefx Afqjl

Stanje: dober (rabljeno), Obseg po sliki. Število vrtljajev brezstopenjsko nastavljivo do 3.000 vrt/min. Gjdpex Hfffsfx Afqjil

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Hofmann obračalni vretenasti rezkar TFS 1200 Gjdpsx Sxcbjfx Afqjil Letnik izdelave 1995 Velikost mize 2000 x 850 mm z izvlečno namizno podporo Višina mize 890 mm Pogonski motor 6,2/7,8 kW Nosilec rezkarja MK 5 Ø 30 mm Število vrtljajev 3/4/5/6/8/10000 min⁻¹ Motorska zavora Višinsko nastavljanje vretena 110 mm Ročno nagibanje -5 do +45° Rezkalni prislon z nastavitvijo prek ročnega kolesa Aigner integralni prislon Odsesavanje zgoraj/spodaj Ø 120 mm Teža 920 kg