Mletje Glavo nakup rabljenega (697)

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, The washing elevator milling system is constructed from stainless steel. First, the machine operator pours fruit and vegetables with clean water into the washing tank. A conveyor belt lifts the products up to the mill. During the lifting process, water nozzles spray the fruit and vegetables with clean water. The machine grinds the fruit and vegetables into pulp. Finally, the fruit and vegetable pulp exits the mill. Output: 3,000 kg/h. - The machine's grinding head is round, ensuring that all processed pulp flows directly out for further processing. This feature greatly aids in cleaning the head, as there are no corners. Our round-shape technology surpasses that of other manufacturers, as a significant amount of pulp can remain in the corners of square heads for hours, causing juice fermentation! - The machine includes an additional table in front of the tank for placing fruit or crates, making it easier to load products into the tank. Gedpfxoflpmke Afqstt - The V-shaped washing tank helps direct fruit and vegetables onto the conveyor, minimizing product remaining in the tank. - The integrated water spray system provides additional washing when fruit is lifted onto the conveyor belt. - The belt conveyor is equipped with a water drainage and speed control system. - Conveyor belt speed can be adjusted from the control panel. - Optional interchangeable graters/screens are available for various fruits and berries. - The mill does not damage fruit seeds. - The machine is easy to clean after use. - The powerful 2.2 kW grinding motor can process a variety of fruits, berries, and vegetables – from soft raspberries to hard apples, beets, etc. The entire machine is made of stainless steel.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Zalkin Model: CA3 Gtjdpfx Ajd Ecm Hjfqot šestglava rotacijska zatvaračica okvir od nehrđajućeg čelika, promjer čepa 30 mm, do 90 boca na sat; također dostupan Hema punjač koji je radio u liniji s ovim uređajem; kompletna dokumentacija / električne sheme uključene.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Laska mešalnik z mlinčkom Dvojna lopatasta mešalna akcija Godpfxexguvdj Afqett Uporabna prostornina lijaka: 1.000 litrov Zadnja izpustna vrata za izpraznitev mešanega izdelka Prečni podajalni polž na dnu za dovajanje proizvoda v mlin Mlin z 3 ploščami in 2 nožema – plošče premera 200 mm Možna dobava z dvigalom za tote bin zabojnik Z zgornjim varnostnim pokrovom Z varnostnim pokrovom mlinčne glave Glavni motor: 35 kW

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, številka stroja/vozila: ALÜMİNYUM İŞLEME CİFT KAFALI MAKİNE SETİ, • Provides the capability to produce 80 - 120 windows in an 8-hour working environment. • Our set offers fast production solutions to customers with various machine options. • Available in 380 Volt or 220 Volt configurations. • Compliant with CE (European) standards. • Worldwide delivery to any address at competitive prices. • References available from our previous satisfied customers in your country. MACHINE PACKAGE INCLUDES • SC 4000 S Fully Automatic Servo Motor Double Mitre Saw for Aluminium & PVC (Ø550 mm saw blade) • SC 5000 S Aluminium & PVC 3-Axis CNC Milling Machine • SC 211 Aluminium & PVC Mullion Cutting Machine (2 Blades) • SC 902 S Hydraulic Aluminium Corner Crimping Machine Gsdpfx Aforfy Exoqjtt • 2-Year Warranty • No additional software fees for CNC machines, and remote profile data input is available.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Dvoglava tračna pila FOM INDUSTRIE BLITZ ALVA 500 A 6m sa Ø 500 mm listovima. Maksimalna udaljenost reza između glava: 5 m Na lageru Oprema: - Dva Ø 500 mm lista testere sa tvrdim metalom (vidija) - Zakretanje glava: 90°-45°-22,5° i međupoložaji pomoću graničnika - Sigurnosni sistem za zaštitu područja rezanja - Dve pneumatske vertikalne stege - Tri pneumatske horizontalne stege - Pokretni rolni sto za glavu (2,5 m) - Dva uvlačiva pneumatska međupodupirača za profil - Uređaj za merenje visine profila - Sistem za podmazivanje lista testerom u obliku magle Gjdpjgkpv Dofx Afqstt - Pripremljeno za izvlačenje strugotine i isparenja - Upravljanje tipa RIGHEL - Hidropneumatsko napajanje listova testere - Komplet za očitavanje ugla prve i druge glave - Softver za prikaz sekcija profila u DXF formatu - Softver za sekvencijalno sečenje sa dvostrukom komandom - Softver za specijalna dužinska sečenja (preko i ispod dimenzije te super ispod dimenzije) i obrezivanje pod uglom 45° - Printer za etikete - USB port - Ethernet priključak za mrežno povezivanje - Sistem za aspiraciju

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, številka stroja/vozila: 134, 1 x Langhi Sistemi Srls enoglavna linearna tehtnica. To tehtnico je mogoče namestiti na stojalo ali uporabljati kot namizno enoto. Odlična je za tehtanje majhnih zrnastih izdelkov, kot so kava, testenine, riž, fižol ali leča. Tehnične specifikacije: Model – LS RCT1. Serijska številka – 134. Leto izdelave – 2023. Tehtalno območje – 50 g do 3000 g. Hitrost – do 20 izpustov/min, odvisno od teže in proizvoda. Kapaciteta lijaka – 4,5 litra. Upravljanje – PLC krmiljenje z 7'' zaslonom na dotik. Električni priključek – 230 V / 50–60 Hz / 1 faza. Lastnosti: Ta linearna tehtnica omogoča shranjevanje do 10 prednastavljenih programov za različne izdelke. Stanje: Odlično, tehtnica je bila zelo malo uporabljena. Gsdpfx Afswrnacoqstt

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Kapazität (mm): 6x60 Gsdpfodv T E Uox Afqstt

Leto izdelave: 2009, Stanje: rabljeno, Apple 15-glavi dozirnik Godjb Ucwkepfx Afqstt Model: CCP12 Stroj z okvirjem iz nerjavečega jekla v konzolni izvedbi s 15 glavami

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. Godpfeq Nyydjx Afqott 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: SÇ 4000 S Full Otomatik Alüminyum Pvc Çift Kafa Kesim Makinası, • Fully automatic cutting machine designed for cutting PVC and aluminum profiles straight or at angles with a double-head Ø550 mm saw. • Conforms to CE standards. • Hydro-pneumatic hydro-check controlled saw movement. • Cutting accuracy of +/- 0.1 mm. • Automatic adjustment to two inward angles at 90 and 45 degrees. • Automatic slicing at 90-degree angle. • 10" color touchscreen panel display. • Remote connection and technical support capability. • Equipped with 2 x Ø550 mm saw blades. • Servo motor drive system. • 180 mm saw projection distance, allowing simultaneous cutting of 2 profiles of 80 mm each. • Adjustable saw speed via hydro-check system. Gtsdporamypefx Afqst • 8-meter cutting capacity. • Multilingual interface support. • Unlimited measurement range. • Spray-type saw cooling system. • 2 vertical vices. • 4 horizontal vices. OPTIONAL FEATURES: • Barcode printer. • Data transfer via USB drive.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Enoglavna žaga za aluminij FOM INDUSTRIE PANDA 300 ECHO z merilnim sistemom DIGISTOP 4 m, merilno letvijo DIGIBAR 3,3 m in vhodnim tračnim transporterjem PORTER 4,2 m Stroj na zalogi Konfiguracija: Enoglavna žaga z izmetom žaginega lista navzgor Ø 300 mm in ročnim pozicioniranjem vertikalne osi FOM INDUSTRIE PANDA 300 ECHO: - Žagini list iz volframove karbidne trdine Ø 300 mm - Hidro-pnevmatski pomik žaginega lista - Sistem mazanja z meglenko - Komplet zaščite območja rezanja - Dva vertikalna prijemala - Dva horizontalna prijemala - Priprava za odsesavanje odrezkov in hlapov Elektronski merilni sistem DIGISTOP 4 m: - Minimalna dolžina reza 0 mm, maksimalna 4000 mm - Uporabniku prijazna programska oprema z ikonami in funkcijskimi tipkami - Natančnost 0,1 mm - Ročno izvajanje rezanja Gtsdpfx Afswh Rlgoqet - Urejevalnik seznama mer - Urejevalnik za meritve sprejete preko radia ali mreže - Odstranitev kosa po vsakem rezu - Prikaz referenčne vrednosti za vsako meritev - Širina valjev 200 mm Brezžična elektronska merilna letvija DIGIBAR 3,3 m: - Minimalna mera 140 mm - Maksimalna mera (brez podaljška) 1600 mm - Maksimalna mera (s podaljškom) 3300 mm - Kompletu priložena dva podaljška: 1400 mm in 1700 mm - Natančnost 0,1 mm - Masa 2190 g - Napajanje: 4 polnilne baterije AAA - Absolutni merilni sistem (ni potrebe po ponovnem kalibriranju) - 2 LCD vrstici s 16 znaki - Industrijska tipkovnica s 6 zaščitenimi tipkami - 2 LED indikatorja za takojšen prikaz stanja instrumenta - Ergonomski ročaj s preprostim gumbom za zajem meritve Vhodni valjčni transporter PORTER 4,2 m: - Nosilnost 10 kg na meter - Plastični valji, širina 200 mm - Navpični plastični valji

Leto izdelave: 1995, Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 115, Kapaciteta: 5x30 mm Gjdpfx Aedv Tzmofqett Proizvodnja (maks.): 350 kosov na minuto (ppm) Rezalnik puš

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Safeline Twin Head kovinski detektor Serijska številka: 115464 Gtodpenbfhzjfx Afqet Nerjaveči dvopasovni kovinski detektor, glava za zaznavanje železnih kovin v foliji, dimenzije transportnega traku 2100 mm x 100 mm, odprtina 150 mm x 160 mm, z pnevmatskim izpihovalnim izmetom v izmetno posodo, senzorji za polnost posode, 3-fazni priklop.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Gtedpfx Ajq Nf Uwefqet Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Leto izdelave: 2021, Stanje: kot nova (razstavni stroj), Ein-Kopf-Auftrennsäge mit von unten zuführendem Sägeblatt Ø 550 mm und manueller Positionierung der Vertikalachse FOM INDUSTRIE PANDA 550, inklusive Messrollbahn ASSOMAK VS 7m und Einlaufrollbahn PORTER 4,2m, Baujahr 2021 Zustand: neuwertig Konfiguration XZ-10493 PANDA 550: - Ø550 mm Hartmetall-Sägeblatt - Winkeldigitalanzeige (manuelle Drehung) - Hydropneumatischer Sägeblattvorschub (verstellbare Sägeblatt-Austrittsgeschwindigkeit, Schnellrücklauf) - Schwenkbereich von 20° Lh bis 20° Rh auf Vertikalachse - Minimalmengenschmierung (MQL) mit reinem Öl - Arbeitsdruck: 7 bar - Sägeantrieb, Drehstrommotor (4 kW) – 2.800 U/min, 230/400 V – 50 Hz Optionen am Gerät installiert: - IV222100 Absauganlage zur Späne- und Rauchabsaugung Godophlnqjpfx Afqjtt Konfiguration XK100273 ASSOMAK VS 7m: - Minimaler Schnitt 0 mm - Maximaler Schnitt 7 m - Längengenauigkeit durch Encoder-Abtastung - Beweglicher Schlitten auf Polymerrollen, riemengetrieben - Positioniergenauigkeit ± 0,5 mm - Zuladung pro laufendem Meter: 10 kg - Auflagebreite für Profile: 200 mm - Arbeitshöhenverstellung: 820–990 mm - Längenanschlag mit unter dem Tisch laufender Schiebeauflage für konstante Referenz bei allen Arbeitsbedingungen - Pneumatische Anschlagverriegelung - Riemengetriebene Positionierung Konfiguration XK201569 PORTER 4,2m: - Arbeitslänge 4,2 m - Zuladung pro laufendem Meter: 10 kg - Auflagebreite für Profile: 200 mm - Arbeitshöhenverstellung: 820–990 mm

Leto izdelave: 1988, Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 170167, Kapaciteta (mm): 8,5 x 50 Proizvodnja (maks.): 250 kosov na minuto Godpfx Ajdwmciofqott

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: Gsdpfxsq Nf U Eo Afqott - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Leto izdelave: 1980, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), številka stroja/vozila: 491, Kapaciteta (mm): 12x125 Godpfedv T Hfjx Afqott Proizvodnja (maks.): 90 kosov na minuto

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. Gtjdpfx Afjq Nxp Soqjt 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Leto izdelave: 1976, Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 976, Kapaciteta (mm): 8x75 Godpfodv T E Nex Afqstt Proizvodnja (maks.): 200 kosov/min

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. Gtedjq Nfbhepfx Afqet 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Leto izdelave: 1996, Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 25295, Kapaciteta (mm): 24x150 Gedpfx Afjdv T Hljqjtt Maksimalna proizvodnja: 120 kosov na minuto Izbirno: topli preoblikovalnik

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Gtsdpsq Igiijfx Afqst Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina središča: 155 mm, skupna dolžina: 1.632 mm, skupna širina: 770 mm, skupna višina: 540 mm, največja hitrost vretena: 2.500 obr/min, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, širina postelje: 190 mm, skupna masa: 360 kg, premer trikrake glave: 160 mm, Podkonstrukcija ni vključena, lahko pa se doda. Obseg dobave: Trivpenjalno stružniško glavo Ø 160 mm, št. 4 Gjdsx Tr Rzopfx Afqott Zmanjševalna puša MK 5 / MK 3 Dve nepremični centri MK 3 Štirikratni jekleni nosilec 25 mm Komplet izmenjalnih zobnikov Prva napolnitev stroja s kakovostnim oljem Orodje za upravljanje

Stanje: rabljeno, Stroj za mletje mesa Proizvajalec: Sind Gjdpexrhfpjfx Afqott Napetost: 380V / 50Hz