Granulacije Sistemov nakup rabljenega (99)

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Vse inštalacije so narejene po meri, odvisno od zahtev kupca, Sistemi verižnih transportnih vzmetenja - neprekinjeni, so zasnovani in izdelani po naročilu kupca. V tem sistemu je mogoče izdelati tudi spodnje transportne sisteme, na katerih so nameščeni detajli, na primer cvetlični lonci, platišča (fotografija). Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne naprave Uporaba ene fotocelice Uporaba ene fotocelice v prostoru detajla vam omogoča, da izmerite njegovo dolžino in tako omogočite vklop pištol, ko se detajli pojavijo v njihovem dosegu, in izklop pištol takoj po barvanju detajla. Fotocelica je standardna oprema. Identifikacija podrobnosti s posebnimi markerji. Ijdpfeflmdwex Agpoa Nad zanko obdelovanca so plošče z identifikacijskimi luknjami. Na njihovi osnovi krmilnik PLC v povezavi s fotocelico prepozna naslikane detajle, ob ustreznem času vklopi in izklopi pištolo - s tem prihrani energijo in prašno lakiranje. Vertikalno zaznavanje oblike dela. Uporaba svetlobnih vrat z detektorji vodoravno omogoča krmilniku PLC, da analizira navpično obliko detajla. Krmilnik PLC šteje čas, v katerem naj se podrobnosti pojavijo v prostoru pištole - zahvaljujoč temu je možno selektivno vklopiti ali izklopiti puško. Uporaba svetlobnih vrat z več senzorji vodoravno in navpično. Ta rešitev omogoča natančno merjenje dimenzij detajla, zahvaljujoč temu pa je mogoče tudi krmiljenje manipulatorjev.

Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 75 h, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Ta industrijska mikrovalovna komora Vötsch Hephaistos ima izjemno malo delovnih ur – doslej samo 75 ur – saj je bila nameščena in le občasno minimalno uporabljena za en sam raziskovalni projekt na raziskovalnem oddelku AMRC Univerze v Sheffieldu v tako imenovani “Tovarni prihodnosti”. Kupljena je bila kot nova po ceni približno 250.000,00 EUR. Za vrhunsko enoto v stanju kot nova nas kontaktirajte za izjemno ponudbo. VHM Hephaistos industrijska mikrovalovna komora za vesoljsko in avtomobilsko inženirstvo Raziskovalni projekt VHM Hephaistos industrijska mikrovalovna komora za testiranje komponent je bila razvita v sodelovanju s Karlsruškim inštitutom za tehnologijo (KIT) kot rezultat skupnega razvojnega projekta, ki ga je sofinanciralo nemško Zvezno ministrstvo za izobraževanje in raziskave (BMBF). Poleg KIT so k projektu prispevali še Center za raziskave kompozitov podjetja EADS v Münchnu, Inštitut za konstrukcijo letal (IFB) Univerze v Stuttgartu, GNK Aerospace v Münchnu in Vötsch Industrietechnik. Mikrovalovni sistem VHM Hephaistos industrijska mikrovalovna komora podjetja Vötschtechnik je mednarodno patentiran sistem. Uporaba mikrovalov omogoča hitre in energijsko učinkovite proizvodne procese. Komora se odlikuje po heksagonalni geometriji, ki omogoča izjemno homogeno polje mikrovalov, kar je odločilna prednost pri termoformiranju kompozitov iz ogljikovih vlaken (CFRP) v letalski in avtomobilski industriji. Pri ciljno usmerjenem volumnskem segrevanju produktov mikrovalovi neposredno prodrejo v material, zato se energija dovaja neposredno, komore pa ni treba dodatno ogrevati. To poveča hitrost segrevanja, zmogljivost ter dodatno prihrani energijo in čas. Znižani proizvodni stroški Ta industrijska mikrovalovna komora vam zagotavlja nižje stroške zaradi krajših časov segrevanja, procesiranja in hlajenja pri utrjevanju CFRP komponent. Tehnologija obdelave omogoča mikrovalovno dovajanje energije neposredno v komponento, medtem ko peč ostane hladna. V primerjavi z avtoklavnim postopkom se procesni časi lahko skrajšajo do 50 %, poraba energije pa za do 70 %. Iodpstvz Rfofx Agpoa Prednosti: - Možnost uporabe kovinskih delov, kot so običajna kovinska orodja in dovodni sistemi, v mikrovalovnem polju - Visoka kakovost izdelkov zahvaljujoč maksimalni homogenosti mikrovalovnih polj, ki jo omogoča heksagonalna oblika komore. Z uporabo materialov, ki absorbirajo mikrovalove, so mogoči dodatni pozitivni učinki - Možnost realizacije sistemov različnih dimenzij, od laboratorijskih do velikih industrijskih komor, kot jih zahteva letalska industrija - Modularna zasnova omogoča fleksibilno prilagoditev vašemu izdelku - Volumsko in selektivno segrevanje za energijsko učinkovite procese - Natančno segrevanje produktov - Hibridni sistemi, npr. v kombinaciji z vročim zrakom

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Odkrijte našo ponudbo regalnih sistemov za palete – idealna rešitev za učinkovito skladiščenje paletiziranega blaga. Trdni, modularni in enostavno prilagodljivi vašim logističnim potrebam! Prednosti: • Visoka nosilnost • Hitro in varno sestavljanje • Prilagoditev vašim specifičnim dimenzijam. Cena je odvisna od modela in velikosti! Iedpfxoh Apkas Agpea

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 8.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 5202023, VIET 3-tračna tračna brusilka deluje odlično. Vsi ležaji v motorjih in valjih so bili zamenjani pred 12 meseci, tako da je stroj popolnoma obnovljen in ga je možno videti v delovanju – teče zelo gladko, brez ropota ali vibracij. Pri brušenju hrasta debeline 1,5 mm s trakom granulacije 40 deluje odlično, tretji trak z granulacijo 180 pa omogoča odlično končno obdelavo. Poleg brusilke dobite tudi več kot 200 brusnih trakov različnih granulacij (40, 80, 120, 150, 180) v skupni vrednosti 7000 evrov za ceno 3.000 evrov skupaj z brusilko. Ijdpsxtf Htjfx Agpoa

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, menjalnik šob, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, 3015H visokohitrostni laserski stroj za razrez pločevine Visoka hitrost omogoča učinkovito obdelavo 1,5G pospešek 50 %–100 % povečanje učinkovitosti razreza tankih pločevin 7 Hz nizkoprepustni filter Omogoča hitro in natančno rezanje kompleksnih oblik Iedpfx Aswvpcmogpoa Preko 50 % izboljšanje učinkovitosti fine obdelave Visoka hitrost in učinkovitost omogočata večjo produktivnost Naš visokohitrostni rezalni stroj ima dvopostajno visokohitrostno pretikalno mizo Omogoča 15-sekundno hitro vzporedno menjavo palet Procesa nakladanja/razkladanja in razreza potekata istočasno, brez motenj, kar občutno poveča proizvodno učinkovitost Podvaja izhodno količino na časovno enoto Skrbno zasnovan za okolju prijazno delovanje Opremljen z območnim izsesavanjem prahu Vključuje 8–30 popolnoma avtomatskih visoko zmogljivih sistemov za izsesavanje z negativnim tlakom Zagotavlja gladko odvajanje dima in odlično učinkovitost odstranjevanja prahu Na področju varnosti naše visokohitrostne naprave ponujajo več Serijsko opremljene z edinstvenim inteligentnim protitrsčnim sistemom za zaznavo človeka v industriji Vključujejo zaščito z vmesnikom na vratih ter zaznavanje navora motorja Zagotavljajo varno proizvodnjo Zasnovano za zmanjšanje delovne obremenitve pri obdelavi pločevin Opremljen z avtomatskim sistemom za mazanje Skupno 16 avtomatskih mazalnih točk na oseh XYZ Podaljša življenjsko dobo komponent za 300 % Omogoča višjo tekočnost delovanja ob nižjih stroških vzdrževanja

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, AccurioShine 3600 podjetja Konica Minolta z opcijo iFoil One omogoča tiskarjem izpolnjevanje zahtev sodobnih tiskarskih potreb. Naprava omogoča internirano selektivno UV lakiranje, od prototipiranja do celotne proizvodnje, brez uporabe sit, tiskarskih plošč ali orodij. AccurioShine 3600 z iFoil One uporablja revolucionarno tehnologijo za nanos 2D in 3D sijajnih učinkov ter 3D reliefne folije po dostopni ceni, brez zapletenih postopkov konvencionalnih sistemov, s čimer tiskarjem ponuja vrsto visokoučinkovitih zaključnih efektov – kot je personalizirana reliefna folija – ter omogoča povečanje profitnih marž. Stroj je novejša generacija modela MGI JETVARNISH 3D ONE z iFoil. Vse tehnične specifikacije so na voljo v priloženem katalogu. Ijdpewmnz Aofx Agpoa Za več informacij nas prosimo kontaktirajte neposredno. * Strokovna predstavitev in nakladanje sta vključena v ceno. Lokacija – Vilna, Litva. Zelo dobra priložnost, če iščete takšen stroj! Na voljo je tudi MGI JETVARNISH 3DS z enoto za folijo. Možnost tiska na pole dolžine do 120 cm.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 🔧 Ključne značilnosti podvodnih peletirnih sistemov Gala • Nož na matrici: Uporablja rezalnik na površini matrice, kjer se staljene polimerne niti režejo neposredno na površini matrice, kar zagotavlja enakomerno velikost peletov po specifikacijah stranke. • Centrifugalni sušilec: Opremljen s centrifugalnim sušilcem, ki učinkovito odstranjuje vlago iz peletov ter tako odpravlja potrebo po dolgotrajnem sušenju. • Kompaktna zasnova: Z zasnovo brez dolgih vodnih bazenov je sistem kompaktnejši in omogoča prilagodljivo postavitev v proizvodnih obratih. • Enostavno upravljanje: Sistem je zasnovan za stabilno in neprekinjeno proizvodnjo ter nudi odlično operabilnost, kar omogoča, da en operater učinkovito nadzira več linij. Isdpowm Nq Esfx Agpsa

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, IG 482 SD Specifikacije Motorji Motor brusilnega vretena: 50 KM, 200–1180 min⁻¹ Motor rotacijske mize: 3 KM, 5–70 min⁻¹ Servo motor kolone: 5 kW Črpalka hladilne tekočine: 0,75 KM, 170 l/min Miza Premer: 1.220 mm (48”) Funkcije mize: Prek-vretena vakuumski/tlačni dovod, elektromagnetna plošča s fino 19 mm (3/4”) polom in nastavljivo močjo Za možnosti prilagojenih miz in pritrdilnih sistemov kontaktirajte DCM strokovnjaka Kapaciteta Maks. premer nihanja: 1.320 mm (52”) Iodpjubbqijfx Agpja Maks. višina obdelovanca: 305 mm (12”) z umaknjenimi brusnimi segmenti, 267 mm (10-1/2”) s kolesom 2A2T Možnosti brusnega orodja 2A2T superabrazivni ali klasični segmenti: premer 660 mm (26”) Cortland sistem pesta in segmenta: premer 660 mm (26”) Za širok izbor brusnih materialov se posvetujte s strokovnjakom DCM Podajalni sistem Servo pogon osi Z z natančnim vijačnim vretenom in dajalnikom Podajalna hitrost nastavljiva: 0,015–2,54 mm/min Servo pogon osi X za natančno pozicioniranje Električne zahteve 460 V, 50/60 Hz, trofazna napetost Za uporabo na drugih napetostih se posvetujte s strokovnjakom DCM Dimenzije Širina: 3.480 mm (137”), globina: 2.085 mm (82”), višina: 2.235 mm (88”) Teža Stroj s sistemom odstranjevanja ostružkov: cca. 6.600 kg Električna omara: cca. 680 kg Značilnosti IG 482 SD • 48” elektromagnetna plošča z regulacijo hitrosti in samodejnim razmagnetenjem • 50 KM motor brusilnega vretena • Vgrajena filtracija hladilne tekočine in sistem za odsesovanje megle • Enostavno upravljanje preko zaslona na dotik • Mitsubishi FX5U PLC • 3 načini brušenja: klasični, inkrementalni in brušenje na višino • Funkcija ponovnega brušenja brez potrebe po ponovnem programiranju • Neprekinjeno brušenje – avtomatski cikel več zaporednih obdelav • Servo nadzor osi Z in X s popolno referenčno pozicijo • Ročni impulzni generator za premik križnega voza (X-os) • Kompenzacija zračnosti na obeh oseh • Zaščita z geslom in zaklepanje operaterja • Povezava SECS/GEM za delo z naprednimi SCADA sistemi • Samodejni opomniki za redno vzdrževanje • Tloris: 3.050 mm x 2.085 mm (120” x 82”)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 10 kg, največja hitrost vrtenja: 4.000 obr/min, Maksimizirajte moč in učinkovitost svojih strojev z DENISON hidravličnim motorjem serije M3B, posebej zasnovanim za pretvorbo hidravličnega tlaka v rotacijsko gibanje pri zahtevnih industrijskih aplikacijah. Model M3B 012 1N00 B102 zagotavlja izjemen navor in natančnost, kar ga naredi idealnega za uporabo, kjer sta zahtevana visoka zmogljivost in zanesljivost. 🔹 Tip: Hidravlični motor z nezvezno prostornino (fixed displacement rotary hydraulic motor) 🔹 Največji tlak: Do 350 bar 🔹 Območje vrtljajev: Do 4000 vrt/min 🔹 Uporaba: Industrijska oprema, hidravlični sistemi, mobilna mehanizacija 🔹 Proizvedeno v: Francija Lastnosti: 1. Rotacijsko gibanje: Pretvarja hidravlično energijo v rotacijsko moč za pogon mehanskih sistemov 2. Vzdržljivost: Konstruiran za visoke navore in tlake v zahtevnih pogojih 3. Učinkovito delovanje: Primeren za neprekinjeno in visoko obremenjeno uporabo 4. Kompaktna zasnova: Prostorsko varčen za enostavno vgradnjo v različne stroje Uporaba: Isdpfev D H Nnsx Agpja - Industrijska oprema - Hidravlične agregate - Gradbena mehanizacija - Kmetijska mehanizacija - Rudarska in terenska oprema 📍 Na voljo za takojšnjo dobavo

Stanje: novo, Dinamični pravilno ležani uravnoteževalni stroji serije 9D716 so bili prvotno zasnovani za potrebe širokega kroga uporabnikov. Nedvomno predstavljajo najboljšo rešitev, če potrebujete uravnoteženje širokega spektra tipov, mas in dimenzij rotorjev, zaradi česar se uporabljajo v številnih industrijah. Stroji odlikujejo številne edinstvene tehnične rešitve, ki omogočajo hitro nastavitev in uravnoteženje kompleksnih rotorjev v najkrajšem možnem času, brez izgube natančnosti zaznavanja neuravnoteženosti. POUDARKI STROJA • Posebej zasnovane valjčne enote uporabljajo napredno, patentirano tehnologijo brušenja Exact Barrel in so nameščene na preciznih ležajih. • Monolitna konstrukcija nosilcev in osnove preprečuje izgube zaradi vibracij med uravnoteženjem, saj zmanjšuje število elementov "nihajnega sistema". • Omogoča merjenje velikih začetnih neuravnoteženosti brez poškodb stroja ter sprotno korekcijo neuravnoteženosti rotorja neposredno na stroju. • Nizka lastna resonančna frekvenca nosilcev omogoča uravnoteženje rotorja pri nizkih hitrostih. • Širina podpornih valjev in valjčnega bloka omogoča namestitev rotorjev z zelo kratkimi ležajnimi čepi. Modularna zasnova omogoča montažo rotorjev z nestandardno konfiguracijo s pomočjo distančnikov ali posebnega orodja. • Prilagodljiva višina valjčnega bloka omogoča uravnoteženje rotorjev z različnimi premeri ležajnih čepov ter centriranje rotorja med nastavitvijo stroja. • Edinstvena tehnologija "Micro-Tuning" odpravlja vplive aksialnega drsenja med vrtenjem. • Pogon preko jermena je patentiranega tipa "dolg hod", ki omogoča vrtenje kateregakoli rotorja samo z dvema pogonskima jermenoma. • Frekvenčni pretvornik zagotavlja mehko pospeševanje in zaviranje elektromotorja ter brezstopenjsko regulacijo hitrosti rotorja. MOŽNOSTI KONSTRUKCIJE STROJA • Aksialni pogon s kardansko gredjo, ki omogoča visok prenos navora z elektromotorja na rotor. Uporablja se za dele z veliko aerodinamično upornostjo ali specifičnimi konstrukcijskimi značilnostmi (npr. polži). • Vrtalni modul za korekcijo neuravnoteženosti rotorja brez demontaže; bistveno prispeva k večji produktivnosti procesa. • Podaljšano ležišče stroja – temelj stroja je mogoče izdelati v poljubni dolžini glede na rotor. Iz prakse: izdelujemo stroje za rotorje dolžine do 12 metrov. MERILNI IN KRMLJENI SISTEM • Uravnoteženje poenostavljeno – glavna prednost naših sistemov. • Proces uravnoteženja je prikazan v realnem času, obnašanje neuravnoteženosti rotorja se spremlja na zaslonu za dosego optimalnih rezultatov. • Maksimalna občutljivost stroja v vsakem trenutku delovanja, nastavitve in kalibracijo izvaja operater sam. • Meritve niso pod vplivom zunanjih vibracij, sistem ima visoko zaščito pred različnimi vrstami motenj. • Svetovni razred funkcionalnosti in natančnosti. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Območje mas uravnoteženih rotorjev: 5 – 500 kg Iodpen Hwqvjfx Agpja Maksimalni premer rotorja (nad ležiščem): 1300 mm Premer ležajnih čepov rotorja: 30 – 180 mm Razdalja med ležajnimi čepi rotorja: 200 – 2000 mm Tip podpore: Kotalni valji Prenosni element za vrtenje rotorja: Jermen / Kardanska gred Minimalno dosegljiva specifična preostala neuravnoteženost: 0,4 g.mm/kg Obseg hitrosti rotorja: 300 – 1500 min⁻¹ Moč elektromotorja: 4,0 kW Napajalni napetostni parametri: 380 V, 3 faze, 50 Hz

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 40.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.000 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 600 mm, Deluje brezhibno Nahaja se v Izraelu Pripravljen za ogled Število ur vretena: 42.000 V zelo dobrem stanju Potrebno urediti METI Tehnične specifikacije: NC sistem: FS-18IMB (MAPPS 3) Ijdpfx Agew Tutwopsa Velikost CRT zaslona: 15'' Napetost v tovarni pri stranki: 380 V - 480 V Frekvenca: 50 Hz Enota nastavitve: mm Nadzor izvozne trgovine: uporabljen Varnostna funkcija za relokacijo stroja: veljavna Barva: Cool Silver Jezik napisnih tablic: angleščina Jezik navodil za uporabo: angleščina Jezik tehnične dokumentacije stroja: angleščina Pomik po X-osi: 2.050 mm Pomik po Z-osi: 600 mm Hitrost vretena (vreteno 1): 12.000 min⁻¹ Koničnost vretena: 7/24 konus #40 (MAS) Standard držala orodja: MAS, 90° Kapaciteta zalogovnika orodij: 40 Transportni trak za ostružke izven stroja: zagotovljen (strgalo, tip z bobnastim filtrom) Transportni trak za ostružke v stroju: zagotovljen Posoda za hladilno tekočino: 800 l Uporabljeni hladilni medij: vodotopna hladilna tekočina Merilni sistem na stroju (vreteno): optična sonda (Renishaw) Merilni sistem na stroju (miza): Touch senzor MP4 (Renishaw) Vmesnik za dodatne osi: 2 dodatni osi Pogon za dodatne osi: uporabnik Rotacijska miza za dodatne osi: uporabnik Tip rotacijske mize: rotacijska in nagibna os Zmanjševalni transformator: zagotovljen (vključno z napajalnim kablom) Jezik na NC, PC in opozorilnih zaslonih ter MAPPS2/3/4: angleščina Shranjevanje delovnih programov: 1.280 m Število shranjenih programov: 63 Uporabniški pomnilniški prostor (vgrajen MAPPS): 50 MB Število korekcij orodij: 64 Število parov koordinatnih sistemov: 6 Število splošnih spremenljivk po meri: 82 AI Nano visoko-natančno konturiranje: vključeno Nadzor obremenitve: C (soft-key tip)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Premer cevi (maks.): 32 mm, Kot upogiba (maks.): 190 °, radij upogibanja (maks.): 220 mm, moč: 8,2 kW (11,15 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, trajanje garancije: 24 meseci, vrsta pogona: Servo - Hydraulic, obratovalna hitrost: 99 mm/s, pritisk: 150 letvica, debelina stene: 2 mm, delovna dolžina: 2.500 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, 32x2 mm popolnoma avtomatski stroj za upogibanje cevi Iodpfsvwg Hmex Agpea Stroji za upogibanje cevi 'Atlas' so NC-konstrukcije. Ta tip stroja za upogibanje cevi uporablja hidravličen in pnevmatski pogon za vse operacije vpenjanja in potiskanja. Atlas je na voljo v treh različicah: NB, NBR in NBRF. Serija NB izvaja operacijo upogibanja popolnoma samodejno. Serija NBR omogoča avtomatsko upogibanje in rotacijo. Serija NBRF omogoča avtomatsko upogibanje, rotacijo in podajanje materiala. Krmiljenje preko AC servomotorja zagotavlja polavtomatsko upogibanje pri serijah NBR in NBRF. Ergonomska višina nalaganja zagotavlja skladnost z varnostnimi in zdravstvenimi predpisi ter preprečuje ergonomske težave. Izboljšljive nastavitve programa omogočajo optimizacijo rezultatov pri vaših projektih upogibanja, nastavitve programa je mogoče razvijati in prilagajati. Z načinom varčevanja z energijo povečate energetsko učinkovitost ter prispevate k varovanju okolja in naše prihodnosti. Inverterski nadzorni sistem predstavlja novo generacijo preciznih upogibnih sistemov, ki omogoča optimalno realizacijo vaših projektov. Način Powerbend olajša obdelavo zahtevnih materialov za upogibanje. Uporabniku prijazen, enostaven in hiter za učenje uporabniški vmesnik, s katerim lahko hitro pričnete z novimi projekti. Preprosta uporaba z najmanj 10-palčnim zaslonom na dotik HMI. Hitro in natančno upogibanje z minimalnim trenjem zahvaljujoč linearnim vodilom. Fleksibilnost upogibanja omogoča rotacija upogibne glave. Najvišja natančnost upogiba zaradi konstrukcije, ki preprečuje vibracije. Jasna sporočila o napakah uporabnikom omogočajo hitro odpravo težav in nemoten potek dela. Kakovostno upogibanje z brisalcem, krogličnim ježem in drugimi sistemi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 360 kW (489,46 KM), vrsta goriva: hibrid, skupna masa: 35.000 kg, Leto izdelave: 2025, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in vključujejo 1-letno garancijo! *Vgradnja in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO Fabo goseničarski udarni drobilnik FTI-110 je popolnoma mobilen sistem, ki deluje na hidravlično gnanih gosenicah s hitrostjo 1 km/h ter vključuje vibrirajoči grezni podajalnik, udarni drobilnik, zložljive transportne trakove, krmilno enoto ter električni generator. V sodobnih razmerah in tehnoloških procesih se podjetja vedno bolj osredotočajo na povečanje učinkovitosti svojega poslovanja. Pri tem upoštevajo dejavnike, kot so operativnost uporabljenih strojev, nizki stroški in potrebe po zaposlenih. Naši goseničarski drobilniki lahko dosegajo visoko zmogljivost tudi v najzahtevnejših rudniških okoljih zaradi posebno zasnovanega ogrodja in kompaktne strukture. Možna je prilagoditev naših goseničarskih sistemov z uporabo čeljustnega drobilnika, primarnega ali sekundarnega udarnega drobilnika oziroma stožčastega drobilnika. Prednosti goseničarskih drobilnikov: - Robustne gosenice omogočajo dostop do mest, ki so običajnim strojem nedosegljiva. - Ustreza dimenzijam in ravni hrupa, da je primeren za drobljenje gradbenih odpadkov v urbanih okoljih. - Poraba goriva generatorja in pogonskih gosenic je zelo ekonomična. - Vzdrževanje in upravljanje sistema je enostavno zahvaljujoč napredni krmilni programski opremi. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: Model: FTI-110 Zmogljivost proizvodnje: 200–240 ton na uro Največja vhodna velikost: 500 mm Ijdpfxjwx Hvvj Agpoa Tip drobilnika: udarni drobilnik Velikost: 1000 x 1000 mm Nastavitev odprtine (CSS): 0–50 mm Skupna moč: 360 kVA Teža: 35.000 kg - Nizki investicijski in obratovalni stroški – Ni potrebna priprava podlage – Enostavna uporaba in vzdrževanje – Preprosta montaža in demontaža ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO POKLIČITE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Sistemi za plazemsko rezanje BAYKAL, serija BPL H: Izjemno natančno in zanesljivo delovanje z visokimi hitrostmi pozicioniranja. Ključne prednosti sistemov za plazemsko rezanje BAYKAL: - Plazemsko rezanje BAYKAL je cenovno ugodnejše za srednje debeline materiala. - Visokokakovostno rezanje do debeline petdeset milimetrov. - Največja debelina materiala do sto petdeset milimetrov. - Plazemsko rezanje je mogoče na vseh električno prevodnih materialih, v nasprotju z avtogenim rezanjem, ki je primerno zgolj za železne kovine. Isdpfx Asr En Riogpsa - V primerjavi z avtogenim rezanjem ima plazemsko rezanje bistveno ožji rez (rezalni spoj). - Plazemsko rezanje je najučinkovitejša metoda za razrez srednje debelega nerjavnega jekla in aluminija. - Hitrost rezanja je višja kot pri plamenskem rezanju. - CNC plazemski rezalniki zagotavljajo visoko natančnost in ponovljivost. - Plazemsko rezanje je mogoče izvajati v vodi, kar zmanjša toplotno prizadeto območje ter občutno zmanjša raven hrupa. - Plazemsko rezanje omogoča rezanje zahtevnejših oblik zaradi visoke natančnosti – nastane minimalno žlindre, saj tehnika že odstranjuje odvečen material, kar pomeni zelo malo potrebne dodatne obdelave. - Pri plazemskem rezanju ne prihaja do deformacij, saj hitrost reza znatno zmanjša prenos toplote v material.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: R902274239, skupna masa: 50 kg, obratovalni tlak: 450 letvica, moč: 156 kW (212,10 KM), največja hitrost vrtenja: 4.100 obr/min, lastna masa: 50 kg, zmogljivost črpalke: 234 l/min, pritisk: 400 letvica, Rexroth D-89275 Elchingen CNR: 100078201 TIP: AA4VG71EP4D1/32R-NSF 52F01/DP-S MNR: R902274239 SN: 93998717 FD: 22W51 n=2000 min⁻¹ Izdelano v Nemčiji 156 kW Ijdpfx Aev Dvdusgpja Ponudba v paketu: 4 kosi za 20.000 € (5.000 € na kos) Bosch Rexroth AA4VG71EP4D1/32R-NSF52F01/DP-S je visokotlačna aksialna batna črpalka, zasnovana za uporabo v zaprtih hidravličnih krogih. Ta model vključuje integrirano polnilno črpalko, ki opravlja dve funkciji: dovod polnilnega in krmilnega olja, kar zagotavlja zanesljivo in nemoteno delovanje. Konstrukcija s poševno ploščo omogoča gladko spremembo smeri pretoka pri prehodu čez nevtralni položaj – ključnega pomena za natančno upravljanje v najrazličnejših aplikacijah. Črpalka je opremljena z visokotlačnimi ventili s funkcijo povečanja tlaka, kar dodatno izboljša varnost in učinkovitost delovanja. Standardna oprema vključuje nastavljivo tlačno izklopno funkcijo, ki omogoča prilagajanje posebnim zahtevam sistema. Vgrajen ima tudi varnostni tlačni ventil na polnilni strani za še večjo obratovalno varnost. Bosch Rexroth je ta model zasnoval kot izjemno vsestranski – omogoča pretok skozi črpalko (through-drive), tako da je mogoča priključitev dodatnih črpalk, tudi v istem nazivnem razredu. To omogoča optimalno uporabo v različnih hidravličnih sistemih, ne da bi potrebovali dodatni prostor. Model AA4VG71EP4D1/32R-NSF 52F01/DP-S je v izvedbi SAE prilagojen ameriškemu trgu in ustreza strogim standardom za visokozmogljive hidravlične sisteme. Med značilnostmi sta nazivni tlak do XX bar in maksimalni tlak do XX bar (prosimo preverite točne vrednosti), kar ga uvršča med robustne rešitve za zahtevne pogoje uporabe. Zaradi robustne zasnove in naprednih možnosti krmiljenja je ta aksialna batna črpalka odlična izbira za številne industrijske in terenske aplikacije, kjer sta potrebna učinkovito prenos moči in natančen nadzor hidravlične tekočine. Bosch Rexroth AA4VG71 se zanesljivo uveljavlja kot ključen element naprednih hidravličnih sistemov, saj omogoča varno in učinkovito delovanje tudi pri visokih tlakih.

Stanje: novo, Stroji za uravnoteženje 9D717 je vsestransko in zanesljivo orodje za uravnoteženje širokega spektra rotorjev v območju od 15 do 1500 kg. Ta stroj omogoča uravnoteženje različnih vrst rotorjev, vključno z notranjimi in zunanjimi konzolnimi rotorji, rotorji na posebnih osovinah ter rotorji v lastnih ležajih. Konstrukcija stroja je preprosta, vendar funkcionalna, kar omogoča enostavno uravnoteženje armaturnih (sidrnih) rotorjev, rotorjev generatorjev, tekalnih in ventilatorskih koles, tudi pri velikih začetnih neuravnovešenostih. Poleg tega lahko stroj izvaja uravnoteženje rotorjev v njihovih lastnih ležajih, kar zmanjšuje čas popravila in preprečuje poškodbe čepov rotorja. Primeren je za ugotavljanje in odpravo neuravnovešenosti rotorjev elektromotorjev, zobnikov v metalurgiji, vijakov in tiskarske opreme. Stroj 9D717 lahko uravnava tudi krožno simetrične dele, kot so impelerji in impelerji dimnih črpalk, ter odstranjuje neuravnovešenost na vretenastih delih, kot so bobni mlina in rotorji kombajnov. Skupaj je ta stroj izredno vsestranski in učinkovit pri uravnoteženju najrazličnejših vrst rotorjev, zato je idealna izbira za servisne in proizvodne delavnice. PREDNOSTI • Posebno zasnovani valji uporabljajo napredno patentirano "Exact Barrel" tehnologijo brušenja in so nameščeni na preciznih ležajih. • Monolitna zasnova nosilcev in baze odpravlja izgubo vibracij med uravnoteženjem, saj zmanjšuje število elementov "nihajnega sistema". • Omogoča merjenje velikih začetnih neuravnovešenosti brez poškodb stroja ter sprotno korekcijo neuravnovešenosti rotorja na stroju. • Nizka lastna resonančna frekvenca nosilcev omogoča uravnoteženje rotorja pri nizkih vrtljajih. • Širina podpornih valjev in valjnega bloka omogoča montažo rotorjev z zelo kratkimi čepi. Modularna zasnova omogoča namestitev rotorjev nestandardnih izvedb s pomočjo distančnikov ali orodja. Iodpspdpn Ujfx Agpsa • Nastavljiva višina valjnega bloka omogoča uravnoteženje rotorjev z različnimi premeri čepov. • Jermenski pogon z patentirano "Long stroke" zasnovo omogoča vrtenje kateregakoli rotorja z le dvema pogonskima jermenoma. • Frekvenčni pretvornik omogoča gladko pospeševanje in zaviranje elektromotorja ter brezstopenjsko spremembo vrtljajev rotorja. MERILNI IN NADZORNI SISTEM • Vaše uravnoteženje naredimo enostavnejše – glavna prednost naših sistemov uravnoteženja. • Proces uravnoteženja je prikazan v realnem času, na zaslonu pa spremljate stanje neuravnovešenosti rotorja za optimalen rezultat. • Največja občutljivost stroja v vseh trenutkih delovanja; vzpostavitev in kalibracijo izvaja operater sam. • Zunanji vibracijski vplivi ne vplivajo na rezultat meritve; stroj ima visoko stopnjo zaščite proti različnim vrstam motenj. • Enostavno usposabljanje in vzdrževanje za vsakega zaposlenega. TEHNIČNI PODATKI Območje mase uravnoteženih rotorjev: 15 – 1500 kg Največji premer rotorja (nad ležiščem): 1800 mm Razdalja med sredinama nosilcev rotorja: 360 – 3000 mm Tip podpore: Valji Prenosni element za vrtenje rotorja: Jermen / Kardan Minimalno dosežena preostala specifična neuravnovešenost: 0,4 g*mm/kg Območje vrtljajev rotorja: 300 – 1500 min⁻¹ Moč elektromotorja: 7,5 kW Napajalna napetost: 380 V, 3 faze, 50 Hz Potrebujete stroj za drugačno nosilnost, premer ali dolžino? Izdelujemo uravnoteževalne stroje po meri vaših potreb. Kontaktirajte nas za najboljšo ponudbo! 👇

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Ročni upogibni in kotni stroj SM 1270x2 mm je naprava za upogibanje različnih elementov iz pločevine z največjo dolžino 1270 mm in največjo debelino pločevine 2 mm. Običajno se upogibni stroji uporabljajo za izdelavo strešnih elementov, prezračevalnih elementov, elementov odtočnih sistemov ipd. Ročni kotni in zabojičarski stroj SM 1270 zaradi posebnih segmentiranih letev omogoča dodatno izdelavo škatel in fasadnih kaset poleg standardnih upognjenih elementov. Segmentirana letva je sestavljena iz delov različnih dolžin, ki jih je mogoče prilagoditi potrebni dolžini za upogibanje škatel in kaset na vseh štirih straneh. Proizvajamo naslednje modele ročnih kotnih in zabojičarskih upogibnih strojev: - Ročni kotni in zabojičarski upogibni stroj SM-1270 x 2 mm - Ročni kotni in zabojičarski upogibni stroj SM-1550 x 1,8 mm - Ročni kotni in zabojičarski upogibni stroj SM -2020 x 1,2 mm V standardni opremi imajo ti ročni stroji dve segmentirani letvi: zgornjo letvo in rotacijsko letvo. Zgornja letva ima kot 135°, kar omogoča upogibanje elementov do največ 135°. Standardna oprema ročnega kotnega in zabojičarskega stroja SM vključuje: - Ročni kotni in zabojičarski upogibni stroj - Naprava za merjenje kotov - Štiripoložajni omejevalnik kota - Dva segmenta s stranskimi izrezi za upogibanje kaset z notranjimi upogibi Iodpfxsf Eywwo Agpea Dodatne možnosti: - Tretja segmentirana letva - Kaljenje segmentov (v standardni opremi segmenti niso kaljeni, za obdelavo pločevine, debelejše od 1 mm, priporočamo kaljene segmente – posledično večja togost segmentov in daljša življenjska doba stroja) - Sprememba višine zgornjih segmentov (od 30 do 45 mm), kar omogoča upogibanje kaset do višine 45 mm namesto 30 mm - Prečno rezilo za rezanje pločevine pred upogibanjem; največja debelina pločevine za rezanje je 0,8 mm - Večnamizna sprejemna miza za nastavitev različnih omejevalnikov dolžine na različnih delih stroja; tako prihranite čas pri serijski proizvodnji kaset oziroma elementov enake velikosti. Dimenzije: 160,00 cm x 82,00 cm x 120,00 cm Teža: 350,00 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Premer cevi (maks.): 76 mm, Kot upogiba (maks.): 190 °, radij upogibanja (maks.): 250 mm, moč: 27 kW (36,71 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, trajanje garancije: 24 meseci, vrsta pogona: Inverter, obratovalna hitrost: 38 mm/s, pritisk: 150 letvica, debelina stene: 4 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, 76x4 mm Polavtomatski CNC stroj za upogibanje cevi Stroji za upogibanje cevi 'Atlas' so NC konstrukcije. Ta tip strojev vključuje hidravlične in pnevmatske pogone za vsa vpenjalna in potisna opravila. Atlas je na voljo v treh različnih serijah: NB, NBR in NBRF. Serija NB omogoča samodejno izvajanje upogibanja. Serija NBR omogoča samodejno izvajanje upogibanja in rotacije. Serija NBRF omogoča samodejno izvajanje upogibanja, rotacije in podajanja. Iedpfxovwg D Sj Agpja A.C. servokrmiljenje omogoča polavtomatsko upogibanje za seriji NBR in NBRF. Z ergonomsko višino nalaganja je stroj v skladu z zdravstvenimi in varnostnimi zahtevami ter preprečuje ergonomske težave. Napredne možnosti nastavitve programa omogočajo optimizacijo rezultatov upogibnih projektov, nastavitve programa so prilagodljive. Z možnostjo varčevanja z energijo povečate energetsko učinkovitost in prispevate k varovanju okolja ter prihodnosti. Inverterski krmilni sistem – nova generacija natančnega sistema upogibanja – omogoča optimalno izvedbo vaših projektov upogibanja. Funkcija Powerbend olajša postopek upogibanja zahtevnejših materialov za upogibanje. Uporabniku prijazen, preprost in hitro osvojljiv vmesnik omogoča hitro zagon novih projektov. Enostavna uporaba preko vsaj 7-palčnega zaslona na dotik (HMI). Hitro in natančno upogibanje z minimalnim trenjem zahvaljujoč linearnim vodilom. Fleksibilna sposobnost upogibanja zaradi rotacije glave za upogibanje. Vrhunska natančnost upogibanja zaradi nevibrirajoče konstrukcije. Jasna sporočila o napakah poenostavljajo diagnostiko in odpravljanje napak, kar pomaga ohranjati neprekinjeno poslovanje. Kakovostno upogibanje s pomočjo brisalca, krogličnega trna in drugih profesionalnih sistemov.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Univerzalni procesni sistem: Sistemi FESSMANN so običajno zasnovani za več postopkov, ki lahko vključujejo: sušenje, dimljenje (toplo ali hladno), kuhanje (kuhanje ali parjenje), pordelost / zorenje, praženje / pečenje. Generator dima: Oznaka modela "RZ" pogosto nakazuje na enoto generatorja dima, ki je bistvena komponenta večjih dimnic ali univerzalnih sistemov in zagotavlja dim za komoro. Glede na popolnoma nerjavečo zasnovo je lahko tudi kompaktna, integrirana enota. Tehnični podatki: Model: RZ 7 108 Napetost (glavna): 380V 3-fazno 50Hz Krmilna napetost: 230V∼ (izmenični tok) Moč motorja: 0,3kW Moč gretja: 1,1kW Dimljenje: Razred ZH1 216 1.1 Ijdpfx Aoxv Smregpsa

Stanje: novo, moč: 30 kW (40,79 KM), skupna masa: 6.000 kg, Leto izdelave: 2025, Uporaba naših rešitev za pesek in gramoz Naši sistemi za drobljenje kamna se uporabljajo po vsem svetu pri najrazličnejših projektih, vključno z: - Gradnjo cest in avtocest - Proizvodnjo betona v betonarni - Pridelavo železniškega tampon materiala - Urejanje površin in drenažnih sistemov - Razvojem infrastrukture - Reciklažo materialov (med drugim reciklaža gradbenih odpadkov, upravljanje gradbenih odpadkov ter reciklaža ruševin in gradbiščnega materiala) Naša ponudba rešitev za drobljenje kamna Zavedamo se, da je vsak projekt s peskom in gramozom edinstven. Zato nudimo različne tipe drobilcev kamna, prilagojene različnim vrstam materiala, zmogljivostim in končnim frakcijam izhodnega materiala. 🛠️ Čeljustni drobilci Idealni za primarno drobljenje, čeljustni drobilci obdelujejo velike kamne in jih razbijejo na manjše, obvladljive kose. Odlikujejo jih: - Visoka stopnja zmanjšanja velikosti - Robustna konstrukcija - Enostavno vzdrževanje - Široka uporabnost 🛠️ Konusni drobilci Za fino drobljenje materiala so konusni drobilci vaša prva izbira. Primerni za sekundarno in terciarno drobljenje, zagotavljajo: Isdpfx Agoq Igumjpsa - Enakomerno velikost izhodnega materiala - Odlično kubičnost zrn - Visoko zmogljivost - Odlično odpornost na obrabo 🛠️ Udarnikovi drobilci Pri obdelavi mehkejših, neabrazivnih materialov ali reciklaži betona in asfalta so udarnikovi drobilci idealna izbira. Zagotavljajo: - Hitro drobljenje - Optimizacijo oblike zrna - Nastavljivo izhodno frakcijo - Pri določenih modelih tudi enostavno mobilnost 🛠️ Vertikalni udarni drobilci (VSI) Za vrhunsko proizvodnjo industrijsko izdelanega peska so VSI drobilci nepogrešljivi. Ponašajo se z: - Konsistentno obliko in velikostjo frakcij - Energetsko učinkovitostjo - Izjemno proizvodnjo finih frakcij - Nizkimi obratovalnimi stroški 🛠️ Sistemi za presejanje in transport Nobena drobilna linija ni popolna brez učinkovitega presejanja in rokovanja z materialom. Naše rešitve vključujejo: - Vibracijska sita - Transportne trakove - Pralne sisteme

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: Iodpfx Aev E Ddljgpea - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, Iedpjq I N Iqefx Agpea - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: Isdpfx Ajq Ngb Djgpoa 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, Gosenični mobilni stroj za drobljenje kamna je mobilna drobilna naprava z goseničnim podvozjem, ki omogoča premikanje stroja po gradbišču in enostaven transport med različnimi lokacijami. Ta vrsta drobilnika se običajno uporablja na mestih z omejenim prostorom, kjer je potrebno kamenje drobiti neposredno na lokaciji, zato je odlična, vsestranska rešitev za različne aplikacije. Spodaj so naštete ključne značilnosti in prednosti goseničnih mobilnih naprav za drobljenje kamna: 1. Mobilnost: - Glavna prednost gosenične mobilne drobilne naprave je njena mobilnost. Gosenično podvozje omogoča enostavno premikanje po različnih terenih, zaradi česar je primerna za gradbišča, kamnolome in rušitvena dela. 2. Droblilni mehanizem: - Opremljene so s primarnim drobilnikom za razbijanje večjih kamnov na manjše kose. Najpogosteje uporabljeni tipi primarnih drobilnikov so čeljustni drobilnik, udarni drobilnik ali stožčasti drobilnik. 3. Vsestranskost: - Ti drobilniki so zelo prilagodljivi in sposobni drobiti različne materiale, vključno s trdim kamnom, rudami in recikliranim betonom. Lahko se uporabljajo za primarno, sekundarno ali terciarno drobljenje, odvisno od potreb posamezne naloge. 4. Daljinsko upravljanje: - Mnogi gosenični mobilni drobilniki imajo vgrajen sistem za daljinsko upravljanje, kar omogoča varno in učinkovito delo tudi v zahtevnih ali nevarnih okoljih. 5. Kompaktna zasnova: - Zaradi kompaktnih mer so ti stroji primerni za uporabo v omejenih prostorih ali na gradbiščih z malo razpoložljivega prostora. 6. Hidravlični sistem: - Drobilniki so pogosto opremljeni s hidravličnim sistemom, ki omogoča hitro ter enostavno nastavljanje odprtine izpusta in nadzor količine podajanja materiala. 7. Visoka zmogljivost: - Kljub svojim manjšim meram so ti drobilniki lahko zelo zmogljivi, kar je pomembno za učinkovito predelavo večjih količin materiala na gradbiščih in v rudarski industriji. Iedpfxeq Nxpge Agpoa 8. Integrirana sejalna enota (opcijsko): - Nekateri gosenični mobilni drobilniki imajo integrirano sejalno enoto, kar omogoča razvrščanje materiala po različnih frakcijah v enem prehodu – posebej uporabno, kadar so zahtevane določene granulacije. 9. Pogonski agregat: - Običajno jih poganjajo dizelski motorji, kar omogoča delovanje tudi na oddaljenih lokacijah brez dostopa do električnega omrežja. 10. Enostavno vzdrževanje: - Večina goseničnih mobilnih drobilnikov je zasnovana z mislijo na enostavno vzdrževanje, saj imajo dostopne servisne točke in odprtine za lažji pregled ter servis. Gosenični mobilni drobilniki kamna so vse bolj priljubljeni v gradbeništvu in rudarstvu zaradi svoje prilagodljivosti, mobilnosti in možnosti drobljenja različnih materialov na samem gradbišču. Ponujajo učinkovito ter praktično rešitev za mobilno drobljenje v najrazličnejših delovnih okoljih.