Crusher nakup rabljenega (608)

Stanje: rabljeno, moč: 160 kW (217,54 KM), Namen uporabe: rudarstvo Fodpfx Absygqw Sjpegg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Bale press BTS-MF75 in stock and available for immediate delivery The BTS-MF75 is the ideal baler for compacting your loose cardboard and film waste into a bale weighing up to 75 kg. With a suitable pressing insert, it is also suitable for compressing individual metal and plastic containers, as well as cans. The bale press impresses with its easy and safe operation alongside its large loading aperture. By compacting these waste/recyclables, you achieve a volume reduction of up to 90%, significantly lower your disposal costs and ensure material is properly returned to the recycling loop. Pressing force: 3.5 tonnes Bale weight: up to 75 kg (depending on material) Bale size: 1000 H (var.) x 700 W x 500 D mm Machine dimensions: 2335 H x 1040 W x 750 D mm Machine weight: 278 kg Transport height: 2335 / 1800 mm (if required) Filling opening: 700 W x 698 H mm Pressing time: 24 seconds Motor: 1.5 kW 13 amp Power supply: 230 V (single phase) Noise level: 68 dB Fgedpjvah S Aofx Abpog User-friendly lever operation Bale trolley for removal of bales Retention claws to reduce spring-back of material Holding device for strapping bands Quality product “Made in Europe” Suitable for compacting: Cardboard Film Cans and light metal containers Canisters and light plastic containers Clothing Lightweight recyclables Additional options: Annual maintenance with safety inspection (UVV) Machine colour according to RAL Can-crusher insert PLC control system with automatic press cycle, bale ready indicator, and key-operated emergency stop Bale ejector with strap + PLC (instead of bale trolley) Strapping bands Power supply 380–400 V (3-phase) Bale press, paper press, waste paper press, cardboard press, cardboard baler, film baler, paper bale press, waste bale press, waste press, recyclable press, waste compactor, bin press, residual waste press

Stanje: novo, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Unverzichtbare Lösung für den modernen Bau In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren Grundstoffen. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage bildet das Herzstück für eine effiziente und großvolumige Produktion dieser Baustoffe. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technik, hoher Flexibilität und Skalierbarkeit, bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität und decken den stetig wachsenden Bedarf an Baurohstoffen. Fgjdpfx Abovlwqlepjg Dieser Artikel behandelt die allgemeine Einführung, Merkmale und Einsatzgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen – einschließlich stationärer und mobiler Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine speziell konzipierte Anlage zur Aufbereitung von Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten. Solche Anlagen kombinieren verschiedene Maschinen – darunter Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Waschanlagen und Lagereinheiten – um Rohstoffe in gebrauchsfertige Gesteinskörnungen umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: Stationäre Aufbereitungsanlagen: • Feste Installationen, ausgelegt für produktion mit hohen Kapazitäten • Ideal für Langzeitprojekte und Großbetriebe Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: • Mobile Systeme, die direkt zu wechselnden Baustellen transportiert werden können • Perfekt für zeitlich begrenzte Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierung ausgestattet, um höchste Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungsgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Gesteinskörnungen zu produzieren, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Die wichtigsten Einsatzfelder im Überblick: 1. Bau- und Infrastruktur • Produktion von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten • Unterstützung großer Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Gleisanlagen 2. Wohn- und Gewerbebau • Lieferung von Gesteinskörnungen für Fundamentarbeiten, Einfahrten, Landschaftsbau und Entwässerungssysteme • Wichtiger Partner im Wohnungs- und Gewerbebau 3. Straßenbau • Bereitstellung von hochwertigen Splitten und Sand für Straßenunterbau und Fahrbahnbeläge • Gewährleistung der Langlebigkeit und Belastbarkeit von Straßenoberflächen 4. Bergbau und Gewinnung • Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Gesteinskörnungen • Produktivitätssteigerung im Steinbruch durch optimierte Materiallogistik 5. Umweltmaßnahmen und Renaturierung • Lieferung von Gesteinskörnungen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und Uferschutz • Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen 6. Recycling von Baustellenabfällen • Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal für das Recycling von Beton und Asphalt • Rückführung von Abbruchmaterialien in den Wirtschaftskreislauf zur Deponieentlastung und Förderung der Nachhaltigkeit Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen: Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen Vorteile: • Höchste Produktionskapazitäten • Robuste und langlebige Bauweise • Fortschrittliche Automatisierung für minimalen Pe

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 421159679, Mobile jaw crusher on crawler tracks The VULCANO crusher is the most advanced and compact machine of the latest generation in the 25-ton category. The feed hopper, with road-legal loading dimensions and the option to fold the discharge conveyor, allows for transport on trailers, making it versatile for logistics and enabling rapid commissioning. Only the warm-up time is required from arrival on site to the start of crushing operations. Equipped with state-of-the-art control and operation systems, it is simple, user-friendly, and environmentally compatible. The HCS control system (Hydraulic Crushing System) actively supports the machine’s automatic mode, guaranteeing maximum profitability in terms of maintenance costs and productivity, making it unique in its class. The structural reinforcement between the frame and the crusher ensures maximum robustness under stress. The special design of the supporting structure provides excellent access to all machine components for maintenance. The GI CRUSHER VULCANO delivers outstanding and unrivaled performance for natural stone applications, recycling, and rental use. Fedehd I Sbspfx Abpegg Production capacity: approx. 190 t/h Patented HCS system Proportional distributor with load sensing for system optimization and approx. 30% reduction in fuel consumption Optional pre-screen available Jaw gap hydraulically adjustable even during operation Quick locking system with wedges and folding cylinders Discharge height 2750 mm Dust extraction Tank pump Magnetic separator Warranty: 1 year up to max. operating hours from initial commissioning Technical Data: Jaw crusher: 830 x 580 mm Gap size: 30 to 160 mm Feed hopper: 3.5 m³ - 1800 x 2970 mm Grizzly feeder: 770 x 2750 mm Main conveyor: 800 x 8700 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP/60 kW, Emission Stage V Control panel Crawlers: 400 x 2920 mm Weight: kg Transport length: 10,850 mm or 9,170 mm with folding discharge belt Transport width: 2,520 mm Transport height: 3,100 mm Further information Intended use: Construction Drive: Crawler

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 732335740, Mobile jaw crusher on crawler tracks The Diablo crusher is the most advanced machine in its 30-ton category. Equipped with next-generation control and operating systems, it is easy to use, user-friendly, and environmentally sustainable. The HCS control system (Hydraulic Crushing System) actively supports the machine’s automatic operation, ensuring maximum profitability in terms of maintenance costs and productivity, making it truly unique. Structural reinforcement between the frame and the crusher provides the machine with maximum robustness against stress. The special design of the supporting structure ensures excellent access to all machine components during maintenance. Production capacity: approx. 220 t/h Patented HCS system Proportional distributor with “load sensing” for system optimization and up to 30% reduction in fuel consumption Optional pre-screen Hydraulically adjustable gap setting, also during crushing operation Quick-locking system with wedges and folding cylinders Discharge height: 3000 mm Dust extraction Refueling pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to max. operating hours from commissioning of the unit Technical data: Jaw crusher: 1000 x 600 mm Crusher gap setting: 40 to 170 mm Feed hopper: 4 m³ – 1820 x 3700 mm Grizzly feeder version: 900 x 3300 mm Main conveyor: 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP / 60 kW, Emission Stage V Control panel Track undercarriage: 400 x 2920 mm Weight: kg Transport length: 12,500 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,150 mm Further information Intended use: Construction General condition: Very good Fgedpfx Aohd I Sxjbpog Technical condition: Very good Visual condition: Very good Delivery terms: EXW

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 344479800, Gasparin Jaw Crusher GI106CV DIABLO Mobile jaw crusher on crawler tracks The Diablo crusher is the most advanced machine in its 30-ton class. Equipped with next-generation control and operating systems, it is easy, user-friendly, and environmentally friendly. The HCS control system (Hydraulic Crushing System) actively supports the automatic operation of the machine, guaranteeing maximum profitability in terms of maintenance costs and productivity, making it truly unique. The structural reinforcement between the frame and crusher provides the machine with exceptional durability under heavy loads. The special design of the supporting structure ensures outstanding access to all machine components during maintenance. Production capacity: approx. 220 t/h Patented HCS system Proportional valve block with “Load Sensing” for system optimization and up to 30% reduction in fuel consumption Optional pre-screen available Hydraulically adjustable crusher gap, even during crushing operation Quick locking system with wedges and folding cylinders Fgsdpjhd I Uwsfx Abpeg Discharge height: 3,000 mm Dust extraction system Fuel transfer pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to max. operating hours from plant commissioning Technical data: Jaw crusher: 1000 x 600 mm Crushing gap: 40 to 170 mm Feed hopper: 4 m³ – 1820 x 3700 mm Single-deck vibrating screen: 900 x 1500 mm Main conveyor belt: 800 x 9,600 mm 4-cylinder diesel engine, constant speed, 82 HP / 60 kW, Emission Stage V Control panel Crawler undercarriage: 400 x 2,920 mm Weight: kg Transport length: 12,500 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,150 mm Additional information: Application: Construction/Building General condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good Delivery terms: EXW

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), “Pallmann PS 4-7.5 F – Cutting Mill” for sale You can find our complete stock list on our website. Manufacturer: Pallmann Model: PS 4 – 7.5 F Machine No.: 2264036 Fgedpjglvv Uefx Abpog With 75 kW drive. With base frame. The cutting mill is currently being overhauled, sandblasted, and repainted.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The BTS-MF40 is the ideal baler for compacting your loose cardboard and film waste into a bale of up to 40 kg. The baler stands out for its simple and safe operation, making it perfect for low material volumes and for producing compact, easy-to-handle bales. By compacting these waste/recyclable materials, you achieve up to 90% volume reduction, significantly cut your disposal costs, and return the material properly to the recycling process. Pressing force: 2 tons Bale weight: up to 40 kg (material dependent) Bale size: 600 H (var.) x 535 W x 460 D mm Machine dimensions: 1756 H x 718 W x 644 D mm Machine weight: 187 kg Transport height: 1756 mm Feed opening: 522 W x 490 H mm Pressing time: 20 seconds Motor: 1.5 kW, 13 Amp Power supply: 220 - 240 V (single phase) Noise level: 68 dB User-friendly lever operation Bale trolley for bale removal Retainer to reduce material spring-back Holder for 2 rolls of strapping A quality product “Made in Europe” Suitable for compacting: Cardboard Plastic film Cans and light metal containers Canisters and lightweight plastic containers Textiles Light recyclables Additional options: Annual maintenance with safety inspection (UVV) Custom machine colour (RAL) Can press insert AUTO control with automatic press cycle Strapping bands Power supply 380 - 400 V (3 phase) Baler, paper baler, waste paper baler, cardboard baler, cardboard box baler, film baler, paper bale press, waste baler, compactor, recycling press, waste compactor, refuse baler Fgedpfx Abeu Iwgvjpeg

Leto izdelave: 2011, stanje: dober (rabljeno), • Shredding system, single-shaft shredder, shredder, chopper, cutting mill, single-shaft breaker, rotor mill Fgedpfx Abjh Di H Depsg - Shredding system: constructed entirely from stainless steel, suitable for frozen meat or other materials - Motor power: 4 kW - Speed: approx. 60 rpm - Number of cutting blades: 10 pieces - Blade dimensions: 250 mm - Feed hopper: 500 x 895 x H480 mm - Dimensions: 880/1390/H2060 mm - Weight: 640 kg

Stanje: dober (rabljeno), Bead mill, agitator mill, shredder, crusher, milling unit Fgjdpeiqu R Defx Abpsg -Spare parts: 1x bead mill screen, 1x bead mill auger, 1x bead mill wheel (see photos) -Dimensions: 500/500/H165 mm, 480/480/H175 mm, 370/370/H70 mm -Weight: 74 kg net total

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2007, - Concasseur à percussion primaire, marque Laron, modèle IM 16 - Ensemble complet disponible en version mobile ou stationnaire. - Roulements du rotor neufs - Barres de percussion du rotor neuves - Platine frontale presque neuve - Capacité de production : 800 t/h - Ouverture d’alimentation : 2320 x 1700 mm. Moteur de 600 ch. Fgodjimwg Hjpfx Abpjg - Roulements et supports neufs - Barres de percussion du rotor neuves - Alimentateur à tablier articulé : largeur 2 000 mm, longueur 10 000 mm. Réducteur et moteur 40 ch. État de l’alimentateur : quasi neuf. - Pré-tamiseur à disques : largeur 2 000 mm, diamètre 1 000 mm. Réducteur et moteur électrique. - Trémie d’une capacité de 40 m³. Assemblée boulonnée, démontable en plusieurs morceaux pour le transport. - L’ensemble est monté sur un châssis doté d’une attache pour tracteur routier et transportable sur essieux dolly. Nous disposons également de broyeurs secondaires à marteaux, de cribles et de convoyeurs pour compléter une installation clé en main.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Complete plant specially designed for exceptionally hard and abrasive stone. Primary unit: Baxter double-toggle jaw crusher, 50x36 inches. New jaws installed. Electric motors. All units fully overhauled in workshop, excellent condition. Vibrating grizzly feeder, 1400x6000 mm. Hopper with 40 m³ capacity. Mounted on a bolted steel structure. Fodpsim D Uuofx Abpsgg Svedala 16-45 gyratory crusher. Astec screen, 2500x6000 mm, 3 decks. Conveyor belts, etc.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2024, Pre-shredder Fjdpjfd Icijfx Abpegg Base machine starting from €29,950 net *Options available at additional cost Ideal for pre-shredding bulky materials such as pallets, boards, beams, fruit crates, styrofoam, plastics, and much more. For the production of wood chips, the pre-shredder can also be installed directly above a single-shaft shredder. Machine in pre-production stage * Special options available at additional cost Your advantages: + Volume reduction up to 70% + Significantly lower transport costs + Reduced disposal costs + Production of fuel material + Also ideal for pre-shredding before a single-shaft shredder for the production of wood chips Weight: 1,200 kg Dimensions: 2050 x 850 x 1600 mm Cutting unit opening: 1300 x 700 mm *also available optionally in 1600 x 700 mm (motor then 11 kW) (surcharge + €4,995 net) Throughput: up to 50 pallets/pieces per hour *material dependent Motor: 7.5 kW Options: Industrial hopper (3 sides closed): + €4,950 net Extra emergency stop button: + €495 net 200 mm height extension: + €497 net Feed material requirements: - Moisture content less than 30% ATRO - The machine must be installed according to CE guidelines and must be safeguarded at the customer’s site to prevent access from below (to the cutting unit) - Pallets up to a size of 1200 x 800 mm can be processed Longer parts can also be processed upright

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 260 kW (353,50 KM), vrsta goriva: električni, barva: temno rdeča, skupna masa: 42.000 kg, obratovalna teža: 42.000 kg, stanje verige: 100 odstotek, konfiguracija osi: 3 osi, Leto izdelave: 2026, Gradbeništvo se odmika od cikla 'zgradi-poruši-odloži' in prehaja na t.i. Urban Mining (mestno rudarjenje). V središču tega prehoda je mobilni drobilnik kamna, močan stroj, zasnovan za predelavo kupejev betona in opeke v visokokakovostni recikliran agregat – neposredno na gradbišču. --- ## 1. Inženirska logika: Od odpadka do bogastva Pri tradicionalni praksi se rušitveni odpad pelje na odlagališče – postopek, ki je drag, obremenjujoč za okolje in potraten. Mobilni drobilnik vse obrne na glavo: 'tovarno' pripelje naravnost k odpadku. Z obdelavo materialov na mestu nastanka izvajalci prihranijo stroške transporta in takoj proizvajajo materiale kot sta tamponski sloj (Road Base) ali podložni sloj (Sub-base). ### Ključne komponente mobilne naprave za reciklažo gradbenih odpadkov: * Vibracijski podajalnik: uporablja rešetkasto 'Grizzly' presevno napravo, ki drobne frakcije (zemlja/pesek) loči, preden pridejo v drobilnik; drobilnik tako dela samo z večjimi kosi. * Droblilna enota: običajno čeljustni drobilnik (za primarno drobljenje) ali udarni drobilnik (za boljšo zrnato obliko in višje redukcijsko razmerje). * Magnetski separator: 'skrivna sestavina' pri C&D odpadkih; izloči armaturno železo in drugo odpadno kovino, ki bi sicer onesnažila recikliran agregat. * Izmetni transporter: končni material transportira na zalogo. --- ## 2. Tehnične specifikacije in zmogljivost Fgedpoq I Nviofx Abpeg Pri vrednotenju teh strojev je ključna metrika "pretok" ($TPH$, ton/h). Za reciklažo C&D mora stroj obvladati nepredvidljive vhodne velikosti in različno trdoto materiala. ### Značilna tabela tehničnih specifikacij | Lastnost | Razpon specifikacije | Zakaj je pomembno | |-----|-----|----- | | Pretok | 100 – 500 t/h | Vpliva na časovnico projekta | | Največja vhodna frakcija| 500mm – 1.100mm | Določa, ali potrebujete hidravlični kladivni razbijač | | Pogon | Dizel-električni ali hidravlični | Dvojni pogon (tudi električni) je boljši v urbanih okoljih zaradi tišine/emisij | | Tip drobilnika | Čeljustni ali udarni | Udarni daje bolj 'kockast' končni material | | Mobilnost | Gosenice | Ključno za premikanje po neravnem terenu/ruševinah | --- ## 3. Specializacija 'C&D' Recikliranje gradbenih odpadkov ni zgolj 'lomljenje kamna', ampak tudi čiščenje materiala. Sodobne mobilne naprave vključujejo: 1. Nadpasni magneti: posebej za ekstrakcijo armature iz toka drobljenega betona. 2. Zatiranje prahu: visokotlačni sistemi za rosenje zmanjšujejo prašenje in izboljšajo pogoje za delavce ter okolico. 3. Aktivno presejanje: odstrani sprijeto zemljo ali asfalt, še preden material vstopi v drobilno komoro – to preprečuje 'zabašitev'. > Ključno spoznanje: Uporaba mobilnega drobilnika lahko zmanjša ogljični odtis projekta tudi do 40 %, saj 'odpravlja' logistiko razvoza/privoza agregata. --- ## 4. Vzdrževanje in življenjska doba Ker so C&D odpadki zelo abrazivni (pogosto vsebujejo tudi 'presenečenja', kot je les ali plastika), je redno vzdrževanje nujno. * Čeljustne plošče: je treba redno obračati ali zamenjati, da se vzdržuje zaprtost izpusta (CSS – Closed Side Setting), kar določa granulacijo izhoda. * Udarne letve: pri udarnih drobilnikih so to najobremenjenejši deli, ki prevzamejo največjo udarno silo. --- Želite, da primerjam stroškovno učinkovitost čeljustnih in udarnih drobilnikov za točno določen rušitveni projekt, ali naj pripravim pregled okoljskih predpisov za drobljenje neposredno na lokaciji?

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. Fgedpfoq Nyuvex Abpjg 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. Fsdpfoq N U Dusx Abpegg - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Josan PVC Mill 500 We also offer leasing and financing. Feel free to ask us! ‼️Net price only €18,999‼️ With our complete system as shown in the picture, you can finely grind your plastic and feed it directly into the recycling cycle. Of course, we also have pre-shredders, crushers, and all other plastic recycling machines. Whether you're a large corporation, medium-sized business, or small business, with our expertise, we can meet your individual recycling needs with our machines! We have demonstration machines in stock on-site at our location in Heilbronn! From copper granulating plants, shredders, electrostatic separators (for example, you can separate sand and plastic, copper and plastic, different plastics, etc.), allowing you to instantly reuse the clean materials. Just ask us. We manufacture the appropriate plant tailored to your needs. Unfortunately, we do not speak perfect English. But you can also speak Swabian with us! Josan PVC Mill 500: ▶️ Throughput approx. 200 kg/h ▶️ Motor power 37 kW ▶️ 24 rotating and 13 fixed blades made from the hardest special steel alloy ▶️ Complete as shown in the picture – all inclusive ▶️ Weight approx. 1,200 kg Net price €18,999.00 Fsdpfx Ajqvmn Nebpsgg +19% VAT €3,609.81 Gross €22,608.81 Subject to errors. Pictures/descriptions may vary.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Splošne informacije Namen uporabe: Gradbeništvo Teža Lastna teža: 1.900 kg Funkcionalnost CE oznaka: da Stanje Splošno stanje: zelo dobro Tehnično stanje: zelo dobro Vizualno stanje: zelo dobro Dodatne informacije Ustrezno za naslednje stroje: bager 18~28 ton Delovni tlak: 320 bar Rezalna sila: 320 kN Potreben hidravlični pretok: 180 l/min Fsdpfxoqmnbwo Abpjgg Dodatne informacije Za več informacij se obrnite na Ö. Inalkac.

Stanje: dober (rabljeno), Plummer Block Housing, Plummer Block Housings, Bearing Block for Shredder, Crusher, Water Mill, Wood Chipper, Cutting Mill, Granulator, Cutting Granulator - Quantity: 1 piece plummer block housing made of steel for heavy-duty applications - Type: Bearing block, inner diameter: 320 mm - Shaft/Center from housing: 190 mm - Includes: Shaft sealing discs - Quantity: 1x bearing block available - Suitable for bearings with codes 22236/22330/23064/23138/23236 (bearings not included) Fodpfjdaa Huex Abpegg - Suitable for bearings with codes 22236K/22330K/23064K/23138K/23236K (bearings not included) - Dimensions: 560/190/H395 mm - Weight: 228 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Reverzibilni udarni drobilnik znamke OMT, model 800 MFI, v odličnem stanju z osnovo - Rabljeno Fgodpfx Abjy H E Rnopsg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), največja hitrost vrtenja: 1.480 obr/min, For sale: professional, perfectly matched high-power drive set. The set comprises two key components: a robust German-made AEG electric motor with 110 kW output and a modern microprocessor soft starter from Lovato Electric (195 A). Fsdpfx Asy Tzw Rsbpsgg Note: The sale includes only the main components as shown in the photos (motor + soft starter). The offer does not include the control cabinet casing, cabling, or auxiliary contactors. This set ensures a safe, fully controlled, and smooth startup of powerful machinery. The soft starter eliminates mechanical shocks in gearboxes and drastically limits the high inrush current, preventing voltage drops and tripping of main plant protection devices. ⚙️ 1. ELECTRIC MOTOR SPECIFICATION: Manufacturer: AEG (Germany) Model / Type: AM 315 SX 4 H1 Rated power: 110 kW (150 HP) Rotational speed: 1480 rpm (4-pole) Supply voltage: Δ 380-400 V / 50 Hz Rated current: 212 A Insulation class: Class B Technical standards: VDE 0530/66 Visual condition: Motor in heavy-duty cast iron housing, fully operational, with a transport eye. Shaft end with key protected by a metal cover. Equipped with grease fittings for regular bearing lubrication (Lagerschmierung every 4000 h). ⚙️ 2. DIGITAL SOFT STARTER SPECIFICATION: Manufacturer: LOVATO ELECTRIC S.p.A. (Bergamo, Italy) Model / Type: ADXL 0195 600 Rated operational current: 195 A (Provides an optimal reserve for this motor) Main power circuit voltage: 3 x 208...600 V AC (~ 50/60 Hz) Control (auxiliary) voltage: 100...240 V AC Interface and connectivity: Built-in LCD screen, operator keypad (4 buttons), status LEDs (POWER, RUN, ALARM), wireless NFC technology, and IR port for easy startup ramp programming via smartphone. Protections: Advanced, built-in protection against motor overload, phase asymmetry or loss, and shaft jamming. 🚀 IDEAL APPLICATIONS: The set has been used in the wood industry but is perfectly suited for any heavy-duty machine with high starting torque: - Large multi-blade saws, band saws, advanced industrial wood chippers - Stone and concrete crushers, hammer mills, screening machines - Large screw compressors, industrial blowers and pumps 🚚 DELIVERY & CONTACT: Equipment is operational, clean, and ready for installation in a new control cabinet. Due to the heavy weight of the motor, personal pickup is preferred (loading by forklift / crane is available onsite). Dedicated palletized transport can also be arranged. Price for the complete set (Motor + Soft Starter)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Chip processing plant for removal of oil from all types of metal chips (customizable to your requirements). With this system, coarse and disruptive materials present no problems! The machines are patented and specifically designed so that disruptive items within the chips are automatically ejected. Included in the scope of supply: - SPYRA chip crusher ZE 2000 - AME hinged belt conveyor (between crusher and centrifuge) - SPYRA chip centrifuge 500H (can be replaced by the larger 600H centrifuge if desired) - Additional discharge conveyor (available if required) Not included in the offer, but can be retrofitted upon request: - Lifting-tipping device for fully automatic feeding of the chip crusher - Filtration system (to filter oil from the chips for reuse) - Control cabinet Technical data for the SPYRA chip crusher ZE 2000: Total height with hopper: approx. 2,318 mm Dimensions (L x W): approx. 1,500 x 800 mm Weight: 2,000 kg Motor power: 22 kW Voltage: 400 V/50 Hz Shredding arm speed: 40 rpm Shredding arm torque: 3,500 Nm Shredder hopper internal diameter (bottom): 315 mm Shredder hopper internal diameter (top): 782 mm Shredder hopper height: 412 mm Hopper volume (shredder hopper): 85 litres Hydraulic unit Motor power: 0.75 kW Pump delivery rate: 2.4 l/min Hydraulic tank capacity: 5 litres Operating pressure: 10-80 bar Maximum pressure: 160 bar Technical data for the SPYRA chip centrifuge PSZ 500 H: Outer diameter: Ø 1,160 mm Drum diameter: Ø 500 mm Infeed hopper: Ø 700 mm Discharge hopper: Ø 800 mm Total height with frame: 1,160 mm Overall height: 2,735 mm Motor power: 4 kW Connection: 400 V/50 Hz Drum speed: 1,200 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power: 4 kW Voltage: 400 V Tank volume: 100 l Operating pressure: without oil fill, 100 bar Inspection cover bolted. No electrical monitoring. 100 bar Alternative larger centrifuge PSZ 600 H: Outer diameter: Ø 1,260 mm Drum diameter: Ø 600 mm Infeed hopper: Ø 700 mm Discharge hopper: Ø 900 mm Machine height without subframe: 1,900 mm Discharge height: 835 mm Total height with frame: 1,160 mm Overall height: 2,735 mm (total height variable through adjustment of frame height and hopper) Motor power: 5.5 kW Connection: 400 V/50 Hz Drum speed: 1,000 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power: 4 kW Voltage: 400 V Tank volume: 100 l Fedpfx Asyzhdysbpegg Operating pressure: without oil fill, 100 bar If required, please ask us about a lifting-tipping device, swiveling discharge conveyor, filtration system, or control cabinet.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Industrijski stroj za predelavo / rafiniranje VORAN EP1000 – iz nerjavečega jekla Industrijski stroj VORAN EP1000, zasnovan za ločevanje, drobljenje in rafiniranje sadja in zelenjave, omogoča pridobivanje kaše ali pireja ter hkrati ločevanje lupin, semen, pešk in drugih neželenih trdnih delov, odvisno od predelanega izdelka in nameščenega sita. Izdelek se neprekinjeno dovaja v notranjost stroja, kjer ga rotacijski sistem potiska proti perforiranemu situ. Uporaben del preide skozi sito, medtem ko se trdni odpadki usmerjajo v ločen izhod. Zaradi konstrukcije iz nerjavečega jekla in higienične zasnove je stroj še posebej primeren za industrijske linije za proizvodnjo sokov, pirejev, kaš in izdelkov iz sadja in zelenjave. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: VORAN -Model: EP1000 -Tip: Industrijski stroj za predelavo / rafiniranje -Sistem za neprekinjeno obdelavo -Ločevanje kaše in trdnih odpadkov -Rotacijski sistem za ekstrakcijo / rafiniranje -Notranje sito -Neprekinjeno dovajanje izdelka -Ločeni izhodi za izdelek in odpadke Fgedpjzxcp Ajfx Abpjg -Glavna konstrukcija iz nerjavečega jekla -Pogon z električnim motorjem -Zaprt procesni prostor -Dostop za čiščenje in vzdrževanje -Higienska zasnova za živilsko industrijo -Integracija v linije za obdelavo sadja in zelenjave POSTOPEK Predhodno pripravljen izdelek se vpelje v VORAN EP1000, kjer ga rotacijski sistem vodi in pritiska proti perforirani površini sita. Kaša, pire ali tekoča frakcija preide skozi perforacije in se zbira preko posebnega izhoda, medtem ko se večji deli, ki ne preidejo skozi sito, ločeno odstranjujejo. Ta princip omogoča izvajanje naslednjih operacij: Pridobivanje kaše in pireja Rafiniranje izdelka Ločevanje lupin in semen Ločevanje grobih vlaken Odstranjevanje trdnih odpadkov Priprava izdelka za nadaljnjo obdelavo UPORABA Še posebej primeren za predelovalce sadja in zelenjave, proizvajalce sokov, pirejev, kaš, marmelad, omak in konzerv. Odvisno od nameščenega sita in konfiguracije, lahko obdeluje različno sadje, jagodičevje, paradižnik in zelenjavo ter je del linij za ekstrakcijo in pripravo kaše. Stroj VORAN EP1000 se lahko integrira z napravami za pranje, mlinčki, drobilniki, črpalkami, rezervoarji, pasterizatorji, stroji za rafiniranje in sistemi za polnjenje. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.000 mm, skupna širina: 1.100 mm, skupna dolžina: 1.900 mm, skupna masa: 980 kg, premer rotorja: 260 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, dolžina rotorja: 600 mm, perforacija sita: 10 mm, vhodna napetost: 380 V, PC-800, PC-600 in PC-400 so robustni drobilniki za plastiko z rotorjem in noži, zasnovani za učinkovito recikliranje termoplastičnih odpadkov in proizvodnega materiala. Zasnovani so za neprekinjeno industrijsko uporabo, zagotavljajo visoko zmogljivost in proizvajajo homogeno plastično drobtino, ki je primerna za takojšnjo ponovno uporabo v proizvodnem procesu. Drobilnik lahko obdela širok spekter materialov, vključno z LDPE, HDPE, PVC, PP, PET, PS, PA (najlon), tehničnimi plastikami, gumijastimi odpadki in neabrazivnimi termoreaktivnimi materiali. Tehnične specifikacije Model: PC-600 • Premer rotorja: 260 mm • Noži rotorja: 18 gibljivih nožev • Stacionarni noži: 4 noži • Prostornina: 100–250 kg/h • Moč motorja: 15 kW • Napajalna napetost: 380 V, trifazna, 50 Hz Fjdpfxszvmy Tj Abpsgg • Odprtina za vnos: 320 × 620 mm • Velikost lukenj sita: 10 mm • Hitrost rotorja: 885 vrt/min • Maksimalna debelina stene materiala: do 10 mm • Dimenzije stroja (D × Š × V): 1900 × 1100 × 2000 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 40 m³ Vibrations-Aufgabebunker, einem Wobbler-Vorsieb, einem CLK-110 Backenbrecher, einem Prallbrecher, Tunnelsystemen, Halden- und Rückführbändern, Vorratsbunkern, Schaltschrank und Automatisierungssystem. Die in den Aufgabebunker eingefüllten Materialien werden im ersten Abschnitt des zweistufigen Wobbler-Vorsiebs von Schmutz und Schlamm befreit und über das Bypassband ausgetragen. Im zweiten Abschnitt des Wobbler-Vorsiebs gelangen die für den Backenbrecher geeigneten Materialien über das Transferband zur Halde. Der Backenbrecher mit einer maximalen Aufgabegröße von 800 mm zerkleinert das Material und leitet es zur ersten Vibrationssiebmaschine weiter. Dort erfolgt eine Klassierung in 0-40 mm und 40-90 mm Fraktionen, die zur Lagerung auf die entsprechende Halde überführt werden. Materialien über 90 mm werden zur Sekundärbrech- und Siebanlage weitergeleitet. Das über das Tunnelsystem transportierte Material wird dem 12-13 S Prallbrecher zugeführt. Fsdpfx Ajzvxlnjbpogg Das im Prallbrecher zerkleinerte Material wird anschließend durch Vibrationssiebmaschinen in verschiedene Fraktionen getrennt und den Vorratshalden zugeführt. Das in den Vorratshalden gelagerte Material wird, je nach Bedarf, über das Tunnelsystem dem Schwingförderer zugeführt. Der Vibrationsschwingförderer übergibt das Material mittels Bandförderern an die Vorratsbunker. Die gesamte Ausrüstung der Brech- und Siebanlage wird über drei separate Automatisierungspanele gesteuert.