Blow Molding Stroj nakup rabljenega (28.331)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 8.700 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 165 mm, premer obdelovanca (maks.): 35 mm, proizvodna zmogljivost: 7.200 enota/h, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Maximum output: 7,200 bottles/h Product dimensions Maximum preform length: 165 mm Preform diameter: 18–35 mm Ring diameter: 27–42 mm Maximum neck finish diameter: 38 mm Neck height: 9–27 mm Maximum bottle height: 350 mm Maximum bottle diameter: 105 mm Maximum bottle volume: 2 l MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow moulding module (L × W × H): 3,293 × 2,325 × 3,196 mm Control cabinet (L × W × H): 1,998 × 602 × 2,410 mm Blow moulding module: 6,300 kg Control cabinet: 1,200 kg Preform feeder: 1,200 kg Total weight: 8,700 kg Noise level: 83 dB(A) Installed power Installed power: max. 160 kW Reference consumption (1,500 ml bottle): 88 kW Reference consumption (1,000 ml bottle): 62 kW Reference consumption (500 ml bottle): 45 kW Infrared heating (9 zones): 132 kW Operation and feed system: 28 kW Power supply Supply voltage: 230/400 V ±10% Frequency: 50 Hz ±1% Cooling water Cooling capacity: 20,000 kcal/h Water temperature: 8–12 °C Flow rate: max. 5 m³/h Pressure: 3–5 bar Compressed air Air consumption at 40 bar (0.25–2 l bottle): 180–700 Nm³/h Fedpoyrfvgsfx Abvspd Air consumption at 7 bar (operating air): 35 Nm³/h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 l – 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 l. Featuring a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production applications (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Key Data Brand/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year: 2000 Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single-Blow Material: HDPE Number of Cavities: 1 Max. Container Volume: 10 L Indicative Output: up to approx. 300 bph on 10 L (application dependent) Manuals: Included Item No.: SO126 Extruder Screw Diameter: 100 mm; L/D 24 Screw Speed (HDPE): 0–70 rpm Plasticizing Capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main Extruder Motor: 89 kW Heating Zones: 6; Barrel Heating Power: 31.4 kW Motor Cooling Power: 0.58 kW; Barrel Cooling Power: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, Single-Die Maximum Die Diameter: 200 mm Head Heating Power: 14.2 kW Parison Wall Thickness Control: Hydraulic (Wall Thickness Programming) Clamping and Blow Unit Clamping Force: 200 kN Maximum Mold Size: 650 × 500 mm (H) Mold Thickness: 2 × 150 mm Mold Opening Stroke: 300 mm Fpjdpeyhbt Hofx Abved Horizontal Carriage Stroke: 660 mm Blow Pin Stroke: 240 ± 5 mm Blow Pin Thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed Power: 156 kW (average consumption ~104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Tank Capacity: 400 l Pump Flow (1470 rpm): 123 l/min Max. Pressure (Main Circuit): 190 bar Main Hydraulic Motor: 37 kW; Oil Cooler Motor: 1.5 kW Pneumatics Operating Pressure (general): 6–8 bar; Air Consumption: 2000–2500 Nl/min Post-cooling Pressure: 6–8 bar; Air Consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold Circuit: 8–12 °C; Flow 15 m³/h Extruder & Hydraulic Oil: 10–24 °C; Flow 4 m³/h Dimensions and Weights Approximate Machine Size (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow Unit Weight: 7600 kg; Extrusion Group Weight: 6400 kg Operator Noise Level: < 85 dB(A) Advanced Automation and Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, enhancing weight distribution and top-load performance for 10-liter containers. Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C processing temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient production of PET bottles in modern beverage facilities. As a robust used piece of equipment for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and accommodates a broad range of bottle sizes commonly used in the water and soft drink sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent performance, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based controls support recipe management, process monitoring, and rapid format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality even at high production speeds. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to support fast format changeovers Safety-interlocked protective covers and emergency stop switches for operator protection Integration Capability into Production Lines This blow molder can be seamlessly integrated into used PET filling lines, either as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The supplied preform feeder and preform cooling systems facilitate smooth handling and stable production conditions, thus enhancing the overall efficiency of the line. Fedpfx Aeyhbihebvspd Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machinery Flexible handling of 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machines Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating its readiness for deployment in an active production environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and repeatable quality in PET bottle production. Its status as a fully functional used machine makes it a strong candidate for rapid integration into industrial packaging lines. Operating Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, - PET stretch blow molding machine, manufacturer: Sidel, model: SBO 16, equipped with preform tipper, preform chute, unscrambler, preform conveyor, year of manufacture: 1999, already dismantled, available ex-site. - PET stretch blow molding machine, manufacturer: Sidel, model: SBO 20, equipped with preform tipper, preform chute, unscrambler, preform conveyor, year of manufacture: 1999, already dismantled, available ex-site. Fsderazwropfx Abvspd For sale at a special price.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 48.400 h, 1 kos rabljeni pihalni stroj Proizvajalec: Fischer - W. Müller Tip: FMB 3-120 Leto izdelave: 1999 Zapiralna sila: 120 ton Fpedpeynutmefx Abvod Tip ekstruderja: 120/24 WT Akumulacijska glava: BFKS25, približno 17,75 kg Na stroju je možno proizvajati sode do velikosti 200 litrov. Video na voljo!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 39.000 h, številka stroja/vozila: SO134, Technical Data & Performance Characteristics This Nissei ASB ASB-50MB is a one-step, biaxially oriented stretch blow molding machine engineered for precise PET bottle production. Featuring a compact, rotary indexing platform, it integrates injection molding and stretch blow molding in a single cycle, ensuring exact neck finishes and uniform wall thickness distribution. This pre-owned machine offers reliable performance for beverage manufacturing and industrial packaging projects seeking a proven, cost-efficient solution. Manufacturer: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Year of manufacture: 2010 Process: One-step ISBM (Injection-Stretch-Blow Molding) Production speed: approx. 1,000 bottles/hour (bph) with 4 cavities Cavities: Current configuration 4 (supports 1–6 cavities depending on the article) Bottle formats: 40 ml to 750 ml Container type: PET bottles Electrical data (nameplate): Heater 400 V AC, 6.1 kW; Motor 380 V AC 18.5 kW and 200 V AC 0.75 kW; 50 Hz Installed power (approx.): 25.35 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50MB platform provides stable, repeatable operation with synchronized control of the injection, conditioning, stretching, and blowing stations. Its rotary indexing table ensures precise timing coordination between stations and supports high-quality bottle formation in a compact footprint. Operator interfaces facilitate routine adjustments and process monitoring, while integrated heating controls supply accurate temperature profiles for consistent preform conditioning. Rotary indexing one-step system with coordinated station control Dedicated heating power zone for precise thermal management Structured power supply at 50 Hz for stable operation Designed for rapid tooling and format changes within the compatible size range Integrated safety enclosures and interlocks for secure machine access Fpsdpfx Ajyhbf Aobvjd Production Line Integration This stretch blow molding machine can be seamlessly integrated into a used bottling line or operate as a standalone PET container production unit. Its output can feed conveyors to downstream rinsing, filling, capping, and labeling machines in beverage and other industrial packaging applications. Standalone or inline configuration with downstream filling equipment Compatible with standard conveyor interfaces Format flexibility for 0.04 L to 0.75 L PET bottles Suitable for water, juices, carbonated soft drinks (CSD), and other PET applications in conjunction with suitable downstream systems Machine Condition & Maintenance History This used ASB-50MB is in operational condition. The machine has approximately 39,000 operating hours, corresponding to typical industrial usage, and still retains solid performance potential for new production environments. Operational readiness: operational Operating hours: approx. 39,000

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 33.000 h, številka stroja/vozila: SO135, Technical Data & Performance Specifications This single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine provides uniform PET bottle production with reliable throughput and a compact footprint. Manufactured by ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), the ASB-50 MB combines injection molding, conditioning, and blow molding within a single machine, reducing handling steps and improving quality control—ideal for a used bottling line requiring a dependable supply of PET bottles. Manufacturer: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Machine type: Single-stage biaxially oriented stretch blow molding machine Year of manufacture: 2006 Production speed: approx. 1,000 bottles/hour with 4-cavity mold Cavities: Configurable 1–6; supplied in 4-cavity configuration Formats: 40 ml to 750 ml (typical PET bottle sizes in this range) Containers: PET bottles Power supply: 400 V, 50 Hz Installed power (observed): approx. 20.1 kW Motor circuits: 380 V AC — 13.5 kW; 200 V AC — 0.5 kW Heating circuits: 400 V AC — 6.1 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50 MB platform enables precise regulation of heating and stretch-blow parameters for consistent bottle quality across different formats. Standard single-stage automation synchronizes injection, conditioning, and blowing stations for reproducible results, with integrated interlocks and safety guards for operator protection. The quick-change mold system supports efficient format changes and minimizes downtime during product changeovers, as typical in industrial packaging and beverage production lines. Fjdpfx Ajyhbfisbvopd Line Integration Capability Designed for PET bottle production upstream of filling, capping, and labeling machinery, this machine integrates effectively with conveyors, accumulation tables, and downstream filling equipment. The single-stage process eliminates the need for separate preform handling devices (like unscramblers, tippers, and elevators), simplifying line layouts in a used bottling environment. Format flexibility from 40 ml to 750 ml supports applications for water, juices, carbonated soft drinks (CSD), and other beverages, with appropriate molds. Machine Condition & Maintenance History This used machine is offered in ready-to-operate condition and is suitable for immediate integration into an existing beverage production or packaging plant. As with any used stretch blow molding equipment, commissioning checks and routine maintenance are recommended to match installation with local utility conditions and product specifications. Operational Performance & Versatility The ASB-50 MB delivers stable output of approx. 1,000 bph in 4-cavity setup, with the option to reconfigure up to 6 cavities depending on tooling and process parameters. ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Avtomatski stroj za pihanje PET steklenic Fedpswa Rhrofx Abvspd Proizvajalec: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Leto izdelave: 1992 Zmogljivost: 4.000 za steklenice 1,5 L / 2 L Vgrajena moč: 150 kW V kompletu kalupi za 1,5 L Podajalnik preform Tehnično stanje: rabljena naprava, zažene se, program deluje

Stanje: rabljeno, Polavtomatski stroj za pihanje PET plastenk Proizvajalec: FERENC Tip: F-1400 Leto proizvodnje: 2006 Kapaciteta: cca 800 kosov/uro Število orodij v stroju: 2 x 5 L (pokrivka 48 mm) Dimenzije peči: - dolžina: 900 mm - širina: 900 mm - višina: 1200 mm Dimenzije pihalnega stroja: - dolžina: 1800 mm - širina: 750 mm - višina: 2000 mm Teža kompleta: 1200 kg Tehnično stanje: rabljeni stroj Fpedpfx Aougu E Rebved

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Nadomestni stroj za izpihovanje PET steklenic Krones Contiform S14 Ta rabljeni Krones Contiform S14 izpihovalni stroj je zasnovan za visoko učinkovitost proizvodnje PET steklenic in je namenjen sodobnim polnilnim pogonom v industriji pijač. Z maksimalno proizvodno hitrostjo do 25.000 steklenic na uro je odlična izbira za podjetja, ki želijo povečati kapaciteto ali nadgraditi obstoječo polnilno linijo z zanesljivo, rabljeno industrijsko opremo za pakiranje. Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom in upravljalnim vmesnikom Krones HMI za učinkovito avtomatizacijo in uporabniku prijazno vodenje. Prevzem s prijemanjem za vrat zagotavlja stabilno manipulacijo steklenic pri različnih formatih, rotacijska zasnova pa omogoča konstantne rezultate v proizvodnji napitkov. Proizvajalec Krones, vodilni svetovni proizvajalec tehnologije za industrijo pijač, je ta model zasnoval za predelavo PET embalaže in je primeren za širok nabor izdelkov, kot so negazirana in gazirana voda, brezalkoholne pijače, mleko, olje, pivo, vino in žgane pijače. Trenutna konfiguracija je optimizirana za format 1,5L in maksimalno višino posode 320 mm, zaradi česar je stroj vsestransko uporaben za delo v integriranih linijah za polnjenje PET steklenic. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Krones Serija modela: Contiform Oznaka modela: S14 Leto izdelave: 2009 Maksimalna hitrost: 25.000 steklenic/uro Material posode: PET Trenutni format: 1,5L Fedpex H Tgdsfx Abvepd Maksimalna višina posode: 320 mm Višina delovne mize: 1470 mm Tip: Rotacijski Tip prenosa: Prevzem za vrat Oznaka grla: Alaska Število vložkov (kalupov): 14 Število vreten: 7 Število prijemal (vhod/izhod): 7 Smer delovanja: Nasprotna smer urinega kazalca Električni priklop: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivni tok: 313 A Napredni sistemi avtomatizacije in vodenja Stroj uporablja Siemens PLC za zanesljiv procesni nadzor in Krones HMI za intuitivno upravljanje, upravljanje receptur in diagnostiko. Električne specifikacije 400 V, 50 Hz s 3 fazami + N zagotavljajo stabilno industrijsko delovanje. Za varno uporabo med proizvodnjo in zamenjavo formatov so nameščena varovala in blokade vrat. Prevzem za vrat omogoča hitrejše in bolj stabilne menjave formatov s čim manj poškodbami embalaže. Vključevanje v proizvodne linije Krones Contiform S14 je lahko samostojen izpihovalni stroj ali pa popolnoma integriran v obstoječo linijo za proizvodnjo pijač. Omogoča povezavo s sistemi za dovajanje preform, visoko- in nizkotlačnimi pnevmatskimi infrastrukturami ter transportnimi trakovi do polnilnih, etiketirnih in pakirnih strojev. Rotacijska zasnova in prevzem za vrat zagotavljata združljivost z različnimi velikostmi PET steklenic, vključno z 1,5 L in ostalimi pogostimi formati za vodo in brezalkoholne napitke. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je na voljo po več možnih dobavnih shemah: viden-kupljen, obnovljen in z garancijo ali pripravljen za takojšnje obratovanje z ustreznimi rezervnimi deli.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Streckblasmaschine Contiform – Überblick Diese gebrauchte Krones Contiform S8 Streckblasmaschine ist für die hocheffiziente Produktion von PET-Flaschen in modernen Getränke- und Industrieabfüllanlagen konzipiert. Durch das Rotationsprinzip und die robuste Mechanik erreicht sie bis zu 13.000 Flaschen pro Stunde und eignet sich damit ideal für mittlere bis hohe Linienleistungen. Die Maschine ist optimiert für PET-Behälter und vielseitig einsetzbar, beispielsweise für Wasser, Bier, Wein, Spirituosen, Milch, Öl und kohlensäurehaltige Softdrinks. Krones-typische Ingenieurskunst sorgt für exzellente Zuverlässigkeit, gleichbleibende Flaschenqualität und schnelle Umrüstvorgänge. Als flexibles Modul für eine gebrauchte Abfülllinie oder als eigenständige Streckblasmaschine bietet diese Second-Hand-Anlage präzises Preform-Handling und stabile Erwärmung in Kombination mit effizienter Blasleistung. Ausgestattet mit Alaska-Mündung, 8-Kavitäten-Konfiguration und Rechtslauf-Richtung ist sie eine bewährte Wahl für die Getränkeherstellung und industrielle Verpackungen, bei denen Verfügbarkeit und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind. Technische Daten & Leistungsmerkmale Hersteller: Krones Modell: Contiform S8 Baujahr: 2004 Konfiguration: rotierend Fpjdpfx Abox H Tf Toved Maximale Leistung: 13.000 Flaschen/Stunde Behältermaterial: PET Aktuelles Flaschenformat: 0,5 l Anzahl Kavitäten: 8 Gewinde/Halsausführung: Alaska Max. Behälterhöhe: 350 mm Greiferanzahl (Einlauf/Auslauf): 6 Anzahl Dornträger: 180 Arbeitsrichtung: im Uhrzeigersinn Arbeitsebene: 1.470 mm Stromversorgung: 400 V, 3-Phasen, 50 Hz Betriebsstrom: 331 A Betriebsdruck: 40 bar SPS: Siemens Bedienpanel (HMI): Krones Modernste Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Contiform S8 verfügt über eine Siemens-SPS für leistungsfähige Automatisierung und Prozesskontrolle, ergänzt durch ein Krones-Bedienpanel für intuitive Bedienung und schnelle Fehlerdiagnose. Die Steuerungsarchitektur gewährleistet stabile Preform-Erwärmung, exakte Blaszyklen und zuverlässiges Handling von PET-Preforms und -Flaschen. Sicherheitsverriegelungen und Bedienerschutzsysteme sind in den Schutzverkleidungen und Zugangspunkten integriert, um einen sicheren und störungsarmen Betrieb zu unterstützen. Produktionslinienintegration Diese Streckblasmaschine kann sowohl als Einzelmaschine betrieben als auch nahtlos in eine komplette gebrauchte Abfülllinie integriert werden. Sie lässt sich effizient mit vorgeschaltetem Preform-Zuführsystem und nachgelagerten Luftförderern, Spülmaschinen, Füllern und Etikettierern verbinden. Formatwechsel erfolgen dank der 8-Kavitäten-Rotorplattform zügig, während die Alaska-Halsaussparung Kompatibilität mit verschiedensten Verschlüssen und Füll-Monoblöcken in der Getränkeproduktion bietet. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine ist in unterschiedlichen Konfigurationen verfügbar: im Ist-Zustand, generalüberholt mit Garantie oder betriebsbereit inklusive kompatibler Ersatzteile.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 150 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 35 kW (47,59 KM), Naprodaj: stroj za pihanje preform z avtomatskim podajalnikom, 4 kavitete, 3500-4000 kosov/uro za prostornine do največ 0,6L, premer vratu 38 mm, največji premer 65 mm, največja višina 230 mm, 35 žarnic, povprečna poraba 22 kW, poraba zraka pri nizkem tlaku 1600 L/min, tlak pihanja 25-35 kg/cm², poraba zraka pri visokem tlaku 2500 L/min, vključen hladilnik 5600 Kcal/h in 30 L/min. Fpsdpfxeyhh Nus Abvod

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Rotary stretch blow molding machine for blowing PET bottles from preforms. Using a tipping device, preforms are unloaded from a container into the feed hopper. From there, the preforms are conveyed by an elevator belt with electronically controlled speed and are supplied via a chute and loading starwheel to the blow molding machine in a uniform orientation. The shape and size of the preforms are inspected, and defective preforms are ejected before being delivered to the heating ovens by a mechanical starwheel. In the heating ovens, the preforms are preheated by infrared lamps. For symmetrical heat distribution, they are continuously rotated during this process. Fans prevent overheating of the outer surface. Finally, preform temperatures are monitored by an optical pyrometer. Grippers feed and remove the preforms to/from the blow wheel. The blowing unit uses 'crocodile molds,' in which the stretching along the longitudinal axis is supported by a stretch rod. The preforms are then blown into PET bottles. The stretch-blown bottles are extracted from the cavities by grippers and conveyed to the discharge station. Machine (additional info): Rotary blow molding machine Fpedpoxyktlefx Abvjd Power: 58 kW Number of cavities: 8 units Number of bottles ejected per cycle: 202 units Blow pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Water supply: 4 bar Compressed air: 360 Nm³/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Equipment: Preform feed hopper with container tipping device, preform elevator conveyor, preform inspection, heating ovens, blow wheel, bottle discharge, on-screen visualization Weight: 16,700 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1979, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Industrijski pihalni stroj VOITH FISCHER model VK1-07, letnik 1979, trenutno v delujočem stanju. Kompaktni stroj, primeren za proizvodnjo majhnih embalaž s postopkom pihanja. Fpjdsyn Iuwspfx Abved Oprema uporabljena v industrijskem okolju, na voljo za ogled v obratu v Albaceteju (Španija). Neto cena EXW Albacete. Cena po dogovoru.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1988, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Industrijski pihalnik BATTENFELD FISCHER model VK1-1, letnik 1988, trenutno operativen. Enopostajni stroj, uporabljen v industrijski proizvodnji embalaže s postopkom pihanja. Funkcionalna oprema, na voljo za ogled na lokaciji v tovarni v Albaceteju (Španija). Fjdpfx Abjyn Ityevjpd Neto cena EXW Albacete. Po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Fodpfjxqmp Rsx Abvspd Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Fedpfxevgvb Ej Abvjpd Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvajalec: s.p.a magic m.p. Tip: MGL2D. Ta pihalni stroj je popolnoma funkcionalen. Še vedno je v proizvodnji in si ga je mogoče ogledati po predhodnem dogovoru. Po želji lahko pošljem tudi videoposnetke. ZNIŽANJE CENE!!! Z 21.000 na 19.000 EUR! Fpsdpfx Aexxp Tbsbved

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Rabljeni ekstrudirni pihalni stroj Sidel 1992 Proizvajalec: SIDEL Model: SBO2 Leto izdelave: 1992 Kapaciteta (steklenic/uro): 3.000 Obdelovani formati: 0,25 ml – 2 litra Varnostne zaščite: Da Navodila za uporabo: Da Dokumentacija o servisih: Da Status delovanja: V proizvodnji Število kalupov: 2 Tip vratu preforme: Preforma 1881 Teža: 9.000 kg Hitro menjavanje formata: Da Polnilec preform: Da Orijentator preform: Da Kompresor: Ne Chiller: Ne Fpsdpfx Abjvgunwsvjd Sistem za povrnitev zraka: Ne Tip PLC: Mitsubishi Rezervni deli: Da Delovne ure: 2.000 Poraba: Napetost: 360 V Moč: 40 kW Frekvenca: 100 Hz Opombe: Stroj stabilno obratuje, primeren za povezavo s polnilno linijo. Stroj je bil popolnoma posodobljen – nova HMI elektronika in nov PLC.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljeni stroj za pihanje plastenk Sipa 8/4 3500 BPH Fpodpovguqfjfx Abvjd Ta stroj za pihanje plastenk je bil izdelan leta 2001 pri proizvajalcu SIPA in je linearnega tipa 8/4 s 4 orodji (kalupi). Dosega kapaciteto 3500 plastenk na uro (BPH) in omogoča uporabo dveh tipov vratov: corvaglia in 29/21. Stroj ima vso uporabniško dokumentacijo in zaščitne elemente. V uporabi je bil eno izmeno, le 6 mesecev na leto. Trenutno je v proizvodnji in je bil redno vzdrževan. Velikosti plastenk, ki jih proizvaja, sta 1,5 L in 1 L (za olje). Opremljen je za obdelavo vratov pri oljnih plastenkah. Skupaj ima 5 kompletov kalupov. Kompresor in hladilnik nista vključena v ceno. Ta linearni stroj za pihanje plastenk je v delujočem stanju in je pripravljen za prodajo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Fpedsvgvqgopfx Abvod Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) Fpsdpfsvgufiex Abvod - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni PET puhalnik Siapi 2004, tip EASP 20 – Italija Fpjdpfx Aevgutaebvod Gre za popoln stroj za pihanje plastenk, ki zadnja 3 leta ni bil v uporabi. Hitrost puhalnika: 2.500 plastenk na uro za 2-litrske steklenice Stroj ima 2 orodni gnezdi za vratne mere 28-38 mm. Siapi puhalnik je možno preizkusiti v suhem zagonu. Teža: puhalnik 5.000 kg, dvigalo 250 kg, pozicioner 250 kg Vsa potrebna tehnična dokumentacija za ta stroj je na voljo. Zahtevana priključna moč: 120 kW Na voljo je tudi kompresorska enota po dodatni ponudbi: Kompresor: Tempo Tehnika 350, leto 2004 Tehnični podatki: 1.100 vrt/min, 75 kW, 42 bar Sušilnik zraka: Bode du 37, tip 309 – 2006 Rezervoar za stisnjen zrak: 1.000 l Hladilnik kompresorja: MTA rwd 150 – 2004 Hladilnik stroja: Euri chiller gc – 2004 Kompresor je lahko vključen v prodajo tega stroja za pihanje PET plastenk ali pa ga je možno kupiti ločeno. Na voljo je tudi kompresorska enota po dodatni ponudbi: Transport stisnjenega zraka približno 100 m – Europool, Italija Za steklenice z vratom 28 in 38 mm. Ta komplet za pihanje plastenk z vključenim kompresorjem in transportom zraka je v odličnem stanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Fjdovgu D Sepfx Abvepd Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8, letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro, omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo v polnilni industriji. Proizveden je bil leta 2005, trenutno je v obratovanju in je na voljo za ogled na lokaciji do marca 2025. Tehnične značilnosti rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm model SR8 ima 8 kalupov za oblikovanje plastenk. V tej konfiguraciji doseže proizvodnjo 12.000 plastenk po 0,5 litra na uro. Pri večjih formatih, kot so plastenke 1,5 l in 2 l, doseže hitrost 9.600 plastenk na uro. Ozek tip grla 18-81 zagotavlja združljivost z različnimi tipi pokrovčkov, kar omogoča prilagodljivost raznim proizvodnim potrebam. Ta standard zagotavlja natančno in tesno zapiranje plastenk. Glavne komponente rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm je opremljen s polnilcem preoblik (preform loader), dvigalom preoblik (preform elevator) in orientatorjem preoblik (preform orientator), ki skupaj omogočajo avtomatiziran in učinkovit dovod preoblik v stroj. Polnilec preoblik: Naloži preoblike iz skladiščnega prostora ali kontejnerja in jih brezhibno preda dvigalu, kar omogoča neprekinjeno dovačenje brez ročnega posega. Dvigalo preoblik: Dvigalo dvigne preoblike z nižjega nivoja na delovni nivo stroja ter zagotavlja neprekinjen dovod orientatorju in s tem zmanjšuje izpade v proizvodnji. Orientator preoblik: Natančno pozicionira in poravna vsako preobliko pred vstavljanjem v pihalne kalupe. Z mehanskimi vodili ali vibracijami preprečuje vstop nepravilno usmerjenih preoblik v postopek. Vgrajeni prekucnik (tipper) v nadzorovanem načinu nagne in izprazni večje količine preoblik, shranjenih v kontejnerjih ali škatlah, ter jih usmerja na linijo. Tako omogoča stalen dovod in preprečuje preobremenitve in zamaške ter zmanjšuje ročno ravnanje, s čimer pomembno poveča varnost in produktivnost. Razvrščevalnik (unscrambler) loči in pravilno poravna preoblike pred njihovim vnosom v pihalne kalupe z vrtenjem in vibracijami, kar omogoča optimalno pozicioniranje ter zmanjšuje število napak in ustavitev stroja. Sodelovanje prekucnika in razvrščevalnika maksimalno povečuje učinkovitost proizvodne linije in zagotavlja kakovost končnega izdelka. Rotacijska izvedba stroja omogoča neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, idealno za velike zmogljivosti. Rotacijska tehnologija pa tudi zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote med pihanjem, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov. Fpsdjvv E Hijpfx Abvjd Varnost in dokumentacija Stroj za pihanje plastenk vključuje tehnične priročnike in varnostne zaščite.