Turbo mlin

Mizar Recycling Machinery | TRM L1 - Turbo Mill

Stanje: dober (rabljeno), Tehnični podatki: Briketirni stroj v dobrem stanju Letnik: 2007 Tehnični pregled v 06/2025 Cilindrična briketa 80 mm Pretok do največ 150 kg/h *le približno 3.949 delovnih ur - Hidravlična preša: briketirni stroj z izmetno stezo - Hidravlična enota: 4 kW - Tlak: maks. 300 bar - Transportne dimenzije: 1585/2140/H1940 mm Gedpfxjwtdk To Afqobg - Teža: 1370 kg Garancija delovanja ob prevzemu Z veseljem omogočamo brezplačen preizkus!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna višina: 2.000 mm,

Leto izdelave: 1995, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Technical Data Manufacturer: Brown & Sharpe Model: DEA Mistral Year of manufacture: 1995 Measuring Range X = 1500 mm Y = 1000 mm Z = 900 mm Equipment Renishaw PH10M probe head TP200 probing system + probe change rack with 6 ports PC-DMIS software version 4.2 (year 2008) PC (Windows XP), monitor, inkjet printer, computer desk The machine can be upgraded with new accessories according to customer requirements. Price: on request! Installation and commissioning available! Gbsdef Dvzcspfx Afqeg We would be pleased to provide you with a detailed quotation. Note: Our offer is directed exclusively to professional customers. (Subject to alterations, errors in technical data, specifications and prices, as well as prior sale!)

Leto izdelave: 1996, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A Forel multi-pane insulating glass production line with a fixed spacer and Swiggel is available. Glass processing options: double/triple glazing, coating: coated/unc oated, insulating glass size (X/Y) min./max.: 400mm x 200mm / 2500mm x 2000mm, glass thickness range: 12mm–50mm, total line length: 30,200mm. Line components: 1) Infeed to washing machine, 2) Washing machine, 3) Outfeed from washing machine, 4) Infeed for spacer placement, 5) Spacer placement station, 6) Outfeed from spacer placement, 7) Infeed to assembly station, 8) Assembly station, 9) Outfeed from assembly station, 10) Infeed to roller press (no gas-filling press), 11) Outfeed from roller press, 12) Tilting roller table for unloading. Documentation is available. On-site inspection possible. Gbsdjugv R Iopfx Afqog

Stanje: rabljeno, Hymmen CombiCoater ELX-S 1400 coating line with UV dryer. - Technical data will follow shortly - For self-dismantling and self-collection. Gbodpfx Aolf H Tcsfqeg

Leto izdelave: 2021, Stanje: kot nova (razstavni stroj), Overband plate magnet Construction in stainless steel 1.4301, fully welded and sealed including drawer for cleaning 800 x 500 x 180 mm completely welded housing lifting eyes for suspension Gedpod Evl Dsfx Afqebg

Leto izdelave: 2003, Stanje: rabljeno, Bollegraf Hammermühle AS 75/850 Leto izdelave: 2003 Moč: Primernost: Prečni prerez dovoda: Rotor- Širina rotorja: 850 mm Gedpfeg T Id Njx Afqebg Cena: 24.500 evrov Kontaktna oseba: g. Rainer Eckerle

Stanje: rabljeno, SANDWICH PANEL PRODUCTION LINE FOR DOORS AND WALLS UP TO 610 MM WIDTH, manufactured by METECO This sandwich panel production line is designed to manufacture door and wall panels up to 610mm wide with an annual output capacity of 1,500,000 m panel/year. MAIN PRODUCTION DATA Width: 500 - 610 mm Thickness: 40 - 80 mm Capacity: 1,500,000 m panel/year TECHNICAL SPECIFICATIONS Line speed: 12 m/min Maximum reel weight: 10 Tons Coil outer diameter: Maximum 1400 mm Coil inner diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz SCOPE OF SUPPLY 1. Top Sheet Processing Section - 10 T top decoiler with coil car - Roller and pinch pass - Upper coil steel frame - Polyethylene film applicator - Embossing machine for texture patterns Gjdpfx Aevtpciefqjbg - Press for decorative pattern - Upper roller former (12 stands) - Upper forming mill steel frame - Upper sheet guide 2. Bottom Sheet Processing Section - 10 T bottom double decoiler with coil cart - Polyethylene film applicator - Corona treatment machine - Embossing machine - Bottom roller forming machine (12 stands) - Rolling conveyor - Entry line operator desk 3. Panel Formation Section - Hot air preheating oven - Sheet guiding unit - Steel reinforcement machine - High-pressure foaming plant - Foam portal - Foaming booth - Side sealing system and tape applicator - Double press conveyor - Double belt heating system - Double belt press - Discharge roller conveyor - Cutting saw - Soundproof cabin - Dust extraction unit - Operator control station 4. Stacking Section - Automatic panel tilting unit - Stacking conveyor - Outfeed conveyor - Packing section - Polystyrene spacer feeding system - Entry conveyor - Packing machine - Outfeed conveyor - Packing machine 5. Panel Production Equipment - Upper roller forming tools - Lower roller forming tools 6. List of Additional Machines - Container station for polyol, isocyanate and additives - Pentane tank and accessories Width: 500 - 610 mm Line speed: 12 m/min Thickness: 40-80 mm Maximum reel weight: 10 Tons Coil outer diameter: Maximum 1400 mm Coil inner diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz Capacity: 1,500,000 m panel/year

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych, projektowane zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń do poszczególnych etapów recyklingu odpadów takich jak: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie przy konfiguracji maszyn. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingowych gwarantują najwyższy poziom łatwości obsługi oraz efektywności urządzeń. Oferujemy wszystkie maszyny niezbędne do konfiguracji kompletnej linii recyklingowej tworzyw sztucznych. Linia do granulacji XR 8 to najnowszy model firmy Koltex Plastic Recycling Systems w zakresie przetwarzania folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg udoskonaleń umożliwiających uzyskanie wysokiej wydajności produkcyjnej oraz podniesienie jakości otrzymywanego regranulatu. Nowy system cechuje się niskim poborem energii i znacznym uproszczeniem obsługi dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Gjdeuqmavepfx Afqobg Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% względem poprzedniego modelu, jednocześnie zwiększając wydajność o 45% i obniżając zużycie energii o około 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału zapewniają stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu zaangażowanie operatora zostało ograniczone do minimum. W naszej ofercie znajdują się również: - Kompleksowe systemy do recyklingu tworzyw sztucznych - Młyny - Systemy plastyfikacji, sita wibracyjne, wirówki - Wymienniki sit - Urządzenia peryferyjne - Linie do mycia (DWFS®) - Myjki dynamiczne - Separatory suszące - Linie do granulacji i ekstruzji - Serwis i części zamienne Więcej informacji o naszej ofercie można znaleźć na naszej stronie internetowej.

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Air Separators ZIGZAG Application Description: The ZIGZAG type air separator is a device designed for cleaning materials in the waste recycling process. The separator divides light and heavy fractions using a pneumatic method. It is suitable for a wide range of waste materials with particle sizes from 0 to 150 mm. This type of air separator is used for pre-shredded, torn, or very fine materials. Thanks to our unique design, the separator features multi-point adjustment options that are crucial for the purity of the obtained fractions. ZIGZAG type separators are utilized in many fields: - density classification of metal granules Gbjdpfx Ajua D Alsfqog - cleaning shredded scrap from light fractions (films, plastics, paper) - removal of floating fractions during WEEE recycling - cleaning of plastics, rubber - cleaning of municipal waste and glass - dust removal Construction Description: The ZIGZAG separator consists of individual components mounted on a common support structure. In the first section, the ZIGZAG module is installed. The module features an inspection opening and an adjustable material stream gap. In the second section, there is a cyclone for extracting light fractions. Below the cyclone is a rotary valve with variable speed for the discharge of separated materials. At the top of the assembly is a fan with electronic speed control. The design is partially prepared for loading and unloading via belt conveyors. The separator comes with a control cabinet equipped with a safety system.