Linearni vibracijski podajalnik, sortirnik

Metaltec Maxthronax 600VX01

Leto izdelave: 2003, Stanje: rabljeno, Bollegraf Hammermühle AS 75/850 Dsdpfx Afeg T Id Nslsul Leto izdelave: 2003 Moč: Primernost: Prečni prerez dovoda: Rotor- Širina rotorja: 850 mm Cena: 24.500 evrov Kontaktna oseba: g. Rainer Eckerle

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, The LITech hammer mills HM 120 / 200 / 300 / 400 are ideally suited for the pre-crushing of medium-hard, tough, and brittle materials such as soils, precious metals, electronic scrap, epoxy resin, gypsum, glass, catalysts, ceramics, clinker, coal, coke, minerals, and many more! Duedpfx Afjg Ay Dhjlel

Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 400 h, Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, !!!Demonstration machine with low operating hours!!! Model: Lepton 5100 Year of Manufacture: 2022 Operating Hours: approx. 400 hrs Dusdjrt Uvzjpfx Aflel Location: D 84069 Schierling Availability: short-term Equipment: - Base machine Lepton 5100 with screen decks 1 and 2 Screen deck 1 spacing: 36 mm Screen deck 2 spacing: 24 mm - Pre-screen deck with long hopper and variably adjustable dosing roller - Volume measurement via loading - Preparation for air separator - Compressor - LED lighting package - Remote control for all key settings via radio - Diesel-electric drive 80 kW - Axle leveling system - Twin axle, approved for 80 km/h - 19,000 kg total weight - Transport dimensions: 11.97 m total length, 3.98 m height, 2.53 m width, no special transport permit required Possible screening materials: Compost, green waste, biomass, root wood, waste wood, general waste, RDF, various recycling materials (not suitable for construction debris or excavated material) Miscellaneous: Very good used condition, fully operational

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 500 h, številka stroja/vozila: 22-014, Very good metal separator / metal detector for the separation of all metals (including stainless steel, VA) from a material flow. Can be used before or after an eddy current separator (non-ferrous separator) or as a stand-alone machine. Separates all metals from a grain size of approx. 1 mm. Suitable for applications with metal content up to 60%. Unique flap technology (flipper), no compressed air required. The machine is ready for immediate operation and can be inspected and tested. Camera option available on request! If the machine is too small, we also manufacture larger models. This is our demonstration machine. The maximum throughput depends on the material and application. Duodpfsqabm Eex Aflol Price negotiable!

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Manufacturer: V. Randwijks Rotor diameter: 500 mm Dsdpfog Snt Sox Afloul Rotor width: 700 mm Drive: 22 kW / 1,470 rpm

Stanje: rabljeno, Used Urschel Model 1700 Stainless Steel Comitrol Processor. Designed for the reduction of dry, liquid, or paste products. Capable of installing three types of cutting assemblies/rotors – slicing head, cutting head, or microcutting head (ONLY the microcutting head is included). The rotor is driven by a 22 kW electric motor, 2938 rpm, 50 Hz. The sealed chamber prevents the dispersion of dust, fumes, and liquids. Includes control cabinet and control panel. Overall dimensions are approximately 1300 mm length x 900 mm width x 1800 mm height, weight approx. 500 kg. Dusdpeltlulefx Aflsl

Stanje: novo, moč: 44 kW (59,82 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojrotorski kladivni drobilnik je vrsta drobilnika, pri katerem sta na eni osi nameščena dva rotorja, združena v enoten vrteči se rotor. Takšna zasnova poveča zmogljivost drobljenja ter zagotavlja učinkovitejšo in zanesljivejšo rešitev v primerjavi z enorotorskimi drobilniki. Glavne značilnosti in prednosti dvojrotorskega kladivnega drobilnika: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večji udarni učinek in močnejše drobljenje. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik sprejema večje vstopne frakcije in dosega večje kapacitete kot enorotorski drobilniki. Primeren je za drobljenje trdih in večjih materialov. 3. Vsestranost: Dvojrotorski kladivni drobilniki so univerzalni in uporabni v različnih panogah, na primer pri drobljenju apnenca, sadre, premoga in podobnih materialov v rudarstvu, cementni industriji in gradbeništvu. 4. Udarno drobljenje: Osnovni princip drobljenja je udar kladiv ob material. Material se vnaša v drobilnik, kjer ga hitro se vrteča kladiva udarjajo in drobijo. 5. Nastavljive reže: Drobilniki so običajno opremljeni z možnostjo nastavitve razmika med rotorji in udarnimi letvami, kar omogoča regulacijo končne velikosti zrn. 6. Robustnost: Močna konstrukcija dvojrotorskega kladivnega drobilnika zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi pri drobljenju zelo zahtevnih materialov. 7. Manjša obraba: Razporeditev obrabe na obe rotorja in ostale obrabne dele lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. 8. Enostavno vzdrževanje: Nekateri modeli so zasnovani tako, da omogočajo hitro in varno vzdrževanje ter menjavo obrabnih delov, kar zmanjšuje zastoje. Duodpfx Afoq Nf Enelel Treba je poudariti, da se lahko posamezne značilnosti in tehnični detajli razlikujejo glede na proizvajalca in model dvojrotorskega kladivnega drobilnika. Pred nakupom ali uporabo je priporočljivo preučiti tehnično dokumentacijo proizvajalca ter upoštevati njegova navodila za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: rabljeno, Gebruikte DSI V-5 32/100 verticale plaatvriezer op Freon/NH3 met 32 stations. Binnenafmetingen per station: 810x100x580 mm (LxBxH). Totale blokafmetingen: 4100x840x580 mm (LxBxH). Capaciteit en voorbeeldberekening gebaseerd op: - 47,9 kg visfilet per station - 32 x 47,0 liter vriesstations Dusdpfx Aorlk H Refljl - Producttemperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten, inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur van -34°C - Visfilet: 497,3 kg/uur Capaciteit en voorbeeldberekening gebaseerd op: - 44,7 kg schol en haring per station - 32 x 47,0 liter vriesstations - Producttemperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten, inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur van -34°C - Schol en haring: 451,0 kg/uur

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, New Aurepa ADR tank trailer, gas, oxygen, nitrogen, argon, CRYOBASE Trailer for liquid nitrogen, liquid oxygen, liquid argon, gas, cryogenics New trailer: Year of manufacture: 2024, Germany All documents available Used tank: Working pressure: 3.85 bar Capacity: 2000 L Dusdpfx Ajt R R Uqjfljl We also have other tankers available for LIN, LOX, LAR, LNG and CO2, argon, oxygen, nitrogen and carbon dioxide, hydrogen, methane. We are happy to prepare an offer for you or provide further information.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Hammermühle (auch Hammerbrecher oder Hammermühle genannt) ist eine Maschine, die mithilfe von schnell rotierenden Hämmern Material zerkleinert und in kleinere Stücke bricht. Sie wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip einer Hammermühle basiert auf einem zentralen Rotor, an dem Hämmer oder Schlagleisten befestigt sind. Diese rotieren mit hoher Geschwindigkeit und schlagen das zu zerkleinernde Material gegen eine feste Prallfläche. Wichtige Merkmale und Komponenten einer typischen Hammermühle sind: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Element der Hammermühle. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation werden die Hämmer nach außen geschleudert und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden/zerkleinernden Komponenten, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest oder schwenkbar montiert sein. Dodeq I Nxdspfx Afloul - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und Sicherheit. - Zudem dient es der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum Auslass. 4. Sieb-/Prallroste: - Am unteren Ende des Gehäuses angebrachte Siebe oder Roste bestimmen die genaue Korngröße: Feinanteile passieren die Öffnungen, grobe Partikel verbleiben zur weiteren Zerkleinerung in der Mühle. 5. Prallplatte: - Diese befindet sich meist am unteren Teil der Mühle und nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf, um das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. 6. Antriebssystem: - Der Antrieb erfolgt über einen Elektromotor, der den Rotor mittels Antriebsriemen oder Kupplung bewegt. - Der Motor liefert die notwendige Kraft, um die Hämmer zum Zerkleinern des Materials in Bewegung zu setzen. 7. Einstellbarer Auslass: - Bei einigen Hammermühlen ist der Abstand zwischen Prallplatte und Hämmer verstellbar, sodass die gewünschte Endkorngröße präzise eingestellt werden kann. 8. Anwendungen: - Hammermühlen kommen zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien zum Einsatz, z. B. Kohle, Kalkstein, Gips, Schüttgüter sowie diverse Erze und Mineralien. - Im Bergbau werden sie zur Vor- oder Nachzerkleinerung von Erzen genutzt. - In der Zementindustrie werden Hammermühlen für die Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor der Mahlung verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung, wie der Austausch verschlissener Hämmer, die Kontrolle des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile, sind entscheidend für einen störungsfreien Betrieb. - Zugangsklappen und Schutzabdeckungen dienen der Wartungssicherheit und dem Schutz vor Unfällen im Betrieb. Hammermühlen sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung werden individuell an Anwendung und Materialeigenschaften angepasst. Bediener sollten stets die Herstellerhinweise sowie alle relevanten Sicherheitsvorschriften beachten, um Leistung und Betriebssicherheit zu gewährleisten.