MCG F-425 zapiralnik pločevink

MCG

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Lastnosti: Gusdpfxsyrfbvs Adkjf - Samodejno podajanje pločevink s sinhroniziranim polžem. - Podajanje pokrovov z obeh strani (desno in levo). - Rotacijski zapiralni sistem z vodili in obrnjeno rampo z mehkimi prehodi, omogoča prelitje 10-20 mm. - Zgornja pogonska enota v oljni kopeli zagotavlja dosledno kakovost zapiranja tudi pri proizvodnji. - Tehnologija zapiranja s progresivnim sistemom in glavo iz nerjavečega jekla. - Zaščitne in varnostne ograje iz nerjavečega jekla. - Največja proizvodnja 100 pločevink/min. - Proizvodnja z obstoječim formatom (127 mm), ki ga stroj uporablja, je približno 80 pločevink/minuto. Tehnični podatki: Največji premer 160 mm Min-maks višina 20-175 mm Rotacijski zapiralec z vodili * Proizvodnja je odvisna od formata in zapiranega izdelka.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Diameterbereik: 99 mm – 178 mm Gusdotqmv Dopfx Adkef Hoogtebereik: 89 mm – 254 mm Productiecapaciteit: tot 150 stuks per minuut Gereedschap voor ca.: 99 mm (401) of 153 mm (603)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Avtoklav za konzerve Guedpeyyvi Iefx Adksf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Guedpfx Adoy Szbyjkof Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Leto izdelave: 1977, stanje: rabljeno, Merk: Angelus Type: automatische 4-kops roterende bliksluitmachine (eerste bewerking) Model: 40P Serienummer: 96831077 Bouwjaar: 1977 Guodpfx Adeiauldokof Frame: gecoat staal (mild steel) Afmetingen (L x B x H): 2500 x 1400 x 2200 mm Capaciteit: tot 12.000 blikken per uur Aansluitspanning: 380 Volt – 50 Hz – 4,0 kW Kenmerken: - Schijfaanvoer - Snaar-schijfaandrijving met toerentalregeling - Voorzien van dekselmagazijn Matrijzen: Voor blikdiameter 99 mm

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Diameterbereik: 99 mm - 180 mm Gedpfxst Dhv Se Adkeuf Hoogtebereik: 90 mm - 250 mm Koppen: 3 Capaciteit: tot 90 blikken per minuut Gereedschap afgestemd op ca.: 153 mm

Stanje: dober (rabljeno), JBT FMC Foodtech avtoklav / retorta v odličnem stanju z nadgrajenimi kontrolami. Aparat prihaja neposredno od evropskega proizvajalca paštet. Enokrilna vrata, premer 1,4 m, kapaciteta 6 vozičkov. Ponujamo tudi 2 x A144 modela s kapaciteto 4 vozičkov iz iste tovarne. Gjdpfxsrzbfce Adkouf

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Los autoclaves se utilizan para la esterilización de productos envasados que requieren alcanzar altas temperaturas (+100ºC) para la eliminación o inactivación de microorganismos patógenos. Autoclaves estáticos: son adecuados para cualquier formato y se emplean para alimentos envasados en latas, frascos u otros materiales flexibles. CARACTERÍSTICAS: * Ventilación forzada Gsdpfx Aox S Ipwedksuf * Sistema de ducha * Registrador de temperatura y tiempo CONSUMOS: - Vapor: Caudal máximo 2100 kg/h. Consumo aproximado 475 kg/ciclo. - Energía eléctrica en kW: 22 kW - Agua fría en t/h: Caudal 25 m³/h. - Aire comprimido en m³/min: El requerimiento teórico para enfriar el autoclave en la condición más exigente (vacío o con baja carga) es de 2,91 m³/min. - Drenaje total en t/día: Depende del número de ciclos. Aproximadamente 0,8 m³/ciclo serán drenados del interior del autoclave al final de cada ciclo. La salida de agua del intercambiador será igual a la entrada de agua durante la refrigeración, 25 m³/h. - Consumo total de agua bruta en t/día: 0,8 m³/ciclo finales + 12-16 m³ para enfriamiento.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The Barriquand Steriflow 1341 Autoclave is an essential asset for all food processing industries aiming to optimize their sterilization processes. Thanks to its advanced technology and precise control system, it ensures uniform thermal treatment throughout the entire cycle. As a result, your products benefit from optimal food safety while preserving their taste and nutritional qualities. This model stands out for its high reliability and large capacity, making it perfectly suited for industrial-scale operations. Additionally, its reinforced stainless steel design guarantees long-lasting resistance to corrosion, while also facilitating cleaning and daily maintenance. Moreover, its cycles are fully automated, ensuring outstanding consistency in results while minimizing the risk of human error. Its intuitive control panel, paired with highly flexible programming, gives you complete control over temperature, pressure, and timing parameters. This allows each cycle to be adjusted according to the type of product being sterilized: canned goods, ready meals, sauces, or jarred products. By investing in this autoclave, you are choosing proven technology that complies with European standards, extending your products’ shelf life and improving your overall production performance. Technical specifications: Gusdpsxg Ec Iofx Adkof Tank diameter: 1550 mm Maximum temperature: up to 135°C Operating pressure: 2 to 2.5 bar Electrical supply: 400 V three-phase Approximate dimensions: L 834 cm x W 160 cm x H 220 cm

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimised for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletising. The configuration is non-combi and features a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulding and filling systems) Main components and years of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI double-head palletiser (1992) Gusdpjyk E Srjfx Adkof Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernised conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets upgraded in 2010–2011. This update improves module synchronisation, enhances safety interlocks, and ensures stable high-speed performance across blowing, filling monoblock, labelling, and packaging stages. - Upgraded conveyor control and electrical panels in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure, high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used line offers seamless integration from blow moulding to end-of-line palletising. The non-combi layout allows independent operation and optimisation of the blow moulder and filling monoblock, making format changes and maintenance manageable without stopping the entire line. Inline flow: Blow moulder → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletising Conveyor system upgraded for reliable accumulation and product transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades of the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally built in 1988 but fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is sold in operational condition as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control cabinets upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format