Celotna proizvodna linija (les)

MAYPRO LC2

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnjo oljčnega olja z zmogljivostjo 7 ton/uro. Oprema je bila izdelana pri Pieralisi leta 2004 in je še vedno v uporabi. Glavna oprema vključuje: - Odstranjevalnik listja Rbjdpfjx Nim Sox Ad Tot - Pralnik oljk - Droblilec oljk - Malakser Panorama 700 litrov - Malakser Panorama 1000 litrov - Električne plošče - Dekanter centrifuga Elephant S 470/2 - Vibracijski filter za Elephant S 470/2 - Dekanter centrifuga Jumbo 2 - Dekanter centrifuga Major 3 - Vibracijski filter za Major 3 - Separator 1500–2000 Celoten seznam opreme na zahtevo.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 24 h, Prodajem potpuno kompletnu liniju za obradu i ljuštenje luka s M&P mašinama za ljuštenje. Sastav linije uključuje: - 6x M&P mašina za ljuštenje luka - Sve transportne trake i elevatore za prijenos oljuštenog, neoljuštenog i otpadnog materijala - Inspekcioni sto Rbedpfx Adjtzmifs Tet - Sve radne platforme - Sva spremišta (bunkeri) za sirov (neoljušten) materijal Kompresori na zračni pogon nisu uključeni u cijenu, ali za ozbiljne upite mogu ponuditi dodatnu opremu. Kapacitet linije: 2700–4500 kg/h oljuštenog luka.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.900 mm, skupna višina: 3.000 mm, skupna dolžina: 19.500 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, trajanje garancije: 12 meseci, skupna masa: 13.000 kg, širina mize: 800 mm, Linija je namenjena proizvodnji EURO palet 1200/800. Za učinkovito zbíjanje palet so potrebne tri osebe: ena za polaganje spodnjih delov in dve za polaganje zgornjih delov palete. Zmogljivost stroja je 2500 kosov v 8 urah, odvisna pa je tudi od hitrosti delavcev pri polaganju elementov. Po zbíjanju se paleta prenese do rezkalnika, ki obdela paleto, odreže vogale in izžge oznake. Nato paleta vstopi v stapler, ki paleto odreže na dolžino 1200 mm, obrne in s pomočjo dvigala zloži v sklad. Možno je zlaganje v t.i. sendvič (29 kosov) ali posamično do 20 kosov. Za staplerjem je zaloga za tri stebre palet. Linija je prilagojena za odsesavanje žagovine. Rodst Tbuyepfx Ad Tebt

Stanje: rabljeno, Stainless steel welded tube production line MOD.70/120, manufactured by OLIMPIA 80 Rsdpfxjvtn H Ts Ad Tobt with tricathodic welder, seam roller, and orbital polishing Specifications: - Diameter: 35 – 120 mm - Wall thickness: 0.7 – 3.5 mm - Length: 3 – 6 m Tube diameter: 35 – 120 mm Tube length: 3 – 6 m

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen,

Stanje: dober (rabljeno), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Rodpsvryhyjfx Ad Tsbt Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA KRONES ZA PET PLASTENKE ZA SADNE SOKOVE/PIJAČE IN SPRITZERJE. PRIMERNA ZA MIRNE IN OGLJIČENJENE IZDELKE. LETNIK PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITETA: 0,5L x 36.000 steklenic/uro (BPH) 1,0L x 30.240 steklenic/uro 1,5L x 25.200 steklenic/uro ZAPORKA STEKLENIC: 28 mm LINIJA VKLJUČUJE RAZPIHANJE PLASTENK, POLNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE IN PALETIZACIJO: 1. Krmilna enota: Ruland 2002, zaslon na dotik, flash grelnik & CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, cevni izmenjevalnik toplote, zalogovnik 1.315 l, maks. 21.800 l/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 l 4. Ogljičenje: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, izklopljeno 5. Dušikov sistem: Terboven/ISTE 2002 6. Higienski center: Ecolab/Lang 2002, CAF, brez PLC 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, zalogovnik 1.315 l 10. Čista soba: Weiss 2002, prezračevanje/nadpritisk 11. Polnilo predoblik: Dieterle 2002, MD3 12. Dovod predoblik: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Izpihač plastenk: Krones Contiform S16 2002, 16 postaj, 1,0–20.000 steklenic/uro 14. Zračni transporter: Krones 2002, avtomatska nastavitev tirnic 15. Transporter zapork: Gassner 2002, 2 poziciji posod, dvigalo za zaporke Rjdpfx Aoxm Rwqjd Tobt 16–18. Polnilni stroj: Krones CAF VODM 100 2002, iniektor (60), izpiralnik (80), polnilec (100), zapiralec (20), 1,0–20.000 steklenic/uro, 28 mm zaporke, mirne/oglj. pijače 19. Pregled etiket: Krones 2002, vključen v Prontomodul 20. Pregled plastenk: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, zračni pihalnik pred etiketiranjem 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 steklenic/uro 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija v roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Ovijalnik v skrčko: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 steklenic/uro, podajalec kartona in transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplicator ročajev: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketov/uro 31. Transporter za palete: Krones 2002, voziček za prenos & obračalec 32. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 33/34. Stretch ovijalca palet: Franpak 2002, aplikator zgornje folije 35. Zvezevalni stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje palet: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NI ŠE DEMONTIRANA, ODLIČNO OHRANJENA. LOKACIJA — NEMČIJA.

Stanje: novo, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor cutting circle: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Rsdsbq St Hjpfx Ad Tsbt Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen flap locking system for foreign material discharge Weight: approx. 18,500 kg

Leto izdelave: 2016, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Znamka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rbedpfxovbcbuo Ad Tst Leto: 2016 Stanje: Odlično Uporaba: PET / PP / PS folija ali plošča PET: Območje debelin: 0,25 – 2,2 mm Izhodna zmogljivost: 2.000 kg/h Največja širina plošče: 1.600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električna napajana: 3 x 480V 60Hz z N Širina kalandrske valjev: 1.800 mm Premeri kalandrske valjev: 450 / 700 / 700 mm Silikonska kopel, največja širina plošče: 1.600 mm Silikonska kopel, območje debelin plošče: 0,15 – 1,5 mm Vključen štiripozicijski navijalec WOB 1800 za navijanje dvojnega traku. Vse informacije so lahko predmet sprememb in/ali napak. Vsa oprema je na voljo do prodaje ali do umika iz prodaje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: Rbedpoq Nyzbefx Ad Tet - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.