Pakiranje steklenic

Max Kettner GmbH

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 35/1997, Pivski pasterizator - Izmenjevalnik toplote Proizvajalec: APV Tip / leto: 35 / 1997 Kapaciteta: 8000 kg/h Delovni tlak: 16 bar Hsdpfx Asquuxuobxenn Maksimalna delovna temperatura: 95 °C

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Staalkat FP292 Egg Packing Machine Year: 2010 Capacity: 72,000 eggs per hour Hnjdpfx Aevf Rv Usbxjn In very good working condition

Stanje: dober (rabljeno), 50-position filling machine with crown capper. Previously used in a winery for filling 1 L glass wine bottles. Hedpfx Abovq Suioxenn

Leto izdelave: 1997, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Kompletna pivovarska linija SSP Lichtenvoorde, kupljena od Paul Mueller Company, dostupna je za prodaju. Sastavni delovi: kašaonica, filtracijski tank (Läuterbottich), whirlpool, radna platforma, CIP postrojenje, kontejner za trop i pumpa za sladovinu. Kapacitet ispusta: 40 hl, minimalni ispust: 25 hl, minimalna količina kaše: 12 hl, zapremina kontejnera za trop: 2,5 m³, broj kuvanja: 2, broj pumpi: 4, tip pumpe za hlađenje sladovine: E-Hygia-Bloctronic I/25b, rezervoara za CIP: 2. Izmenjivač toplote: Pfaduko VT20, zapremina: 26 l, maksimalna temperatura: 100°C. Postrojenje ima automatiku za pivovaru sa Siemens OP37 i PROSYT upravljanjem, ali ona je trenutno neispravna. Po želji, oprema može biti isporučena sa novo instaliranom upravljačkom jedinicom, automatizacijom i kompletnom generalnom revizijom uz doplatu. Dostupna je kompletna dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hodpfxexfvh Ss Abxjnn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Overview The Kosme / Krones Barifill is an isobaric filler currently operating in a German brewery, where it can be seen in action. The machine was manufactured by Kosme in 2015 and installed in 2016. It has a maximum capacity of 8,000 bottles per hour, with a rated speed of 7,000 bph as specified by the manufacturer. The system is designed for 26-mm crown caps and is equipped with 30 filling stations. Technical data Capacity: 8,000 bottles/hour (for 0.33-liter bottles) Closure type: 26-mm crown caps Formats: 0.5 NRW 0.5 Longneck 0.5 Lochmund 0.33 ALE 0.33 SUD 0.33 Steinie Swing-top Filling stations: 30 Electrical specifications: Max. voltage: 3x400 V + N + GND 50Hz Power consumption: 13.00 kW Operating hours: 18,393 (as of March 2025) Included spare parts: Drives Gearboxes Cardan shaft Others Annually serviced by Kosme/Krones Lifting cylinders replaced in 2024 Valves and cappers scheduled for 2025 Features: Bottle shower High-pressure injection for foaming Bottle stop Table rinsing station Crown cap container Hjdpfx Aev Ic Uzsbxonn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Overview The labelling machine was manufactured in 2015 by the German company Krones. It is still in operation and is located at a German mineral water company. As the previous owner is investing in a new machine, this one is being offered for sale. The machine is equipped with gripper infeed systems, allowing for the processing of numerous formats and ensuring minimal changeover times. Additionally, automatic label magazines are included to further reduce downtime. Technical Data Capacity: up to 50,000 bph Design: Rotary Operating direction: Counterclockwise (r-l) Hnjdpfxsv I Tnxs Abxsn Modular machine Conveyor height: 1150 mm Label type: Cold glue Label positions: Front/neck, foil, body, back, seal Bottle formats: 0.25L Vichy, 0.5L GDB, 0.7L GDB, 0.75L Gastro bottles Number of labelling stations: 3 Pitch circle diameter: 1800 mm Number of bottle plates: 45 Division diameter: 125.6 mm Bottle plate orientation via Danfoss servo drives Detection of damaged or knocked-over bottles at the infeed Infeed starwheel Steel glue rollers Prepared for bottle orientation by camera recognition Hotmelt system for seal label by Robatech Hotmelt nozzle mounted at the labelling station Siemens S7 Technical documentation available Scope of Supply Date coder Glue pumps Unipump H (heater-controlled)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Sorting and crushing line by CFT S.p.A. consisting of: - CFT S.p.A. receiving hopper with drum screen type: VASCA di LAVAGGIO con ELEVATORE model: L945 1/13 serial number: 24621 year of manufacture: 2013 plastic mesh belt with cleats belt width: 540 mm cleat height: 30 mm distance between cleats: 200 mm conveying height: 1950 mm screen: 1 mm overall dimensions: 3400 mm x 2950 mm x 1950 mm. - Belt conveyor, loading/inspection belt CFT S.p.A. inspection belt with work platform type: NASTRO di CERNITA model: L945-313 serial number: 24622 year of manufacture: 2013 plastic belt belt width: 600 mm overall dimensions: 4200 mm x 2800 mm x 1680 mm. - Stainless steel tank with volume sensor Hnedpfx Abjvq I Huexsn - Elevating/loading conveyor with cleats CFT S.p.A. plastic belt with cleats belt width: 600 mm cleat height: 120 mm distance between cleats: 700 mm conveying height: 3100 mm overall dimensions: 5000 mm x 1900 mm x 3900 mm. - CFT S.p.A. crusher with progressive discharge pump type: TRITAGHIACCIO model: CR 2 serial number: 24602 year of manufacture: 2013 internal hopper dimensions: 950 mm x 1000 mm x 900 mm overall dimensions: 5800 mm x 2100 mm x 3500 mm. - Receiving/bin/hopper tank with volume sensor dimensions: 1750 mm x 1600 mm x 1250 mm.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Overview This PET filler was manufactured by KRONES in Germany in 1999. It is suitable for bottling carbonated soft drinks in PET bottles and features a pick & place neck handling system. The machine is immediately available and can be inspected upon request. Technical Data Output: - 27,000 bph with 1.0l PET - 25,000 bph with 1.5l PET - 22,500 bph with 2.0l PET Bottle Formats: 1.0l, 1.5l, 2.0l PET bottles Closures: PCO 1881, plastic screw caps Filling System: Isobaric Number of Filling Valves: 126 Capper: Screw capper 720-18-126 (Alcoa) Running Direction: Right-to-left (counterclockwise) Neck Handling: Pick & Place system Product: Carbonated soft drinks (8 g/l CO₂, 20°C) Pitch Circle: 144 Machine Safety: Full enclosure – elevator version Control System: Siemens S7 Scope of Supply - KRONES Sensometic VP-I-PET filler - Alcoa screw capper (720-18-126) - KRONES Checkmat pick & place neck handling system - Integrated foam control system - Neumo shut-off valves Hjdowiizpspfx Abxonn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Overview The machine was built in 2018 by German manufacturer KRONES and is designed for high-speed, roll-fed wrap-around labelling. This machine is ideal for bottling plants that require flexibility for various labelling technologies. The machine was taken from a production line and is fully operational. It is available for inspection and can be dismantled, packed, and shipped upon request. Technical Data Year of manufacture: 2018 Capacity: approx. 20,000 bph Bottle formats: 0.5 L, 1.5 L PET Labels processed: In reel Roll change: Automatic Power supply: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3P + N + PE, control voltage 24 V DC Protection class: IP 54 (main control cabinet and motors) Modular design (Plug & Play): Automatic docking stations enable fast and tool-free changeover between different labelling methods (e.g. hotmelt, cold glue, self-adhesive, wrap-around) Versatility: Can handle a wide range of container shapes and sizes (glass, PET, cans). Scope of Supply Hjdpfx Abeyb Smdsxjnn Krones labelling machine ERGOMODUL (2018) CE certification, operating and maintenance manual, wiring diagrams Spare parts and format change components Drying system | KRONES-LINADRY | 2003 Label inspection unit | KRONES | Checkmat

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde Dieser Robogrip bietet eine zuverlässige und robuste Lösung für die Getränke- und Verpackungsindustrie. Hergestellt wurde diese Maschine von KETTNER im Jahr 1999 und speziell für eine Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde konzipiert, was sie ideal für Hochleistungs-Produktionslinien macht. Der Roboter-Palettierer arbeitet mit einem Dreharm, der Kartons präzise und stabil während jedes Be- und Entladezyklus bewegt. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Modell Robogrip palettiert Kartons mittels eines Dreharmsystems. Dieses System ermöglicht die schnelle und sichere Handhabung durch ein spezielles Greifersystem. Mit seiner robusten mechanischen Struktur und den präzisen Roboterkomponenten gewährleistet die Maschine eine gleichmäßige und kontrollierte Bewegung. Damit wird das Risiko einer Beschädigung der Produkte während der Positionierung minimiert. Präzision und Effizienz des Roboter-Palettierers Hodpovirzaofx Abxonn Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde greift Kartons sicher, um höchste Genauigkeit bei der Schichtung jeder Lage zu garantieren. Der Dreharm arbeitet in verschiedenen Winkeln und sorgt damit für einen reibungslosen Verpackungsprozess bei hoher Qualität. Diese Greif- und Drehtechnologie ermöglicht die effiziente Handhabung großer Lasten und maximiert die Produktionszeiten. Lagenbildung und Zwischeneinlagensysteme Der Palettierer verfügt über ein Lagenbildungs- und Zwischeneinlagensystem, das vollautomatisch Lagezwischenlagen zwischen den Kartons platziert, um Stabilität und Sicherheit beim Transport zu erhöhen. Die Abmessungen und Dichte der Zwischenlagen sind dabei individuell auf die Produktionsanforderungen einstellbar. Vorteile eines gebrauchten Hochleistungspalettierers Ein Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen eine kosteneffiziente Möglichkeit zur Erweiterung der Produktionskapazitäten, ohne in neue Maschinen zu investieren. Mit einer Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde erfüllt dieser Palettierer konstant hohe Betriebsstandards bei gleichzeitiger Reduzierung der Investitionskosten. Seine Qualität und Langlebigkeit aus dem Baujahr 1999 machen ihn auch heute zu einer optimalen Wahl – gerade dort, wo Geschwindigkeit und Präzision gefordert sind. Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Trotz seines Alters arbeitet diese Maschine durchgehend zuverlässig, was vor allem der robusten Bauweise und der hochwertigen KETTNER-Komponenten zu verdanken ist. Regelmäßige Wartungen beinhalten vor allem die Kalibrierung des Greifer- und Dreharm-Systems und stellen so auch im langjährigen Einsatz eine optimale Leistung sicher.