130kW, 400V, 50 Hz Man / Marelli kogeneracijske enote na bioplin (SPTE)

MAN UPB 12-L-W-E3262E302

Leto izdelave: 2017, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Material throughput: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Rated power: 77 kW, PCU power: 30 kW, extruder power: 18.5 kW, motor power: 10.7 kW, heating zones: 1, heating capacity: 12 kW. Documentation available. On-site inspection is possible. Gusdewty Hkspfx Afqoc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Nova brusilna stroj za nože z vrtljivim magnetnim mizo, 1200 mm, hitrost sani brezstopenjsko nastavljiva, avtomatski pomik brusilnega koluta, PLC krmiljenje, barvni zaslonski zaslon na dotik, hladilni sistem. Gsdpfx Afjwamkveqeuc

Leto izdelave: 2001, stanje: zelo dobro (rabljeno), Single-screw extruder WEBER NE5 1-30:D with 2 co-extruders WEBER ZE30 Year of manufacture: 2001 Output: approx. 200 kg/h Screw diameter: 50 mm Application: For processing PE, PP, or for producing three-layer pipes, or for pipe sheathing and stripe application The system was used for manufacturing heating pipes Condition: Very good 2 x WEBER ZE30 co-extruders Screw diameter: 30 mm The three-layer pipe system is my property Gsdpfx Afjhy Tp Djqsuc Location: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Germany

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rabljena Andritz Paladin 600B Vključuje kombiniran nerjavni dozirni polž in mešalnik, 2 x 55 kW motorja, drugi motorji po dogovoru Notranjost pregledana pred 2 leti Guodpfx Asx N T Uasfqjc Vključen okvir za menjavo valjev in matric

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za izdelavo samolokirnih strešnih panelov Automatic Snap Lock SL-1 auto je zasnovan za avtomatsko proizvodnjo samolokirnih strešnih panelov. Stroj oblikuje zaporo strehe z valjanjem s pomočjo posebnih oblikovalnih valjev. Istočasno, med valjanjem, izreže pritrdilne luknje za fiksacijo strešnih panelov. Avtomatski stroj za snap lock strešne panele SL-1 auto je sestavljen iz: - Dela za profilno valjanje, ki neposredno oblikuje želeni profil panela s pomočjo oblikovalnih valjev. Stroj je opremljen s sistemom za enostavno nastavitev širine – sprememba širine je možna s preprostim obratom posebnega nastavitvenega kolesa. Stroj ima 10 parov oblikovalnih valjev za oblikovanje click-seam zapore. Opremljen je s posebnim orodjem za izrezovanje pritrdilnih lukenj v panele. - Avtomatizacijskega sistema, ki sestoji iz: avtomatske nadzorne plošče, ročne nadzorne plošče, krmilne omare in merilnega kolesa. Operater lahko preko tega sistema programira stroj za valjanje in rezanje v avtomatskem načinu. Enostavno je nastaviti število panelov in njihove dolžine – vse, kar je potrebno, je podajanje pločevine v stroj, ki bo nato v celoti samodejno izdelal panele click-seam želene dolžine in količine. Omogoča tudi večopravilnost. Z ročno nadzorno ploščo je možno preveriti vsak korak samodejnega postopka pred popolnoma avtomatskim zagonom. - Giljotinskega rezalnega stroja, namenjenega rezanju click panelov različnih širin. Posebna konfiguracija rezil omogoča visoko kakovostni rez profila. Sistem rezanja vsebuje električni motor za lažje rezanje. Dodatna oprema vključuje: - Metalni razvijalec (uncoiler) za enostavno montažo in podajanje zvitkov v stroj - Popolnoma avtomatski razvijalec za popolnoma avtomatiziran postopek profiliranja - Valje za ojačane panele (ribbed panel rolls), za oblikovanje dodatnih ojačitev click-fold panelov (za vizualni učinek in povečanje trdnosti sistema) Gjdpfx Afen Hqmmsqeuc - Stroj za oblikovanje valovitih panelov tipa RPFM (microwave panels), za izdelavo mikrovalov na strešnih panelih Zaradi nizke teže je avtomatski stroj za valjanje samolokirnih panelov SL-1 auto primeren za uporabo v civilni in industrijski gradnji, v tovarniških in delavniških prostorih ter neposredno na gradbišču. Uporaba tik ob mestu montaže omogoča prihranek pri transportnih stroških in zmanjšuje tveganje poškodb strešnih pločevin. Višina profila snap lock strešnega panela vgrajenega je 26 mm. Opcijsko je na voljo izvedba stroja za proizvodnjo panela z višino zaklepa 31 mm. Maksimalna širina obdelovanca je 700 mm, minimalna 250 mm. Stroj SL-1 auto je opremljen s posebno zaščitno pokrovko, ki preprečuje vdor tujkov v delovno območje stroja. Stroj za avtomatsko valjanje snap lock panelov SL-1 auto omogoča enostavno uporabo v avtomatskem načinu, kar zmanjšuje delo operaterja in zagotavlja visoko kakovostne strešne panele z visoko produktivnostjo.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, moč: 45 kW (61,18 KM), vhodna napetost: 400 V, Pārdod Spanner biomasas koģenerācijas staciju ar 9 iekārtām. Modelis – BHKW45-8,0-V1.1 Izlaiduma gadi – 2015-2017 Nominālā jauda – 6x45 kW, 3x50 kW Spriegums – 400V Frekvence – 50Hz Strāva – 3 fāzes Dzinējs – 8,0L Norādītā cena ir par vienu iekārtu. Gsdpfx Afovcbtrsqsuc 1 komplektā ietilpst: Biomasas gazģenerators, ģenerators, kas ar dzinēja palīdzību saražo elektrību, atsevišķi vadības skapji gan gazģeneratoram, gan ģeneratoram. Cena apspriežama. Lūdzu, skatiet pievienotos dokumentus. Vēlama saziņa rakstiski – e-pastā vai WhatsApp.

Leto izdelave: 2016, stanje: novo, 1 piece of factory-overhauled, unused industrial bevel helical gearbox by ASUG, TGL 21815. All gearbox components have been replaced, except for the housing! Claw coupling: 800 mm (only one half available) Maximum torque: 27,829 Nm Gear ratio: i = 1:80 Maximum power: 51 kW Oil fill: 170 kg Input speed (n1): 1400 rpm Output speed (n2): 17.5 rpm Gusdpfx Afjgwlrdeqsc Weight: 1,450 kg Shaft diameter d1: 65 mm Shaft diameter d2: 160 mm Shaft height h1: 500 mm Total height h2: 925 mm Base length: 1,170 mm !! Gearbox is supplied WITHOUT oil cooler !!

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), stiskalna sila: 155 t, teža bale: 1.500 kg, pritisk: 250 letvica, moč: 150 kW (203,94 KM), leto zadnje generalne obnove: 2024, Oprema: dokumentacija / priročnik, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de originele fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Kanaalbalenpers (2x75kW). Pers: Gsdpfxstvau Ae Afqouc Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststof ventiel Anti-ratten bekabeling Draaiuren: 0 na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards', inclusief 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van revisie Reiniging & demontage Voordat de feitelijke revisie plaatsvindt, wordt de pers volledig gereinigd en gedemonteerd in onze revisiewerkplaats. Toleranties Na demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en opnieuw gelast waar nodig. Dit geldt ten minste voor de volgende onderdelen: • Persplunjer, • Frame, • Perskanaal, • Voorpersklep Na demontage en inspectie wordt de persplunjer opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe plunjerwielen. De beschermroosters en de voorpersklep worden deukvrij gemaakt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en alle benodigde reparatie- en laswerkzaamheden, worden alle onderdelen gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydrauliekleidingen en -slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden opnieuw verpakt. De hydrauliekolie wordt vervangen. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitkasten worden vervangen en teruggeplaatst op goed toegankelijke plekken. Slijtdelen: Alle slijtdelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het perskanaal worden vernieuwd. Alle slijtdelen van beide naaldinstallaties en knopers worden vervangen door nieuwe. Cilinders: De cilinders worden opnieuw verpakt en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC Kast De schakelkast wordt gecontroleerd en schoongemaakt. Indien nodig worden elektronische componenten vervangen door nieuwe. De PLC en HMI (mens-machine-interface) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie, inclusief de meest recente software.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Motor power 7.5 kW Gedpfjltmi Sex Afqsuc - Cutting force 30 tonnes Cutting channel designed for - max. roll length 1500 mm - max. roll diameter 1250 mm - Machine weight approx. 3800 kg - Tank capacity approx. 110 litres - Hand guard in the area of the control panel and opposite - Blade locking mechanism - Straight splitter table design - Documentation in duplicate German (1x hard copy, 1x USB) - Colour scheme RAL 5012 - light blue Protective guard/blade beam RAL 1028 melon yellow Made to order Price and further information upon request

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system Gjdpfewf Dpgsx Afqsuc An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.