Us Prestige 6317745 nakup rabljenega (45.707)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), - Dimenzije: 486x965x1219 mm - Prostornina: 25L olja - Leto: 05/2015 - Model: PFG-800 - Temperatura: 20-200°C - Računalnik z nastavljivimi programi - Moč: 0,6 kW Itsdpfx Abewybzcjxoh - Napetost: 220V - Teža: 135 kg - Prenovljena oprema: oprema je pripravljena po naročilu, datumi prevzema in vračila se dogovorijo ob naročilu (za ceno prosimo povprašajte po prenovi)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LA14, Technical Data & Performance Specifications The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Itsdpeyhbdlofx Abxsh Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 prioritizes robust mechanical design with simple operator controls and is ideal for operations that value simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying efficiency and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety devices and interlocks are typically included in this equipment category, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format changeovers within the 60–115 mm diameter range provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling both 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The unit underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packaged and covered, and is available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents itself as a well-maintained used component, suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operating Performance & Versatility The H...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: CA62, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Rabljeni kapsulirni stroj Nortan Prisma 2019 (model Prisma 40) je kompaktna in zanesljiva rešitev za nanašanje kapsul v profesionalnih okoljih za proizvodnjo pijač. Zasnovan je za dosledno visokokakovostno zaključevanje vratov steklenic in zamaškov ter se brezhibno vključi v rabljene polnilne linije poleg polnilnih, izpiralnih, zapiralnih in etiketirnih strojev. Proizvajalec / model: Nortan Prisma 40 Leto izdelave: 2019 Kategorija: Kapsulirni stroj za vinske in pijačne aplikacije Št. glav: 4 Proizvodna zmogljivost: do 2.000 steklenic/uro Podprte vrste kapsul: tip 0 in tip 1 (po specifikaciji Nortan) Smer vrtenja: Koda 1 (po konfiguraciji proizvajalca) Kompatibilnost posod: primarno steklo; možna prilagoditev za PET ob uporabi ustreznih materialov za kapsule Tipične uporabe: vino, pivo, cider, žgane pijače; kompatibilno s premium predstavitvami za vodne in sok linije Električne zahteve: 400V, 50Hz, 2 kW Teža stroja: pribl. 1.400 kg Varnostne funkcije: integrirani pokrovi in zaščite Dokumentacija: priročniki na voljo Itedpfjvgvyhsx Abxsh Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi Stroj Nortan Prisma 40 je zasnovan za zanesljivo in ponovljivo delovanje ter omogoča sinhronizirano nanašanje kapsul za stabilno linijsko zmogljivost. Avtomatizacijske funkcije so oblikovane tako, da delujejo usklajeno s predhodnim zapiranjem in naknadnim etiketiranjem ter zagotavljajo stalen pretok steklenic in čist videz kapsule. Električna platforma: 400V / 50Hz industrijska konfiguracija Krmiljanje: tovarniški vmesnik z nastavljivimi hitrostnimi nastavitvami Varnost: fiksne in zaklenjene zaščite, stikala za izklop v sili in zaščitna ohišja Dokumentacija: priročniki podpirajo zagon, upravljanje in redno vzdrževanje Integracija v proizvodne linije Ta rabljena kapsulna postaja se enostavno integrira v obstoječe industrijske pakirne postavitve. Primerna je za povezovanje s splakovalniki, polnilci, zapiralniki in etiketirniki ter zagotavlja nemoten potek od polnjenja do končne predstavitve. Vmesniki za standardne transportne sisteme v proizvodnji pijač Podpira menjavo formatov za različne vratove steklenic in materiale kapsul (odvisno od potrebne orodjarne) Idealna za integracijo v rabljene polnilne linije za steklene ali PET posode Dopolnjuje premium etiketirne in dodelavne postaje za vino in specialne pijače Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Trenutno stanje: NA ZALOGI. Stroj je bil proizveden leta 2019 in ima sodoben dizajn, primeren za sodobne linije. Priročniki so priloženi za olajšanje ponovnega zagona...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Isdpfx Aex H Thuebxeth Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta industrijski homogenizator je zasnovan za visokotlačno obdelavo in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v pijačah in živilih. Proizvajalec Tetra Pak je platforma TA200 prepoznana po stabilnem delovanju, higienski zasnovi in robustnih komponentah, primernih za neprekinjeno proizvodnjo. Enota ima nazivni tlak 250 bar, kar ustreza pogostim zahtevam za obdelavo mlečnih izdelkov, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljenih polnilnih linijah ali v industrijskih pakirnih sistemih iz druge roke. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bar (kot navedeno na tipski ploščici) Iedpfszd Ul Tox Abxsth Namen zasnove: visokotlačna homogenizacija za proizvodnjo pijač CE oznaka: Da Aseptična zmogljivost: vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: proizvodnja pijač in industrijske pakirne linije Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Platforma TA200 podjetja Tetra Pak je zasnovana za integracijo z modernimi avtomatizacijskimi sistemi v proizvodnji pijač. Običajni vmesniki omogočajo sinhronizacijo z opremo za predelavo in polnjenje. Uporabniku prijazni krmilniki in jasni prikazovalniki stanja pripomorejo k ponovljivim rezultatom in zmanjšanju izpadov. Pripravljeni vmesniki za avtomatizacijo proizvodnje Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovano za konsistentno homogenizacijo pri nastavljenem tlaku Varnostne blokade skladne z industrijsko prakso Možnosti vključitve v proizvodno linijo Homogenizator je primeren za namestitev pred polnilniki in drugo opremo znotraj rabljene polnilne linije ali proizvodnega obrata pijač iz druge roke. Priprava na aseptično nadgradnjo omogoča vključitev v higienske in ultračiste procese, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja ključna. Združljiv za samostojno ali linijsko uporabo Povezava z mešalniki, pasterizatorji in polnilniki v industrijskih pakirnih linijah Fleksibilna namestitev pred polnjenjem PET ali steklenih embalaž Primerno za večizdelekne proizvodne tokove Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Enota je v prodaji s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo in je pripravljena na hitro vključitev v proizvodnjo pijač. Redno vzdrževanje je mogoče izvajati skladno s smernicami proizvajalca Tetra Pak za ohranitev zmogljivosti in zanesljivosti. Na voljo kot rabljeno industrijsko sredstvo Pripravljeno za uporabo po standardni namestitvi in zagonu Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Visokotlačna homogenizacija izboljša stabilnost, teksturo in enakomernost izdelka, kar omogoča nadaljnje polnjenje v PET ali stekleno embalažo. Platforma TA200 je široko uporabljena v proizvodnji pijač, kjer sta konsistenca in nadzor kakovosti bistvena. Stabilno zmanjšanje velikosti delcev pri določenih tlakih ...

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO2, Rabljeni aseptični homogenizator Tetra Pak TA25 6.3T Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta aseptični homogenizator je zasnovan za visokotlačno homogenizacijo izdelkov v okolju predelave pijač in živil. Proizvajalec Tetra Pak, serija TA25, je dobro poznana po zanesljivi zmogljivosti in higienski zasnovi. Ponujena enota ustreza konfiguraciji TA25 z izvedbo 6.3T in tlačnim razredom 250 BAR. Ima oznako CE in je izdelana za zahtevne aseptične postopke. Priložen je komplet za pripravo in nadgradnjo na aseptični režim, kar zagotavlja, da je naprava prilagojena sterilnim proizvodnim procesom v industrijskem polnjenju in proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA25 Izvedba/konfiguracija: 6.3T Delovni tlak: 250 BAR Letnik: 2012 Itedpfx Abjzd Ulyexoh Skladnost: Oznaka CE Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Vključeno: Priprava/nadgradnja na aseptični homogenizator Napredni sistemi avtomatizacije in upravljanja Platforma TA25 omogoča zanesljiv nadzor procesov z natančnim uravnavanjem tlaka in stalno kakovostjo homogenizacije. Stroj vključuje integrirane kontrolne elemente za zagon, upravljanje nastavitev in varnostne blokade. Aseptična konfiguracija omogoča nadzorovano ravnanje z izdelkom in zagotavlja dosledno kakovost ter ponovljivost v proizvodnih serijah. Uporabniški vmesnik je optimiziran za hitro prilagajanje parametrov in rutinske operacije, kar zmanjšuje čas nedelovanja in povečuje učinkovitost linije pri projektih rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij. Možnosti integracije v proizvodne linije Homogenizator se brezhibno vklopi v procesne linije pred polnilnicami v proizvodnji pijač in industrijskem pakiranju. Primeren je za uporabo v liniji s sistemi za pasterizacijo, sterilizacijo in CIP ter omogoča tako samostojno kot popolnoma integrirano delovanje. Aseptični nadgraditveni paket omogoča združljivost z aseptičnimi rezervoarji, ventili in opremo za aseptično polnjenje PET ali steklenih posod. Kompaktna zasnova in dostopne servisne točke omogočajo enostavno namestitev v obstoječe razporeditve rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota se prodaja kot rabljena naprava, pripravljena za takojšnje delovanje. Vključena priprava in nadgradnja na aseptično konfiguracijo omogočata hitro zagon in skladnost z zahtevami higienske proizvodnje. Redno vzdrževanje tega modela običajno vključuje pregled tesnil, preverjanje črpalk in ventilov, kalibracijo tlaka ter testiranje celovitosti aseptične pregrade. Zmogljivost in vsestranskost delovanja Serija TA25 je znana po stabilni dobavi tlaka in učinkoviti redukciji velikosti delcev, kar izboljša stabilnost, teksturo in obstojnost izdelkov v proizvodnji pijač. Aseptična zasnova omogoča daljše intervale obratovanja in zmanjšano tveganje kontaminacije, zato je idealna za industrijske linije z visoko zmogljivostjo. Tlačni razred 250 BAR omogoča robustno homogenizacijo za širok spekter izdelkov.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC639, Visokohitrostna CSD-linija za pločevinke s sistemi KHS in Krones, zasnovana za 60.000 pločevink/uro Obseg: zaključeno "end-to-end" in nazivna zmogljivost Kot popolna rešitev na ključ, od dovoda praznih pločevink do označenih, skrčenih palet, ta rabljeni sistem za gazirane brezalkoholne pijače združuje vrhunske module KHS, Krones, Ferrum in druge v neprekinjen procesni tok. Združuje polnjenje, zapiranje, termično obdelavo, kontrolo in avtomatizirano sekundarno/terciarno pakiranje za zagotavljanje industrijske produktivnosti pri konstantni kakovosti aluminijastih pločevink. Zmogljivost: do 60.000 pločevink/uro (0,33 l); nedavno obratovala s 53.700 pločevink/uro (0,5 l) Embalaža: aluminijaste pločevinke Obdelovani formati: 0,33 l in 0,5 l pločevinke Ključni procesni sklopi: KHS Innofill EMD 108S polnilnik za pločevinke; Ferrum F812 zapiralec; KHS Innopas tunelski pasterizator Kontrola in inšpekcija: Krones Checkmat ter dodatna postaja za kontrolo nivoja polnjenja Sekundarno pakiranje: Kisters pladnjevni in skrčni pakirni stroj (2015 v celoti obnovljen), z Krones Robobox za grupiranje Paletiranje in odpremna logistika: Krones Modulpal paletizer, Strema stretch-ovijalec palet, Logopak etiketer za palete Upstream/handling: Krones depaletizer, transportni trakovi za pločevinke, pladnje in palete Krmiljenje, avtomatizacija in menjava formatov Avtomatizacija vključuje depaletizacijo, transport, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, pakiranje, paletizacijo in manipulacijo s paletami, vsak sklop deluje sinhronizirano pri visoki hitrosti. Medpomnilniki in usklajeni transporterji uravnavajo vhod v polnilec/zapiralec z izhodom na pakiranje. Avtomatizirano grupiranje, skrčno pakiranje in paletizacija zmanjšujejo potrebo po ročnem posegu in podpirajo stalno zmogljivost pri visokih hitrostih. Menjava formatov med 0,33 l in 0,5 l je podprta s hitrimi menjavami ključnih postaj, da se skrajšajo izpadi. Itodpfx Ajzd Uf Hobxsh Integracija linije in povezljivost Postavitev je zasnovana za inline delovanje od dovoda praznih pločevink do izhoda gotovih palet, z vmesnim skladiščenjem za stabilizacijo toka. Sistem se brezhibno vključuje v CSD-proizvodno okolje, povezuje se na sirupno/premix postajo na vhodu in skladiščno logistiko na izhodu. Integrirana zasnova podpira: - Direktno povezavo od depaletizerja do pakiranja in etiketiranja/stretch-ovijanja palet - Ponovljive menjave formatov med 0,33 l in 0,5 l - Že vgrajene modularne nadgradnje, vključno z inšpekcijo, sušenjem in etiketiranjem palet - Uporabnost za proizvodnjo CSD-pijač in industrijske pakirne procese Stanje, nadgradnje in servisna zgodovina Linija je pred kratkim demonstrirala zmogljivost 53.700 pločevink/uro pri 0,5 l embalaži, kar potrjuje trenutno kapaciteto. Nadgradnje vključujejo več Krones modulov, zaključenih leta 2018 na področjih depaletizacije, inšpekcije, grupiranja, paletizacije in transportne tehnike. Leta 2021 je bil dodan Strema stretch-ovijalec za palete, sledile so ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES polnilna linija za steklo, pivo, 34.000 FUPT Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna polnilna linija za steklenice za pivo je visokozmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvil KRONES za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za zapiranje s kronskimi zamaški in rokovanje s steklenimi steklenicami ter zagotavlja odlično zmogljivost ter nadzor kakovosti pri različnih formatih. Predstavlja idealno rabljeno polnilno linijo za pivovarne, ki želijo povečati kapaciteto s preverjeno tehnologijo. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic/uro Formatna zmogljivost: 34.100 steklenic/uro za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 steklenic/uro za 0,5L, 0,75L Združljivi formati: steklenice 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Itodpfjzd Ufyjx Abxjh Vrsta embalaže: steklene steklenice Vrsta zapiranja: kronski zamašek Letnik izdelave: 2017 Zabeležene delovne ure: 25.655 Ključne komponente: pralni stroj steklenic LAVATEC 318; polnilni monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirni stroj SOLOMATIC 1.200-30; inšpekcijski sistemi LINATRONIC M in CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija vključuje Krones nadzorne in krmilne tehnologije za stabilno delovanje in konzistentno kakovost. Nadzor prazne embalaže LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzirajo ključne točke, kot so polnjenje, prisotnost etiket in kakovost zabojev. Omrežna tehnika, IT-oprema ter UPS in električna razdelitev podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitre menjave formatov, centralizirani nadzori in integrirano podajanje zamaškov optimizirajo razpoložljivost ter zmanjšujejo čase preurejanja. Integracijske možnosti proizvodne linije Sistem je zasnovan kot popolnoma integrirana proizvodna linija in zajema depaletizacijo, izločanje iz zabojev, pranje zabojev, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronskim zapiranjem, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v zaboje, inšpekcijo polnih zabojev ter končno paletizacijo. Celoviti transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za zaboje in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten materialni tok. Linija predeluje različne velikosti pivskih steklenic od 0,33L do 0,75L in omogoča večformatno fleksibilnost pri proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je pod napetostjo in omogoča suhi preizkus, zato je po namestitvi takoj pripravljena na obratovanje. Dokumentirane delovne ure znašajo 25.655. Na voljo so priročniki in celotna postavitev, kar omogoča učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Delovanje in vsestranskost Optimizirana za pivo v steklenicah zagotavlja monoblok MODULFILL HES natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronskim zamaškom pri visokih hitrostih. V predhodnih fazah pralni stroj LAVATEC in inšpekcija LINATRONIC zagotavljata kakovost proizvoda in embalaže. V zadnji fazi tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilec steklenic LINADRY, etiketirni stroj SOLOMATIC in inšpekcijske enote CHECKMAT zagotavljajo enoten videz ter skladnost. Integrirana manipulacija z zaboji...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC644, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posode: 504 litrov Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Itjdszd Uftopfx Abxsh Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Zahteve za montažo in priprava lokacije Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Rabljena popolna polnilna linija za vino – steklo – 10.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna rabljena polnilna linija je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijske pakirne aplikacije. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki združuje depaletizacijo, izpiranje, izobarno polnjenje, zapiranje s pokrovčki, žičenje, etiketiranje, rokovanje z embalažo, paletizacijo in končno tiskanje na liniji. Sistem je optimiziran za steklenice iz stekla in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model glavne platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Leto izdelave: 2005 Vrste embalaže: namenjeno rokovanju s steklenimi steklenicami Vrste izdelkov: idealno za vinsko proizvodnjo (mirno in peneče) Iedpozd Ucxefx Abxjth Način polnjenja: izobarno Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro Zmogljivost zapiranja: do 7.200 steklenic/uro Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW Obratovalni pritisk: do 7 barov Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standardi: oznaka CE; nadzorni predpisi po EN 60204 Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje pri depaletizaciji, pripravi steklenic, polnjenju in končnem pakiranju. Varovala, zaščitne naprave in krogi za zaustavitev v sili so integrirani skladno z zahtevami CE in EN 60204 za električno varnost. Izobarna polnilna komora ima tlačno certifikacijo za proizvodnjo pijač in omogoča stabilno polnjenje ter zagotavlja integriteto izdelka. Integracijske možnosti proizvodne linije Ta komplet rabljene pakirne opreme se brezhibno vključuje kot "ključ v roke" rabljena polnilna linija. Vključuje dovodno depaletizacijo, transporterje, izpiranje/pranje/sušenje steklenic, izobarni polnilni stroj, postaje za zapiranje in žičenje, etiketiranje, kodiranje, zlaganje/pakiranje/zapiranje kartonov, paletizacijo ter ovijanje s stretch folijo – vse usklajeno za kontinuirano linijsko delovanje. Linija podpira tradicionalne zamaške in sintetične zapiralke ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in formate vinskih steklenic je mogoče obdelovati z menjavo formatnih delov, skladno z nameščenimi komponentami. Skupna kapaciteta linije je običajno določena z etiketirko in strojem za zapiranje pokrovčkov, z nazivnimi zmogljivostmi do cca 5.200 steklenic/uro glede na izdelek in format. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija se prodaja v polno delujočem stanju, z obnovljenimi komponentami v Italiji. Redno vzdrževanje in servisiranje zagotavljata zanesljivo delovanje vseh integriranih postaj. Sistem izkazuje strokovno skrb in ohranja proizvodno kakovost za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 1.700 h, številka stroja/vozila: M292, Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 bph Splošne značilnosti rabljene polnilne linije Alfatek za oljčno olje 1500 BPH Monoblok za polnjenje ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, izdelan leta 2013, nudi učinkovito in zanesljivo rešitev za polnjenje jedilnega olja. Obratuje s hitrostjo 1500 steklenic na uro, z desnim smerom vrtenja in popolnoma avtomatiziranim delovanjem. Trenutno je stroj še vedno v aktivni proizvodnji in ima približno 1700 delovnih ur. Poleg tega vsebuje vse varnostne ukrepe in uporabniške priročnike. Združljivost z embalažo in podprti formati Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 BPH omogoča obdelavo različnih vrst posod. Deluje tako s PET plastenkami kot tudi s kovinskimi pločevinkami in podpira naslednje formate: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Pločevinke 150x92xh192 mm Pločevinke 150x92xh261 mm Itedpfxswiu Rvj Abxjh Pločevinke 149x120xh315 mm To omogoča stroju enostavno prilagajanje različnim zahtevam glede embalaže. Ne glede na to, ali gre za manjše gospodinjske steklenice ali večje industrijske formate, ta monoblok nudi potrebno prilagodljivost. Ta vsestranskost dodatno zmanjšuje potrebo po več strojih ter optimizira tako prostorske kot investicijske vire. Polnilni del: Volumetrična tehnologija Polnilni del rabljenega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 BPH uporablja 9 volumetričnih ventilov. Ti ventili zagotavljajo natančno in ponovljivo doziranje, kar je posebej pomembno za viskozne proizvode, kot je oljčno olje. Pomembno je poudariti, da sistem uporablja fiksne ventile in deluje brez izobarične konfiguracije. Zato je primeren za mirne tekočine in se izogne kompleksnosti, povezani s tlačnimi sistemi. Poleg tega volumetrična metoda pomaga ohraniti integriteto izdelka, hkrati pa zmanjšuje odpadke in preprečuje prepogosto polnjenje. Pripenjanje pokrovčkov: Združljivost in dimenzije Stroj namešča plastične pokrovčke s pritiskom prek zapiralne glave, ki podpira več dimenzij pokrovčkov:

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Iodpozdipusfx Abxeth Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LV45, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirni sistem za pranje in izpiranje steklenic, primeren tako za povratne kot nove steklenice. Zasnovana je za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Stroj je v glavnem izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi koši in kontinuirnim transportom, kar zagotavlja robustno delovanje s krovno industrijsko varnostjo. Glavni tehnični podatki Tip: Industrijski stroj za čiščenje in izpiranje steklenih steklenic, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro, odvisno od formata steklenic, stopnje umazanosti in konfiguracije linije. Materiali: okvir iz nerjavnega jekla AISI 304; plastični koši; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, koši za steklenice in samodejno natovarjanje ter raztovarjanje s potisnimi drogovi. Dostop za vzdrževanje je preprost. Obdelava vode: pranje z vročo lužino (soda) in nato večstopenjsko izpiranje. Vgrajena električna moč: približno 20 kW. Iodpfx Abjxqmqzexeth Električna napetost: 400 V, trifazna, 50 Hz; pomožni porabniki 24 V; integracija SPS/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h preko 1" G (BSPP) dotočne cevi, najmanj 1,5 bar. Odtok: integrirano izpiranje in izpraznitev rezervoarja preko 2" cevi. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; približno 20 Nl/h; priključek 1/4". Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (~291 kW) preko namenski izmenjevalnik toplote, kompatibilen s paro ali oskrbo z vročo vodo; tipična temperatura za pranje z lužino okoli 70 °C. Filtracija: notranja filtracija plus 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Higiena: faze čiščenja in dezinfekcije, vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem čistilnih in dezinfekcijskih sredstev; toplotna izolacija rezervoarjev in cevi za energetsko učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Itjdpfxexurm As Abxoh Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 3.862 h, številka stroja/vozila: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Filling Machine Technical specifications & performance data This complete aseptic carton packaging line is based on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ and offers reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Designed for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveying, cartoning, and shrink wrapping into a cohesive used filling line for operators seeking reliable uptime and consistent output. Main filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3,862 operating hours). Production speed: up to 5,000 packs per hour Container type: Carton (Tetra Pak style) Format compatibility: 1.0L cartons Capping unit: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) (7,709 operating hours). Secondary packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Itsdozc Impepfx Abxjh Conveyor technology: accumulation conveyor system with Dicolube TP lubrication Manufacturer: Tetra Pak Engineering Line application: beverage production and industrial packaging Advanced automation & control systems The line integrates Tetra Pak automation across all modules for coordinated operations and optimized throughput. The aseptic TBA/8-1000 SQ unit ensures controlled filling conditions, while the capper, conveyors and end-of-line equipment are synchronized for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety interlocks and CE-marked safety devices support safe operation. Quick changeovers on capper and cartoner enable efficient format shifts within the 1.0L range. Centralized module controls for synchronized line operation Automated closure application for Stream Cap closures CE-compliant safety architecture on main modules Lubricated conveyor operation with Dicolube TP Production line integration capabilities Designed as an integrated set of packaging machines, this used line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, cartoning, and shrinking. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units and protects both the upstream aseptic unit and downstream secondary packaging. This configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons. Inline configuration from aseptic filling to end-of-line packaging Conveyor accumulation for balanced flow and reduced downtime Suitable for beverage production with aseptic carton packaging Optimized for 1.0L cartons; straightforward adjustment within this format Machine condition & maintenance history The system is offered in excellent operational condition, immediately ready for use, and represents a dependable used solution.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Rabljeni avtomatski depaletizer TMG VEGA 60 – 5000 steklenic/h Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta avtomatski depaletizer VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih pakirnih okoljih. Proizvajalec TMG zagotavlja učinkovito razlaganje steklenic s palet, pri čemer vključuje avtomatsko ravnanje z vmesnimi plastmi za optimizirano delovanje. S proizvodno hitrostjo 3000 steklenic na uro je primeren za srednje velike proizvodnje pijač in rabljene polnilne linije. Dizajn omogoča konstantno zmogljivost pri PET in steklenih embalažah, posebej pri formatih 1,5 L. Proizvajalec: TMG Model: VEGA 60 Leto izdelave: 2008 Proizvodna hitrost: 5000 steklenic/h Formati steklenic: kompatibilno s formati 1,5 L Vrste embalaže: zasnovan za ravnanje s steklenicami iz stekla Avtomatizacija: PLC-krmiljeno delovanje Varnost: elektronska varnostna svetlobna zavesa Itjdjzc Hqyjpfx Abxoh Ravnanje z vmesnimi plastmi: revija za slojne liste z avtomatskim odvzemom vmesnih plasti, možna tudi odstranitev zaščitnih pokrovov iz iste revije Napredna avtomatizacija in krmiljenje VEGA 60 ima PLC-avtomatizacijo za natančno in ponovljivo delovanje v izmenskem režimu. Krmilna logika omogoča enakomerno depaletizacijo plast za plastjo, usklajeno gibanje in jasna sporočila o napakah. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito upravljavca in varno dostopnost med nastavitvijo in vzdrževanjem pri visoki produktivnosti. Hitre nastavitve omogočajo hitro prilagoditev na standardno ravnanje s 1,5 L steklenicami ter učinkovit ponovni zagon po zaustavitvah. Možnosti integracije v linijo Ta depaletizer omogoča enostavno vključitev v nove ali rabljene konfiguracije polnilnih in pakirnih linij. Lahko deluje kot samostojni modul ali v liniji s transporterji, pufernimi mizami, pralnimi stroji ter v nadaljevanju s stroji za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Avtomatsko ravnanje s slojnimi listi zmanjšuje ročne posege med plastmi in izboljšuje pretok k naslednjim pakirnim strojem. Konstrukcija omogoča logistično podporo tako za PET kot steklene steklenice, kar omogoča prilagodljivo izbiro za linije z vodo, sokom, pivom ali vinom v ustreznih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj izdelan pri TMG leta 2008, je na voljo kot rabljena industrijska pakirna naprava, ki je po vgradnji in zagonu takoj integrirana v proces. PLC-krmiljenje in robustna mehanika omogočata načrtovane intervale vzdrževanja in dolgo življenjsko dobo. Delovna zmogljivost in vsestranskost Pri 3000 steklenic/h je VEGA 60 idealen za srednje kapacitete z zanesljivo depaletizacijsko zmogljivostjo. Avtomatski odvzem vmesnih plasti in zaščitnih pokrovov minimizira ročno rokovanje, skrajšuje čas preurejanja med sloji na paleti in poveča varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5 L steklenice ter podpira tako PET kot tudi steklene embalaže, kar ustreza različnim zahtevam v proizvodnji in embalaži pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Visokohitrostna PET linija za ustekleničeno vodo, 36.000 steklenic/uro, 0,55 L 30/25 PCO1881 Opis linije in zmogljivosti Ta rabljena linija je bila zasnovana kot celovita PET rešitev za negazirano vodo, optimizirana za steklenice prostornine 0,55 L z navojem 30/25 PCO1881 ter ima nazivno zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Ključne enote na liniji so Sidel SBO20 raztezno-pihalni stroj z 20 kavitetami, Sidel EUROPA WM polnilni monoblok s 60 polnilnimi ventili in 15 pokrovčkomi ter Krones Contiroll HS enota za hitro, kontinuirano etiketiranje okrogle embalaže. Konfiguracija je namenjena industrijski proizvodnji pijač, kjer je nujna zanesljiva in enakomerna PET proizvodnja vode. Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic/uro (za format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) steklenice Tip navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET steklenice Raztezno-pihalni stroj: Sidel SBO20, 20 kavitet Polnilni monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glave za navijanje pokrovčkov Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 Leto izdelave linije: 2012 (osnovni polnilnik 2011) Nadzor in avtomatizacija Avtomatiziran sistem povezuje pihalni stroj, monoblok, rokovanje s pokrovčki in etiketiranje v enotno strategijo nadzora za stabilen visoko-hitrejši proces. Centralni HMI prikazi omogočajo nadzor nad koordiniranim zagonom/zaustavitvijo, profili pospeševanja in zaviranja ter diagnostiko napak in alarmov. Zaklenjene varnostne ograje in mreže za izklop v sili zagotavljajo varnost osebja ob ohranjanju razpoložljivosti. Receptno vodene nastavitve omogočajo hiter dostop do ponovljivih parametrov za 0,55 L format, skrajšujejo čase preureditve in podpirajo OEE cilje. Integrirana postavitev in povezava z upravnimi procesi Za linijski način delovanja sistem uporablja transporterje z vmesnimi zalogovniki in prenosi za uravnavo pretoka med procesi. Namenjena je negazirani vodi s specifikacijo 30/25 PCO1881, linija pa vključuje procese od dovoda preform, raztezno-pihanja, polnjenja, zapiranja do hitrega etiketiranja. Arhitektura omogoča integracijo dodatne periferne opreme, kot so inšpekcija, pakiranje v kartone in paletizacija, kar predstavlja popolno industrijsko pakirno linijo od preform do končnih paketov. Ijdpfx Abozc Hqmexjth Trenutno stanje in vzdrževanje Oprema je še v obratovanju, kar pomeni, da uporabnikom omogoča oceno delovanja v realnih proizvodnih pogojih. Vsak sklop je bil vzdrževan za zagotavljanje neprekinjenega izpusta. Aktivno stanje interesentom omogoča neposredno preverjanje zmogljivosti in olajša nadzorovano selitev ter ponovni zagon za nove zmogljivostne potrebe. Procesna učinkovitost sklopov Osredotočeno na polnjenje negazirane vode Sidel EUROPA WM monoblok zagotavlja natančne količine polnjenja in konstantno silo navijanja pokrovčkov s 15 glavami. Sidel SBO20 zagotavlja zanesljivo ogrevanje preform in raztezno-pihalno moč preko 20 kavitet ter ohranja kakovost steklenic pri visokih hitrostih. Za tem Krones Contiroll HS č ...

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Komercialna uporaba: Primerno za industrijo Itsdpfx Aozc Hqgsbxsh

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarična polnilna linija za penino, zmogljivost 3000 steklenic na uro Izobarična polnilna linija za penino in peneča vina proizvaja 3000 steklenic na uro in obdeluje 1,5-litrske steklenice ter široko paleto formatov. Linija deluje brezhibno in jo je možno pregledati pred zaustavitvijo konec aprila. Vsak stroj v liniji ima varnostne funkcije, za nekatere naprave so še vedno na voljo tehnična navodila. Med formate steklenic spadajo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Prodajalec skupaj z linijo priloži tudi vse pripadajoče dele za menjavo formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in stalen pretok med stroji ter s tem optimizirajo proizvodni proces. Opis glavnih strojev: Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) Pri tej rabljeni polnilni liniji za penino depaletizator s pomočjo integriranega PLC in elektronskih varnostnih pregrad samodejno odstranjuje steklenice s palet. Sistem vključuje skladišče vmesnih slojev in avtomatski mehanizem za odstranjevanje vmesnih podlog in pokrovčkov v istem ciklu, kar povečuje učinkovitost. Stroj za izpiranje AVE RAI 12 (1999) Izpirni stroj očisti notranjost steklenic s PLC-krmiljenjem, učinkovito odstranjuje delce in morebitne onesnaževalce, kar zagotavlja optimalno pripravo steklenic za polnjenje in višjo kakovost končnega izdelka. Ozonator Ozonator steklenice dezinficira pred polnjenjem tako, da proizvaja ozonski plin, ki je močno oksidacijsko sredstvo. Plin učinkovito odstrani bakterije, kvasovke in mikroorganizme, ne pušča kemičnih ostankov ter zagotavlja visoke higienske standarde. Izobarični polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarični polnilni stroj ima 24 polnilnih ventilov in med polnjenjem uravnava notranji tlak, s čimer omogoča polnjenje tako mirnih kot penečih vin ter ohranja njihovo stabilnost in kakovost. Zatvornica AROL (1997) Enoglavna zatvornica namesti ploske zamaške in gobaste zamaške, kar zagotavlja nepredušno zapiranje ter ohranja aromo in lastnosti vina skozi čas. Zatvornica KOMPASS (2007) Zatvornica natančno aplicira navojne zamaške (BVS, Stelvin) na steklenice, primerna je za več formatov in zagotavlja varno zapiranje za različne vrste vin. Drahtkaper ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Drahtkaper z 10 ploščami in dolgotrajnim magazinom samodejno namešča žične košarice ter zagotavlja kontinuirano obratovanje brez prekinitev, saj se košarice nalagajo iz tal. Tunel za ogrevanje steklenic COMTEC (2017) Ogrevalni tunel po polnjenju stabilizira temperaturo steklenic s pršenjem tople vode, kar zmanjšuje temperaturne šoke in preprečuje poškodbe steklenic. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Sušilni tunel s pomočjo visoko učinkovitega zračnega toka temeljito posuši steklenice pred naslednjim korakom v proizvodnji... Itjdpfx Abevxz Alexjh

Stanje: rabljeno, Paletni regal Voest 22 tekočih metrov, rabljen 🧰 Lastnosti izdelka • Proizvajalec: Voest • Barva: zelena • Stanje: rabljeno, glej slike Ijdpfxozduras Abxsth • Okvirji: 6 kosov predmontiranih, 4000 x 1100 mm • Prečke: 20 kosov, svetla širina 4260 mm, škatlasti profil 150 x 50 mm • Zavarovanje: 40 kosov pocinkanih varovalnih zatičev • Pritrditev: 24 kosov Hilti betonskih sider • Nosilnost: 1.600 kg na nivo • Poljska nosilnost: 8.000 kg • Ščitna plošča z nosilnostjo: vključena Prečne vezi, mrežaste police in vložne police so na voljo za doplačilo. 💰 Cena: 990 € neto brez DDV • Količinski popust: na zahtevo • Stroški dostave: po vsej Evropi na zahtevo • Dobavni rok: takoj dobavljivo • Ogled in prevzem: možen kadarkoli po dogovoru Stalno na zalogi več kot 5000 tekočih metrov paletnih regalov različnih proizvajalcev (Spremembe in napake v tehničnih podatkih, informacijah in cenah ter vmesna prodaja pridržane! Glejte naše SPP, vse cene brez DDV iz skladišča.)

Stanje: rabljeno, Paletni regal Voest ca. 55 tm, rabljen 🧰 Značilnosti izdelka • Proizvajalec: Voest • Barva: zelena • Stanje: rabljeno, glejte fotografije • Okviri: 13 kosov predmontiranih 4000 x 1100 mm • Prečke: 48 kosov s svetlo širino 426 cm, škatlasti profil 150 x 50 mm • Zavarovanje: 96 kosov pocinkanih varnostnih zatičev • Pritrditev: 52 kosov Hilti betonskih sider • Nosilnost na nivo: 1.600 kg • Nosilnost polja: 8.000 kg • Tablica z nosilnostjo: vključena Iodezduqvjpfx Abxeth Prečne nosilce, mrežaste vložke in dno police na voljo za doplačilo. 💰 Cena: 2.250 € neto, brez DDV • Količinski popust: po dogovoru • Stroški dostave: po vsej Evropi na zahtevo • Dobavni rok: takoj dobavljivo • Ogled in osebni prevzem: možen kadar koli po dogovoru Stalno na zalogi več kot 5000 tm paletnih regalov različnih proizvajalcev (Spremembe in napake v tehničnih podatkih, informacijah in cenah ter vmesna prodaja pridržani! Glejte naše Splošne pogoje poslovanja, vse cene brez DDV, iz skladišča.)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 43.000 h, številka stroja/vozila: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC lange draaislijpmachine, bouwjaar 2000 CNC-besturing: FANUC 18i-T Bedrijfsuren: 43.000 Technische gegevens - Aantal assen: 5 - Aantal spindels: 2 HOOFDSPINDEL - Max. stafdiameter: 12 mm - Z-as verplaatsing: 140 mm - Spilsnelheid: 8.000 tpm - Spindelaandrijfvermogen: 2,2 kW - Aantal gereedschapsposities: 13 TEGENSPINDEL - Max. stafdiameter: 10 mm Isdpfjy U Hizex Abxoth - Spilsnelheid: 8.000 tpm - Aantal gereedschapsposities: 4 FMB Minimag stangenaanvoermagazijn De machine kan na afspraak onder stroom worden bezichtigd. Wijzigingen, vergissingen in technische gegevens en specificaties, alsmede tussentijdse verkoop voorbehouden!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 44.000 h, številka stroja/vozila: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC sliding head lathe, year of manufacture 2000 CNC control: FANUC 18i-T Operating hours: 44,000 Technical data - Number of axes: 5 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12 mm - Z-axis travel: 140 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Spindle drive power: 2.2 kW - Number of tool positions: 13 SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 10 mm Itedpfx Aboy U Hiuexeh - Spindle speed: 8,000 rpm - Number of tool positions: 4 FMB Minimag bar feeder High pressure unit, 40 bar The machine can be inspected under power by prior arrangement. Technical data and specifications are subject to change, errors, and prior sale.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 6.875 h, številka stroja/vozila: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Universal cylindrical grinding machine – Year of manufacture: 2020 A used EMAG WEISS W11 CNC SL650 is available for sale – a powerful universal cylindrical grinding machine with CNC control. The machine is ideal for demanding grinding tasks on individual parts, prototypes, and small to medium series. Machine specifications: Manufacturer: EMAG WEISS Type: W11-CNC SL650 Year of manufacture: 2020 Operating hours: approx. 6,850 spindle hours / approx. 20,422 switching hours Condition: Used, well maintained, ready for immediate use Technical data: Control: CNC-controlled (e.g., Heidenhain / Siemens / Fanuc – depending on version) Max. grinding length: 650 mm (between centers) Center height: approx. 200 mm External grinding diameter: up to approx. 390 mm Max. workpiece weight (overhung): approx. 100 kg (MK4) Max. workpiece weight between centers: approx. 250 kg X-axis travel: approx. 380 mm Z-axis travel: approx. 1,150 mm Grinding wheel diameter: 400 – 500 mm depending on configuration Rated power: 9 – 11 kW (approx. 12 – 15 hp) Peripheral speed: 20 – 50 m/s Features and performance: - Windows-based CNC touchscreen operation – convenient programming via dialogue or DIN/ISO (optional) - Two-in-one concept: machine can be operated conventionally and with CNC control - High-precision linear and ball screw guides for maximum accuracy - Direct measuring system (glass scales) (optional for many machines) - Automatic dressing of the grinding wheel with compensation - Crash-control & GAP monitoring for machine and process safety - Coolant system, emulsion separator and chip conveyor included (depending on equipment) - Preparation for automation / robot interface possible Iodpfx Aozcfgmsbxoth The machine can be inspected under power by appointment. Subject to prior sale and changes or errors in technical details and information!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for various packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: Eur-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + T Compressed air: 6 bar Control: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad applicator Itodpfx Aozcf Nbjbxeh Advanced Automation and Control Designed for reliable automation, the palletizer features a Siemens control system and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and easy diagnostics. Recipe-guided operation enables quick selection of formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad applicator enhances load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Integration Capability in Production Lines The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing bottling and packaging systems. It can operate in-line with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers, or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum containers from 0.33L to 1.0L provides multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for Eur-Epal 800x1200 mm simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and operational. The unit can be overhauled and guaranteed or delivered as-is depending on production requirements. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line extensions or staggered maintenance strategies. Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad applicator optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as for mixed-format industrial packaging. Installation ...